🎯 Задача 32-36 недель: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.
Кажется, 35.20 неделя выпала. Нет, не выпала. Мне необходим был отдых после гонки длинною в 6 недель по запуску первой поставки на WB. Я её себе предоставил.
Предыдущий опыт научил, что отдых среди бизнеса необходим. Бизнес для меня - это супермарафонская дистанция. На ней невозможно "вот сейчас поднапряжемся, потом наладится и заживем!". После "поднапряжемся" необходим всегда отдых. Потому что потом может возникнуть необходимость снова "поднапрячься", а ты, как говорится, уставший.
Теперь возвращаемся к работе. Первая поставка оказалась на сайте только в субботу под вечер. Сказывается перегруженность WB в сезон.
Статистика трех дней:
🔹 3 вопроса
🔹1 заказ
🔹0 продаж
Результаты ниже ожидаемых. Существенно. Видно, что и цель в 25К/неделя - на данном этапе не будет достигнута.
Гипотеза: Скорее всего сильно промахнулся с ассортиментом, выбирая то, что было под рукой.
Что делать:
План на неделю 36.20 (13)
🔸 Провести анализ данных по продажам в целом по категории на WB. Накоплены данные за три недели.
🔸 Свериться с ассортиментом, наиболее продаваемым.
🔸 Ввести в оборот футер 2-х, 3-х нитку. Комплекты с футер + кашкорсе.
🔸 Сделать точечную закупку конкретных позиций ходовых материалов, для отправки второй поставки.
🔸 Исправить фото на некоторые позиции. Увидел косяки обработки, посмотрев на страницу компании на разных мониторах.
Что оставить на следующие недели:
🔸 Попробовать снизить цену на те позиции, что уже есть, оценить эластичность спроса, если продажи так и не сдвинуться.
🔸Подготовить вторую отправку. На этой неделе уже точно не успеваю.
🔸За погружением в розничный проект, несколько отложил работу по производственному проекту. Необходимо вернуться к нему. Тема: футер - способ производства.
Кажется, 35.20 неделя выпала. Нет, не выпала. Мне необходим был отдых после гонки длинною в 6 недель по запуску первой поставки на WB. Я её себе предоставил.
Предыдущий опыт научил, что отдых среди бизнеса необходим. Бизнес для меня - это супермарафонская дистанция. На ней невозможно "вот сейчас поднапряжемся, потом наладится и заживем!". После "поднапряжемся" необходим всегда отдых. Потому что потом может возникнуть необходимость снова "поднапрячься", а ты, как говорится, уставший.
Теперь возвращаемся к работе. Первая поставка оказалась на сайте только в субботу под вечер. Сказывается перегруженность WB в сезон.
Статистика трех дней:
🔹 3 вопроса
🔹1 заказ
🔹0 продаж
Результаты ниже ожидаемых. Существенно. Видно, что и цель в 25К/неделя - на данном этапе не будет достигнута.
Гипотеза: Скорее всего сильно промахнулся с ассортиментом, выбирая то, что было под рукой.
Что делать:
План на неделю 36.20 (13)
🔸 Провести анализ данных по продажам в целом по категории на WB. Накоплены данные за три недели.
🔸 Свериться с ассортиментом, наиболее продаваемым.
🔸 Ввести в оборот футер 2-х, 3-х нитку. Комплекты с футер + кашкорсе.
🔸 Сделать точечную закупку конкретных позиций ходовых материалов, для отправки второй поставки.
🔸 Исправить фото на некоторые позиции. Увидел косяки обработки, посмотрев на страницу компании на разных мониторах.
Что оставить на следующие недели:
🔸 Попробовать снизить цену на те позиции, что уже есть, оценить эластичность спроса, если продажи так и не сдвинуться.
🔸Подготовить вторую отправку. На этой неделе уже точно не успеваю.
🔸За погружением в розничный проект, несколько отложил работу по производственному проекту. Необходимо вернуться к нему. Тема: футер - способ производства.
О цветах. ч.3
Мы остановились на том, что полностью цвет не лезет ни в какие ворота.
Словами точно его не передашь. На экранах смартфонов и компьютеров показывается как бог на душу положит. Даже раскидав его по трем координатам: светлота, тон, насыщенность - мы не всегда добиваемся покрытия всего цветового пространства. Как же выходят из положения?
Через физические системы образцов цвета. Карточки, веера, альбомы - физические объекты окрашенные в соответствующие цвета.
Одной из первых таких систем, существующих до сих пор, является система RAL - система, созданная в Германии в 20х, по просьбе лакокрасочных производителей. Она до сих пор широко используется в рекламной и мебельной индустриях. Идея была простая: пронумеровать все самые распространенные цвета. В этой системе около 1850 цветов.
Ещё одна промышленная система цветов из Скандинавии - NCS - Natural Color System
В нашей, лёгкой промышленности, чаще используется третья промышленная палитра цветов Pantone. Родом из США середины 60х.
