Немецкий🇩🇪 стартап Ecoworks производит энергоэффективные стеновые префаб-панели для капитального ремонта старых жилых зданий

Цель компании - провести реконструкцию здания таким образом, чтобы после капитального ремонта здание производило больше энергии, чем он потребляет и при этом максимально сохранить существующий конструктив🏠.

По одной из оценок, при нынешних темпах реконструкции в Европе потребуется 500‼ лет, чтобы полностью модернизировать каждое существующее здание и привести его к нулевому уровню энергопотребления.

Модульные стеновые панели от Ecoworks - как “вторая кожа" для здания, превращают устаревшие многоквартирные дома в энергоэффективные.

Прежде чем начать работу по ремонту здания проводится 3D-сканирование старого здания внутри и снаружи, чтобы создать цифровой двойник конструкции. 3D-двойники здания отправляются поставщикам и на завод, для запуска производства панелей, соответствующих точным размерам жилого дома, каждая панель включает в себя окна, вентиляцию и каналы для труб.

На месте строители устанавливают фасадную панель всего за 20 минут. С помощью фасадных панелей от Ecoworks реконструкция всего здания может быть произведена за несколько недель, по сравнению с месяцами или годами, необходимыми для проекта с использованием методов традиционного строительства.

На крышу здания во время реконструкции также устанавливаются солнечные батареи.

В течение последнего года стартап отслеживал изменения в потреблении энергии в одном из своих первых проектов - жилом доме 1930-х годов в небольшом немецком городке. До реконструкции 12-квартирное здание потребляло 450 киловатт-часов энергии на квадратный метр, что делало его одним из наименее энергоэффективных зданий в стране. Теперь здание фактически производит дополнительную энергию, которую оно подает в сеть. В течение двух лет здание полностью компенсирует затраты на модернизацию, включая выбросы от производства солнечных панелей.

Компания использует искусственный интеллект для определения зданий, которые лучше всего подходят для реконструкции по такой технологии — проще всего работать с простыми многоквартирными комплексами, похожими на блоки. В планах использовать панели Ecoworks для реконструкции школ и индивидуальных жилых домов.

#ecoworks
#префабтехнологии #prefab

Компания Ocean Builders предлагает переехать в океан 🌊

Ocean builders начала свои разработки еще в 2019 году и только в этом году запустила тестовое производство Luxury жилых модулей (SeaPod) для строительства в океане. Первый тестовый модуль сейчас монтируется в Панаме 🇵🇦 .

Ocean Builders планируют строить SeaPod на высоте трех метров над уровнем моря — дома устанавливаются на одну крупную сваю, которая удерживает всю конструкцию в воздухе и создает эффект левитации.

В каждой капсуле присутствуют: спальня, гостиная, кухня, ванная комната и большая кладовка, также она оснащена панорамными окнами площадью 53 квадратных метра и патио с видом на океан.

Дома не только выглядят эффектно, но ещё и крайне технологичны. Например, мусор, подлежащий переработке, будет собирать специальное автономное судно, а все прочие отходы будут сжигаться в нетоксичный пепел. Кроме того, беспилотники будут доставлять жильцам продукты и лекарства в случае необходимости.

В своем блоге компания делится всеми этапами производства и строительства такой виллы.

Миссия компании состоит в разработке революционной технологии строительства, которая сможет превратить 72% земного шара, покрытого водой, в экологически устойчивый рай. Технологии компании Ocean buiders позволят цивилизации продвинуться к морю, и это откроет океан как новый рубеж с качеством жизни, которое не имеет себе равных нигде больше.

Первые 100 капсул будут произведены к концу 2023 года, а в 2024-м она намерена выпустить ещё тысячу домов.

Как вы считаете у этого проекта большое будущее?

#oceanpod #oceanbuilders #интересныйпроект #prefab #технологии

Когда отель расположен в центре города, пользуется большим спросом и в нем не хватает номеров для всех желающих, как исправить ситуацию?

Вот хороший пример - расширение отеля CLARION HOTEL POST в Швеции 🇸🇪

Clarion Hotel Post — это современный 4-звездочный отель в центре Гётеборга, Швеция, расположенный в здании старинного главпочтамта города, отель имеет 500 номеров, включая 21 конференц-зал, вмещающий до 1000 участников.

