На Невском заводе завершились стендовые испытания отечественной системы магнитного подвеса
🦾 Проведение испытаний системы магнитного подвеса, которая включает в себя комплект магнитных подшипников (КМП) и систему автоматического управления электромагнитным подвесом (САУ ЭМП), потребовало установки сменно-проточной части центробежного компрессора, используемого в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт. Испытания проводились в течение 2 дней на различных режимах работы агрегата и подтвердили работоспособность системы и ее соответствие заявленным требованиям.
⚙️ Как сообщает пресс-служба Невского завода, также в процессе тестирования оборудования был проведен новый эксперимент, который ранее в России не производился. Специалистами был осуществлен выбег ротора сменной проточной части весом 2,7 т с рабочей частотой 5150 об/мин при отсутствии питания системы автоматического управления электромагнитного подвеса ротора до полного останова. Для этого впервые на агрегате такой мощности были установлены страховочные подшипники с керамическими телами вращения отечественного производства. Функцией страховочных подшипников является обеспечение сохранности основных узлов машины при возникновении любой неисправности в системе, в том числе при полной потере питания системы управления. В этом случае вращающийся ротор компрессора падает из центрального положения на страховочные подшипники и постепенно останавливается.
👍 Эксперимент показал, что все оборудование сохраняет свою работоспособность.
📑 По результатам испытаний был подписан акт, позволяющий применять систему магнитного подвеса как при замене сменно-проточных частей компрессоров газоперекачивающих агрегатов на действующих объектах газотранспортной системы, так и при поставках нового компрессорного оборудования.
#ГПА
#ГПА
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В Астрахани состоялось 56-е ежегодное совещание главных энергетиков компаний Группы «Газпром»
⚡️ Темой мероприятия стало обсуждение итогов работы энергохозяйства в осенне-зимний период 2024/2025 года и задачи по подготовке энергетических объектов к работе в осенне-зимний период 2025/2026 года.
💬 Открыл совещание с приветственным словом генеральный директор ООО «Газпром добыча Астрахань» Андрей Мельниченко. Совещание проводилось под руководством начальника Управления ПАО «Газпром» Анатолия Шаповало.
💡 В ходе совещания рассматривались вопросы повышения надежности энергоснабжения и обеспечения безопасности при выполнении работ на объектах и сооружениях энергохозяйства ПАО «Газпром». Особое внимание было уделено вводным объектам, от проведения пусконаладочных работ до оформления документов на ввод объектов в эксплуатацию.
#энергетика
#энергетика
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Как совместить механообработку и автоматизацию производства
В российской промышленности прослеживается тренд на совмещение решений по механообработке и автоматизации производства. Об этом в эфире Видеодневника инноваций выставки "Металлообработка-2025" заявил директор департамента развития производственных активов Группы компаний "Интратул" Андрей Крайнов.
Ссылка на видео – https://vkvideo.ru/video-583465_456239173
По его словам, такая ситуация складывается из-за нехватки персонала и необходимости автоматизировать производственные линии, чтобы исключить человеческий фактор в рамках повторяющихся операций.
"Интратул" представил на выставке "Металлообработка-2025", в частности, пятиосевой обрабатывающий центр и автоматизированную AGV-тележку с установленным на ней роботизированным манипулятором. Таким образом решаются задачи по перемещению заготовки в зону обработки и по захвату уже готовой детали после механической обработки.
В свою очередь заместитель гендиректора по машиностроению ГК "Интратул" Александр Баранов обратил внимание, что в силу сложившихся обстоятельств российские машиностроительные предприятия нацелены на локализацию технологий, средств производства и самого производства. По его словам, в некоторых случаях российские интеграторы еще нуждаются в трансфере технологий, но в то же время "наша наука, наш опыт и наша техника позволяют самостоятельно предлагать решения".
ГК "Интратул", основанная в 2002 году, специализируется на комплексных поставках оборудования, модернизации мощностей и создании производств "под ключ". Специалисты компании обладают компетенциями в сфере анализа и разработки технологических разделов проектной документации, оптимизации и адаптации технических решений под нужды российского рынка, подбора, поставок и запуска оборудования с гарантийным и постгарантийным обслуживанием и контролем поставщиков на каждом этапе. Специалисты ГК "Интратул" успешно реализовали более 150 проектов по комплексному оснащению производств.
Реклама. «ГРУППА КОМПАНИЙ «ИНТРАТУЛ» , ИНН 7806530373, erid: 2W5zFG9A6Xz
В российской промышленности прослеживается тренд на совмещение решений по механообработке и автоматизации производства. Об этом в эфире Видеодневника инноваций выставки "Металлообработка-2025" заявил директор департамента развития производственных активов Группы компаний "Интратул" Андрей Крайнов.
Ссылка на видео – https://vkvideo.ru/video-583465_456239173
По его словам, такая ситуация складывается из-за нехватки персонала и необходимости автоматизировать производственные линии, чтобы исключить человеческий фактор в рамках повторяющихся операций.