Система включает в себя несколько подсистем, которые чаще всего отличаются типами носителей: бумага мелованная, немелованная, пластик, ткань.
Pantone (pantone.com) ежегодно доопределяет свои системы, сейчас они содержат от 1850 до 2200 цветов. Сами веера, карточки и каталоги - вещи не из дешёвых. Более того, Pantone настаивает на их ежегодной замене. В этом, кроме маркетингового хода, есть и здравый смысл - любой физический носитель со временем выцветает, теряя свою "эталоность".
Имея у себя подобный веер можно удаленно общаться с заказчиком и/или исполнителем и быть на 99% уверенным, что вы говорите о цветах одного оттенка. Про 1% неуверенности в следующих постах.
Главное, чтобы на обоих концах коммуникации были одинаковые подсистемы цветов. Так мы в #Микита используем подсистему Pantone TPG (бывш. TPX). Она предназначена по мнению Pantone для сегмента FHI (Fashion Home+Interiors). Это два бумажных веера. Они соответствуют подсистеме TCX - палитре на хлопковой ткани. Но элементы палитры TCX чертовски дороги.
Но веера и палитры - ещё не гарантия точности цвета. И не последние расходы на пути к промышленному воспроизведению цвета.
#словарик
Мы остановились на том, что полностью цвет не лезет ни в какие ворота.
Словами точно его не передашь. На экранах смартфонов и компьютеров показывается как бог на душу положит. Даже раскидав его по трем координатам: светлота, тон, насыщенность - мы не всегда добиваемся покрытия всего цветового пространства. Как же выходят из положения?
Через физические системы образцов цвета. Карточки, веера, альбомы - физические объекты окрашенные в соответствующие цвета.
Одной из первых таких систем, существующих до сих пор, является система RAL - система, созданная в Германии в 20х, по просьбе лакокрасочных производителей. Она до сих пор широко используется в рекламной и мебельной индустриях. Идея была простая: пронумеровать все самые распространенные цвета. В этой системе около 1850 цветов.
Ещё одна промышленная система цветов из Скандинавии - NCS - Natural Color System
В нашей, лёгкой промышленности, чаще используется третья промышленная палитра цветов Pantone. Родом из США середины 60х.
Система включает в себя несколько подсистем, которые чаще всего отличаются типами носителей: бумага мелованная, немелованная, пластик, ткань.
Pantone (pantone.com) ежегодно доопределяет свои системы, сейчас они содержат от 1850 до 2200 цветов. Сами веера, карточки и каталоги - вещи не из дешёвых. Более того, Pantone настаивает на их ежегодной замене. В этом, кроме маркетингового хода, есть и здравый смысл - любой физический носитель со временем выцветает, теряя свою "эталоность".
Имея у себя подобный веер можно удаленно общаться с заказчиком и/или исполнителем и быть на 99% уверенным, что вы говорите о цветах одного оттенка. Про 1% неуверенности в следующих постах.
Главное, чтобы на обоих концах коммуникации были одинаковые подсистемы цветов. Так мы в #Микита используем подсистему Pantone TPG (бывш. TPX). Она предназначена по мнению Pantone для сегмента FHI (Fashion Home+Interiors). Это два бумажных веера. Они соответствуют подсистеме TCX - палитре на хлопковой ткани. Но элементы палитры TCX чертовски дороги.
Но веера и палитры - ещё не гарантия точности цвета. И не последние расходы на пути к промышленному воспроизведению цвета.
#словарик
🎯 Задача 32-36 недель: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.
Признаю, цель провалена.
Значит ли это, что она отложена? Нет, продолжаем пробиваться к ней. Довести оборот до 25К/неделя.
План на неделю 36.20 (13)
✅ Провести анализ данных по продажам в целом по категории на WB. Накоплены данные за три недели.
✅ Свериться с ассортиментом, наиболее продаваемым.
Анализ примерно такой выходит:
1. Самые большие обороты у брендов, представляющие на ВБ тканевые материалы, такие как бязь, к примеру. Рекордсмен: ~130-180К/неделю в сентябре я увидел. При этом они имеют 100-200 карточек товара.
2. Те, кто сосредоточен на трикотаже, в основном выигрывают на принтованных полотнах.
3. Так же хорошо идут варианты футер+кашкорсе.
4. А вот высокие заказы по черной и белой кулирке, как я понял - это отголоски апреля-мая, когда все кинулись шить маски. Получается, на них я ставку сделал зря.
5. Флис - пока незанятая ниша. По ней заказы есть. Нужно попробовать её разработать. К тому же, в итоге я же хочу стать производителем именно флиса. = )
➡️ Ввести в оборот футер 2-х, 3-х нитку. Комплекты с футер + кашкорсе.
Задача перенесена на неделю. Будут. В следующей поставке пара артикулов.
➡️ Сделать точечную закупку конкретных позиций ходовых материалов, для отправки второй поставки.
Ведутся переговоры с поставщиками знакомыми.
