Сегодня расшифровывал свои записи с разговора с Любовью. Расшифровывал и сразу систематизировал. Позже перенесу их в таблицу, которая станет основой для бизнес-плана, а пока оперирую бумажками, так мне нагляднее.

Более подробно сам разговор позже. А пока рассматриваю как вводные то красильно-трикотажное производство, которое было на "Руси". И которого сейчас уже нет.

1. Стояло 3 рабочих эжектора:
450 кг х 2 + 350 кг + 50 кг (для экспериментов)

2. Производительность:
110 т/месяц - максимальная, при 3 сменах и без выходных. В среднем же было 40-50 т/месяц

3. Штат 25-30 человек (3 бригады)

4. Структура оборота:
- 20% ФОТ (как так? очень низкие зарплаты)
- 40-50% пряжа
- 10% электричество, вода, газ (очень энергоемкое производство)
- 15% налоги (похоже на правду, в Микита 16.5%)
- 5% - прочие (а вот тут мало, буду разбираться)

5. Оборот сложно выделить, поскольку цех был частью фабрики полного цикла. По сказанным цифрам, 5-7.5М/месяц выходит.

Но! Это не бьётся с производительностью. Буду считать дальше.

Добрый день, коллеги.

Как и обещал, подвожу результаты короткого исследования, запущенного пару недель назад.

Я тестировал своё ощущение, чего не хватает рынку трикотажных полотен. Опросы слегка отличаются, но основной ответ, совпадает с моими текущими представлениями - не хватает мелких (от 50 кг) партий полотен, но сделанных под заказ - т.е. именно того цвета и расцветки, которые требуются, а не то, что есть в наличии.

Второй вывод не совпал с ожиданиями. Честно, я делал бОльшую ставку на то, что "закупщик #5" будет востребован. В #Микита у нас это большая боль - знать, что же к нам придёт в реальности после заказа.

Сейчас, к примеру, в качестве эксперимента закупили очень большую для нас партию - 2 тонны. Третью неделю не можем её принять, принимаем кусочками.

Большую популярность в одном опросе занял ответ #2, с более низким браком. Но на мой взгляд, потери у производства на брак как таковой значительно меньше, чем затраты на администрирование самого процесса его выявления. Неоднозначно всё.

#рынок

Fabreex- компания с которой #Микита знакома уже лет 5. Для нас это были поставщики с качественным трикотажным полотном из искусственной нити. Обращал на себя основательный подход в работе с закупщиками, отношение к образцам и широкий ассортимент.

Но, мы с ними в итоге плотно не работали. В ассортименте у них преобладали в основном белые полотна - они были нацелены на рынок сувенирщиков и рекламщиков, т.е. продавали полотна под цифровую запечатку.

У меня были сведения, что они собирались запускать своё производство. В итоге, в середине июня оно было запущено! Молодцы!

От идеи до реализации у ребят ушло 3 года примерно. Производство в г.Узловая (Тульская область). Сейчас 85 т/месяц. Собираются х2 довести.

Могу только порадоваться за новоиспеченного производителя. Это вдохновляет. Китай и Турцию пора вытеснять с отечественного рынка. = )

#рынок

А теперь вторая новость, для меня уже, почерпнутая из текста об открытии нового производства Fabreex.

Они заявляют о том, что 10% их полотна получены из полностью отечественной цепочки производств. От химии, до собственно крашения.

Я считал, что у нас в России такой цепочки нет. Рад ошибиться. Кто поддерживает эту цепочку у Fabreex:

- КуйбышевАзот - собственно химия и гранулянт для изготовления текстильных нитей. г. Тольятти

- Курск Хим Волокно - производство текстильной нити. Подразделение ГК КуйбышевАзот, г. Курск.

- Colornile - кручение, крашение, пневмосоединение нити, изготовление пряжи, г. Клин, МО.

Понятно, что ассортимент продукции довольно ограниченный, но уже сам факт, что нашего отечественного ещё "не всё пропало", вселяет надежду, что можно найти партнеров, говорящих с тобой на одном языке. И это я сейчас не про русский. = )

#рынок #полотна

Слабоумие и отвага

Глядя на себя "тогдашнего", решившего 10 лет назад: "А почему бы не попробовать быть бизнесменом?", запускавшего бренд одежды #Микита с нуля. Глядя на симпатичных мне нынешних предпринимателей. Понимаю, что девиз "Слабоумие и отвага" можно смело рисовать на щитах таких людей.

Лезть в дебри неизведанного, когда окружающие крутят у виска. Ставить себе задачки "по приколу". Закатывать рукава, когда "надо!", за ночь погружаться в тему, о которой ещё утром ничего не знал, получать по лбу или другим частям тела граблями. И всё это под бесконечные со всех сторон: "Так это не работает!", "Нафига ты туда полез!", "Остановись! Вернись в семью!", "Ты чё, сдурел?! Делают не так!", "И вообще это невозможно!"

А потом оглядываться назад, и... понимать, что действительно "так было нельзя!". Но ты сделал! Сделал иначе. Чуточку тут иначе, немного тут лучше, здесь попробовал метод, которым сейчас пользуются все, а тут вообще подфартило, и снова удача, а здесь встал после провала и пошёл дальше, и снова сделал, потом опять, но на этот раз ошибку, а потом сделал вывод из ошибки, неожиданно и удачно попал на встречу, познакомился, хлопнул по рукам, разругался, но не разошелся, а помирился, сделал, выдал, фарт, попробовал, ПредПриНял - разве всё это возможно под другим девизом?

Пока все остальные "тщательно всё просчитывают" - ты пробуешь и учишься на своих ошибках. Пока остальные "выжидают нужного момента" - ты уже сверкаешь пятками на новом уровне.

К чему это я всё? А чтобы себя подбодрить. = ) Потому что посреди недели навалилась такая тоска и страх: ну, куда ты лезешь? Ты же даже не знаешь как это всё делается! Откуда у тебя такие деньги на запуск!? Что будешь делать, когда вылетишь в трубу?

То, что психологи называют "синдромом самозванца".

Сейчас отпустило, потому что кажется, я нашёл то место, с которого мою цель, моего слона - открытие производства трикотажных полотен, - надо надкусывать, чтобы съесть по кусочкам.

Я только на тренировку, на скалодром, и обратно! И завтра сажусь строить в таблицах бизнес-модель. Всё расскажу.

Всем хороших выходных! Всем нам, отважным и немного "неумным"!

#обо_мне

Весь день балуюсь цветными карандашами. )

Итак, мыши, чтобы съесть слона, нужно знать его строение.

На фото выше схематичное изображение технологии производства гладкокрашенного (т.е. однотонного) трикотажного полотна. Но это не точно. = ) В смысле, в схеме возможны ошибки, но для текущей итерации её достаточно. Чуть подробнее про каждый этап, но всё равно коротко:

* Пряжа. Это крученная нить хлопковая или искусственного происхождения. Это, в моём случае - сырьё.

Различается:
- составом
- толщиной
- цветом

* Кругловязанная машина. Собственно оборудование, на котором получается методом вязки трикотажное полотно. Изначально вяжется (не ткётся! полотно - не ткань!) в чулок. О видах и типах этих машин ещё расскажу, но представляют они из себя цилиндрообразный станок, вокруг которого стоят стеллажи с катушками пряжи. Катушек несколько десятков, а то и сотен. Потребляет: электричество (много)

Различаются:
- классом - плотность установки игл на дюйм
- диаметром - чем больше, тем выше производительность и шире на выходе полотно
- средняя производительность 40-100 кг/смену.

* Эжекторы. Котлы в которых под давлением в воде стирают, белят, красят (нужное подчеркнуть или вычеркнуть) полученное полотно. По сути огромные стиральные машины-автоклавы, в которых сшитое кольцом полотно методично часами, по заданной программе перематывается в химико-водном растворе, постоянно меняющем свою температуру и с изменением давления. Покажу потом. Потребляют: электричество (много), воду (ужас как много 1:27-50, кг полотна : литр воды), пар (не уверен), газ (не уверен)

Различаются:
- ёмкостью (обычно кг загружаемого полотна)
- средняя производительность: от 1 до 3 партий за смену.

* Отжим. Механические машины, которые отжимают полотно после выгрузки из эжекторов. Вариантов много: есть центрифуги (как в стиралках наших мам), есть смежные валы (стиралки наших бабушек) Потребляют: электричество. Ещё не изучал их.

* Расправка. Машина, которая жгут полотна, каким он вылез из эжектора и отжимной машины, расправляет снова в чулок, для подачи в сушильно-ширильную машину. Чаще всего в основе их лежит широкий закругленный треугольник, который расправляет жгут и подает его в валы. Потребляют: электричество. Пока не дошёл до них.

* Сушильно-ширильная машина. Собственно придаёт ещё влажному полотну товарный вид. Сушит его при большой температуре (200-250 С), постепенно растягивая его до нужного размера. На производстве больше всего бояться пересушить полотно. Поэтому нужна правильная настройка машины. Чаще всего длинный комплекс, за 5 метров. Потребляют: электричество (очень много), пар особого качества (не уверен)

Различаются:
- типом обрабатываемого полотна - для чулка и для разрезного полотна нужны совершенно разные по технологиями машины.

* Упаковочная машина - упаковка в полиэтилен пачками или рулонами. Потребляет: электричество.

* Чесальная машина - как вариант, если полотно требуется с начесом в цепочке появляется эта машина. Она представляет собой валы, вращающиеся в разные стороны, с насаженными на них рукавами с иголочками, которые аккуратно распушают часть нитей с одной из сторон полотна, не нарушая его структуру. Куда ставится в цепочку, пока не уточнил.

* Разрезальная машина - продольного реза, делает из чулка плоское полотно. Ставится до сушильно-ширильной машины. Потребляет: электричество.

В общем, это если коротко про цепочку. Огромная, энергоемкая. Инвестиций в машины на десятки миллионов. Ценник у каждой машины начинается с 2М рублей.

Но я знаю, что на рынке присутствуют предприятия, которые работают только с частью цепочки. Та же Русь выполняла заказы на частичную работу. Поэтому есть идея, как максимально укоротить эту цепочку, при этом получив товар, готовый к реализации. Об этом дальше.

#полотно #технологии

​​​​​​Какой кусочек реально скушать. (Вариант #1)

У нас в #Микита есть продукт - водолазки из кашкорсе с начёсом, 95% хлопк + 5% эластан. Есть гладкокрашеные, есть пёстро-вязанные - полоска.

Товар сезонный, но для нашей страны ходовой.

Кашкорсе, трикотажный материал определенного типа вязки. Он же "ластик, 2+2". Цифры, как я понял, означают, что с одной и другой стороны "выставлены две иглы". Т.е. в процессе вязки участвуют не все иглы, а через две. Это дает характерный узор и структуру полотна. Из-за чего оно становится очень эластичным к поперечному растяжению.

По тому же принципу создают рибану - "ластик 1+1".

Обычно кашкорсе и рибану используют как дополнительный материал. Они отлично идут в места, где требуется повышенная эластичность - манжеты, воротники, пояса.

Целиком из этих материалов редко изготовляют одежду. Мне на ум приходят водолазки, иногда платья. Может кто-то подскажет ещё что-то.

Из этого следует, что строить экономику только на таких материалах будет сложно. Но "сложно" - это не "невозможно". Водолазки с начёсом - вполне себе ниша.

Разнообразие достигается рисунками полос. Нить применяется сразу крашенная.

Что получается, если взять эту нишу материалов? Вычитаем из цепочки технологий сразу самый энергоёмких элемент - этап окраски. Он же довольно ёмкий по инвестициям. Схему для производства такого полотна на картинке вчерашней я отметил синим цветом.

Элементом вариативности в этой схеме становятся не эжекторы, а кругловязанные машины. А это значит партии могут быть совсем небольшие, от 10 кг.

Из минусов:

- сильная зависимость от поставщика крашенной нити.

- неоправданно низкая загрузка других машин процесса - сушильно-ширильной, к примеру. Её необходимо "разгонять" - прогревать до нужной температуры.

- цепочка хоть и укротилась, но всё равно ещё длинная. А значит дорогая в запуске.

- ну, и сезонность, около 6 месяцев.

Какие мысли на этот счёт? Что я ещё просмотрел, или где не учел что-то, или вообще не прав? Скажите в чате: @mikitex_chat

План на неделю 27.20 (4)

🔸Выстроить цепочку оборудования. Определить приблизительную сумму инвестиций в него.

🔸Определить примерную площадь требуемых помещений.

🔸Определить минимальную команду для запуска, её компетенции, ФОТ.

🔸Открыть ООО. Пусть "отслеживается" пока.

Банки

Казалось бы элемент бизнеса, о котором вспоминают чуть не в последнюю очередь. Но я уже понял, что скорость развития бизнеса в очень большой степени зависит от деталей. И выбор где открыть РКО - одна из таких деталей.

Всего за время своего предпринимательства я обслуживался в АКБарс Банке, Альфа-Банке, МодульБанке, ВТБ. У каждого свои особенности, свои сильные стороны. И для этого бизнеса пришло время выбрать банк. Хотя бы просто потому, что есть идея начать продажи до того, как запустим производство. Как это? Потом расскажу. = )

Я предпочитаю банки "без офисов". Для меня это означает, что такие банки настроены решать мои возникающие проблемы "здесь и сейчас" - т.е. в телефоне. Не нужно для этого ехать куда-то, и ждать. Они же обычно в числе первых вводят новшества и упрощения в работе. Но есть у таких банков и минус: обычно они не "системообразующие" и не участвуют зачастую в различных правительственных программах. Из вышеперечисленных, знаю, что Модуль такой - без офиса.

Поэтому когда выбирал банк, в первую очередь заглянул к нему, по тарифам побродить. И наткнулся у них на возможность открытия юр.лица - ИП или ООО с одним учредителем - без похода в налоговую. Точнее без походОВ в налоговую. И без оплаты гос.пошлины в 4000 рублей. Обещали даже документы за тебя все заполнить и оформить.

"А что, так можно было?" - любимое моё ощущение. В августе 2013 мы потратили на открытие ООО #Микита около 10 000 руб. и полдня в обществе юриста, который водил нас за руку везде. Но, к слову, он отработал на отлично. Устав, который он предложил нам, в дальнейшем оказался очень качественным в деле.

В общем, если можно зарегистрироваться через банк, ещё и бесплатно, то мне это подходит. Пробежался по другим безофисным банкам. Банк Точка - тот банк, на котором я остановился. Почему он? В целом у всех +/- всё одинаково, поэтому по двум совершенно иррациональным причинам: у них крутая рекламная компания для предпринимателей и... я их ещё не пробовал. = )

В общем, во вторник вечером, перед самым выходным (глупо как-то прозвучало) я оставил у них заявку.

За это время на открытие ООО ушло:
- 10 минут на заполнение заявки
- 10 минут на звонок из банка с вопросами и ответами
- 2 отправленных копии документов (были на телефоне)
- 1 видеозвонок на 40 минут в удобное время с подтверждением моей личности.
- 3 скаченных, распечатанных, подписанных, сфотографированных и отправленных в банк документа.
- 11 подобранных сотрудником ОКВЭД.
- 1 отловленная и оперативно исправленная ошибка в данных при заполнении заявления

В процессе заполнения документов выдается одноразовая электронная подпись.

Теперь ожидание 9 рабочих дней от ФНС на регистрацию. И дальше забрать бумажные документы в ФНС, и открыть РКО в банке удаленно. Вроде просто.

Бежим дальше. На этой неделе была ещё одна интересная находка по оборудованию, и два новых направления, куда посмотреть и что узнать. Но об этом чуть позже - на выходных. А сейчас на тренировку.

P.S. А реклама МодульБанка два года назад про предпринимателей была вообще бомбой! = )

Если же коротко об опыте работы с банками:

🏦 АКБарс Банк - сильный региональный банк. И отделение было недалеко от дома. Но какая же это была мука - заполнение чековых книжек. Это был далёкий 2009, время бумажных банков. Говорят сейчас у них новая команда и банк оцифрован. Но 2012 с приходом к нам в город Альфа-Банка я сразу перешёл в него.

🏦 Альфа-Банк. С тех пор я стал появляться в отделении только раз в квартал по вопросам кредитования в основном. Вполне себе дружелюбный банк к клиентам. Первые приложения и работа через сайт. Но, их ульяновское отделение относилось к Нижегородскому филиалу. И многие нововведения самого банка "до нас доходили с опозданием в пару лет". Да и банкоматы не так часты. Многие из наших сотрудников по этой причине предпочитают Сбер. После отмены "зарплатного рабства" это перестало быть большой сложностью.

🏦 Когда понадобился ещё один расчетный счёт в 2018, решил попробовать совсем безофисный. Выбор пал на Модульбанк, как раз из-за пресловутой рекламы. )
Открытие счета состоялось прямо в нашем офисе, приезжал менеджер.

🏦 В прошлом году брали кредит в ВТБ с открытием РКО. Первый кредит взяли довольно просто. А вот сейчас оформляемся там, замучались с бумажками. Говорят, для ВТБ это норма. И в первый раз "нам повезло".

🏦 УБРиР в 2019 году в преддверии нашей сезонной ямы попытались оформить там кредит. Местный офис отработал лояльно и довольно быстро. Но саму заявку зарубил головной.

В целом на расходы по банку уходит не более 0.2% от оборотов сейчас. Поэтому становится критично важнее скорость, с какой можно получить кредитование, к примеру, ассортимент доступных финансовых инструментов. % ставки везде +/- одинаковые, неодинаковыми могут быть условия получения кредитования.

И напоследок, лайфхак от финансов. У нас у многих сезонные бизнесы, часто можем попадать на кассовые разрывы в несезон. Зная это, не пытайтесь взять кредит в этот период, берите его когда денег навалом. Странно, да? Банки - очень консервативные игроки, они смотрят на текущее состояние бизнеса, и стараются не рисковать.

Взять кредит по % ставке ниже, чем доходность Вашего бизнеса - правильное решение, которое освобождает энергию этого бизнеса часто. Но для этого нужно чётко представлять доходность своего бизнеса! А многие ли его знают?

Удачи вам с финансами.

#бизнес

Факт на неделю 27.20 (4)

❎ Выстроить цепочку оборудования. Определить приблизительную сумму инвестиций в него.

Удалось найти реального поставщика оборудования из Германии и Италии. Обсудить с ним примерные цены только по оборудованию. С помощью технолога прикинуть плановую цепочку оборудования для кашкорсе. Но её ещё нужно уточнять.

- Кругловязальные машины, 2 х 30-40К евро ~ 5-6М рублей.
- Промышленные стиральные машины на 20+ кг. ~ 0.3-0.5М рублей. - есть мнение, что пряжа приходит с пропиткой, от которой в готовом изделии придётся избавляться хотя бы стиркой.
- Каландр ~ 0.5-0.6М рублей. - фактически гладильная машина, которая призвана выравнять и высушить материал перед упаковкой. Фактически, эрзац-сушильно-ширильной машины.

Итого: 5.8 - 7.1 М рублей на основую производственную цепочку. Плюс не менее 1М на вспомогательное оборудование: офисное, складское.

Это ещё не точный список, он явно будет уточняться с технологами.

✅ Определить примерную площадь требуемых помещений.

- Промышленный цех: 4 х 10м2 на каждую машину + 50% на проходы. = 60 М2
- Раздевалка + туалет + место приема пищи = 40 М2
- Склад материалов и ГП = 60 М2
- Офис - переговорка на 3-4 человек. = 40 М2
- Разделительный коридор (производство/офис) = 20 М2
- Резервная площадь = 20 М2 (фотостудия, серверная, подсобное?)

Итого: 220-250 М2

❎ Определить минимальную команду для запуска, её компетенции, ФОТ.

Пока расчёт на 2 смены

- Руководитель = ? (пока я, дальше видно будет)
- Технолог = 40К
- Вязальщик/старший вязальщик = 30К + 35К
- Разнорабочий = 2 х 25К
- Склад/закупка = 30К
- Ремонтник, электрик, сантехник = аутсорс = 30К
- Бухгалтер, сисадмин, уборка = аутсорс = 25К
- Фотограф = аутсорс = 10К
- Продажи = 5% оборота.

Итого, ФОТ: ~250К/месяц + 30% налоги (82К) + 5% оборота = 332К + 5% оборота. Если предположить, что ФОТ составляет на таких производствах не более 30%, то получается, что выгодно обороты начинать от 1,4М рублей/месяц - нижний порог. Иначе невыгодно. Везде где аутсорс можно заключить контракты с юр.лицами для уменьшения налогов.

Сырой список пока. Будет уточняться.

✅ Открыть ООО. Пусть "отслеживается" пока.

Процедура запущена.

План на неделю 28.20 (5)

🔸Найти контакты поставщиков нити и пряжи. Уточнить у них условия работы и ассортимент. Не менее двух.

🔸Для создания модели сбыта, рассчитать текущую систему закупки в #Микита в разрезе разных материалов. Создать дашборд для закупщиков.

🔸Связаться с Корпорацией Развития Предпринимательства г. Ульяновск, для выяснения актуальных подходящих программ по лизингу и рефинансированию.

У нас продолжаются опыты по "отдыху" материалов. На фото размотка рулонов футера 2-хнитки на ночь.

Лично мне казалось, что размотаный рулон будет занимать существенно больше места.

За время "отдыха" материал подусаживается, а затем в крое ведёт себя адекватнее.

#полотно