"Интратул" представил на выставке "Металлообработка-2025", в частности, пятиосевой обрабатывающий центр и автоматизированную AGV-тележку с установленным на ней роботизированным манипулятором. Таким образом решаются задачи по перемещению заготовки в зону обработки и по захвату уже готовой детали после механической обработки.
В свою очередь заместитель гендиректора по машиностроению ГК "Интратул" Александр Баранов обратил внимание, что в силу сложившихся обстоятельств российские машиностроительные предприятия нацелены на локализацию технологий, средств производства и самого производства. По его словам, в некоторых случаях российские интеграторы еще нуждаются в трансфере технологий, но в то же время "наша наука, наш опыт и наша техника позволяют самостоятельно предлагать решения".
ГК "Интратул", основанная в 2002 году, специализируется на комплексных поставках оборудования, модернизации мощностей и создании производств "под ключ". Специалисты компании обладают компетенциями в сфере анализа и разработки технологических разделов проектной документации, оптимизации и адаптации технических решений под нужды российского рынка, подбора, поставок и запуска оборудования с гарантийным и постгарантийным обслуживанием и контролем поставщиков на каждом этапе. Специалисты ГК "Интратул" успешно реализовали более 150 проектов по комплексному оснащению производств.
Реклама. «ГРУППА КОМПАНИЙ «ИНТРАТУЛ» , ИНН 7806530373, erid: 2W5zFG9A6Xz
Новый способ получения нанокристаллов для очистки нефти предложили российские исследователи
*️⃣ Разработкой нового способа получения материалов, которые нужны при создании катализаторов для очистки нефти в нефтеперерабатывающей отрасли, занимались ученые Федерального исследовательского центра (ФИЦ) «Институт катализа СО РАН». Как объясняет пресс-служба вуза, цеолиты представляют собой микропористые материалы с упорядоченной структурой, критически важные для катализа и адсорбции в химической промышленности. В нефтепереработке они используются как необходимый кислотный компонент бифункциональных катализаторов при очистке нефти.
🧪 Нанокристаллы обычно получают используя методы, требующие больших объемов воды и значительного времени. Российские ученые применили более дешевый и менее энергозатратный способ парофазной кристаллизации, когда кристалл вещества образуется из паров.
🌎 «Разработка методов получения цеолитов очевидно необходима для промышленности, чтобы в том числе снизить зависимость от импорта», – отмечает научный сотрудник института Алина Брагина. Двигаясь в данном направлении, исследователи в настоящее время проводят эксперименты по модификации разработанного метода для удешевления и упрощения процесса. Планируется масштабировать данный метод в лабораторных условиях и испытать полученный цеолит в химических преобразованиях, которые нужны для нефтепереработки.
#нефтепереработка
#нефтепереработка
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В Иране за два месяца пробурили 20 новых наземных нефтяных и газовых скважин
🇮🇷 Бурение и разработку скважин осуществила Национальная иранская буровая компания (NIDC), сообщает Российское информационное агентство Iran.ru. Заместитель директора NIDC по бурению Хамидреза Шафии Макванди отметил, что среди пробуренных скважин 4 разведочные и оценочные, а также 16 эксплуатационных.
⚡️ Общая глубина бурения за первые 2 месяца текущего иранского года (с 20 марта по 21 мая) превысила 21,7 тыс. м. Это на 1,6 тыс. м больше, чем за аналогичный период прошлого года.
⚡️ За указанный период 12 буровых установок были перемещены в другие зоны, добавили в NIDC.
#Иран #бурение
🇮🇷 Бурение и разработку скважин осуществила Национальная иранская буровая компания (NIDC), сообщает Российское информационное агентство Iran.ru. Заместитель директора NIDC по бурению Хамидреза Шафии Макванди отметил, что среди пробуренных скважин 4 разведочные и оценочные, а также 16 эксплуатационных.
#Иран #бурение
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Инновационный проект по производству водорода реализуют в Казахстане
🇰🇿 В Павлодаре будет построено высокотехнологичное предприятие по производству водорода, сообщает Минэнерго Республики Казахстан.
🏭 В рамках реализации проекта планируется строительство установки, производственный процесс на которой будет основан на технологии паровой конверсии метана как на одной из наиболее эффективных в мировой практике. Так, ключевой инновацией станет применение уникальной технологии производства водорода из бутано-бутиленовой фракции, разработанной специально для условий Павлодарского региона, где отсутствует доступ к природному газу.
☑️ В минэнерго республики подчеркивают, что проект имеет стратегическое значение для энергетической безопасности страны: запуск производства позволит значительно сократить или полностью заменить импорт зимнего дизельного топлива, объем которого, по данным Бюро национальной статистики, составляет до 200 тыс. т в год.
⚡️ Ввод установки по производству водорода планируется на октябрь 2026 года.