✅ Исправить фото на некоторые позиции. Увидел косяки обработки, посмотрев на страницу компании на разных мониторах.
Done.
Теперь итоги первой продажной недели:
🔹 25 заказов
🔹 4 продажи
🔹19 в пути
🔹 66% - процент выкупа
🔹995 рублей первая выручка. = )
🔹-3 артикула на ВБ
Почему такая низкая выручка. ВБ берет "за покатушки": 33 рубля за движение товара в сторону покупателя и столько же за движение назад. Всю итак небольшую выручку слопали именно заказы в пути.
🤦🏻И фейл недели - я-таки "ошибся на нолик". Одну из позиций при загрузке таблицы цены я фактически выставил с 90% дисконтом. Заметил это только через полчаса, когда вся эта позиция одним заказом к кому-то двинулась. Кому нужны 7 рулончиков кулирки серый меланж по цене 55 рублей - не представляю. Но кому-то нужны. = )
На основе опыта первой недели готовим вторую поставку.
Признаю, цель провалена.
Значит ли это, что она отложена? Нет, продолжаем пробиваться к ней. Довести оборот до 25К/неделя.
План на неделю 36.20 (13)
✅ Провести анализ данных по продажам в целом по категории на WB. Накоплены данные за три недели.
✅ Свериться с ассортиментом, наиболее продаваемым.
Анализ примерно такой выходит:
1. Самые большие обороты у брендов, представляющие на ВБ тканевые материалы, такие как бязь, к примеру. Рекордсмен: ~130-180К/неделю в сентябре я увидел. При этом они имеют 100-200 карточек товара.
2. Те, кто сосредоточен на трикотаже, в основном выигрывают на принтованных полотнах.
3. Так же хорошо идут варианты футер+кашкорсе.
4. А вот высокие заказы по черной и белой кулирке, как я понял - это отголоски апреля-мая, когда все кинулись шить маски. Получается, на них я ставку сделал зря.
5. Флис - пока незанятая ниша. По ней заказы есть. Нужно попробовать её разработать. К тому же, в итоге я же хочу стать производителем именно флиса. = )
➡️ Ввести в оборот футер 2-х, 3-х нитку. Комплекты с футер + кашкорсе.
Задача перенесена на неделю. Будут. В следующей поставке пара артикулов.
➡️ Сделать точечную закупку конкретных позиций ходовых материалов, для отправки второй поставки.
Ведутся переговоры с поставщиками знакомыми.
✅ Исправить фото на некоторые позиции. Увидел косяки обработки, посмотрев на страницу компании на разных мониторах.
Done.
Теперь итоги первой продажной недели:
🔹 25 заказов
🔹 4 продажи
🔹19 в пути
🔹 66% - процент выкупа
🔹995 рублей первая выручка. = )
🔹-3 артикула на ВБ
Почему такая низкая выручка. ВБ берет "за покатушки": 33 рубля за движение товара в сторону покупателя и столько же за движение назад. Всю итак небольшую выручку слопали именно заказы в пути.
🤦🏻И фейл недели - я-таки "ошибся на нолик". Одну из позиций при загрузке таблицы цены я фактически выставил с 90% дисконтом. Заметил это только через полчаса, когда вся эта позиция одним заказом к кому-то двинулась. Кому нужны 7 рулончиков кулирки серый меланж по цене 55 рублей - не представляю. Но кому-то нужны. = )
На основе опыта первой недели готовим вторую поставку.
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.
Итоги 37.20(14) недели
🔹 8 заказов
🔹 20 продаж
🔹7 в пути
🔹77% - процент выкупа
🔹5400 руб. выручка
🔹19 артикулов в наличии
Какие выводы:
🔸Всплеск новых поставщиков в категории. +6 за неделю. Обычно по одному добавлялось. Становится значительно теснее. В том числе и по флису вышел поставщик с отрезами. Явно производитель спец.одежды.
🔸Пора выбирать чем конкурировать. Основные выручки делают те, у кого есть история продаж. Демпинговать? Не мой путь, не интересно. Но эксперимента ради поизучаю спрос на предмет эластичности к цене. Как и планировал.
🔸Всё же одним из преимуществ может стать переход на ткани с набивкой. Уже появились мысли. Но пока не проработаю не буду озвучивать.
✅ Подготовлена ещё одна поставка, с 6 новыми позициями и подсортом распроданных. В ближайшие дни отправлю.
И тут очередная проблема. Сортировочный Склад ВБ в Ульяновске с четверга закрыл лимиты на приемку. Пока не говорят, с чем это связано. Но возможно это хорошая новость - может быть готовятся перейти на прием через ПВЗ.
Итоги 37.20(14) недели
🔹 8 заказов
🔹 20 продаж
🔹7 в пути
🔹77% - процент выкупа
🔹5400 руб. выручка
🔹19 артикулов в наличии
Какие выводы:
🔸Всплеск новых поставщиков в категории. +6 за неделю. Обычно по одному добавлялось. Становится значительно теснее. В том числе и по флису вышел поставщик с отрезами. Явно производитель спец.одежды.