В главном здании сохранилась потрясающая архитектура старого Почтамта.

В рамках проекта компания Forta PRO получила контракт на проектирование, производство, поставку и монтаж новой пристройки отеля, которая добавит 40 номеров для существующей гостиницы.

Модули были разработаны командой Forta PRO и произведены на современных линиях по производству модульных конструкций. Особое внимание было уделено качеству и прочности модулей, так как они должны были подниматься над существующим зданием примерно на 50 м в высоту и выдерживать сильные ветра, характерные для Гётеборга.

Более прочная конструкция, делающая модуль максимально легким, воздухонепроницаемая отделка — это лишь некоторые из методов, используемых для защиты модуля и повышения его прочность для подъема на большую высоту.

Новые модули гостиничных номеров установили очень быстро, не ограничивая текущую работу отеля и избегая перекрытия дорог.

📌Легкие модули позволили собрать модульные номера поверх существующей конструкции отеля.

📌Производственное качество - высокий уровень качества отделки в каждом номере.

📌Быстрая сборка — модули были собраны всего за 5 дней, что позволило быстрее окупить инвестиции.


Теперь гости могут насладиться новыми номерами Clarion Hotel Post, поужинать в отмеченных наградами ресторанах, а также в популярных барах, спа-центре и бассейне на крыше.

#prefab #модульноестроительство #fortapro #реконструкциязданий #clarionhotelpost

В Татарстане начали строительство жилого комплекса, который будет построен при помощи 3D-принтера

Это первый в России 🇷🇺 жилой комплекс из 34-х домов и, который будет построен с помощью инновационных технологий 3D-печати.

Использование 3D-печати в строительстве снижает трудозатраты, минимизирует человеческие ошибки, безотходно и безопасно.

При строительстве дома на 3D-принтере первый этап — проектирование. 3D-модели загружают в специализированную программу-слайсер, после чего приступают к строительству. Срок постройки одного дома в черновой отделке — 21 день, а нормативный срок эксплуатации — 80—120 лет.

Будем наблюдать за процессом😊

#инновации #технологии #строительство #3D_печать

Автономные префаб-дома капсулы от китайского 🇨🇳 производителя Vessel

Китайская компания Vessel планирует открытие нового завода по производству автономных жилых модульных домов в Мексике 🇲🇽 . Компанию уже имеет производства в Китае, на Гавайях и Японии.

Основной продукт компании это автономные капсулы для экотуризма, которые можно установить в любой живописной точке мира на земле, чтобы привлечь еще больше туристов в труднодоступные места. Цель компании - преодолеть ограничения в строительстве на сложных ландшафтах, строить экологические и при этом высокотехнологичные дома.

Vessel планирует начать свою деятельность в Мексике в конце 2023 года, а первые дома будут готовы к продаже в 2024 году.

В данный момент компания разработала несколько типов автономных домов-капсул.

Главные принципы, которыми компания руководствовалась при создании каждого дома:

✅Экологичность и простота монтажа.
Отсутствие фундамента, монтаж на любой местности : горные места, густые леса или равнины, которые могут быть затоплены в межсезонье. Никакого ущерба окружающей среде. Никаких строительных отходов.

✅Высокотехнологичный дизайн.
Модульная конструкция может противостоять землетрясениям выше 8-го уровня и тайфунам выше 12-го уровня, а предполагаемый срок службы составляет более 70 лет.

✅Панорамные окна
Каждый дом обладает панорамными окнами от пола до потолка на 270° и отличной теплоизоляцией.

Хотели бы попасть в такой эко-отель?

#Vessel #технологии #prefab

СИЗ и бетон?

С начала пандемии COVID-19, по оценкам, в среднем по всему миру ежедневно образуется 54 000 тонн отходов СИЗ.

Ежемесячно по всему миру используется и выбрасывается около 129 миллиардов одноразовых масок для лица.

Инженеры из Университета RMIT (Мельбурнский королевский технологический институт) Австралия 🇦🇺 , разработали метод переработки одноразовых средств индивидуальной защиты (СИЗ) для укрепления бетона, что является инновационным способом значительного сокращения отходов, образующихся в из-за пандемии.

