Пожалуй с цветом пока всё.
В том смысле, что это пока всё, что нужно знать о цвете, чтобы понимать, что с ним не всё так просто.

Но я с ним продолжу разбираться. Поскольку без него хороших материалов не получится. А ещё без хороших красок он не выйдет. И именно о красках я узнал для себя на этой неделе много нового.

Глядя на продажи на ВБ и нишу розничных тканей в целом, я задумался, как можно попробовать конкурировать в этом сегменте не ценой. Появилась гипотеза: может набивками? Рисунком.

Но как сделать рисунок на ткани так, чтобы партия была небольшой, но повторяемой? Напрашивается ответ: цифровая печать.

У меня был один разговор с представителем компании, по продаже промышленных цифровых принтеров. Чтобы понимать, что значит в этом сочетании слово "промышленные", скажу, что ценник на такие установки начинается с 5М и через 60М уходит в высь.

Запрос, с которым я заходил на этот разговор был про возможность печати на флисе. Забегая вперед, скажу, ответа найдено не было. Сложный материал - ворс мешает.

Завтра будет разговор с ещё одной компанией, уже представителем другого бренда цифровой печати. Честно скажу, мои знания в цифровой печати по текстилю поверхностны. Поэтому с любой такой беседы я выношу для себя массу полезного. В ближайшее время постараюсь пересказать здесь основы, которые я почерпнул из этих двух бесед.

Я не собирался здесь постить новости. Но раз канал всё больше превращается в описание технологий из лёгкой промышленности, позволю себе запросить тут новость, которая очень важна для меня. То о чем я мечтал на своей крохотной швейке, китайцами уже три года как воплощено.


Alibaba представила новую цифровую фабрику

Фабрика предлагает малым и средним предприятиям, арендующим её мощности, ультрасовременную производственную цепочку, которую можно полностью настраивать исходя из потребностей арендодателя. Производственные площади фабрики оборудованы машинами для раскроя, швейными машинами и конвейерами, за которыми можно следить удаленно с помощью смартфона.

Фабрика может выполнять мелкосерийные заказы по разумным ценам и с более короткими сроками доставки, чем у всех у конкурентов. Всё это повышает эффективность производства для бизнеса от 25% до, в среднем, 55%.


https://e-pepper.ru/news/alibaba-predstavila-novuyu-tsifrovuyu-fabriku.html

🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.

Итоги 38.20(15) недели
🔼16 заказов
🔻15 продаж
🔼16 в пути
🔻68% - процент выкупа
🔼5800 руб. выручка
🔼28 артикулов в наличии

Какие выводы:
🔸Продажи почти в ноль по деньгам. Выгодно присутствовать только прямым поставщикам. Вся наценка около 20% получается. Операционные расходы сейчас, конечно, не покрываются.
🔸В сегменте трикотажа из хлопка не удается сделать хоть сколько-то заметных продаж. Товар, несмотря на довольно низкую цену, не может попасть в выдачу по поисковым запросам даже. Решаю этот вопрос через поддержку. Но та, как и везде, чаще бьёт ответами "мимо".
🔸Стоит пока сосредоточиться на флисе. Ниша ещё не занята, к тому же у меня есть преимущество одно, о котором чуть позже поведаю, если реализую.
🔸 Всё же на ВБ "рулят" отзывы и история продаж. Пока накапливаю её.
🔸 Да, и те 7 рулончиков кулирки по 55 рублей отправились в... Кавказский ФО. Кто бы мог подумать! = ))

✅ На следующей неделе готовлю следующую отправку, фокусируясь на флисе.
✅ Продолжаю изучать сервисы по облегчению работы с маркетплейсами. В скором времени расскажу про опыт с МойСклад и приложению к нему от TopSeller
✅ Разворачиваю сайт, делаю его более "подробным".

А завтра на день отправляюсь в Москву, посмотреть на автоматическое швейное оборудование. Если интересно, скажите в чате, отпишусь с отчетом о поездке к дилеру такого оборудования.

И продолжаем двигаться к цели в 25К/неделю продаж.

🚚 Момент про доставку в Коледино.

Забыл рассказать, а хотел. Так как у нас в Ульяновске сортировочный склад ВБ всё ещё стоит с обнуленными лимитами, то я решил отправить вторую поставку с нашей машиной от #Микита. Моя поставка была разбита системой на две: 1 коробка микс + 10 монокоробов. Ну, как "коробов"... Коробочек. У Микита - 7 поддонов. Итого: 2 юр.лица и 3 постаки в одной машине. Никогда не отправляли так. Но рискнули. К тому же в официальном чате писали, что такая поставка возможна.

Ладно у нас складские ребята в #Микита опытные. Они мои поставки запихнули в глубину кузова, за поставкой #Микита.