🔸Пора выбирать чем конкурировать. Основные выручки делают те, у кого есть история продаж. Демпинговать? Не мой путь, не интересно. Но эксперимента ради поизучаю спрос на предмет эластичности к цене. Как и планировал.
🔸Всё же одним из преимуществ может стать переход на ткани с набивкой. Уже появились мысли. Но пока не проработаю не буду озвучивать.
✅ Подготовлена ещё одна поставка, с 6 новыми позициями и подсортом распроданных. В ближайшие дни отправлю.
И тут очередная проблема. Сортировочный Склад ВБ в Ульяновске с четверга закрыл лимиты на приемку. Пока не говорят, с чем это связано. Но возможно это хорошая новость - может быть готовятся перейти на прием через ПВЗ.
О цветах, ч.4
И в завершении разговора о том, как правильно оценить цвет покажу два инструмента, которые чаще всего позволяют понять, материал какого цвета мы имеем.
Первое устройство: "камера сравнения цветов" или "просмотровое устройство для визуальной оценки цветов".
Представляет из себя большую камеру с открытой стенкой. Сама камера окрашена внутри максимально нейтральным серым цветом. Имеет большой козырек, блокирующий попадание в неё постороннего освещения. А под козырьком находятся источники света с разными цветовыми температурами.
Камера позволяет посмотреть на образец и эталон в разном освещении, чтобы визуально понять, есть ли в них отличия.
Камера выявляет наличие эффекта метамерии, если он есть в этих типах освещения. Чаще всего это: дневной свет, флюоресцентные лампы, ламы накаливания и другие. У каждого из этих типов есть свой стандарт, свои допуски.
Стоимость камер начинается от 1500$ для портативных вариантов, как на фото. Да, это относительно портативный вариант. А есть целые комнаты.
И в завершении разговора о том, как правильно оценить цвет покажу два инструмента, которые чаще всего позволяют понять, материал какого цвета мы имеем.
Первое устройство: "камера сравнения цветов" или "просмотровое устройство для визуальной оценки цветов".
Представляет из себя большую камеру с открытой стенкой. Сама камера окрашена внутри максимально нейтральным серым цветом. Имеет большой козырек, блокирующий попадание в неё постороннего освещения. А под козырьком находятся источники света с разными цветовыми температурами.
Камера позволяет посмотреть на образец и эталон в разном освещении, чтобы визуально понять, есть ли в них отличия.
Камера выявляет наличие эффекта метамерии, если он есть в этих типах освещения. Чаще всего это: дневной свет, флюоресцентные лампы, ламы накаливания и другие. У каждого из этих типов есть свой стандарт, свои допуски.
Стоимость камер начинается от 1500$ для портативных вариантов, как на фото. Да, это относительно портативный вариант. А есть целые комнаты.
О цветах, ч 4.2
И если камера, помогает в визуальном определении цвета, то этот инструмент больше про инструментальную часть определения.
Портативный спектороколориметр. Уже портативный. Потому что раньше такие устройства были более громоздкими.
По сути работает он так. Внутри стоит датчик спектра. Окруженный по кругу тройками источников света. Таких троек может быть несколько. Каждая освещает образец в своём спектре.
Устройство плотно прикладывается к образцу, и в течении нескольких секунд последовательно освещает небольшой участок каждой тройкой. А затем по алгоритму полученных датчиком значений подбирает наиболее близкий цвет.
Данное устройство содержит в своей памяти библиотеку Pantone, поэтому подбирает именно ближайший цвет из этой библиотеки.
Повторюсь, "ближайший". Ни о какой абсолютной точности речи не идёт. Датчик имеет срок годности. Тройки ламп выгорают. Неплотно прижатый датчик. Разная текстура материала. И так далее. Всё это влияет на точность измерения.
Стоимость от 1300$+
И если камера, помогает в визуальном определении цвета, то этот инструмент больше про инструментальную часть определения.
Портативный спектороколориметр. Уже портативный. Потому что раньше такие устройства были более громоздкими.
По сути работает он так. Внутри стоит датчик спектра. Окруженный по кругу тройками источников света. Таких троек может быть несколько. Каждая освещает образец в своём спектре.
Устройство плотно прикладывается к образцу, и в течении нескольких секунд последовательно освещает небольшой участок каждой тройкой. А затем по алгоритму полученных датчиком значений подбирает наиболее близкий цвет.
Данное устройство содержит в своей памяти библиотеку Pantone, поэтому подбирает именно ближайший цвет из этой библиотеки.
Повторюсь, "ближайший". Ни о какой абсолютной точности речи не идёт. Датчик имеет срок годности. Тройки ламп выгорают. Неплотно прижатый датчик. Разная текстура материала. И так далее. Всё это влияет на точность измерения.
Стоимость от 1300$+
Пожалуй с цветом пока всё.
