Цель: стать #1 в производстве трикотажного полотна в России.
Для того, чтобы её достичь, необходимо для начала понять, на каком поле мы играем. Что из себя представляет сейчас рынок трикотажного полотна в России?
Основные игроки на этом рынке - представители турецких компаний. Почему? Львиную долю оборота составляют полотна на основе хлопка. Полотен из синтетических тканей мало. Сейчас я даже не знаю этого соотношения, но обязательно изучу этот вопрос. А пока делаю ставку по своим ощущениям:
75% - хлопок и его комбинации с синтетикой. (основные игроки турецкие)
25% - синтетические и искусственные полотна. (основные игроки китайские)
Позже проверю.
Такое соотношение привязывает нас к ареалу распространения хлопка - Средняя Азия и Турция. Турция в этом смысле очень сильный игрок. Большинство фабрик в Узбекистане и России принадлежат турецким компаниям.
Есть немного игроков и других стран. В России это в основном "осколки Империи", т.е. бывшие советские предприятия. Есть представители польских компаний.
Итак, это расклад фигур. Проверяем, кто из них какой величины. Сравниваем по оборотам в 2018 г. Этот параметр можно узнать на сайте sbis.ru. Беру только тех, кто имеет производственные площади в России.
Дилан-Текстиль - dilanteks.ru (Ивановская область)
- 1.2ММ (млрд. руб)
- 27 кругловязных машин
- 313 чел.
Миртекс - mirtex.ru (Ивановская область)
- 3.2ММ
- 40 т. трикотажного полотна в сутки
- 30 000 м2 производственные площади
- 86+ (?) кругловязных машин
- 823 чел.
Миртекс принадлежит группе Мадиотекстиль, они так же представлены в России под маркой Декна.
Посмотрев на лидеров, стало... страшно. Как их догнать-то? = )
С другой стороны, именно такая цель и мотивирует. Это будет игра в долгую. Лет на 10 точно. Как их догонять? Качеством? Ценой? Об этом поговорим позже. Но вот что я заметил в роликах этих лидеров - люди. Люди почти не улыбаются, и огонек в глазах почти не заметен. На этом и попробуем догнать их.
Кроме того, это лидеры, далекие. Но есть и игроки поменьше.
Вот типичный пример "осколка ушедшей цивилизации", комбинат даже не советских времен, а со 160-летней историей:
Трикотажный комбинат "Парижская коммуна" (г. В.Волочок, Тверская обл.) - parcommuna.ru
- 127М
- 151 чел.
Или, к примеру, в России насчитвается всего три производителя, заточенных под флис.
текстильная фабрика Сибирь sibir-tf.ru. (г.Югра, Кемеровская обл)
- оборот 18.5М (млн.руб) всего-то.
- 27 чел.
Свердловский камвольный комбинат
- на своей площадке запустил линию.
Насколько я знаю по новостям, в это производство было вложено около 65М рублей.
- про остальное мало информации.
швейная фабрика Царина (Томск), часть группы компаний по производству обуви, текстиля, игрушек.
- оборот 112М
- 64 чел.
На своей площадке в 2017 году запустила линию по производству флиса.
Инвестиции: 75М рублей.
- 13 чел.
- 202 т. / год
Стоимость флиса в тот год была около 420р/кг. Значит оборот должен был быть около 84М. Но скорее всего меньше, 202 т - проектная мощность. Про экономику поговорим ещё.
В 2017 г. потребительский рынок флисовых тканей оценивался в 1.4-1.6 тыс. тонн.
К слову это только потребительский. Основной же потребитель этой ткани - государство. Военка и безопасники.
В общем, рынок непростой. Ёмкий. Конкурентный. И билетик для входа на него стоит не дешево. Пока наиболее реальная цена этого билетика - 65М рублей.
Вот такое поле... Что делать дальше? Как всегда думать, думать как входить на этот рынок, через какую калитку, чтобы подешевле. И чем брать? Явно не качеством, оно должны быть не хуже рыночного. Явно не ценой, иначе не вырасти быстро. Значит чем-то другим. Чем? Об этом порассуждаю в другой раз.
Но что-то отсутствие улыбок у работников производств, а также их средний возраст, подсказывает, что потенциал конкурентных приемуществ - где-то в людях.
#рынок
Для того, чтобы её достичь, необходимо для начала понять, на каком поле мы играем. Что из себя представляет сейчас рынок трикотажного полотна в России?
Основные игроки на этом рынке - представители турецких компаний. Почему? Львиную долю оборота составляют полотна на основе хлопка. Полотен из синтетических тканей мало. Сейчас я даже не знаю этого соотношения, но обязательно изучу этот вопрос. А пока делаю ставку по своим ощущениям:
75% - хлопок и его комбинации с синтетикой. (основные игроки турецкие)
25% - синтетические и искусственные полотна. (основные игроки китайские)
Позже проверю.
Такое соотношение привязывает нас к ареалу распространения хлопка - Средняя Азия и Турция. Турция в этом смысле очень сильный игрок. Большинство фабрик в Узбекистане и России принадлежат турецким компаниям.
Есть немного игроков и других стран. В России это в основном "осколки Империи", т.е. бывшие советские предприятия. Есть представители польских компаний.
Итак, это расклад фигур. Проверяем, кто из них какой величины. Сравниваем по оборотам в 2018 г. Этот параметр можно узнать на сайте sbis.ru. Беру только тех, кто имеет производственные площади в России.
Дилан-Текстиль - dilanteks.ru (Ивановская область)
- 1.2ММ (млрд. руб)
- 27 кругловязных машин
- 313 чел.
Миртекс - mirtex.ru (Ивановская область)
- 3.2ММ
- 40 т. трикотажного полотна в сутки
- 30 000 м2 производственные площади
- 86+ (?) кругловязных машин
- 823 чел.
Миртекс принадлежит группе Мадиотекстиль, они так же представлены в России под маркой Декна.
Посмотрев на лидеров, стало... страшно. Как их догнать-то? = )
С другой стороны, именно такая цель и мотивирует. Это будет игра в долгую. Лет на 10 точно. Как их догонять? Качеством? Ценой? Об этом поговорим позже. Но вот что я заметил в роликах этих лидеров - люди. Люди почти не улыбаются, и огонек в глазах почти не заметен. На этом и попробуем догнать их.
Кроме того, это лидеры, далекие. Но есть и игроки поменьше.
Вот типичный пример "осколка ушедшей цивилизации", комбинат даже не советских времен, а со 160-летней историей:
Трикотажный комбинат "Парижская коммуна" (г. В.Волочок, Тверская обл.) - parcommuna.ru
- 127М
- 151 чел.
Или, к примеру, в России насчитвается всего три производителя, заточенных под флис.
текстильная фабрика Сибирь sibir-tf.ru. (г.Югра, Кемеровская обл)
- оборот 18.5М (млн.руб) всего-то.
- 27 чел.
Свердловский камвольный комбинат
- на своей площадке запустил линию.
Насколько я знаю по новостям, в это производство было вложено около 65М рублей.
- про остальное мало информации.
швейная фабрика Царина (Томск), часть группы компаний по производству обуви, текстиля, игрушек.
- оборот 112М
- 64 чел.
На своей площадке в 2017 году запустила линию по производству флиса.
Инвестиции: 75М рублей.
- 13 чел.
- 202 т. / год
Стоимость флиса в тот год была около 420р/кг. Значит оборот должен был быть около 84М. Но скорее всего меньше, 202 т - проектная мощность. Про экономику поговорим ещё.