В общем, так поставлять можно. Но! Разгрузив первую крупную поставку от одного юр.лица, складские ВБ отправили машину снова за шлагбаум. В итоге, после звонка водителя, пришлось в приложении обнулить пропуск, и тут же выписать на свои небольшие поставки новые пропуска. После чего машина снова заехала на разгрузку.

Вот такой опыт по работе с ВБ,

Вообще же, работники склада ВБ в Коледино и Подольске требуют, чтобы в машине ничего кроме поставок на ВБ не было. На малых складах, слышал, более лояльно относятся.

Следующую поставку попробую через Деловые Линии отправить.

👕 FashionProduction + 🦾 Малая Механизация = 💰Прибыль ?

В среду посетили Москву с целью познакомиться с Компанией ШвейМаш. Это был очередной шаг #Микита в движении на поле механизации в швейном деле.

Не секрет, что основной точкой формирования швейного продукта на нынешнем этапе развития швейных технологий является ручной труд. Он до сих пор преобладает в отрасли. Следующий шаг в его развитии - механизация труда. И только затем автоматизация. Каждый из этапов выгоден лишь с некоторого уровня объемов, поскольку каждый следующий уровень обычно не в разы даже, а на порядки дороже, чем предыдущий. В эту поездку мы изучали второй уровень - механизацию и подступались к третьему - автоматизации.

И даже механизация проникает в швейку неравномерно. Наиболее приспособленный участок для проникновения технологий в швейке, на мой взягляд, - это раскройный.

Там уже есть и доступные возможности по механизации:
- отрезные линейки
- каретки для раскладки
- револьверные стойки для рулонов

И для автоматизации, целыми комплексами:
- АРУ (автоматизированный раскройный участок)

Хуже дела обстоят со швейным участком и ВТО. О швейном подробнее дальше. А меньше всего механизация проникла в такие участки как ОТК и Упаковка. Автоматизацией там не пахнет. Хотя... Uniqlo отчитались в прошлом году, что заменили 90% персонала своего токийского склада на роботов на упаковке. Но глядя на то, что они делают, понимаешь, что везде, кроме Японии, человек всё равно дешевле будет. = )
https://youtu.be/h1_aZhmL5vw

Итак, механизация в швейке.
То, что видим на фото ниже - это демо-зал ШвейМаш. На фото нет ни одной одинаковой машины. Каждая про своё. Часто, очень специализированное. После общения со специалистами ШвейМаш (очень увлеченными своим делом, надо признать) для себя я разделил машины на три категории:

1. Со встроенной механизацией
2. С навесной механизацией
3. Полуавтоматические комплексы шаблонного типа.

В следующих постах подробнее о каждом из решений. О плюсах, и о том, сколько за плюсы придется платить.

А пока спойлер - ответ на вопрос, вынесенный в заголовок: механизация - не всегда прибыль, потому что чаще всего это - предсказуемость качества, возможность работы с линейными сотрудникам с более низкой квалификацией, более короткие технологические цепочки. А уж как из этого сделать прибыль - дело управленца. Да, и стоит это недешево.

#технологии

Демо-зал компании ШвейМаш. Все машины про разное.

🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.

Итоги 39.20(16) недели
🔼22 заказов
🔼24 продаж
🔻10 в пути
🔼78% - процент выкупа
⏫10 340 руб. выручка
🔻26 артикулов в наличии

Какие выводы:
🔸Сменил заглавные фотографии с фотографий упаковки на фото текстуры материала. В общем, "как у всех". Но это сыграло роль, видимо. Заказы выросли.
🔸В средине недели выстрелили отзывы. В основном благожелательные. Ответил на все, в том числе и на обычные "цвет не как на фотографии".
🔸 Выбыли популярные позиции. Вообще появились уже "популярные" позиции. Быстрого подсорта сделать не удалось по ряду причин. Сделаю через неделю.

✅ Подготовлена поставка новинок флиса. + 9 позиций. Во вторник уедет.
✅ С МойСклад как-то втянулся, хотя сырой ещё продукт. Помню про обзор. Сделаю.
❌А вот TopSeller не стал брать. Идея грузить напрямую информацию по каждому заказу и актуальной цене продажи в складскую систему - хороша, но не стоит 3К/месяц. Итак операционка у меня пока не окупается. К тому же есть идеи, как то же самое самостоятельно сделать.
⚠️Растет кредиторка по материалам. Но сделал первые закрытия по ней. Тоже важный шаг.
✅ Есть новая идея, как всё же добиться понятности с цветом. Поскольку ссылка на цвет от Pantone - явно нерабочая версия. На днях реализую, посмотрим.

По приезду из Москвы сразу на три дня свалился с простудой. Грешу на влажную голову после душа перед самым отъездом. Но эта болезнь кроме ломоты и температуры дала вдохновение.

Во-первых, оказалось, что есть люди, готовые удаленно помочь с поставкой, и сделать легко то, вокруг чего я ходил бы весь день. Команда, всё же - это сила. Буду постепенно собирать её.

Во-вторых, сидение дома, в отключке от прочих дел, позволило сесть и расписать пошагово подготовку поставки. Шагов оказалось 28: от выгрузки отчета ВБ и до отправки коробок. 28 бизнес-процессов. Где-то больших, где-то малых. Записать их было важно. По двум причинам.

Причина первая, (и сейчас будут незнакомые термины) я - плохой раннер. Это люди, которые способны тянуть рутину легко. Очень четко отслеживают процессы и сбои в них. Я - ченджер. Эти легко находят уязвимости и меняют процессы для того, чтобы они были эффективнее. Находят новые методы ведения работы. В виду этого, рутина для меня - мука. Постоянно боюсь ошибиться, ошибаюсь, вздыхаю, возвращаюсь, подолгу топчусь перед процессом, вспоминая и примеряясь и так далее. И шпаргалка в 28 шагов - хороший чек-лист, который может развеять мой страх и тоску перед рутиной.

Причина вторая, 28 бизнес-шагов - это значит 28 возможностей автоматизироваться или делегировать. Это ж кайф!

Теперь ищу систему записи этих бизнес-процессов. Пока обычный гугл-документ. Но уже понятно, что там будут кросс-ссылки (блин, не замечал, что в этом слове 4 "с" подряд!), и необходимо вставлять картинки и видео. К тому же, если этот список будет динамическим и живым, то точно необходима какая-то wiki-система. Буду смотреть, что есть сейчас. Если знаете, рад буду подсказке.

За 7 лет в #Микита мы так и не дожили до такой системы. Есть Должностные Инструкции (ДИ), но они слишком общие, и являются срезом того функционала, который существовал в момент написания ДИ. А систему хочется. Поэтому тут буду пробовать создать её сразу, навырост.

И продолжаем двигаться к цели в 25К/неделю продаж. Суммарно за 4 недели этот оборот уже сделан. Нужно просто учетвериться. = )

🦾 Механизация Швейки (3/3). Полуавтоматы шаблонного типа.

Наконец третье решение для механизации - почти автоматизация - полуавтоматы. В чём заключается полуавтоматизация? Сотрудник загружает в полуавтомат заготовки (полуфабрикаты), которые затем машина сама сшивает по определенной программе.

Сейчас в швейке распространены полуавтоматы шаблонного типа. Они представляют из себя:
🔹 голову, снабженную автоматическим управлением режимами - всё, описанное выше в первом решении: обрезка нити, закрепки, изменение шага шва и прочие регулируемые операции шитья.
🔹рабочую область, которая перемещается относительно головы (иногда голова перемещается относительно области), и содержит закрепленные в твердых шаблонах с прорезями детали кроя. Прорези являются путями нанесения швов на крой.

Плюсы:
- высокая скорость сбора узла
- высокая точность и повторяемость операций
- более низкая квалификация сотрудника обслуживающего полуавтомат
- один сотрудник на несколько машин. Лишь бы успевал загружать.

Минусы:
- высокая стоимость комплекса. от 10-12К $ за комплекс. А хорошо выигрывать по производительности на 1 сотрудника они начинают, когда их 2-3 на сотрудника.
- высокая стоимость внедрения новых операция и шаблонов. 10-50К рублей за комплект шаблонов.
- необходимость администрировать и хранить шаблоны.
- место занимаемое полуавтоматом обычно сопоставимо с местом под ленточный нож. Около 4-6 М2.

Шаблоны из себя представляют чаще всего книжку из прозрачного твердого материала (оргстекло, к примеру). В "страницах" этой книжки сделаны прорези для движения иглы, между ними кладутся элементы кроя. Шаблон закрепляется на рабочей площади.

Задача сотрудника - разложить в шаблоне крой, закрепить шаблон, запустить работу программы. Снять шаблон по завершению, достать собранные детали.

В такие полуавтоматы выгодно собирать целые узлы, требующие высокой квалификации при ручной сборке: сборка молний, различных видов карманов, клапанов, настрачивание сложных элементов, сборка нескольких видов материалов с подкладом типа стежка.

Где же минусы? Во-первых, высокая цена (как по деньгам, так и по времени) в подготовке шаблонов. Здесь необходим специалист на стыке технолога швейного производства (должен знать особенности швов и операций) и инженера AutoCAD, умеющего собрать шаблон в программе, для дальнейшего изготовления в материале.

Т.е. такие полуатоматы выгодны только на многократно повторяющихся сложных операциях. Ещё один минус - место, занимаемое машиной. Зато обслуживать в потоке его может сотрудник средней и низкой квалификации.

Далее слайды. = )

#технологии