В том смысле, что это пока всё, что нужно знать о цвете, чтобы понимать, что с ним не всё так просто.
Но я с ним продолжу разбираться. Поскольку без него хороших материалов не получится. А ещё без хороших красок он не выйдет. И именно о красках я узнал для себя на этой неделе много нового.
Глядя на продажи на ВБ и нишу розничных тканей в целом, я задумался, как можно попробовать конкурировать в этом сегменте не ценой. Появилась гипотеза: может набивками? Рисунком.
Но как сделать рисунок на ткани так, чтобы партия была небольшой, но повторяемой? Напрашивается ответ: цифровая печать.
У меня был один разговор с представителем компании, по продаже промышленных цифровых принтеров. Чтобы понимать, что значит в этом сочетании слово "промышленные", скажу, что ценник на такие установки начинается с 5М и через 60М уходит в высь.
Запрос, с которым я заходил на этот разговор был про возможность печати на флисе. Забегая вперед, скажу, ответа найдено не было. Сложный материал - ворс мешает.
Завтра будет разговор с ещё одной компанией, уже представителем другого бренда цифровой печати. Честно скажу, мои знания в цифровой печати по текстилю поверхностны. Поэтому с любой такой беседы я выношу для себя массу полезного. В ближайшее время постараюсь пересказать здесь основы, которые я почерпнул из этих двух бесед.
В том смысле, что это пока всё, что нужно знать о цвете, чтобы понимать, что с ним не всё так просто.
Но я с ним продолжу разбираться. Поскольку без него хороших материалов не получится. А ещё без хороших красок он не выйдет. И именно о красках я узнал для себя на этой неделе много нового.
Глядя на продажи на ВБ и нишу розничных тканей в целом, я задумался, как можно попробовать конкурировать в этом сегменте не ценой. Появилась гипотеза: может набивками? Рисунком.
Но как сделать рисунок на ткани так, чтобы партия была небольшой, но повторяемой? Напрашивается ответ: цифровая печать.
У меня был один разговор с представителем компании, по продаже промышленных цифровых принтеров. Чтобы понимать, что значит в этом сочетании слово "промышленные", скажу, что ценник на такие установки начинается с 5М и через 60М уходит в высь.
Запрос, с которым я заходил на этот разговор был про возможность печати на флисе. Забегая вперед, скажу, ответа найдено не было. Сложный материал - ворс мешает.
Завтра будет разговор с ещё одной компанией, уже представителем другого бренда цифровой печати. Честно скажу, мои знания в цифровой печати по текстилю поверхностны. Поэтому с любой такой беседы я выношу для себя массу полезного. В ближайшее время постараюсь пересказать здесь основы, которые я почерпнул из этих двух бесед.
Я не собирался здесь постить новости. Но раз канал всё больше превращается в описание технологий из лёгкой промышленности, позволю себе запросить тут новость, которая очень важна для меня. То о чем я мечтал на своей крохотной швейке, китайцами уже три года как воплощено.
Alibaba представила новую цифровую фабрику
Фабрика предлагает малым и средним предприятиям, арендующим её мощности, ультрасовременную производственную цепочку, которую можно полностью настраивать исходя из потребностей арендодателя. Производственные площади фабрики оборудованы машинами для раскроя, швейными машинами и конвейерами, за которыми можно следить удаленно с помощью смартфона.
Фабрика может выполнять мелкосерийные заказы по разумным ценам и с более короткими сроками доставки, чем у всех у конкурентов. Всё это повышает эффективность производства для бизнеса от 25% до, в среднем, 55%.
https://e-pepper.ru/news/alibaba-predstavila-novuyu-tsifrovuyu-fabriku.html
Alibaba представила новую цифровую фабрику
Фабрика предлагает малым и средним предприятиям, арендующим её мощности, ультрасовременную производственную цепочку, которую можно полностью настраивать исходя из потребностей арендодателя. Производственные площади фабрики оборудованы машинами для раскроя, швейными машинами и конвейерами, за которыми можно следить удаленно с помощью смартфона.
Фабрика может выполнять мелкосерийные заказы по разумным ценам и с более короткими сроками доставки, чем у всех у конкурентов. Всё это повышает эффективность производства для бизнеса от 25% до, в среднем, 55%.
https://e-pepper.ru/news/alibaba-predstavila-novuyu-tsifrovuyu-fabriku.html
e-pepper
Alibaba представила новую цифровую фабрику - E-pepper.ru | eCommerce хаб
Последние новости российского рынка электронной торговли. Кейсы, статьи, интервью и самая актуальная информация о жизни e-commerce сегмента
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.
Итоги 38.20(15) недели
🔼16 заказов
🔻15 продаж
🔼16 в пути
🔻68% - процент выкупа
🔼5800 руб. выручка
🔼28 артикулов в наличии
Какие выводы:
🔸Продажи почти в ноль по деньгам. Выгодно присутствовать только прямым поставщикам. Вся наценка около 20% получается. Операционные расходы сейчас, конечно, не покрываются.
🔸В сегменте трикотажа из хлопка не удается сделать хоть сколько-то заметных продаж. Товар, несмотря на довольно низкую цену, не может попасть в выдачу по поисковым запросам даже. Решаю этот вопрос через поддержку. Но та, как и везде, чаще бьёт ответами "мимо".
🔸Стоит пока сосредоточиться на флисе. Ниша ещё не занята, к тому же у меня есть преимущество одно, о котором чуть позже поведаю, если реализую.
🔸 Всё же на ВБ "рулят" отзывы и история продаж. Пока накапливаю её.
🔸 Да, и те 7 рулончиков кулирки по 55 рублей отправились в... Кавказский ФО. Кто бы мог подумать! = ))
✅ На следующей неделе готовлю следующую отправку, фокусируясь на флисе.
✅ Продолжаю изучать сервисы по облегчению работы с маркетплейсами. В скором времени расскажу про опыт с МойСклад и приложению к нему от TopSeller
✅ Разворачиваю сайт, делаю его более "подробным".
А завтра на день отправляюсь в Москву, посмотреть на автоматическое швейное оборудование. Если интересно, скажите в чате, отпишусь с отчетом о поездке к дилеру такого оборудования.
И продолжаем двигаться к цели в 25К/неделю продаж.
Итоги 38.20(15) недели
🔼16 заказов
🔻15 продаж
🔼16 в пути
🔻68% - процент выкупа
🔼5800 руб. выручка
🔼28 артикулов в наличии
Какие выводы:
🔸Продажи почти в ноль по деньгам. Выгодно присутствовать только прямым поставщикам. Вся наценка около 20% получается. Операционные расходы сейчас, конечно, не покрываются.
🔸В сегменте трикотажа из хлопка не удается сделать хоть сколько-то заметных продаж. Товар, несмотря на довольно низкую цену, не может попасть в выдачу по поисковым запросам даже. Решаю этот вопрос через поддержку. Но та, как и везде, чаще бьёт ответами "мимо".
🔸Стоит пока сосредоточиться на флисе. Ниша ещё не занята, к тому же у меня есть преимущество одно, о котором чуть позже поведаю, если реализую.
🔸 Всё же на ВБ "рулят" отзывы и история продаж. Пока накапливаю её.
🔸 Да, и те 7 рулончиков кулирки по 55 рублей отправились в... Кавказский ФО. Кто бы мог подумать! = ))
✅ На следующей неделе готовлю следующую отправку, фокусируясь на флисе.
✅ Продолжаю изучать сервисы по облегчению работы с маркетплейсами. В скором времени расскажу про опыт с МойСклад и приложению к нему от TopSeller
✅ Разворачиваю сайт, делаю его более "подробным".
А завтра на день отправляюсь в Москву, посмотреть на автоматическое швейное оборудование. Если интересно, скажите в чате, отпишусь с отчетом о поездке к дилеру такого оборудования.
И продолжаем двигаться к цели в 25К/неделю продаж.
🚚 Момент про доставку в Коледино.
Забыл рассказать, а хотел. Так как у нас в Ульяновске сортировочный склад ВБ всё ещё стоит с обнуленными лимитами, то я решил отправить вторую поставку с нашей машиной от #Микита. Моя поставка была разбита системой на две: 1 коробка микс + 10 монокоробов. Ну, как "коробов"... Коробочек. У Микита - 7 поддонов. Итого: 2 юр.лица и 3 постаки в одной машине. Никогда не отправляли так. Но рискнули. К тому же в официальном чате писали, что такая поставка возможна.
Ладно у нас складские ребята в #Микита опытные. Они мои поставки запихнули в глубину кузова, за поставкой #Микита.
В общем, так поставлять можно. Но! Разгрузив первую крупную поставку от одного юр.лица, складские ВБ отправили машину снова за шлагбаум. В итоге, после звонка водителя, пришлось в приложении обнулить пропуск, и тут же выписать на свои небольшие поставки новые пропуска. После чего машина снова заехала на разгрузку.
Вот такой опыт по работе с ВБ,
Вообще же, работники склада ВБ в Коледино и Подольске требуют, чтобы в машине ничего кроме поставок на ВБ не было. На малых складах, слышал, более лояльно относятся.
Следующую поставку попробую через Деловые Линии отправить.
Забыл рассказать, а хотел. Так как у нас в Ульяновске сортировочный склад ВБ всё ещё стоит с обнуленными лимитами, то я решил отправить вторую поставку с нашей машиной от #Микита. Моя поставка была разбита системой на две: 1 коробка микс + 10 монокоробов. Ну, как "коробов"... Коробочек. У Микита - 7 поддонов. Итого: 2 юр.лица и 3 постаки в одной машине. Никогда не отправляли так. Но рискнули. К тому же в официальном чате писали, что такая поставка возможна.
Ладно у нас складские ребята в #Микита опытные. Они мои поставки запихнули в глубину кузова, за поставкой #Микита.
В общем, так поставлять можно. Но! Разгрузив первую крупную поставку от одного юр.лица, складские ВБ отправили машину снова за шлагбаум. В итоге, после звонка водителя, пришлось в приложении обнулить пропуск, и тут же выписать на свои небольшие поставки новые пропуска. После чего машина снова заехала на разгрузку.
Вот такой опыт по работе с ВБ,
Вообще же, работники склада ВБ в Коледино и Подольске требуют, чтобы в машине ничего кроме поставок на ВБ не было. На малых складах, слышал, более лояльно относятся.
Следующую поставку попробую через Деловые Линии отправить.
👕 FashionProduction + 🦾 Малая Механизация = 💰Прибыль ?
В среду посетили Москву с целью познакомиться с Компанией ШвейМаш. Это был очередной шаг #Микита в движении на поле механизации в швейном деле.
Не секрет, что основной точкой формирования швейного продукта на нынешнем этапе развития швейных технологий является ручной труд. Он до сих пор преобладает в отрасли. Следующий шаг в его развитии - механизация труда. И только затем автоматизация. Каждый из этапов выгоден лишь с некоторого уровня объемов, поскольку каждый следующий уровень обычно не в разы даже, а на порядки дороже, чем предыдущий. В эту поездку мы изучали второй уровень - механизацию и подступались к третьему - автоматизации.
И даже механизация проникает в швейку неравномерно. Наиболее приспособленный участок для проникновения технологий в швейке, на мой взягляд, - это раскройный.
Там уже есть и доступные возможности по механизации:
- отрезные линейки
- каретки для раскладки
- револьверные стойки для рулонов
И для автоматизации, целыми комплексами:
- АРУ (автоматизированный раскройный участок)
Хуже дела обстоят со швейным участком и ВТО. О швейном подробнее дальше. А меньше всего механизация проникла в такие участки как ОТК и Упаковка. Автоматизацией там не пахнет. Хотя... Uniqlo отчитались в прошлом году, что заменили 90% персонала своего токийского склада на роботов на упаковке. Но глядя на то, что они делают, понимаешь, что везде, кроме Японии, человек всё равно дешевле будет. = )
https://youtu.be/h1_aZhmL5vw
Итак, механизация в швейке.
То, что видим на фото ниже - это демо-зал ШвейМаш. На фото нет ни одной одинаковой машины. Каждая про своё. Часто, очень специализированное. После общения со специалистами ШвейМаш (очень увлеченными своим делом, надо признать) для себя я разделил машины на три категории:
1. Со встроенной механизацией
2. С навесной механизацией
3. Полуавтоматические комплексы шаблонного типа.
В следующих постах подробнее о каждом из решений. О плюсах, и о том, сколько за плюсы придется платить.
А пока спойлер - ответ на вопрос, вынесенный в заголовок: механизация - не всегда прибыль, потому что чаще всего это - предсказуемость качества, возможность работы с линейными сотрудникам с более низкой квалификацией, более короткие технологические цепочки. А уж как из этого сделать прибыль - дело управленца. Да, и стоит это недешево.
#технологии
В среду посетили Москву с целью познакомиться с Компанией ШвейМаш. Это был очередной шаг #Микита в движении на поле механизации в швейном деле.
Не секрет, что основной точкой формирования швейного продукта на нынешнем этапе развития швейных технологий является ручной труд. Он до сих пор преобладает в отрасли. Следующий шаг в его развитии - механизация труда. И только затем автоматизация. Каждый из этапов выгоден лишь с некоторого уровня объемов, поскольку каждый следующий уровень обычно не в разы даже, а на порядки дороже, чем предыдущий. В эту поездку мы изучали второй уровень - механизацию и подступались к третьему - автоматизации.
И даже механизация проникает в швейку неравномерно. Наиболее приспособленный участок для проникновения технологий в швейке, на мой взягляд, - это раскройный.
Там уже есть и доступные возможности по механизации:
- отрезные линейки
- каретки для раскладки
- револьверные стойки для рулонов
И для автоматизации, целыми комплексами:
- АРУ (автоматизированный раскройный участок)
Хуже дела обстоят со швейным участком и ВТО. О швейном подробнее дальше. А меньше всего механизация проникла в такие участки как ОТК и Упаковка. Автоматизацией там не пахнет. Хотя... Uniqlo отчитались в прошлом году, что заменили 90% персонала своего токийского склада на роботов на упаковке. Но глядя на то, что они делают, понимаешь, что везде, кроме Японии, человек всё равно дешевле будет. = )
https://youtu.be/h1_aZhmL5vw
Итак, механизация в швейке.
То, что видим на фото ниже - это демо-зал ШвейМаш. На фото нет ни одной одинаковой машины. Каждая про своё. Часто, очень специализированное. После общения со специалистами ШвейМаш (очень увлеченными своим делом, надо признать) для себя я разделил машины на три категории:
1. Со встроенной механизацией
2. С навесной механизацией
3. Полуавтоматические комплексы шаблонного типа.
В следующих постах подробнее о каждом из решений. О плюсах, и о том, сколько за плюсы придется платить.
А пока спойлер - ответ на вопрос, вынесенный в заголовок: механизация - не всегда прибыль, потому что чаще всего это - предсказуемость качества, возможность работы с линейными сотрудникам с более низкой квалификацией, более короткие технологические цепочки. А уж как из этого сделать прибыль - дело управленца. Да, и стоит это недешево.
#технологии
vc.ru
Видео: владелец Uniqlo заменил роботами большинство работников склада
Роботизация склада была первоочерёдной задачей для компании из-за недостатка рабочих в Японии.
🦾 Механизация Швейки (1/3). Машины со встроенной механизацией.
Со встроенной механизацией большинство производителей уже знакомы. Машины последних лет выпуска уже в стандартной комплектации поставляются с:
🔹 обрезкой нити
🔹 верхним транспортером
🔹 закрепками
🔹 отслеживанием обрыва нити.
И если ещё 7-8 лет назад подобные машины поставлялись с цифровым-кнопочным управлением, и томом инструкции к нему. То теперь это уже чаще управление планшетного типа, с более-менее понятными интерфейсами. Хотя том инструкций всё равно прилагается. И уточняйте наличие перевода на русский. Чаще он бывает, но мало ли.
Все эти решения в среднем повышают производительность на 15%. Т.е. надо понимать, что производительность не взлетает до небес, но ощутимо прибавляется. А каждое прибавление в производительности для фабриканта - это существенный мультипликатор на прибыль. Да, наши деньги лежат в эффективности. = )
Ещё минус технологии - обслуживание. Иногда механики бессильны перед электроникой. Но сервис в помощь.
#технологии
Со встроенной механизацией большинство производителей уже знакомы. Машины последних лет выпуска уже в стандартной комплектации поставляются с:
🔹 обрезкой нити
🔹 верхним транспортером
🔹 закрепками
🔹 отслеживанием обрыва нити.
И если ещё 7-8 лет назад подобные машины поставлялись с цифровым-кнопочным управлением, и томом инструкции к нему. То теперь это уже чаще управление планшетного типа, с более-менее понятными интерфейсами. Хотя том инструкций всё равно прилагается. И уточняйте наличие перевода на русский. Чаще он бывает, но мало ли.
Все эти решения в среднем повышают производительность на 15%. Т.е. надо понимать, что производительность не взлетает до небес, но ощутимо прибавляется. А каждое прибавление в производительности для фабриканта - это существенный мультипликатор на прибыль. Да, наши деньги лежат в эффективности. = )
Ещё минус технологии - обслуживание. Иногда механики бессильны перед электроникой. Но сервис в помощь.
#технологии
🦾 Механизация Швейки (2/3). Машины с навесной механизацией.
Второе решение - выбрать машину с навесной механизацией. Т.е. собрать из датчиков, механизмов и электроники решение под конкретную операцию. Здесь прибавление в производительности может быть существенным, порой до +50%. Но и стоимость х2-4 к машинке, на которую вешается обвес.
Отсюда минус: одна машина - один тип операций. Всё время, что эта машина у нас стоит, она не окупается.
На фото прямострочка JUKI в фас, и в профиль - такое решение. Обычная голова, а всё, что у неё "за спиной" - навесная механизация. Сделанная, к слову, спецами ШвейМаш под заказ.
Ещё пример - оверлок:
🔹 с автоматической обрезкой нити с двух сторон
🔹верхним продвижением (может работать без педали)
🔹отслеживанием конца детали
Чем платим за это чудо, кроме цены? В таких машинах критическим ресурсом становится... воздух. Нужны будут компрессоры. А при наличии большого количества таких машин - необходима центральная система подачи воздуха. Привет вложения в помещение!
Второе решение - выбрать машину с навесной механизацией. Т.е. собрать из датчиков, механизмов и электроники решение под конкретную операцию. Здесь прибавление в производительности может быть существенным, порой до +50%. Но и стоимость х2-4 к машинке, на которую вешается обвес.
Отсюда минус: одна машина - один тип операций. Всё время, что эта машина у нас стоит, она не окупается.
На фото прямострочка JUKI в фас, и в профиль - такое решение. Обычная голова, а всё, что у неё "за спиной" - навесная механизация. Сделанная, к слову, спецами ШвейМаш под заказ.
Ещё пример - оверлок:
🔹 с автоматической обрезкой нити с двух сторон
🔹верхним продвижением (может работать без педали)
🔹отслеживанием конца детали
Чем платим за это чудо, кроме цены? В таких машинах критическим ресурсом становится... воздух. Нужны будут компрессоры. А при наличии большого количества таких машин - необходима центральная система подачи воздуха. Привет вложения в помещение!