Команда RMIT первой изучила возможность переработки трех ключевых типов СИЗ – одноразовых халатов, масок для лица и резиновых перчаток - в бетон.

Опубликованные в журналах Case Studies in Construction Materials, Science of the Total Environment и Journal of Cleaner Production исследования инженеров RMIT демонстрируют потенциал использования СИЗ в качестве армирующих материалов в бетоне.

В исследованиях одноразовые маски для лица, резиновые перчатки и одноразовые халаты сначала измельчались, а затем добавлялись в бетон в различных объемах, от 0,1% до 0,25%.

Исследование показало:
🔹резиновые перчатки увеличили прочность на сжатие до 22%
🔹одноразовые халаты увеличили устойчивость к нагрузкам до 21%, прочность на сжатие на 15% и эластичность на 12%
🔹маски для лица увеличили прочность на сжатие до 17%.

Возможно это еще один шаг на встречу к снижению отходов не только в здравоохранении, но и в строительной отрасли, и ещё больше жилых проектов смогут получать высокую оценку эффективности и экологичности.🤓

#бетон #исследования #технологии

Дом, который не боится наводнения 🏠 🌊

Японский 🇯🇵 производитель домов Ichijo Komuten, один из крупнейших застройщиков жилья в стране, уже несколько лет работает над изобретением технологии защиты зданий от наводнений.

Ichijo Komuten не так давно представили “устойчивый к наводнениям дом”, который может не только оставаться водонепроницаемым во время наводнений, но и “парить” над землей.

Инженеры и архитекторы пытались найти решения, лишь немногие из них на самом деле оказались эффективными.

Японский застройщик жилья утверждает, что нашел решение, позволяющее уберечь дома от затопления, а также от сноса во время наводнения.

Жилые дома от Ichijo Komuten могут быть оснащены специальным механизмом, который заставляет дома всплывать, отрываясь от земли. Все окна и проемы полностью герметичны, а в водопроводе используются специальные клапаны, которые предотвращают его наполнение паводковыми водами. Всё электрооборудование расположено рядом с крышей, чтобы предотвратить любые повреждения.

Чтобы дом не “уплыл” используются сверхпрочные железные стержни, которые соединены с кабелями промышленного класса. Когда вода уходит сооружение просто возвращается на землю.

По словам инженеров Ichijo Komuten, большинство домов затопляется, когда вода достигает уровня окон, но поскольку их “устойчивый к наводнениям дом” может парить на высоте до пяти метров над землей, вода вряд ли достигнет окон, а все остальное герметично закрыто.

Уже сейчас, клиенты, желающие заказать новый дом у компании Ichijo Komuten, могут выбрать опцию встроенной системы защиты от наводнений за дополнительную плату. Дома на 70% производятся на заводе и средний срок строительства благодаря этому занимает порядка 45 дней.

Как думаете сколько стоит такая система защиты дома от наводнения?

#floodresistant #prefab #технологии #ИЖС #ichijokomuten #префаб

Tesla строит быстро благодаря цифровому дизайну и префабрикации

В настоящее время Tesla является самым ценным производителем автомобилей в
мире. С такой популярностью приходит повышенный спрос.

Для этого требуются огромные, так называемые "гигафабрики", которые создаются за невероятно короткие сроки.

Tesla разработала готовый дизайн (единую формулу) для своих заводов. В котором заранее определено, что именно ожидается от заводов, как они должны выглядеть, как должен выглядеть процесс строительства, какие будут строительные материалы и так далее. Все детали определены до начала строительства. Модель фабрики легко адаптируется под необходимые требования, например в зависимости от геолокации завода.

В Шанхае, Tesla перевозила все строительные элементы грузовиком, в то время как в Берлине доставка осуществляется по железной дороге.

Фабрики практически полностью собираются из префаб-элементов, которые поэтапно доставляются на стройплощадку, между этапами сборки нет ни дня простоя.

Tesla не проектирует и не строит каждый раз совершенно новый завод, а просто слегка адаптирует функционирующую систему.

Как результат такого подхода - менее чем через год после начала строительства первые автомобили сошли с конвейера гигафабрики в Шанхае.

Не зря сейчас так активно обсуждается цифровизация строительной отрасли и префаб-тенологии🤓

#tesla #технологии #префаб #prefab