В 2017 г. потребительский рынок флисовых тканей оценивался в 1.4-1.6 тыс. тонн.
К слову это только потребительский. Основной же потребитель этой ткани - государство. Военка и безопасники.
В общем, рынок непростой. Ёмкий. Конкурентный. И билетик для входа на него стоит не дешево. Пока наиболее реальная цена этого билетика - 65М рублей.
Вот такое поле... Что делать дальше? Как всегда думать, думать как входить на этот рынок, через какую калитку, чтобы подешевле. И чем брать? Явно не качеством, оно должны быть не хуже рыночного. Явно не ценой, иначе не вырасти быстро. Значит чем-то другим. Чем? Об этом порассуждаю в другой раз.
Но что-то отсутствие улыбок у работников производств, а также их средний возраст, подсказывает, что потенциал конкурентных приемуществ - где-то в людях.
#рынок
Ещё, пока не забыл, мелочи, на которые обратил внимание, пока изучал #рынок
1. Соотношение выручке к количеству сотрудников. У турецких производителей очень высокое: 4М/год/сотрудника. Это говорит об очень высокой степени автоматизации производства.
2. Но при этом, я вижу даже на турецких фабриках большое количество рукописной бумажной документации в руках у работников. И ни одного штрих-сканера не попало в кадр. На складских бирках EAN-13 штрих-коды, конечно, есть.
Это значит, что как минимум обработка данных на этих предприятиях не слишком точная и своевременная. Между отделами.
Тоже точка "ускорения".
3. И не заметил ни одной мерильно-браковочной машины. Возможно, конечно, они являются частью технологических линий. Нужно уточнить.
По моим данным на выход на проверку подается только 20-30 % продукции.
Ещё одно слабое место рынка, кстати.
4. Склад Дилана выглядит более продуманным. Но там лежит материал только в пачках, нет рулонов. Особенность производственной линии?
1. Соотношение выручке к количеству сотрудников. У турецких производителей очень высокое: 4М/год/сотрудника. Это говорит об очень высокой степени автоматизации производства.
2. Но при этом, я вижу даже на турецких фабриках большое количество рукописной бумажной документации в руках у работников. И ни одного штрих-сканера не попало в кадр. На складских бирках EAN-13 штрих-коды, конечно, есть.
Это значит, что как минимум обработка данных на этих предприятиях не слишком точная и своевременная. Между отделами.
Тоже точка "ускорения".
3. И не заметил ни одной мерильно-браковочной машины. Возможно, конечно, они являются частью технологических линий. Нужно уточнить.
По моим данным на выход на проверку подается только 20-30 % продукции.
Ещё одно слабое место рынка, кстати.
4. Склад Дилана выглядит более продуманным. Но там лежит материал только в пачках, нет рулонов. Особенность производственной линии?
Полный ли я ноль?
Раз уж я проговорил, о каких "нулях" на старте идёт речь, стоит проговорить какими НЕконкурентными преимуществами я всё же обладаю.
Понятие "НЕконкурентное преимущество" подразумевает что-то, что другие повторить не могут по какой-то причине. Не бывает такой ситуации, когда две компании или команды на старте идентичны и равны. Какие бы правила для старта не писались и какой бы отбор этих команд не происходил. Всегда найдется отличие одной от другой в чём-то. И это отличие и можно, и даже нужно использовать в свою сторону.
В чём моё "неконкурентное преимущество", в чём мой "не ноль". Мне кажется, это мой опыт, тот, что "сын ошибок трудных". Я уже находился в позиции, когда я решился с головой уйти в открытие дела, в котором я ничего не смыслил. В 2008 году мне пришла в голову мысль запустить производство детской одежды. Никогда не шил, никогда не было своего бизнеса. Работал в сфере графического дизайна, ещё раньше закончил мехмат УлГУ. Какой из меня производитель? Время показало, что могу.
Речь идёт о производстве детской одежды под брендом Микита (инста @mikita_fashion @mikita_job).
Из достижений - держим 1.2% доли в категории "детская одежда" на Вайлдберриз.
Но всё получилось не сразу. Сначала был "детский бизнес-сад". Это когда львиная часть доходов не от бизнеса уходила на развитие бизнеса. И только набив массу шишек, и собрав поле грабель (привет эпизоду из Автостопом по Галактике!), я смог... Выйти в партнерство. Нас стало в проекте трое, добавились Ярослав и Ирина. И в 2013 г. мы запустили собственное производство. Итог на сегодняшний день:
+ 60-70% прироста ежегодно на своих
- команда из 55 человек
- 780 м2 производственные мощности.
- 2900 SKU активных
- обороты 55М за последние 12 месяцев.
- я 6 лет был операционным директором.
- теперь совладелец без работы в операционке.
- два других совладельца Ярослав и Ирина сейчас тянут лямку операционной деятельности, за что им низкий поклон и моя уверенность, что с компанией всё будет хорошо. = )
К чему это я написал. К тому, что время от времени тут будут всплывать имена и действующие лица из Микита. Команда Микита показала заинтересованность в моём проекте. Потому что нас так же, как и многих производителей трикотажной одежды уже поднапрягло то, что ровное и предсказуемое качество трикотажных полотен получить на нашем рынке сложно.
Означает ли, что мои "ноли" будут подперты ресурсами нашей швейной компании? Нет. Опытом - да.
Микита и Микитекс - две разных компании, но надеюсь связанные синергией.
И как раз о том, как этот опыт помогает мне на поле неизведанном - производство трикотажного полотна ближайшие несколько постов.
#обо_мне
Раз уж я проговорил, о каких "нулях" на старте идёт речь, стоит проговорить какими НЕконкурентными преимуществами я всё же обладаю.
Понятие "НЕконкурентное преимущество" подразумевает что-то, что другие повторить не могут по какой-то причине. Не бывает такой ситуации, когда две компании или команды на старте идентичны и равны. Какие бы правила для старта не писались и какой бы отбор этих команд не происходил. Всегда найдется отличие одной от другой в чём-то. И это отличие и можно, и даже нужно использовать в свою сторону.
В чём моё "неконкурентное преимущество", в чём мой "не ноль". Мне кажется, это мой опыт, тот, что "сын ошибок трудных". Я уже находился в позиции, когда я решился с головой уйти в открытие дела, в котором я ничего не смыслил. В 2008 году мне пришла в голову мысль запустить производство детской одежды. Никогда не шил, никогда не было своего бизнеса. Работал в сфере графического дизайна, ещё раньше закончил мехмат УлГУ. Какой из меня производитель? Время показало, что могу.
Речь идёт о производстве детской одежды под брендом Микита (инста @mikita_fashion @mikita_job).
Из достижений - держим 1.2% доли в категории "детская одежда" на Вайлдберриз.
Но всё получилось не сразу. Сначала был "детский бизнес-сад". Это когда львиная часть доходов не от бизнеса уходила на развитие бизнеса. И только набив массу шишек, и собрав поле грабель (привет эпизоду из Автостопом по Галактике!), я смог... Выйти в партнерство. Нас стало в проекте трое, добавились Ярослав и Ирина. И в 2013 г. мы запустили собственное производство. Итог на сегодняшний день:
+ 60-70% прироста ежегодно на своих
- команда из 55 человек
- 780 м2 производственные мощности.
- 2900 SKU активных
- обороты 55М за последние 12 месяцев.
- я 6 лет был операционным директором.
- теперь совладелец без работы в операционке.
- два других совладельца Ярослав и Ирина сейчас тянут лямку операционной деятельности, за что им низкий поклон и моя уверенность, что с компанией всё будет хорошо. = )
К чему это я написал. К тому, что время от времени тут будут всплывать имена и действующие лица из Микита. Команда Микита показала заинтересованность в моём проекте. Потому что нас так же, как и многих производителей трикотажной одежды уже поднапрягло то, что ровное и предсказуемое качество трикотажных полотен получить на нашем рынке сложно.
Означает ли, что мои "ноли" будут подперты ресурсами нашей швейной компании? Нет. Опытом - да.
Микита и Микитекс - две разных компании, но надеюсь связанные синергией.
И как раз о том, как этот опыт помогает мне на поле неизведанном - производство трикотажного полотна ближайшие несколько постов.
#обо_мне
Мы, производители - те, кто доделывает работу за поставщиками?
Алексей Саранцев, менеджер по производству в #Микита. Он распределяет заказы на внутреннем производстве, и тесно связан с тем, какие материалы и сколько необходимо добавить в заказ. Алексей начал в Микита с позиции кладовщика, и кажется, это было два года назад. За спокойный характер, вдумчивость и любовь к системному подходу предложили ему взять на себя менеджерскую функцию. А ещё он... нет, не на машинке шьёт, а дружит с металлом. В смысле с реальным: варит, собирает, красит - залюбуешься на результат. Все подставки у нас - под широкоформатный принтер, телевизор и прочие - made by Alexey. Я ему уже предлагал свой шильдик сделать. = )
Так вот, Алексей сообщает сегодня, что они провели эксперимент с футером пришедшем.
Обычно приемка цветного материала в Микита происходит так: от каждого рулона отрезается мерный кусок (30х30 см). К нему пристреливается этикет-пистолетом кусочек белой кулирки, и этот лоскут отправляется в обычную бытовую машинку на стирку по заданным условиям.
После этого кусок достается, проверяется линька материала, а так же после сушки он снова измеряется.
Это ещё не эксперимент, о котором хотел Лёша рассказать. Это будничная процедура в Микита. А эксперимент состоял в следующем.
Пришёл темный футер 2-хнитка. У которого усадка по такой проверке давала 6%. Карл! 6%! На метре это 6 см! Т.е. почти размер. Обычно мы отправляли такой материал обратно. А это значит, что нам срочно нужен был другой такой же на этот внутренний заказ.
Но в этот раз попробовали дать материалу "отлежаться". Отрезали от рулона 6-метровый кусок, и оставили на столе на ночь. Утром усадка этого куска оказалась 3%. Материал потерял часть напряжения, которое он испытывал находясь в рулоне. Скорее всего ещё и часть влаги потерял, которая не могла уйти из полиэтилена упаковки.
Постирали этот кусок, погладили - ещё -3%.
Оказалось всё же имеет смысл оставлять перед кроем материал "отдохнуть" несколько часов, чтобы он дал усадку, потеряв напряжение и остатки влаги, которую не удалили на фабрике.
Возникает резонный вопрос: мы ежедневно запускаем заказов, в которых используется до 9-12 рулонов полотен. Где взять место, на то, чтобы всё "отдохнуло"? В общем, когда я уходил со склада #Микита этот вопрос обсуждали все ребята склада и закупки. А их там пятеро головастых. Что-нибудь придумают.
Но это снова наталкивает на вопрос: как быть уверенным в том, что тебе приходит от поставщиков? Уверенным в качественных характеристиках материалов. Занёс в свой блокнот.
Позже, Антон (t.me/sewing_man) просветил меня, что у процесса подготовки полотна и ткани к производству в виде ВТО есть даже название "декатировка". А я вспомнил, что видел осенью на китайской фабрике, где были с экскурсией, огромную метров под 6-7 блочно-конвеерную машину, со значками то пара, то температуры, то снежинки на каждом блоке.
Но это же не наш метод - заводить на каждом невеликом производстве такую машину! Будем думать...
#технологии
Алексей Саранцев, менеджер по производству в #Микита. Он распределяет заказы на внутреннем производстве, и тесно связан с тем, какие материалы и сколько необходимо добавить в заказ. Алексей начал в Микита с позиции кладовщика, и кажется, это было два года назад. За спокойный характер, вдумчивость и любовь к системному подходу предложили ему взять на себя менеджерскую функцию. А ещё он... нет, не на машинке шьёт, а дружит с металлом. В смысле с реальным: варит, собирает, красит - залюбуешься на результат. Все подставки у нас - под широкоформатный принтер, телевизор и прочие - made by Alexey. Я ему уже предлагал свой шильдик сделать. = )
Так вот, Алексей сообщает сегодня, что они провели эксперимент с футером пришедшем.
Обычно приемка цветного материала в Микита происходит так: от каждого рулона отрезается мерный кусок (30х30 см). К нему пристреливается этикет-пистолетом кусочек белой кулирки, и этот лоскут отправляется в обычную бытовую машинку на стирку по заданным условиям.
После этого кусок достается, проверяется линька материала, а так же после сушки он снова измеряется.
Это ещё не эксперимент, о котором хотел Лёша рассказать. Это будничная процедура в Микита. А эксперимент состоял в следующем.
Пришёл темный футер 2-хнитка. У которого усадка по такой проверке давала 6%. Карл! 6%! На метре это 6 см! Т.е. почти размер. Обычно мы отправляли такой материал обратно. А это значит, что нам срочно нужен был другой такой же на этот внутренний заказ.
Но в этот раз попробовали дать материалу "отлежаться". Отрезали от рулона 6-метровый кусок, и оставили на столе на ночь. Утром усадка этого куска оказалась 3%. Материал потерял часть напряжения, которое он испытывал находясь в рулоне. Скорее всего ещё и часть влаги потерял, которая не могла уйти из полиэтилена упаковки.
Постирали этот кусок, погладили - ещё -3%.
Оказалось всё же имеет смысл оставлять перед кроем материал "отдохнуть" несколько часов, чтобы он дал усадку, потеряв напряжение и остатки влаги, которую не удалили на фабрике.
Возникает резонный вопрос: мы ежедневно запускаем заказов, в которых используется до 9-12 рулонов полотен. Где взять место, на то, чтобы всё "отдохнуло"? В общем, когда я уходил со склада #Микита этот вопрос обсуждали все ребята склада и закупки. А их там пятеро головастых. Что-нибудь придумают.
Но это снова наталкивает на вопрос: как быть уверенным в том, что тебе приходит от поставщиков? Уверенным в качественных характеристиках материалов. Занёс в свой блокнот.
Позже, Антон (t.me/sewing_man) просветил меня, что у процесса подготовки полотна и ткани к производству в виде ВТО есть даже название "декатировка". А я вспомнил, что видел осенью на китайской фабрике, где были с экскурсией, огромную метров под 6-7 блочно-конвеерную машину, со значками то пара, то температуры, то снежинки на каждом блоке.
Но это же не наш метод - заводить на каждом невеликом производстве такую машину! Будем думать...
#технологии
Telegram
Человек, который шьет.
В этом канале все о том как построить систему в швейном бизнесе и зарабатывать деньги.
Закрытый клуб предпринимателей швейного бизнеса sewing-man.com
ИП Гуреев Антон Вадимович
ИНН 510704954638
№ 4780075617 регистрация на гос услугах
Закрытый клуб предпринимателей швейного бизнеса sewing-man.com
ИП Гуреев Антон Вадимович
ИНН 510704954638
№ 4780075617 регистрация на гос услугах
Вместе теплее!
Раз уж мой канал, благодаря Антону Гурееву (@Gureew), пополнился резко аудиторией (+100 человек это для меня сейчас резко), необходимо такой подарок использовать во благо дела. = )
Признаюсь, я завел этот канал в том числе и для того, чтобы найти людей, мнения и возможности быть полезными друг другу. Я и производство это затеваю в немалой степени, чтобы быть полезным. Быть лучше в чём-то - и этим быть полезным.
Мне важна обратная связь. Коммуникация - важнейший инструмент, который рождает что-то новое. Вариться в собственном котле - это долго, я пробовал. Я максимально открыт в области своего движения по бизнесу, насколько это возможно.
Поэтому шаг номер раз: открываю чат (https://t.me/mikitex_chat)
- Я не знаю пока другого средства в телеграмме для получения обратной связи.
- Скорее всего какую-то информацию из чата буду оформлять постами в канале.
- На старте хочется, чтобы это было место обмена мнениями и опытом в области материалов. Не только по трикотажу, хотя он в приоритете.
- Ссылки на свои производства и бренды не только допустимы, но и приветствуются. Для меня всегда было важно знать, что я не один в этом сложном деле - швейном производстве. Рядом много разнообразных единомышленников.
- Воздержимся от голосовых сообщений, друзья. Не всем удобно их получать. Да и поиск потом по истории чата затруднен будет, если информация покажется важной.
- И я оставляю на первых порах за собой право вводить любые правила. Буду разбираться по ходу, что работает, что - нет.
Шаг номер два: сейчас будет опрос.
Я уже пробно его запускал в одном из каналов, где, мне показалось, наибольшая концентрация наших производственников от фэшн. Речь о (https://t.me/shveyka_pro) Поэтому кто-то его уже видел. Я чуть его подправил, чтобы уточнить. Просьба, поучаствовать в нём всех, кто имеет производства и/или сталкивался с задачей закупки трикотажного полотна. Интересуют люди-практики. Да, и вторично в нём тоже можно поучаствовать.
После выходных я разберу итоги опроса, как я его понял, тут.
Итак, коллеги, чем теснее наши ряды, тем проще нам прорваться. = )
Раз уж мой канал, благодаря Антону Гурееву (@Gureew), пополнился резко аудиторией (+100 человек это для меня сейчас резко), необходимо такой подарок использовать во благо дела. = )
Признаюсь, я завел этот канал в том числе и для того, чтобы найти людей, мнения и возможности быть полезными друг другу. Я и производство это затеваю в немалой степени, чтобы быть полезным. Быть лучше в чём-то - и этим быть полезным.
Мне важна обратная связь. Коммуникация - важнейший инструмент, который рождает что-то новое. Вариться в собственном котле - это долго, я пробовал. Я максимально открыт в области своего движения по бизнесу, насколько это возможно.
Поэтому шаг номер раз: открываю чат (https://t.me/mikitex_chat)
- Я не знаю пока другого средства в телеграмме для получения обратной связи.
- Скорее всего какую-то информацию из чата буду оформлять постами в канале.
- На старте хочется, чтобы это было место обмена мнениями и опытом в области материалов. Не только по трикотажу, хотя он в приоритете.
- Ссылки на свои производства и бренды не только допустимы, но и приветствуются. Для меня всегда было важно знать, что я не один в этом сложном деле - швейном производстве. Рядом много разнообразных единомышленников.
- Воздержимся от голосовых сообщений, друзья. Не всем удобно их получать. Да и поиск потом по истории чата затруднен будет, если информация покажется важной.
- И я оставляю на первых порах за собой право вводить любые правила. Буду разбираться по ходу, что работает, что - нет.
Шаг номер два: сейчас будет опрос.
Я уже пробно его запускал в одном из каналов, где, мне показалось, наибольшая концентрация наших производственников от фэшн. Речь о (https://t.me/shveyka_pro) Поэтому кто-то его уже видел. Я чуть его подправил, чтобы уточнить. Просьба, поучаствовать в нём всех, кто имеет производства и/или сталкивался с задачей закупки трикотажного полотна. Интересуют люди-практики. Да, и вторично в нём тоже можно поучаствовать.
После выходных я разберу итоги опроса, как я его понял, тут.
Итак, коллеги, чем теснее наши ряды, тем проще нам прорваться. = )
Telegram
🇷🇺 МИКИТЕКС Chat
Место по обмену мнениями о швейном производстве и работе с материалами
Я уже говорил выше, о НЕконкурентном преимуществе. Теперь пора определиться с конкурентным. Оно может заключаться в чём угодно. Но чем точнее попадаешь в запрос рынка с ним, тем быстрее начинаешь расти.
Я уже знаю, что бесполезно быть лучшим во всём. В дизайн-индустрии, где я проработал около 18 лет, была присказка для клиентов: быстро, дешево, качественно - какие два выбираем? Это означало, что для получения видимого эффекта в двух категориях, необходимо сконцентрироваться на них, решив, что не так важно.
Лично для меня это новый взгляд на мир, который я осваиваю уже пару лет - уметь отказываться от чего-то, ради концентрации на важном.
Итак, опрос, через который я попробую узнать, что же рынок производителей из трикотажа считает сейчас критически важным преимуществом поставщика.
Выбрать можно только один ответ. Это ещё и вам, друзья, задачка, определить для себя, что же всё-таки для вас самое важное в работе поставщика.
#бизнес
Я уже знаю, что бесполезно быть лучшим во всём. В дизайн-индустрии, где я проработал около 18 лет, была присказка для клиентов: быстро, дешево, качественно - какие два выбираем? Это означало, что для получения видимого эффекта в двух категориях, необходимо сконцентрироваться на них, решив, что не так важно.
Лично для меня это новый взгляд на мир, который я осваиваю уже пару лет - уметь отказываться от чего-то, ради концентрации на важном.
Итак, опрос, через который я попробую узнать, что же рынок производителей из трикотажа считает сейчас критически важным преимуществом поставщика.
Выбрать можно только один ответ. Это ещё и вам, друзья, задачка, определить для себя, что же всё-таки для вас самое важное в работе поставщика.
#бизнес
Коллеги, производственники!
Допустим есть 5 поставщиков трикотажного полотна. У всех одинаковые условия работы, наличие на складе и качества полотен, цены.
Но каждый чуть лучше прочих по одному параметру. Кого вы выбираете для долгосрочного работы?
Допустим есть 5 поставщиков трикотажного полотна. У всех одинаковые условия работы, наличие на складе и качества полотен, цены.
Но каждый чуть лучше прочих по одному параметру. Кого вы выбираете для долгосрочного работы?
Anonymous Poll
5%
№1 Умудряется держать цену на 5% ниже, чем у остальных
14%
№2 После работы с его полотнами в среднем в брак уходит не 3-4%, а 1-2% кроя. Не выпадов, а кроя.
14%
№3 В наличии на складе имеет на 10% больше ассортимент. И чаще удается найти то, что нужно.
46%
№4 Минимальный заказ на производство нужного полотна не 3-4 недели и 300 кг, а 2 недели и 50 кг.
18%
№5 Закупщик через сайт видит и набирает рулоны, зная их вес, цену,особенности (брак). Эти и приедут.
2%
№6 Имеет какое-то другое, единственное отличие от рынка. Какое? Отпишите в чате, пожалуйста.
Разговор с Любовью.
Минули длинные выходные, впрочем после выходных длинной в пару месяцев они уже не кажутся слишком длинными. В любом случае хочется работать, аж "чешется".
На прошлой неделе подтвердился тезис "кто ищет, тот всегда найдет". К нам в компанию #Микита на собеседование по вакансии "Зав.производством" пришёл... как бы это поточнее выразиться... кладезь опыта. Любовь Мочалина. Управленец с нашей местной трикотажной фабрики "Русь".
Про "Русь", и её влияние на ульяновский кластер трикотажников отпишу как-нибудь отдельно. Если коротко, некогда современное и передовое предприятие в СССР, сейчас "клиент скорее мертв, чем жив". На картинке выше красильный цех. В апреле продан, демонтирован, уехал под Владимирскую область. Увы, и ах.
Но речь не о фабрике, а о Любви. Ещё на собеседовании поразившей нас глубиной знаний по технологиям, а так же системностью подхода. Сейчас она на пенсии уже, но всё ещё готова работать. На "Руси" побывала и в плановом отделе, организовывала коммерческую службу в начале нулевых, три года была директором того самого красильного цеха. Первый наш разговор продлился тогда около двух часов. В итоге решено было заключить с ней контракт на аудит нашего швейного производства. А дальше посмотрим.
Имея в доступе такой источник информации по красильному цеху, я зарезервировал встречу с Любовью на прошлой неделе, подготовил список вопросов.
Встретиться удалось только сегодня, и встреча, которая задумывалась как двухчасовая продлилась 4 часа. Надо сказать, что этот человек пересидел меня: я готов говорить о волнующих меня вопросах часами, она же спокойной и обстоятельно всё это время отвечала на мои вопросы. Ушёл со встречи, честно, с распухшей головой и двумя исписанными с обеих сторон скорописью листами А4.
Я не буду сейчас расписывать всё. Я опубликую для начала тот список вопросов, с которыми я пришёл. И раскрою пару из них в ближайшее время. Остальное обещаю выложить в течении недели.
Итак вопросы о которых мы говорили, (думаю, может помочь как рыба кому-то, кто будет говорить со спецом о любом производстве):
1. Объёмы производства. В чём измеряются.
2. Минимальные объёмы, экономически обоснованные. Как работать в ноль (точка безубыточности)
3. Максимальные объёмы производства. За счёт чего достигаются? Смены?
4. Технология: Этапы производства. Оборудование.
5. Материалы: Источники поступления. Критические точки в материалах.
6. Расходники: Вода. Электричество. Химия. Инструменты.
7. Отходы: Типы. Объёмы. Утилизация. Регулярность проверок. Штрафы.
8. Техника Безопасности: Условия труда. Класс опасности. Несчастные случаи.
9. Площади: Производство. Склады. Прочие. Какие минимальные площади возможны для размещения.
10. Опыт сотрудничества с проектными организациями.
11. Склады: Входящий. Исходящий. Оборудование. Условия.
12. Организационная структура. Штат.
13. ФОТ. Зарплаты.
14. Какие специалисты в дефиците.
15. Обучение технологии. Возможности и сроки.
16. Производственный учёт. Стек технологий. Только учёт или статистика и анализ.
17. Какие вопросы я не задал?
18. У Вас есть вопросы?
В общем сижу сейчас расшифровываю свои записи. И скажу так, в середине разговора, открылись такие глубины сложности технологии и особенности, что внутренний заяц хотел бросить всё и убежать, заниматься чем-нибудь попроще. = )
Но я дослушал, и теперь знаю, куда копать дальше.
Напоследок пара небольших открытий своих собственных:
1. Теперь я знаю, почему на трикотаже иногда едва заметная нитка другого оттенка по всему полотну попадается. Просто в 90 бабинах на кругловязальной машине одна оказалась... из другой партии. Другие условия прокраса, другая химия. А ещё бывают "мертвые нити" - которые вообще могут не принимать краску. И так бывает.
2. А ещё теперь понимаю, почему в турецких партиях рулоны по 20-25 кг, а в наших были 10-12 кг. Потому что в Турции на красильном производстве в основном мужчины работали, а на наших женщины. К слову, к нам иногда и 35 кг рулоны приходят, тогда даже наши складские мужики тихо что-то бормочут под нос.
Минули длинные выходные, впрочем после выходных длинной в пару месяцев они уже не кажутся слишком длинными. В любом случае хочется работать, аж "чешется".
На прошлой неделе подтвердился тезис "кто ищет, тот всегда найдет". К нам в компанию #Микита на собеседование по вакансии "Зав.производством" пришёл... как бы это поточнее выразиться... кладезь опыта. Любовь Мочалина. Управленец с нашей местной трикотажной фабрики "Русь".
Про "Русь", и её влияние на ульяновский кластер трикотажников отпишу как-нибудь отдельно. Если коротко, некогда современное и передовое предприятие в СССР, сейчас "клиент скорее мертв, чем жив". На картинке выше красильный цех. В апреле продан, демонтирован, уехал под Владимирскую область. Увы, и ах.
Но речь не о фабрике, а о Любви. Ещё на собеседовании поразившей нас глубиной знаний по технологиям, а так же системностью подхода. Сейчас она на пенсии уже, но всё ещё готова работать. На "Руси" побывала и в плановом отделе, организовывала коммерческую службу в начале нулевых, три года была директором того самого красильного цеха. Первый наш разговор продлился тогда около двух часов. В итоге решено было заключить с ней контракт на аудит нашего швейного производства. А дальше посмотрим.
Имея в доступе такой источник информации по красильному цеху, я зарезервировал встречу с Любовью на прошлой неделе, подготовил список вопросов.
Встретиться удалось только сегодня, и встреча, которая задумывалась как двухчасовая продлилась 4 часа. Надо сказать, что этот человек пересидел меня: я готов говорить о волнующих меня вопросах часами, она же спокойной и обстоятельно всё это время отвечала на мои вопросы. Ушёл со встречи, честно, с распухшей головой и двумя исписанными с обеих сторон скорописью листами А4.
Я не буду сейчас расписывать всё. Я опубликую для начала тот список вопросов, с которыми я пришёл. И раскрою пару из них в ближайшее время. Остальное обещаю выложить в течении недели.
Итак вопросы о которых мы говорили, (думаю, может помочь как рыба кому-то, кто будет говорить со спецом о любом производстве):
1. Объёмы производства. В чём измеряются.
2. Минимальные объёмы, экономически обоснованные. Как работать в ноль (точка безубыточности)
3. Максимальные объёмы производства. За счёт чего достигаются? Смены?
4. Технология: Этапы производства. Оборудование.
5. Материалы: Источники поступления. Критические точки в материалах.
6. Расходники: Вода. Электричество. Химия. Инструменты.
7. Отходы: Типы. Объёмы. Утилизация. Регулярность проверок. Штрафы.
8. Техника Безопасности: Условия труда. Класс опасности. Несчастные случаи.
9. Площади: Производство. Склады. Прочие. Какие минимальные площади возможны для размещения.
10. Опыт сотрудничества с проектными организациями.
11. Склады: Входящий. Исходящий. Оборудование. Условия.
12. Организационная структура. Штат.
13. ФОТ. Зарплаты.
14. Какие специалисты в дефиците.
15. Обучение технологии. Возможности и сроки.
16. Производственный учёт. Стек технологий. Только учёт или статистика и анализ.
17. Какие вопросы я не задал?
18. У Вас есть вопросы?
В общем сижу сейчас расшифровываю свои записи. И скажу так, в середине разговора, открылись такие глубины сложности технологии и особенности, что внутренний заяц хотел бросить всё и убежать, заниматься чем-нибудь попроще. = )
Но я дослушал, и теперь знаю, куда копать дальше.
Напоследок пара небольших открытий своих собственных:
1. Теперь я знаю, почему на трикотаже иногда едва заметная нитка другого оттенка по всему полотну попадается. Просто в 90 бабинах на кругловязальной машине одна оказалась... из другой партии. Другие условия прокраса, другая химия. А ещё бывают "мертвые нити" - которые вообще могут не принимать краску. И так бывает.
2. А ещё теперь понимаю, почему в турецких партиях рулоны по 20-25 кг, а в наших были 10-12 кг. Потому что в Турции на красильном производстве в основном мужчины работали, а на наших женщины. К слову, к нам иногда и 35 кг рулоны приходят, тогда даже наши складские мужики тихо что-то бормочут под нос.
3. И тот крохотный чан, что видел на видео от Миртекс, он не на 50 кг, а примерно на 300-350 кг. 50килограмовых эжекторов я ещё, оказывается, не видел. = )
Сейчас, как лекарство от распухшей головы, приму полчаса игры с ребенком в лего. Нужно выдохнуть. Дорога только начинается.
Сейчас, как лекарство от распухшей головы, приму полчаса игры с ребенком в лего. Нужно выдохнуть. Дорога только начинается.
Рулоны vs пачки. (из разговора с Любовью)
Все кто работает с трикотажным материалом знают эти два вида упаковки материалов.
Оба вида полотна изначально производятся на кругловязанных машинах. Но в дальнейшем в цепочке под каждый вид полотна идёт практически своя машина.
Пока не готов обсуждать каждый вид хранения полотна детально. Но одна реплика от Любви была такая:
Полотна не 100% хлопок, с содержанием эластана (она его называла незнакомым мне словом дорластан) хранят в рулонах.
Почему? Её объяснение: от продолжительного хранения в пачке, в местах сгиба эластановые нити принимают форму сгиба, теряя гибкость в точке. И такие полотна затем приходится прогонять через ВТО, чтобы убрать эту "память" эластановым нитям.
#полотна
Все кто работает с трикотажным материалом знают эти два вида упаковки материалов.
Оба вида полотна изначально производятся на кругловязанных машинах. Но в дальнейшем в цепочке под каждый вид полотна идёт практически своя машина.
Пока не готов обсуждать каждый вид хранения полотна детально. Но одна реплика от Любви была такая:
Полотна не 100% хлопок, с содержанием эластана (она его называла незнакомым мне словом дорластан) хранят в рулонах.
Почему? Её объяснение: от продолжительного хранения в пачке, в местах сгиба эластановые нити принимают форму сгиба, теряя гибкость в точке. И такие полотна затем приходится прогонять через ВТО, чтобы убрать эту "память" эластановым нитям.
#полотна
Библиотека.
Доброе утро, коллеги.
У нас тут без году неделя есть чат. Но он уже начал приносить пользу.
@mikitex_chat
Вчера Иван из Харькова (@Ivanukrainebear) любезно выложил 11 книг по технологиям и экономике швейных производств. Там учебные и научные пособия. Чтение, сразу скажу фундаментальное непростое.
Но вы, я уверен, кто уже запустил своё производство или кто только думает о нем, рано или поздно сталкиваетесь в своей работе с технологами или другими спецами, которые "знают всё". С этими учебниками у вас как минимум будет возможность проверить за ними, а может даже и добавить что-то к их "всё". )
P.S. Чтение книг и учебников - утерянный нынче навык часто. Пора снова собирать свою личную библиотеку.
#книги
Доброе утро, коллеги.
У нас тут без году неделя есть чат. Но он уже начал приносить пользу.
@mikitex_chat
Вчера Иван из Харькова (@Ivanukrainebear) любезно выложил 11 книг по технологиям и экономике швейных производств. Там учебные и научные пособия. Чтение, сразу скажу фундаментальное непростое.
Но вы, я уверен, кто уже запустил своё производство или кто только думает о нем, рано или поздно сталкиваетесь в своей работе с технологами или другими спецами, которые "знают всё". С этими учебниками у вас как минимум будет возможность проверить за ними, а может даже и добавить что-то к их "всё". )
P.S. Чтение книг и учебников - утерянный нынче навык часто. Пора снова собирать свою личную библиотеку.
#книги
Эластан
- он же Spandex (в США),
- он же Лайкра или Эласпан (бренды DuPont),
- он же Дорластан (Япония),
- он же Линель
Полиуретановые волокна, или эластомерная полиуретановая нить, — это синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков.
На фото: Структура материала из лайкры. Красота! Завораживает. = )
Это всё синонимы и разные бренды одного и того же. Имеет 4 способа производства.
#словарик #технологии
- он же Spandex (в США),
- он же Лайкра или Эласпан (бренды DuPont),
- он же Дорластан (Япония),
- он же Линель
Полиуретановые волокна, или эластомерная полиуретановая нить, — это синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков.
На фото: Структура материала из лайкры. Красота! Завораживает. = )
Это всё синонимы и разные бренды одного и того же. Имеет 4 способа производства.
#словарик #технологии
Мелкими шажками вперёд.
Утром зарядка, раскачка, кофе в турке, фруктовый салат, дневник. Листание информационных каналов по стартапам, новостям индустрии и наискосок - чаты по Вайлдберриз. Обязательные "две минутки" с младшим сыном поиграть "в игрушки", это значит не за компом, а на полу среди мешанины лего. И нет, это не мешанина, это город, захваченный зомби. Ему уже неделя. Городу и карантину на ковре в детской. = )
Что там дальше диктует гугл-календарь? Сегодня среда - день навыков. Значит сегодня впитываю, учусь, почти ничего не делаю руками и головой. Вечером тренировка на скалодроме.
У меня до сих пор вызывает внутреннее раздражение фраза, которую часто можно услышать от сотрудников: "Мне некогда читать/смотреть/слушать, у меня работы полно!" До сих пор пытаюсь терпеливо объяснить, что её и будет полно при том же результате, если не будут регулярно читать/смотреть/слушать. Те кто не понимают этого, остануться на своих уровнях, и скорее всего отстанут от #Микита.
Для меня постоянная учеба стала как хобби. Мир такой классный, когда знаешь, что о нём ничего не знаешь. Сегодня часть учебы - психолог. Два часа. Много нового узнаешь. В первую очередь о себе.
Жара. Уличное табло показывало +33. Не люблю такую погоду, но день на ногах и в информации. Прячусь в тени сквера, смотрю вебинар по цвету от ребят, которые занимаются в России инструментами и решениями, связанными с колористикой. Сегодня уже второй вебинар. Очень детально, но без воды рассказывают всё.
Ещё полгода назад я самонадеянно решил, что нынешними цифровыми технологиями можно победить проблему разнотонов в тканях. Даже сделали пару датчиков на Arduino. А пока делали, погрузились в тему настолько, что стало ясно, там дело не в цифре. Цвет - не физический атрибут мира. Он в голове. Он субъективен. Блин! И что теперь делать с разнотонами полотен и тканей? А делать надо! Изучаю дальше.
После вебинара на почту, написать заявление. Потеряли посылку на Украину - подарок старшему сыну на ДР. "Искать в Москве будут, мы тут ничего не знаем." Ещё одна вещь, от которой я внутренне напрягаюсь - кивание "на там": в офисе пусть решают, на производстве разберутся, я тут отдельно - остальные отдельно.
Дальше консультация по скайпу с поддержкой МойСклад. Сейчас выбираю учетно-складскую программу для Микитекс. 1С, на которой работаем в #Микита хороша, но громоздка. И имеет ряд существенных минусов. Хочу попробовать что-нибудь попроще. Потом распишу анализ того, что нашёл. Олег из МойСклад мне понравился - знает свой продукт, отвечал четко. И обновлений много. Возможно на них остановлюсь.
Ужин, и уже вечер. На тренировку решаю не ехать, жара вымотала. Заменяю её на прогулку с младшим. Пока он носится по площадке, туплю. Сижу и просто туплю на скамейке. Много информации за день.
Но это ещё не всё. Уже дома просмотрел интервью с Анной Бикчуровой, экспертом по тканям, организованным каналом Молиться и шить. Много опыта по международным закупкам и тканям. Ставлю себе галочку, нужно будет устроить встречу с Анной при случае.
Уже совсем из темноты наконец доносятся раскаты грома. Есть надежда, что жара отступит.
Читать перед сном сегодня уже не буду. Не лезет в голову. Пора спать. Завтра четверг. Он про Дело. Буду делать.
#бизнес #обо_мне
Утром зарядка, раскачка, кофе в турке, фруктовый салат, дневник. Листание информационных каналов по стартапам, новостям индустрии и наискосок - чаты по Вайлдберриз. Обязательные "две минутки" с младшим сыном поиграть "в игрушки", это значит не за компом, а на полу среди мешанины лего. И нет, это не мешанина, это город, захваченный зомби. Ему уже неделя. Городу и карантину на ковре в детской. = )
Что там дальше диктует гугл-календарь? Сегодня среда - день навыков. Значит сегодня впитываю, учусь, почти ничего не делаю руками и головой. Вечером тренировка на скалодроме.
У меня до сих пор вызывает внутреннее раздражение фраза, которую часто можно услышать от сотрудников: "Мне некогда читать/смотреть/слушать, у меня работы полно!" До сих пор пытаюсь терпеливо объяснить, что её и будет полно при том же результате, если не будут регулярно читать/смотреть/слушать. Те кто не понимают этого, остануться на своих уровнях, и скорее всего отстанут от #Микита.
Для меня постоянная учеба стала как хобби. Мир такой классный, когда знаешь, что о нём ничего не знаешь. Сегодня часть учебы - психолог. Два часа. Много нового узнаешь. В первую очередь о себе.
Жара. Уличное табло показывало +33. Не люблю такую погоду, но день на ногах и в информации. Прячусь в тени сквера, смотрю вебинар по цвету от ребят, которые занимаются в России инструментами и решениями, связанными с колористикой. Сегодня уже второй вебинар. Очень детально, но без воды рассказывают всё.
Ещё полгода назад я самонадеянно решил, что нынешними цифровыми технологиями можно победить проблему разнотонов в тканях. Даже сделали пару датчиков на Arduino. А пока делали, погрузились в тему настолько, что стало ясно, там дело не в цифре. Цвет - не физический атрибут мира. Он в голове. Он субъективен. Блин! И что теперь делать с разнотонами полотен и тканей? А делать надо! Изучаю дальше.
После вебинара на почту, написать заявление. Потеряли посылку на Украину - подарок старшему сыну на ДР. "Искать в Москве будут, мы тут ничего не знаем." Ещё одна вещь, от которой я внутренне напрягаюсь - кивание "на там": в офисе пусть решают, на производстве разберутся, я тут отдельно - остальные отдельно.
Дальше консультация по скайпу с поддержкой МойСклад. Сейчас выбираю учетно-складскую программу для Микитекс. 1С, на которой работаем в #Микита хороша, но громоздка. И имеет ряд существенных минусов. Хочу попробовать что-нибудь попроще. Потом распишу анализ того, что нашёл. Олег из МойСклад мне понравился - знает свой продукт, отвечал четко. И обновлений много. Возможно на них остановлюсь.
Ужин, и уже вечер. На тренировку решаю не ехать, жара вымотала. Заменяю её на прогулку с младшим. Пока он носится по площадке, туплю. Сижу и просто туплю на скамейке. Много информации за день.
Но это ещё не всё. Уже дома просмотрел интервью с Анной Бикчуровой, экспертом по тканям, организованным каналом Молиться и шить. Много опыта по международным закупкам и тканям. Ставлю себе галочку, нужно будет устроить встречу с Анной при случае.
Уже совсем из темноты наконец доносятся раскаты грома. Есть надежда, что жара отступит.
Читать перед сном сегодня уже не буду. Не лезет в голову. Пора спать. Завтра четверг. Он про Дело. Буду делать.
#бизнес #обо_мне
Качество трикотажа
Ещё когда в 2010 я начинал самостоятельно ездить по московским складам поставщиков трикотажных полотен, первое, с чем мне пришлось разбираться, что такое "опен-енд", "ринг", "пенье". А от менеджеров слышал: "О! Наш опен-енд лучше их пенье"!
Оказалось, что этими непонятными словами стоит качество полотна. Для простоты я стал себе объяснять эти слова так:
- опен-енд - на "троечку"
- ринг - на "четверочку"
- пенье - твердая "пятерка"
- компакт-пенье - вообще "пять с плюсом!"
Но всё оказалось, конечно, сложнее.
Чтобы объяснить происхождение этих описаний, нужно заглянуть дальше по цепочке производства трикотажного полотна, в производство нити - в прядильное производство. И даже глубже - в коробочку хлопка.
Нить из которой вяжут трикотажное полотно получают путем скручивания между собой хлопковых волокон, в свою очередь полученных из коробочки самого хлопка. При этом волокна из этой коробочки получаются разными: какие-то подлиннее (35-70 мм), какие-то короче (25-35 мм), много очень коротких волокон (20-35 мм). А есть и вовсе угар - отходы из ворсинок, но которые снова идут в дело.
Собственно в терминах опен-енд, ринг, пенье - зашифрованы технологии получения всё более длинных ворсинок для нити. Не буду погружаться в особенности этих технологий, сам ещё не разобрался. Просто для запоминания и понимания, в российской терминологии эти способы называются:
- опен-енд - короткие ворсинки уходят в нить, сама нить получается толще и обладает лучшими теплосберегающими качествами, но хуже на разрыв.
- ринг - ворсинки средних размеров, нить тоньше, полотно получается так же тоньше, и несколько плотнее.
- пенье - самые длинные ворсинки отбираются на специальных машинах-гребнях. Самая прочная на разрыв нить, количество петель на единицу ширины полотна выходит самым большим. Полотно очень плотное, тонкое, катышки практически не образуются.
Стоимость получения каждого следующего вида нитей, естественно увеличивается, т.к. используется всё больше машин.
К слову, приведенная выше классификация чаще всего используется турецкими и узбекскими производителями. В российской классификации технологии называются иначе (по возрастанию качества):
- аппаратное прядение - иногда это совсем плохая нить, "суконная".
- кардное прядение - туда попадают турецкие open-end и ring
- гребенное прядение - тут больше совпадения с пенье и пенье-компакт.
В Америке (Южной и Северной) #говорят классификация для нитей и полотен иная.
Что ещё нужно помнить. Эта классификация подходит для хлопкового полотна. Полностью синтетические полотна никогда не будут ни o.e., ни пенье! Хотя, и у них есть своя классификация. Про флис как-нибудь расскажу.
Ну, а теперь, зная об этой классификации чуть больше, вам самим решать - может ли "их пенье быть хуже нашего опен-енда" = )
#полотна #технологии #словарик
Ещё когда в 2010 я начинал самостоятельно ездить по московским складам поставщиков трикотажных полотен, первое, с чем мне пришлось разбираться, что такое "опен-енд", "ринг", "пенье". А от менеджеров слышал: "О! Наш опен-енд лучше их пенье"!
Оказалось, что этими непонятными словами стоит качество полотна. Для простоты я стал себе объяснять эти слова так:
- опен-енд - на "троечку"
- ринг - на "четверочку"
- пенье - твердая "пятерка"
- компакт-пенье - вообще "пять с плюсом!"
Но всё оказалось, конечно, сложнее.
Чтобы объяснить происхождение этих описаний, нужно заглянуть дальше по цепочке производства трикотажного полотна, в производство нити - в прядильное производство. И даже глубже - в коробочку хлопка.
Нить из которой вяжут трикотажное полотно получают путем скручивания между собой хлопковых волокон, в свою очередь полученных из коробочки самого хлопка. При этом волокна из этой коробочки получаются разными: какие-то подлиннее (35-70 мм), какие-то короче (25-35 мм), много очень коротких волокон (20-35 мм). А есть и вовсе угар - отходы из ворсинок, но которые снова идут в дело.
Собственно в терминах опен-енд, ринг, пенье - зашифрованы технологии получения всё более длинных ворсинок для нити. Не буду погружаться в особенности этих технологий, сам ещё не разобрался. Просто для запоминания и понимания, в российской терминологии эти способы называются:
- опен-енд - короткие ворсинки уходят в нить, сама нить получается толще и обладает лучшими теплосберегающими качествами, но хуже на разрыв.
- ринг - ворсинки средних размеров, нить тоньше, полотно получается так же тоньше, и несколько плотнее.
- пенье - самые длинные ворсинки отбираются на специальных машинах-гребнях. Самая прочная на разрыв нить, количество петель на единицу ширины полотна выходит самым большим. Полотно очень плотное, тонкое, катышки практически не образуются.
Стоимость получения каждого следующего вида нитей, естественно увеличивается, т.к. используется всё больше машин.
К слову, приведенная выше классификация чаще всего используется турецкими и узбекскими производителями. В российской классификации технологии называются иначе (по возрастанию качества):
- аппаратное прядение - иногда это совсем плохая нить, "суконная".
- кардное прядение - туда попадают турецкие open-end и ring
- гребенное прядение - тут больше совпадения с пенье и пенье-компакт.
В Америке (Южной и Северной) #говорят классификация для нитей и полотен иная.
Что ещё нужно помнить. Эта классификация подходит для хлопкового полотна. Полностью синтетические полотна никогда не будут ни o.e., ни пенье! Хотя, и у них есть своя классификация. Про флис как-нибудь расскажу.
Ну, а теперь, зная об этой классификации чуть больше, вам самим решать - может ли "их пенье быть хуже нашего опен-енда" = )
#полотна #технологии #словарик
Сегодня расшифровывал свои записи с разговора с Любовью. Расшифровывал и сразу систематизировал. Позже перенесу их в таблицу, которая станет основой для бизнес-плана, а пока оперирую бумажками, так мне нагляднее.
Более подробно сам разговор позже. А пока рассматриваю как вводные то красильно-трикотажное производство, которое было на "Руси". И которого сейчас уже нет.
1. Стояло 3 рабочих эжектора:
450 кг х 2 + 350 кг + 50 кг (для экспериментов)
2. Производительность:
110 т/месяц - максимальная, при 3 сменах и без выходных. В среднем же было 40-50 т/месяц
3. Штат 25-30 человек (3 бригады)
4. Структура оборота:
- 20% ФОТ (как так? очень низкие зарплаты)
- 40-50% пряжа
- 10% электричество, вода, газ (очень энергоемкое производство)
- 15% налоги (похоже на правду, в Микита 16.5%)
- 5% - прочие (а вот тут мало, буду разбираться)
5. Оборот сложно выделить, поскольку цех был частью фабрики полного цикла. По сказанным цифрам, 5-7.5М/месяц выходит.
Но! Это не бьётся с производительностью. Буду считать дальше.
Более подробно сам разговор позже. А пока рассматриваю как вводные то красильно-трикотажное производство, которое было на "Руси". И которого сейчас уже нет.
1. Стояло 3 рабочих эжектора:
450 кг х 2 + 350 кг + 50 кг (для экспериментов)
2. Производительность:
110 т/месяц - максимальная, при 3 сменах и без выходных. В среднем же было 40-50 т/месяц
3. Штат 25-30 человек (3 бригады)
4. Структура оборота:
- 20% ФОТ (как так? очень низкие зарплаты)
- 40-50% пряжа
- 10% электричество, вода, газ (очень энергоемкое производство)
- 15% налоги (похоже на правду, в Микита 16.5%)
- 5% - прочие (а вот тут мало, буду разбираться)
5. Оборот сложно выделить, поскольку цех был частью фабрики полного цикла. По сказанным цифрам, 5-7.5М/месяц выходит.
Но! Это не бьётся с производительностью. Буду считать дальше.
Добрый день, коллеги.
Как и обещал, подвожу результаты короткого исследования, запущенного пару недель назад.
Я тестировал своё ощущение, чего не хватает рынку трикотажных полотен. Опросы слегка отличаются, но основной ответ, совпадает с моими текущими представлениями - не хватает мелких (от 50 кг) партий полотен, но сделанных под заказ - т.е. именно того цвета и расцветки, которые требуются, а не то, что есть в наличии.
Второй вывод не совпал с ожиданиями. Честно, я делал бОльшую ставку на то, что "закупщик #5" будет востребован. В #Микита у нас это большая боль - знать, что же к нам придёт в реальности после заказа.
Сейчас, к примеру, в качестве эксперимента закупили очень большую для нас партию - 2 тонны. Третью неделю не можем её принять, принимаем кусочками.
Большую популярность в одном опросе занял ответ #2, с более низким браком. Но на мой взгляд, потери у производства на брак как таковой значительно меньше, чем затраты на администрирование самого процесса его выявления. Неоднозначно всё.
#рынок
Как и обещал, подвожу результаты короткого исследования, запущенного пару недель назад.
Я тестировал своё ощущение, чего не хватает рынку трикотажных полотен. Опросы слегка отличаются, но основной ответ, совпадает с моими текущими представлениями - не хватает мелких (от 50 кг) партий полотен, но сделанных под заказ - т.е. именно того цвета и расцветки, которые требуются, а не то, что есть в наличии.
Второй вывод не совпал с ожиданиями. Честно, я делал бОльшую ставку на то, что "закупщик #5" будет востребован. В #Микита у нас это большая боль - знать, что же к нам придёт в реальности после заказа.
Сейчас, к примеру, в качестве эксперимента закупили очень большую для нас партию - 2 тонны. Третью неделю не можем её принять, принимаем кусочками.
Большую популярность в одном опросе занял ответ #2, с более низким браком. Но на мой взгляд, потери у производства на брак как таковой значительно меньше, чем затраты на администрирование самого процесса его выявления. Неоднозначно всё.
#рынок