#водород #инновации
#водород #инновации
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Газпром
55 российских населенных пунктов в семи федеральных округах газифицировал «Газпром» в январе-апреле 2025 года.
Возможность перейти на сетевой газ получили 6,7 тыс. домовладений и 40 котельных. Для этого «Газпром» построил 96 межпоселковых и внутрипоселковых газопроводов. В том числе в апреле построен межпоселковый газопровод к семи населенным пунктам Калужской области – деревням Брюхово, Дураково, Никитск, Свердлово, Тишинино, селам Никитское и Передел (Медынский район).
В Псковской области сетевой газ впервые пришел в Пушкиногорский район: «Газпром» запустил в работу газопровод-отвод с газораспределительной станцией (ГРС) «Пушкинские Горы», а также газопровод от ГРС в р.п. Пушкинские Горы. Всего в перспективе газопровод-отвод и ГРС будут снабжать газом шесть населенных пунктов района.
Работы по развитию газоснабжения и газификации ведутся в 72 субъектах РФ в рамках программ на 2021-2025 годы.
В настоящее время «Газпром» формирует программы развития газоснабжения и газификации российских регионов на 2026-2030 годы.
Реализация программ обеспечит основной вклад в достижение 100-процентной технически возможной сетевой газификации субъектов РФ к 2030 году. Задача поставлена Президентом России Владимиром Путиным.
В том числе впервые будут подписаны программы с Красноярским краем, Еврейской автономной областью и Мурманской областью.
В Хабаровском крае завершается строительство газопроводов-отводов для переподключения потребителей газопровода «Оха – Комсомольск-на-Амуре» к газопроводу «Сахалин – Хабаровск – Владивосток».
Планируется, что объекты будут запущены в работу летом 2025 года. Одновременно «Газпром» занимается заключением долгосрочных договоров на поставку газа потребителям. Подключение потребителей региона к инфраструктуре «Газпрома» повысит надежность их газоснабжения.
Вопросы развития газоснабжения и газификации субъектов Российской Федерации рассмотрены сегодня Правлением компании.
Возможность перейти на сетевой газ получили 6,7 тыс. домовладений и 40 котельных. Для этого «Газпром» построил 96 межпоселковых и внутрипоселковых газопроводов. В том числе в апреле построен межпоселковый газопровод к семи населенным пунктам Калужской области – деревням Брюхово, Дураково, Никитск, Свердлово, Тишинино, селам Никитское и Передел (Медынский район).
В Псковской области сетевой газ впервые пришел в Пушкиногорский район: «Газпром» запустил в работу газопровод-отвод с газораспределительной станцией (ГРС) «Пушкинские Горы», а также газопровод от ГРС в р.п. Пушкинские Горы. Всего в перспективе газопровод-отвод и ГРС будут снабжать газом шесть населенных пунктов района.
Работы по развитию газоснабжения и газификации ведутся в 72 субъектах РФ в рамках программ на 2021-2025 годы.
В настоящее время «Газпром» формирует программы развития газоснабжения и газификации российских регионов на 2026-2030 годы.
Реализация программ обеспечит основной вклад в достижение 100-процентной технически возможной сетевой газификации субъектов РФ к 2030 году. Задача поставлена Президентом России Владимиром Путиным.
В том числе впервые будут подписаны программы с Красноярским краем, Еврейской автономной областью и Мурманской областью.
В Хабаровском крае завершается строительство газопроводов-отводов для переподключения потребителей газопровода «Оха – Комсомольск-на-Амуре» к газопроводу «Сахалин – Хабаровск – Владивосток».
Планируется, что объекты будут запущены в работу летом 2025 года. Одновременно «Газпром» занимается заключением долгосрочных договоров на поставку газа потребителям. Подключение потребителей региона к инфраструктуре «Газпрома» повысит надежность их газоснабжения.
Вопросы развития газоснабжения и газификации субъектов Российской Федерации рассмотрены сегодня Правлением компании.
На объектах «Роснефти» применена новая технология по оптимизации строительства скважин
⚡️ Отечественную инновацию внедрили специалисты «Оренбургнефти». Технология позволила сократить длину дорогостоящей обсадной колонны за счет использования крупногабаритной цементируемой подвески хвостовика. Снижение металлоемкости конструкции скважины позволило уменьшить затраты на обсадную колонну в среднем на 24% и почти на 10 часов сократить сроки буровых работ.
➡️ Как сообщает пресс-служба компании, повышение производственной эффективности является одним из ключевых элементов стратегии «Роснефть-2030: надежная энергия и глобальный энергетический переход», в рамках которой проводится масштабная работа, направленная на сокращение эксплуатационных затрат, в том числе за счет внедрения передовых технологических решений.
🛤 Новый подход и опыт, полученный на объектах «Оренбургнефти», планируется тиражировать на другие проекты «Роснефти».
#Роснефть #нефтедобыча
#Роснефть #нефтедобыча
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM