🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.
Итоги 41.20(18) недели
🔼 Заказов: 61
🔼Продаж: 45
🔼 Процент выкупа: 80%
🔼 Выручка: 17 672 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 29
Продажи оказались даже чуть выше прогноза. Отзывы копятся. Стараюсь отвечать на каждый. Развернуто.
Подготовил ещё одну поставку. Завтра уедет. На сей раз небольшую, буквально на пополнение.
В том числе на пробу отправляю 2м отрезы.
ВБ продолжает барахлить. Пока не могу дождаться отчета о продаже за неделю. Скрыли старую аналитику, довольно удобную. Хотелось бы спрогнозировать продажи на неделю в 20К, но сильно будет зависеть от того, как быстро примут новую поставку. Если затянут с её приемкой до конца недели, то и 20К не будет.
В снятых с ВБ данных вижу основных игроков в категории. У лидера продажи около 0,5-1М в месяц. Правда ассортимент совсем не мой.
Вся неделя насыщена днём работой по Микита и подготовкой к выступлению на Форуме. Микитексом приходится заниматься совсем поздно. Накапливается некоторая усталость. Надеюсь на небольшой отпуск в Питере в конце октября. Усталость - это важный показатель, им нельзя пренебрегать.
Продолжаем идти к 25К/неделе. Осталось рукой подать. И дальше ставим новую цель.
Итоги 41.20(18) недели
🔼 Заказов: 61
🔼Продаж: 45
🔼 Процент выкупа: 80%
🔼 Выручка: 17 672 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 29
Продажи оказались даже чуть выше прогноза. Отзывы копятся. Стараюсь отвечать на каждый. Развернуто.
Подготовил ещё одну поставку. Завтра уедет. На сей раз небольшую, буквально на пополнение.
В том числе на пробу отправляю 2м отрезы.
ВБ продолжает барахлить. Пока не могу дождаться отчета о продаже за неделю. Скрыли старую аналитику, довольно удобную. Хотелось бы спрогнозировать продажи на неделю в 20К, но сильно будет зависеть от того, как быстро примут новую поставку. Если затянут с её приемкой до конца недели, то и 20К не будет.
В снятых с ВБ данных вижу основных игроков в категории. У лидера продажи около 0,5-1М в месяц. Правда ассортимент совсем не мой.
Вся неделя насыщена днём работой по Микита и подготовкой к выступлению на Форуме. Микитексом приходится заниматься совсем поздно. Накапливается некоторая усталость. Надеюсь на небольшой отпуск в Питере в конце октября. Усталость - это важный показатель, им нельзя пренебрегать.
Продолжаем идти к 25К/неделе. Осталось рукой подать. И дальше ставим новую цель.
Всем доброго дня!
Состоялось моё выступление на площадки Форума BeInOpen. Настоятельно рекомендую обратить своё внимание на эту команду под лидерством Алексея Баженова (@abajenov). Эта команда делает, на мой взгляд большое дело: выводит из Сумрака наше многочисленное фэшн-комьюнити. Объединяет его, знакомит, и помогает запускать совместные проекты.
К примеру, моё выступление состоялось совместно с Еленой Ивановской, основателем и совладельцем бизнесов по розничной и оптовой продаже трикотажных полотен (Art-Tex). Тема о закупке и работе производств с материалами была нами с Еленой "съедена" с двух сторон. Она двигалась от производителя полотна к производителю одежды, я от потребителя полотна тянулся к производителю материала. В середине встретились. = )
К слову, как меня увлекла тема производства полотен и я в неё двинулся, так Елена имея бизнес по продаже полотен недавно с командой двинулась в готовые изделия, запустив свой небольшой цех для своей ТМ.
Готовясь к этому выступлению, я набросал примерный список параметров материала, по которым могут различаться разные партии, казалось бы одного и того же полотна. И сейчас коротко их перечислю. Сразу скажу, список этот взят не из учебника по материаловедению или государственных стандартов. Он - итог моего опыта, и может выглядеть несколько вульгарно. Зато, возможно, более понятно.
1️⃣ Состав материала. Это, конечно, редкое явление при поставках от одного поставщика, но вот если приходится брать новую партию у нового поставщика, то состав может существенно отличаться. К примеру, кулирная гладь с составами хлопка/эластану - 95/5, 92/8, 90/10 - обычно идут на одно и то же изделие.
2️⃣ Качество нити. Полотно - это один из переделов сырья. Оно изготовляется из нити. Качество нити может тоже варьироваться. Для хлопка это очень актуально, если думаете, что с синтетической нитью проще, зря - полиэстр полиэстру рознь.
3️⃣ Толщина нити. То же самое, что и качество. Материал по плотности и тактильно будет отличаться.
4️⃣ Тип вязки/ткани. Тут я, конечно утрирую, кулирное полотно за интерлок вряд ли выдадут. Но вот кулирку 30/1 и кулирку 40/1 тоже следует различать. Она для разного.
5️⃣ Плотность. Этот параметр проще всего проверить. Он измеряется в гр/м2, путем вырезания и взвешивания мерного лоскута. Ну, а дальше калькулятор в помощь. При этом, этот параметр чаще всего и варьируется, поскольку на него влияют десятки факторов при производстве - от сырья до окраски.
6️⃣ Вес. Да, партию одного веса заказывали, пришло по факту другого. Усушка, утряска. Именно усушки материала бояться все производители. Для трикотажа, кстати, вес принципиальнее, чем для тканных материалов. Его продают и меряют весом, поскольку он тянется - метражом почти бесполезно.
7️⃣ Метраж. Аналогично с весом, только для трикотажа метраж, который важен для раскладок, может гулять ещё больше, т.к. это функция от веса через плотность.
8️⃣ Ширина. Чаще всего речь идёт о нескольких, до десятка сантиметров разбеге в ширине. Но иногда это может быть и существенные разницы. Так флис, к примеру, от одного поставщика может быть шириной в 150 см, а от другого 180 см. То же самое бывает с любым материалом, особенно в пачках.
9️⃣ Разноширность. Имеется в виду, что один рулон трикотажа может иметь разную ширину на разных концах. Если такое происходит, то это +/- 2-5 см. Эти лишние см - в отход. А мы за них заплатили.
🔟 Цвет/оттенок. Про цвета я уже писал. Сделанные в одной партии материалы очень близки по цвету. А новая партия - чаще всего чуть другой оттенок.
1️⃣1️⃣ Равномерность окраски. Это, конечно, уже больше брак, но и такое встречается - на разных концах рулона разные оттенки. Детали с разных уровней настила лучше не смешивать в таком случае.
1️⃣2️⃣ Просвечиваемость. Не знаю, как правильно назвать этот параметр. Но для одежды первого слоя он бывает существенным. Зависит от плотности чаще всего.
#полотна #технологии
Состоялось моё выступление на площадки Форума BeInOpen. Настоятельно рекомендую обратить своё внимание на эту команду под лидерством Алексея Баженова (@abajenov). Эта команда делает, на мой взгляд большое дело: выводит из Сумрака наше многочисленное фэшн-комьюнити. Объединяет его, знакомит, и помогает запускать совместные проекты.
К примеру, моё выступление состоялось совместно с Еленой Ивановской, основателем и совладельцем бизнесов по розничной и оптовой продаже трикотажных полотен (Art-Tex). Тема о закупке и работе производств с материалами была нами с Еленой "съедена" с двух сторон. Она двигалась от производителя полотна к производителю одежды, я от потребителя полотна тянулся к производителю материала. В середине встретились. = )
К слову, как меня увлекла тема производства полотен и я в неё двинулся, так Елена имея бизнес по продаже полотен недавно с командой двинулась в готовые изделия, запустив свой небольшой цех для своей ТМ.
Готовясь к этому выступлению, я набросал примерный список параметров материала, по которым могут различаться разные партии, казалось бы одного и того же полотна. И сейчас коротко их перечислю. Сразу скажу, список этот взят не из учебника по материаловедению или государственных стандартов. Он - итог моего опыта, и может выглядеть несколько вульгарно. Зато, возможно, более понятно.
1️⃣ Состав материала. Это, конечно, редкое явление при поставках от одного поставщика, но вот если приходится брать новую партию у нового поставщика, то состав может существенно отличаться. К примеру, кулирная гладь с составами хлопка/эластану - 95/5, 92/8, 90/10 - обычно идут на одно и то же изделие.
2️⃣ Качество нити. Полотно - это один из переделов сырья. Оно изготовляется из нити. Качество нити может тоже варьироваться. Для хлопка это очень актуально, если думаете, что с синтетической нитью проще, зря - полиэстр полиэстру рознь.
3️⃣ Толщина нити. То же самое, что и качество. Материал по плотности и тактильно будет отличаться.
4️⃣ Тип вязки/ткани. Тут я, конечно утрирую, кулирное полотно за интерлок вряд ли выдадут. Но вот кулирку 30/1 и кулирку 40/1 тоже следует различать. Она для разного.
5️⃣ Плотность. Этот параметр проще всего проверить. Он измеряется в гр/м2, путем вырезания и взвешивания мерного лоскута. Ну, а дальше калькулятор в помощь. При этом, этот параметр чаще всего и варьируется, поскольку на него влияют десятки факторов при производстве - от сырья до окраски.
6️⃣ Вес. Да, партию одного веса заказывали, пришло по факту другого. Усушка, утряска. Именно усушки материала бояться все производители. Для трикотажа, кстати, вес принципиальнее, чем для тканных материалов. Его продают и меряют весом, поскольку он тянется - метражом почти бесполезно.
7️⃣ Метраж. Аналогично с весом, только для трикотажа метраж, который важен для раскладок, может гулять ещё больше, т.к. это функция от веса через плотность.
8️⃣ Ширина. Чаще всего речь идёт о нескольких, до десятка сантиметров разбеге в ширине. Но иногда это может быть и существенные разницы. Так флис, к примеру, от одного поставщика может быть шириной в 150 см, а от другого 180 см. То же самое бывает с любым материалом, особенно в пачках.
9️⃣ Разноширность. Имеется в виду, что один рулон трикотажа может иметь разную ширину на разных концах. Если такое происходит, то это +/- 2-5 см. Эти лишние см - в отход. А мы за них заплатили.
🔟 Цвет/оттенок. Про цвета я уже писал. Сделанные в одной партии материалы очень близки по цвету. А новая партия - чаще всего чуть другой оттенок.
1️⃣1️⃣ Равномерность окраски. Это, конечно, уже больше брак, но и такое встречается - на разных концах рулона разные оттенки. Детали с разных уровней настила лучше не смешивать в таком случае.
1️⃣2️⃣ Просвечиваемость. Не знаю, как правильно назвать этот параметр. Но для одежды первого слоя он бывает существенным. Зависит от плотности чаще всего.
#полотна #технологии
Telegram
beinopen
Собираем и анализируем информацию о том, что происходит с индустрией моды в России и мире. Рассказываем о талантливых локальных проектах
Чат Альянса х Beinopen:
https://t.me/bio4at
Тест для самоконсалтинга:
https://bit.ly/40GoKAj
Связь:
hello@be-in.ru
Чат Альянса х Beinopen:
https://t.me/bio4at
Тест для самоконсалтинга:
https://bit.ly/40GoKAj
Связь:
hello@be-in.ru
1️⃣3️⃣ Обработка. Речь идёт о многочисленных пропитках и обработках полотна и ткани. Это антипилинги, водоотталкивание, умягчение и прочее. В разных партиях нужно следить, чтобы составы их были одинаковы.
1️⃣4️⃣ Высота ворса. Материалы с ворсом: велюр, флис, футер и кашкорсе с начесом. Ворс может иметь разную высоту в мм.
1️⃣5️⃣ Муарность ворса. Разнонаправленность ворса. Да, он имеет направление, т.е. не торчит строго вверх. И вот на полотне, из-за нарушения или недостаточного соблюдения технологий производства, ворс в разных местах может лежать в разную сторону. Или в разных партиях могут перепутать направление рисунка и ворса.
1️⃣6️⃣ Неравномерность ворса. То же, что и выше - нарушение технологии.
1️⃣7️⃣ Устойчивость окраски к трению. Применили разную химию в окраске, получили разную устойчивость. Хотя оттенки будут одними и теми же.
1️⃣8️⃣ Линялость. То же что и 17, только при стирке.
1️⃣9️⃣ Растижимость/эластичность. Зависит от очень многих факторов.
2️⃣0️⃣ Мушковатость (пилинг). Из-за разности сырья и обработок могут по-разному образовываться катышки. Но это тоже уже больше брак.
Это только различные параметры, по которым можно материал отслеживать. Кроме этого я насчитал ещё 13 типов брака на материалах, которые мы в Микита встречали. Но об этом позже. Так же я постараюсь со временем более подробно рассказывать то, что узнаю о каждом из параметров.
#полотна #технологии
1️⃣4️⃣ Высота ворса. Материалы с ворсом: велюр, флис, футер и кашкорсе с начесом. Ворс может иметь разную высоту в мм.
1️⃣5️⃣ Муарность ворса. Разнонаправленность ворса. Да, он имеет направление, т.е. не торчит строго вверх. И вот на полотне, из-за нарушения или недостаточного соблюдения технологий производства, ворс в разных местах может лежать в разную сторону. Или в разных партиях могут перепутать направление рисунка и ворса.
1️⃣6️⃣ Неравномерность ворса. То же, что и выше - нарушение технологии.
1️⃣7️⃣ Устойчивость окраски к трению. Применили разную химию в окраске, получили разную устойчивость. Хотя оттенки будут одними и теми же.
1️⃣8️⃣ Линялость. То же что и 17, только при стирке.
1️⃣9️⃣ Растижимость/эластичность. Зависит от очень многих факторов.
2️⃣0️⃣ Мушковатость (пилинг). Из-за разности сырья и обработок могут по-разному образовываться катышки. Но это тоже уже больше брак.
Это только различные параметры, по которым можно материал отслеживать. Кроме этого я насчитал ещё 13 типов брака на материалах, которые мы в Микита встречали. Но об этом позже. Так же я постараюсь со временем более подробно рассказывать то, что узнаю о каждом из параметров.
#полотна #технологии
Мой любимый вопрос при собеседовании управленцев: "Быстро, качественно, недорого - выбирайте любые два. А какая пара лучше описывает Ваш стиль решений управленческих задач?"
Anonymous Poll
17%
Качество в первую очередь, избегать задержек, расход ресурсов второстепенен.
22%
Обязательно качественно, ресурсы важны, но буду делать пока не станет идеально.
39%
Важнее всего сделать за минимум ресурсов, качество должно быть приемлемым, жду и ищу лучших цен.
3%
Время - деньги, качество должно быть не ниже среднего, расходы потом отобъем или спишем.
3%
Быстро! Ещё быстрее! Дёшево! Лишь бы работало. Что такое качественно разберемся по пути.
0%
Ищем любую экономию, лучше вообще бесплатно. И побыстрее результат. Качество - понятие субъективное
17%
По-разному у меня выходит.
Добрый вечер.
В опросе выше нет "правильного" ответа. Хотя, такое ощущение, что кандидаты на собеседованиях его пытаются угадать. ) Чаще они называют первый вариант: КАЧЕСТВО - Время - ресурсы.
Результат опроса здесь выделил в лидеры другой вариант: РЕСУРСЫ - Качество - время.
Могу попробовать объяснить это тем, что тут больше владельцев бизнеса, для которых ресурсы бизнеса - это их ресурсы, и они важнее, чем для наемных кандидатов. )
Для меня ответ тут такой: в каждом типе ситуации триаду выстраиваю по-разному.
К примеру, ВРЕМЯ-Ресурсы-качество подходит на стадии исследования (стартапы живут в этой среде) важны быстрые проверки гипотез, и здесь важно время между запуском процесса и результатом. Качество процесса или продукта в таких стадиях вообще вещь неоднозначная, как раз её и исследуют.
Если же запрос на качество понятен и пытаешься выиграть долю рынка, начинаешь налегать на него, выдвигая его на первое место в фокусе (для среднего сегмента), или наоборот налегаешь на сокращение затрат и лучшую цену (масс-маркет).
Другая ситуация - работа по стандарту, там качество, как ни странно, уходит на второй план - делают ровно как предписывает стандарт, не лучше, не хуже. Упираться начинают или во время или в затраты, что важнее.
К чему это всё? Задавая этот вопрос кандидатам, я стал чаще задавать его и себе в конкретных ситуациях в таком формате: чем из триады я принебрегаю сейчас ради выигрыша в паре?
Пример с дорогой от дома до цеха хорош:
- такси (10 минут)
- общественный транспорт (20 минут)
- пешком (45 минут)
Процесс один - вариант зависит от контекста. Хотя пешком ходить люблю больше. )
#обо_мне
В опросе выше нет "правильного" ответа. Хотя, такое ощущение, что кандидаты на собеседованиях его пытаются угадать. ) Чаще они называют первый вариант: КАЧЕСТВО - Время - ресурсы.
Результат опроса здесь выделил в лидеры другой вариант: РЕСУРСЫ - Качество - время.
Могу попробовать объяснить это тем, что тут больше владельцев бизнеса, для которых ресурсы бизнеса - это их ресурсы, и они важнее, чем для наемных кандидатов. )
Для меня ответ тут такой: в каждом типе ситуации триаду выстраиваю по-разному.
К примеру, ВРЕМЯ-Ресурсы-качество подходит на стадии исследования (стартапы живут в этой среде) важны быстрые проверки гипотез, и здесь важно время между запуском процесса и результатом. Качество процесса или продукта в таких стадиях вообще вещь неоднозначная, как раз её и исследуют.
Если же запрос на качество понятен и пытаешься выиграть долю рынка, начинаешь налегать на него, выдвигая его на первое место в фокусе (для среднего сегмента), или наоборот налегаешь на сокращение затрат и лучшую цену (масс-маркет).
Другая ситуация - работа по стандарту, там качество, как ни странно, уходит на второй план - делают ровно как предписывает стандарт, не лучше, не хуже. Упираться начинают или во время или в затраты, что важнее.
К чему это всё? Задавая этот вопрос кандидатам, я стал чаще задавать его и себе в конкретных ситуациях в таком формате: чем из триады я принебрегаю сейчас ради выигрыша в паре?
Пример с дорогой от дома до цеха хорош:
- такси (10 минут)
- общественный транспорт (20 минут)
- пешком (45 минут)
Процесс один - вариант зависит от контекста. Хотя пешком ходить люблю больше. )
#обо_мне
🎉 Задача: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.
Тадам! 10 недель ушло на достижение первой цели. Выручка недельная перевалила 25К.
Быстро ли это? Медленно? Можно было бы быстрее, но это стоило бы бОльших ресурсов: концентрации, времени, здоровья, денег. В некотором смысле сейчас это про песню Машины Времени "Костёр". Ярко вспыхнуть или уметь гореть долго. Я играю вдолгую, поэтому для меня в данный момент жизни, важнее то, что я умею достигать поставленных целей, а не скорость их достижения. Ставим следующую?
Итоги 42.20(19) недели
🔼 Заказов: 68
🔼Продаж: 59
⏸ Процент выкупа: 79%
🔼 Выручка: 28 801 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 27
Следующая цель: 125К/неделя на розничных продажах.
Почему такая?
Потому что она больше в 5 раз - это раз, и я не понимаю из сейчас, как её достичь.
Потому что она достижима на ВБ - это два, я знаю, лидеры этой категории продают по 400-500К/неделю.
Потому что для её достижения нужно не только масштабироваться, но и качественно поменяться, а это я люблю.
Да, я не достигну этой цели просто делая то же самое, что сейчас, только чаще, больше, глубже.
Эта цель требует другой работы с экономикой бизнеса. Пока не готов сказать какой, но ближайшие пару недель отвечу.
Возвращаясь к "Костру", и к выгоранию. Сегодня был довольно напряженный день поработе бизнесам, при этом ничего выдающегося не было. Управленческая рутина. Но к вечеру я насчитал 15 рабочих контактов в течении дня, которые требовали от меня важных или проходных решений. Каждый длительностью от нескольких минут до полутора часов. Говорят, мозг запуская механизм принятия решения "не подозревает" важное оно для нас или нет. На любое решение тратиться более-менее одинаковое количество "мыслетоплива". Берегите себя. Избегайте "лишних" контактов, требующих от вас неважных решений. = )
Вперед, к новой цели!
P.S. Если увеличивать выручку по 10% в неделю, то 5 раз - это 17 недель - 3.5 месяца. Хм...
#обо_мне #говорят
Быстро ли это? Медленно? Можно было бы быстрее, но это стоило бы бОльших ресурсов: концентрации, времени, здоровья, денег. В некотором смысле сейчас это про песню Машины Времени "Костёр". Ярко вспыхнуть или уметь гореть долго. Я играю вдолгую, поэтому для меня в данный момент жизни, важнее то, что я умею достигать поставленных целей, а не скорость их достижения. Ставим следующую?
Итоги 42.20(19) недели
🔼 Заказов: 68
🔼Продаж: 59
⏸ Процент выкупа: 79%
🔼 Выручка: 28 801 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 27
Следующая цель: 125К/неделя на розничных продажах.
Почему такая?
Потому что она больше в 5 раз - это раз, и я не понимаю из сейчас, как её достичь.
Потому что она достижима на ВБ - это два, я знаю, лидеры этой категории продают по 400-500К/неделю.
Потому что для её достижения нужно не только масштабироваться, но и качественно поменяться, а это я люблю.
Да, я не достигну этой цели просто делая то же самое, что сейчас, только чаще, больше, глубже.
Эта цель требует другой работы с экономикой бизнеса. Пока не готов сказать какой, но ближайшие пару недель отвечу.
Возвращаясь к "Костру", и к выгоранию. Сегодня был довольно напряженный день по
Вперед, к новой цели!
P.S. Если увеличивать выручку по 10% в неделю, то 5 раз - это 17 недель - 3.5 месяца. Хм...
#обо_мне #говорят
Канал и я на недельку уходим в отпуск. Питер, ты прекрасен.
Друзья, позволяйте себе отдыхать от работы время от времени. Именно во время отдыха появляются хорошие идеи, и, что важнее, энергия на их реализацию! Берегите себя и свое дело.
#обо_мне
Друзья, позволяйте себе отдыхать от работы время от времени. Именно во время отдыха появляются хорошие идеи, и, что важнее, энергия на их реализацию! Берегите себя и свое дело.
#обо_мне
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 125 тыс. рублей в неделю.
И снова здравствуйте!
Итоги 43.20(20) недели
🔻 Заказов: 59
🔼Продаж: 65
🔼 Процент выкупа: 80%
🔼 Выручка: 29 987 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 26
Перед отъездом сделал внеочередную поставку, перейдя таким образом на еженедельные поставки. Поставка была лишь подсортировкой, без новинок. Это дало эффект - выручка и продажи не упали, а даже чуть подросли. Выделились лидеры продаж. Пошли отзывы на хорошую упаковку. Из каждого отзыва пытаюсь выделить то, что можно улучшить.
Так ленту упаковочную необходимо увеличить на несколько сантиметров, чтобы она лучше сходилась на больших упаковках, и придумать, что сделать с закреплением её на концах. Скотч иногда не выдерживает, условий транспортировки, видимо. С этой же лентой необходимо изучить выриант печати её офсетом, а не цифрой. Это бОльшие объёмы, но может сэкономить по 1000 р. в неделю на нынешних объёмах.
Вообще, для себя понял, что экономия необходима на регулярных платежах. Даже незаметная со временем она даёт больше ресурсов.
На этой неделе готовлю большую поставку-подсортировку, поскольку наша средняя оборачиваемость опустилась до 22 дней. Т.е. на склад ВБ можно смело закидывать по ходовым позициям вдвое больше.
Но на следующей неделе уже необходимо формировать новинки. Без них нет роста. А для этого нужно продумать ассортимент. И разработать, наконец, фин.модель. Хотя бы на коленке.
Какие задачи на этом этапе:
- продолжаю передавать рутину на сотрудников или вовлеченных людей.
- фин.модель должна все мои интуитивные мысли собрать в одну систему.
- понять, когда можно будет формировать собственный склад материалов.
- избавиться от кредиторки. До этого около 4 недель ещё.
Ну, и вперед к 125 тыс. оборота в неделю!
И снова здравствуйте!
Итоги 43.20(20) недели
🔻 Заказов: 59
🔼Продаж: 65
🔼 Процент выкупа: 80%
🔼 Выручка: 29 987 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 26
Перед отъездом сделал внеочередную поставку, перейдя таким образом на еженедельные поставки. Поставка была лишь подсортировкой, без новинок. Это дало эффект - выручка и продажи не упали, а даже чуть подросли. Выделились лидеры продаж. Пошли отзывы на хорошую упаковку. Из каждого отзыва пытаюсь выделить то, что можно улучшить.
Так ленту упаковочную необходимо увеличить на несколько сантиметров, чтобы она лучше сходилась на больших упаковках, и придумать, что сделать с закреплением её на концах. Скотч иногда не выдерживает, условий транспортировки, видимо. С этой же лентой необходимо изучить выриант печати её офсетом, а не цифрой. Это бОльшие объёмы, но может сэкономить по 1000 р. в неделю на нынешних объёмах.
Вообще, для себя понял, что экономия необходима на регулярных платежах. Даже незаметная со временем она даёт больше ресурсов.
На этой неделе готовлю большую поставку-подсортировку, поскольку наша средняя оборачиваемость опустилась до 22 дней. Т.е. на склад ВБ можно смело закидывать по ходовым позициям вдвое больше.
Но на следующей неделе уже необходимо формировать новинки. Без них нет роста. А для этого нужно продумать ассортимент. И разработать, наконец, фин.модель. Хотя бы на коленке.
Какие задачи на этом этапе:
- продолжаю передавать рутину на сотрудников или вовлеченных людей.
- фин.модель должна все мои интуитивные мысли собрать в одну систему.
- понять, когда можно будет формировать собственный склад материалов.
- избавиться от кредиторки. До этого около 4 недель ещё.
Ну, и вперед к 125 тыс. оборота в неделю!
Хотел рассказать про этот эксперимент.
Все знают свойство кулирного полотна - оно по поперечному срезу закручивается. Это особенности схемы плетения кулирки. Все кто с ним работает, знают, как это может мешать при работе с материалом.
Наши закройщики используют такой метод: место реза перед работой отрезной линейки проклеивается широким скотчем.
Возможно покажется, что это "спасает" всего пару сантиметров материала по краю, зато это оказалось удобно при упаковке отрезов - нет возни с этим краем.
Я, честно сказать, не знал, как это оценят покупатели. И наконец дождался положительного отзыва. Значит не зря проклеиваем. Будем продолжать.
Все знают свойство кулирного полотна - оно по поперечному срезу закручивается. Это особенности схемы плетения кулирки. Все кто с ним работает, знают, как это может мешать при работе с материалом.
Наши закройщики используют такой метод: место реза перед работой отрезной линейки проклеивается широким скотчем.
Возможно покажется, что это "спасает" всего пару сантиметров материала по краю, зато это оказалось удобно при упаковке отрезов - нет возни с этим краем.
Я, честно сказать, не знал, как это оценят покупатели. И наконец дождался положительного отзыва. Значит не зря проклеиваем. Будем продолжать.
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 125 тыс. рублей в неделю.
Сегодня подведу не только итоги недели, но и месяца - октября.
Итоги 44.20(21) недели
🔼 Заказов: 60
🔻Продаж: 57
🔼 Процент выкупа: 80%
🔻 Выручка: 26 438 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 24
Поставок на прошлой неделе не было, поэтому и выручка несколько упала.
💰Финансовые показатели за октябрь`20
🔼 Продаж: 225 шт.
🔼 Обороты: 83 887 руб.
🔻 Кредиторка: 36 700 руб.
🔼 Инвестиции в запуск: 22 578 руб.
Итоги октября:
🔹основные механические работы делегированы.
🔹бОльшая часть расходов переведена на сторону р/с Микитекс.
🔹основные бизнес-процессы расписаны, и занимают в основном по 15-60 минут.
🔹в целом в неделю на работу по проекту тратится 12 часов рабочего времени, из них: 8 часов на рутинные бизнес-процессы (потенциал к автоматизации и уменьшению), около 4 часов на развитие и осмысление (сюда же заношу и ведение телеграмм-канала)
🔹расписание бизнес-процессов и основных вопросов по поставкам позволили перейти на понедельные отгрузки. В ноябре нужно попробовать выдержать этот темп. В основном это зависит от привлекаемых людей на рутинные работы. Их графика.
🔹увеличение оборотов и продаж привело к переосмыслению работы с исходным материалом. Об этом ниже подробнее.
Пока собственных запасов материалов у Микитекс нет. Мы пользуемся запасами, которые выкупаем у Микита. В этом есть свои плюсы/минусы
Плюсы:
+ не загоняются деньги в запасы.
+ не требуются площади для хранения запасов.
+ нет расходов на администрирование запасов.
+ можно сразу отлавливать брак по материалу, и не брать его на баланс.
Минусы:
- нет предсказуемости по пополнению запасов. Распродали позицию, которая с трудом стала ходовой - возобновить не можем.
- стоимость запасов выше рыночных. Т.к. Микита получает эти материалы уже по рыночной цене, мы договорились, что выкуп этих материалов происходит с наценкой к закупочной цене.
- информация по хранению материалов на складах Микиты пока не на том уровне, который хотелось бы. Так, к примеру, мы так и не смогли реализовать порулонное хранение в Микита. Хотя очень хотели. Нет информации об оттенках и ширинах рулонов. И если Микита может в рабочем процессе обойтись без этой информации, то для Микитекс она становится критичной.
- новинки запускаются "из того что есть" на складе материалов Микита, а не из того, что требует рынок.
Если сравнить экономику Микита и Микитекс с точки зрения вложения денег в материалы, то получается следующее: Микита имеет бОльший ROI (отдачу на вложенный рубль), Микитекс - бОльшую оборачиваемость этих денег.
Для того, чтобы нивелировать минусы такой схемы необходимо перенести контроль за запасами (закупка, хранение) "в свой периметр" бизнеса. А это пахнет:
🏠 собственным помещением (+операционные расходы) и администрированием этих запасов на своей стороне (кладовщик +ФОТ)
🛠 инвестициями в оборудование: закройный стол, держатели, отрезная линейка, стеллажи для хранения, компьютер, 2 принтера (для документов и этикеток)
☎️ а так же установлением отношений с поставщиками материалов на рынке (закупщик +ФОТ).
А это значит, что моментально теряем все "плюсы" схемы.
Но это всё будет. Однако для начала хочется вывести Микитекс в операционный плюс по балансу - т.е. рассчитаться с кредиторкой. В том числе и перед единственным учредителем. = ) И понять, на какие доходы и обороты ещё можно рассчитывать в старой схеме. Думаю, что ноября на это должно хватить. По крайней мере, если не торопиться с набором оборотов.
И снова всё упирается в фин.модель. Среда у нас выходной неожиданный в стране? Попробую заняться ею. = )
Сегодня подведу не только итоги недели, но и месяца - октября.
Итоги 44.20(21) недели
🔼 Заказов: 60
🔻Продаж: 57
🔼 Процент выкупа: 80%
🔻 Выручка: 26 438 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 24
Поставок на прошлой неделе не было, поэтому и выручка несколько упала.
💰Финансовые показатели за октябрь`20
🔼 Продаж: 225 шт.
🔼 Обороты: 83 887 руб.
🔻 Кредиторка: 36 700 руб.
🔼 Инвестиции в запуск: 22 578 руб.
Итоги октября:
🔹основные механические работы делегированы.
🔹бОльшая часть расходов переведена на сторону р/с Микитекс.
🔹основные бизнес-процессы расписаны, и занимают в основном по 15-60 минут.
🔹в целом в неделю на работу по проекту тратится 12 часов рабочего времени, из них: 8 часов на рутинные бизнес-процессы (потенциал к автоматизации и уменьшению), около 4 часов на развитие и осмысление (сюда же заношу и ведение телеграмм-канала)
🔹расписание бизнес-процессов и основных вопросов по поставкам позволили перейти на понедельные отгрузки. В ноябре нужно попробовать выдержать этот темп. В основном это зависит от привлекаемых людей на рутинные работы. Их графика.
🔹увеличение оборотов и продаж привело к переосмыслению работы с исходным материалом. Об этом ниже подробнее.
Пока собственных запасов материалов у Микитекс нет. Мы пользуемся запасами, которые выкупаем у Микита. В этом есть свои плюсы/минусы
Плюсы:
+ не загоняются деньги в запасы.
+ не требуются площади для хранения запасов.
+ нет расходов на администрирование запасов.
+ можно сразу отлавливать брак по материалу, и не брать его на баланс.
Минусы:
- нет предсказуемости по пополнению запасов. Распродали позицию, которая с трудом стала ходовой - возобновить не можем.
- стоимость запасов выше рыночных. Т.к. Микита получает эти материалы уже по рыночной цене, мы договорились, что выкуп этих материалов происходит с наценкой к закупочной цене.
- информация по хранению материалов на складах Микиты пока не на том уровне, который хотелось бы. Так, к примеру, мы так и не смогли реализовать порулонное хранение в Микита. Хотя очень хотели. Нет информации об оттенках и ширинах рулонов. И если Микита может в рабочем процессе обойтись без этой информации, то для Микитекс она становится критичной.
- новинки запускаются "из того что есть" на складе материалов Микита, а не из того, что требует рынок.
Если сравнить экономику Микита и Микитекс с точки зрения вложения денег в материалы, то получается следующее: Микита имеет бОльший ROI (отдачу на вложенный рубль), Микитекс - бОльшую оборачиваемость этих денег.
Для того, чтобы нивелировать минусы такой схемы необходимо перенести контроль за запасами (закупка, хранение) "в свой периметр" бизнеса. А это пахнет:
🏠 собственным помещением (+операционные расходы) и администрированием этих запасов на своей стороне (кладовщик +ФОТ)
🛠 инвестициями в оборудование: закройный стол, держатели, отрезная линейка, стеллажи для хранения, компьютер, 2 принтера (для документов и этикеток)
☎️ а так же установлением отношений с поставщиками материалов на рынке (закупщик +ФОТ).
А это значит, что моментально теряем все "плюсы" схемы.
Но это всё будет. Однако для начала хочется вывести Микитекс в операционный плюс по балансу - т.е. рассчитаться с кредиторкой. В том числе и перед единственным учредителем. = ) И понять, на какие доходы и обороты ещё можно рассчитывать в старой схеме. Думаю, что ноября на это должно хватить. По крайней мере, если не торопиться с набором оборотов.
И снова всё упирается в фин.модель. Среда у нас выходной неожиданный в стране? Попробую заняться ею. = )
И снова о производстве полотен. 🇺🇸США
Честно сказать, я имел смутное представление, в каком состоянии сейчас находится производство трикотажа в США. Думал... оно там не находится. Вернее всё оно в Китае или ЮВА. Но нет, есть на территории США свои трикотажные фабрики. Более того, одна из них расположена в не самой дешевой Калифорнии.
Наткнулся на ролик прошлого года, с рассказом об этой фабрике, которая производит материалы для американского бренда базового активного гардероба BELLA+CANVAS
Показана в основном красильная производственная линия. Вязального участка не видно, возможно его и нет. Что обратило на себя внимание:
🔹чистота производства, полов в первую очередь.
🔹в основном мексикан... пардон, латиноамериканцы в качестве сотрудников на линии.
🔹большое количество механизации и даже роботизации.
🔹очень аккуратно упакованные рулоны. Поверьте, для человека проработавшего несколько лет в швейке, это бросается в глаза. = )
🔹много уделяют внимания покраске и повторению цветов. Используя для этого компьтеризированную роботизированную систему. Насколько я понял, они даже стараются покраску при повторении производить точно в тех же эжекторах и на тех же линиях, что и прошлые для получения максимально похожего цвета.
🔹естественно, экология. Прозвучало упоминание о сертификационной системе BlueSign
🔹а из того, что реально видно экологичного - это механические эжектора, которые позволяют использовать существенно меньше воды (в 7 раз). Но тут не уверен, что это ноу-хау. Кажется, это уже стандарт индустрии.
🔹и замкнутая система пара - пар из эжекторов вновь подается в бойлер, где, как я понял, частицы красителей и вредных веществ обрабатываются высокой температурой и сжигаются. А так же сжигание в собственном бойлере всех отловленных в стоках механических частиц.
🔹 кроме этого уделяется внимание сушке. Здесь можно увидеть сушильно-ширильные машины за работой. Дополнительная обработка позволяет снизить скручиваемость полотна. Буквально после стирки футболки из плохо обработанных полотен идут в перекос. Вяжется изначально трикотажное полотно по спирали.
🔹Ну, и тооооненькие стеночки производства. Как же всё-таки в южных странах проще с производственными помещениями. = )
🔹Все эжектора крупные. Не видно в кадре ни одной партии меньше чем на несколько десятков рулонов одного цвета.
А вообще, я искал для показа видео, с тем, что происходит внутри эжекторов при покраске. Но об этом в следующий раз.
https://youtu.be/e06-glNxOTE
#полотна #технологии
Честно сказать, я имел смутное представление, в каком состоянии сейчас находится производство трикотажа в США. Думал... оно там не находится. Вернее всё оно в Китае или ЮВА. Но нет, есть на территории США свои трикотажные фабрики. Более того, одна из них расположена в не самой дешевой Калифорнии.
Наткнулся на ролик прошлого года, с рассказом об этой фабрике, которая производит материалы для американского бренда базового активного гардероба BELLA+CANVAS
Показана в основном красильная производственная линия. Вязального участка не видно, возможно его и нет. Что обратило на себя внимание:
🔹чистота производства, полов в первую очередь.
🔹в основном мексикан... пардон, латиноамериканцы в качестве сотрудников на линии.
🔹большое количество механизации и даже роботизации.
🔹очень аккуратно упакованные рулоны. Поверьте, для человека проработавшего несколько лет в швейке, это бросается в глаза. = )
🔹много уделяют внимания покраске и повторению цветов. Используя для этого компьтеризированную роботизированную систему. Насколько я понял, они даже стараются покраску при повторении производить точно в тех же эжекторах и на тех же линиях, что и прошлые для получения максимально похожего цвета.
🔹естественно, экология. Прозвучало упоминание о сертификационной системе BlueSign
🔹а из того, что реально видно экологичного - это механические эжектора, которые позволяют использовать существенно меньше воды (в 7 раз). Но тут не уверен, что это ноу-хау. Кажется, это уже стандарт индустрии.
🔹и замкнутая система пара - пар из эжекторов вновь подается в бойлер, где, как я понял, частицы красителей и вредных веществ обрабатываются высокой температурой и сжигаются. А так же сжигание в собственном бойлере всех отловленных в стоках механических частиц.
🔹 кроме этого уделяется внимание сушке. Здесь можно увидеть сушильно-ширильные машины за работой. Дополнительная обработка позволяет снизить скручиваемость полотна. Буквально после стирки футболки из плохо обработанных полотен идут в перекос. Вяжется изначально трикотажное полотно по спирали.
🔹Ну, и тооооненькие стеночки производства. Как же всё-таки в южных странах проще с производственными помещениями. = )
🔹Все эжектора крупные. Не видно в кадре ни одной партии меньше чем на несколько десятков рулонов одного цвета.
А вообще, я искал для показа видео, с тем, что происходит внутри эжекторов при покраске. Но об этом в следующий раз.
https://youtu.be/e06-glNxOTE
#полотна #технологии
YouTube
How Fabric is Dyed in a Massive and Eco-Friendly Way
Have you ever wondered what it takes to dye millions of yards of t-shirt fabric? When it comes to creating high-quality blank apparel the dyeing process is crucial to maintaining color consistency across millions of t-shirts. Not all dyes are created equal:…
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 125 тыс. рублей в неделю.
Сегодня подведу не только итоги недели, но и месяца - октября.
Итоги 45.20(22) недели
🔼 Заказов: 93
🔻Продаж: 46
🔼 Процент выкупа: 80%
🔻 Выручка: 20 567 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 23
Поставка поступила только в конце недели, поэтому выручка продолжила падение. Но количество заказов подскочило в конце. Так что выручка этой недели, думаю, будет рекордной - за 30К руб.
Грабли этой недели, на которые наступили многие поставщики ВБ - это принудительный промокод в 25%. Я был не готов к такому повороту, если честно. Экономика поехала, но осталась рентабельной. Однако чистая прибыль с этих продаж, конечно, в разы будет меньше.
Этот момент показывает, что ВБ перестает быть стартапом, превращаясь в стихию, против которой сложно идти, но приходится приспосабливаться. Осваиваю работу с ценами после такого щелчка по носу. И начинаю думать о самостоятельности.
Нужна самостоятельность как со стороны поставок, так и со стороны продаж. В первом случае нужен капитал, которые необходимо вложить в качественный материал. Во втором случае, в продажах, нужна команда и процессы, которые позволят разделить каналы сбыта. Накапливаю и то, и другое.
Эту неделю поставки не было, пытаюсь наладить ритмичность процессов. Для полного цикла производства и поставки необходимо примерно 4 раза по полдня. Сразу в два дня собрать это не получается пока. Для этого нужно собственное оборудование и помещение.
Возможно в начале следующего года. После того, как первый раз верну свои инвестиции. Чтобы запустить новые. = )
А пока двигаемся к цели в 125К/неделю.
Сегодня подведу не только итоги недели, но и месяца - октября.
Итоги 45.20(22) недели
🔼 Заказов: 93
🔻Продаж: 46
🔼 Процент выкупа: 80%
🔻 Выручка: 20 567 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 23
Поставка поступила только в конце недели, поэтому выручка продолжила падение. Но количество заказов подскочило в конце. Так что выручка этой недели, думаю, будет рекордной - за 30К руб.
Грабли этой недели, на которые наступили многие поставщики ВБ - это принудительный промокод в 25%. Я был не готов к такому повороту, если честно. Экономика поехала, но осталась рентабельной. Однако чистая прибыль с этих продаж, конечно, в разы будет меньше.
Этот момент показывает, что ВБ перестает быть стартапом, превращаясь в стихию, против которой сложно идти, но приходится приспосабливаться. Осваиваю работу с ценами после такого щелчка по носу. И начинаю думать о самостоятельности.
Нужна самостоятельность как со стороны поставок, так и со стороны продаж. В первом случае нужен капитал, которые необходимо вложить в качественный материал. Во втором случае, в продажах, нужна команда и процессы, которые позволят разделить каналы сбыта. Накапливаю и то, и другое.
Эту неделю поставки не было, пытаюсь наладить ритмичность процессов. Для полного цикла производства и поставки необходимо примерно 4 раза по полдня. Сразу в два дня собрать это не получается пока. Для этого нужно собственное оборудование и помещение.
Возможно в начале следующего года. После того, как первый раз верну свои инвестиции. Чтобы запустить новые. = )
А пока двигаемся к цели в 125К/неделю.
💰Где деньги, Зин?
Предлагаю поговорить за деньги, как говорят в Одессе. Где они прячутся в продажах.
Цена для меня складывается из следующих составляющих:
- материалы + работа по производству конкретного изделия. (себестоимость)
- наценка.
Всё!
Как всё? А как же накладные расходы, а как же комиссия реализаторов? А налоги, в конце концов! И это правильные вопросы. Только к цене они они имеют не прямое, а опосредованное значение. Попробую объяснить.
В свободном рынке цену можно указать любую. Более того, на неё на рынке будет покупатель. Правда он может оказаться в той части рынка, в которой не будет нашего товара. = ) И встает задача дать товару не просто цену, а "правильную цену".
Допустим у меня на производство продукта уходит 100 рублей - материалы и труд. Расходы на бухгалтерию, маркетинг, логистику, обслуживание, аренду и управление - выносим за скобки себестоимости. Это непрямые расходы, они не зависят от количества произведенных товаров. И бОльшая часть из них постоянные.
По старой методике "теории расходов" их необходимо было бы распределить по всему произведенному за период. В 1С даже есть такая возможность. Но есть две неудобности в такой методике в нынешних условиях:
1️⃣ Период этот чаще всего отчетный - месяц. И в нынешних реалиях ждать месяца, чтобы узнать реальную себестоимость продукта - долго.
2️⃣ Эта схема удобна, когда непрямых расходов в целом меньше, чем собственно расходов на производство товара. И накинув на 100 рублей ещё 50, купец и получал нужную цену. А сейчас эти расходы в структуре работы предприятий начинают наоборот превалировать над прямыми: материалами и оплатой сдельного труда. Для примера, в Микита в структуре расходов статья "материалы" - 33% (нюанс: не все материалы идут на производство, есть потери, есть запасы ещё), статья "сдельная оплата" - ещё около 10-13%. Остальное: 55%.
И когда непрямые расходы начинают преобладать, да ещё они и свою структуру сильно могут поменять во времени, их лучше выносить за скобки себестоимости. И работать с ними отдельно. Ну, и цена в 250 рублей на товар, где материалы и труд стоят только 100 рублей. начинает выглядеть уже понятнее. Хотя, о горе, может быть всё ещё недостаточной для прибыли.
Покажу на примере продукта Микитекс, как прямые и непрямые расходы я делю.
Прямые:
- закупочная стоимость материала в изделии
- стоимость отрезания в закройном
- стоимость упаковки в упаковочном
- стоимость упаковочных материалов - лента сатиновая, лента упаковочная, пакет, этикетки.
Непрямые:
- Постоянная IT: сайт, ежемесячная оплата сервисов и хостингов.
- Услуги банка
- Логистика - доставка до ВБ
- Прочие оплаты труда
- Налоги
А есть ещё комиссии ВБ, и в них есть как переменная часть, напрямую зависящая от выручки - собственно комиссия, так и постоянная - покатушки и оплата хранения. "Постоянная" она тут потому, что не зависит от выручки. Хотя правильнее их называть "полу-переменными". Их тоже надо накидывать в РРЦ (рекомендованную розничную цену). Накинем 18% + покатушки (для 250 руб в среднем 50 руб покатушек = +20%) т.е. ВБ всё ещё забирает 38% из РРЦ, и чтобы поставщику получить свои 250 рублей РРЦ должна быть уже 400 рублей.
А ещё мы уже давно живём во времена вечных скидок. Поэтому их так же можно и нужно любому поставщику закладывать в РРЦ. И последняя акция ВБ с требованием промокода в -25% - тому отличное подтверждение. Учитывая что ВБ постоянно требует то промокод, то скидку ( а это разные вещи у них) в размерах 25-35%. РРЦ можно ещё раз умножить на х2. Итого РРЦ (до зачеркивания) 800 рублей. На производство мы потратили 100 рублей, помните? К нам вернуться только 250 рублей. До этого 150 рублей заберет маркетплейс. 400 рублей так и останутся вечно виртуальными.
Голова ещё не кружится? У меня частенько. И это я только про цену, наценку, типы расходов речь завел. Не трогал прибыль, маржинальность, рентабильность - это всё разные термины. = ) И моё любимое - Госпожа Оборачиваемость!
#продажи
Предлагаю поговорить за деньги, как говорят в Одессе. Где они прячутся в продажах.
Цена для меня складывается из следующих составляющих:
- материалы + работа по производству конкретного изделия. (себестоимость)
- наценка.
Всё!
Как всё? А как же накладные расходы, а как же комиссия реализаторов? А налоги, в конце концов! И это правильные вопросы. Только к цене они они имеют не прямое, а опосредованное значение. Попробую объяснить.
В свободном рынке цену можно указать любую. Более того, на неё на рынке будет покупатель. Правда он может оказаться в той части рынка, в которой не будет нашего товара. = ) И встает задача дать товару не просто цену, а "правильную цену".
Допустим у меня на производство продукта уходит 100 рублей - материалы и труд. Расходы на бухгалтерию, маркетинг, логистику, обслуживание, аренду и управление - выносим за скобки себестоимости. Это непрямые расходы, они не зависят от количества произведенных товаров. И бОльшая часть из них постоянные.
По старой методике "теории расходов" их необходимо было бы распределить по всему произведенному за период. В 1С даже есть такая возможность. Но есть две неудобности в такой методике в нынешних условиях:
1️⃣ Период этот чаще всего отчетный - месяц. И в нынешних реалиях ждать месяца, чтобы узнать реальную себестоимость продукта - долго.
2️⃣ Эта схема удобна, когда непрямых расходов в целом меньше, чем собственно расходов на производство товара. И накинув на 100 рублей ещё 50, купец и получал нужную цену. А сейчас эти расходы в структуре работы предприятий начинают наоборот превалировать над прямыми: материалами и оплатой сдельного труда. Для примера, в Микита в структуре расходов статья "материалы" - 33% (нюанс: не все материалы идут на производство, есть потери, есть запасы ещё), статья "сдельная оплата" - ещё около 10-13%. Остальное: 55%.
И когда непрямые расходы начинают преобладать, да ещё они и свою структуру сильно могут поменять во времени, их лучше выносить за скобки себестоимости. И работать с ними отдельно. Ну, и цена в 250 рублей на товар, где материалы и труд стоят только 100 рублей. начинает выглядеть уже понятнее. Хотя, о горе, может быть всё ещё недостаточной для прибыли.
Покажу на примере продукта Микитекс, как прямые и непрямые расходы я делю.
Прямые:
- закупочная стоимость материала в изделии
- стоимость отрезания в закройном
- стоимость упаковки в упаковочном
- стоимость упаковочных материалов - лента сатиновая, лента упаковочная, пакет, этикетки.
Непрямые:
- Постоянная IT: сайт, ежемесячная оплата сервисов и хостингов.
- Услуги банка
- Логистика - доставка до ВБ
- Прочие оплаты труда
- Налоги
А есть ещё комиссии ВБ, и в них есть как переменная часть, напрямую зависящая от выручки - собственно комиссия, так и постоянная - покатушки и оплата хранения. "Постоянная" она тут потому, что не зависит от выручки. Хотя правильнее их называть "полу-переменными". Их тоже надо накидывать в РРЦ (рекомендованную розничную цену). Накинем 18% + покатушки (для 250 руб в среднем 50 руб покатушек = +20%) т.е. ВБ всё ещё забирает 38% из РРЦ, и чтобы поставщику получить свои 250 рублей РРЦ должна быть уже 400 рублей.
А ещё мы уже давно живём во времена вечных скидок. Поэтому их так же можно и нужно любому поставщику закладывать в РРЦ. И последняя акция ВБ с требованием промокода в -25% - тому отличное подтверждение. Учитывая что ВБ постоянно требует то промокод, то скидку ( а это разные вещи у них) в размерах 25-35%. РРЦ можно ещё раз умножить на х2. Итого РРЦ (до зачеркивания) 800 рублей. На производство мы потратили 100 рублей, помните? К нам вернуться только 250 рублей. До этого 150 рублей заберет маркетплейс. 400 рублей так и останутся вечно виртуальными.
Голова ещё не кружится? У меня частенько. И это я только про цену, наценку, типы расходов речь завел. Не трогал прибыль, маржинальность, рентабильность - это всё разные термины. = ) И моё любимое - Госпожа Оборачиваемость!
#продажи
И тут на смену "теории расходов" появляется "теория прохода" или ТОС - теория ограничения систем Элияху Голдратта. Крайне рекомендую почитать его книги "Цель", "Я так и знал" и другие. Они написаны в жанре производственного романа, и разбирают бизнес с точки зрения потоков, в том числе и денег.
В следующий раз поговорю о прибыли, о её видах. О том зачем нужны складские запасы и зачем их ни в коем разе не следует заводить!
Если есть замечания и вопросы, рад буду их услышать в чате.
P.S. Прошлая неделя с акцией ВБ обвалила рентабельность Микитекс с 60% до 25%, взвинтив продажи вдвое. Хорошо это или плохо? Пока не считал. Есть плюсы, есть минусы. Но я обязательно сообщу свои мысли. Всем хорошей рабочей недели. = )
#книги
В следующий раз поговорю о прибыли, о её видах. О том зачем нужны складские запасы и зачем их ни в коем разе не следует заводить!
Если есть замечания и вопросы, рад буду их услышать в чате.
P.S. Прошлая неделя с акцией ВБ обвалила рентабельность Микитекс с 60% до 25%, взвинтив продажи вдвое. Хорошо это или плохо? Пока не считал. Есть плюсы, есть минусы. Но я обязательно сообщу свои мысли. Всем хорошей рабочей недели. = )
#книги
Литрес
«Цель. Процесс непрерывного совершенствования» – Элияху Голдратт | ЛитРес
Алекс Рого занимает должность руководителя завода и пытается вывести предприятие из кризиса. Но сталкивается с рядом фатальных проблем, которые всего через три месяца могут привести к закрытию завода…
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 125 тыс. рублей в неделю.
Итоги 46.20(23) недели
🔻 Заказов: 91
🔼Продаж: 108
🔼 Процент выкупа: 80%
🔼 Выручка: 42 498 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 15
Рекордная выручка. Даже больше, чем предполагал. Но не слишком радует. Объясняю. Я попал на акции ВБ с промокодом -25%. Впрочем как и многие начинающие. Промокод был поставлен принудительно. По некоторым позициям получился убыток, но в целом по рентабельности остался в плюсе. Хотя она и уменьшилась вдвое. Другими словами, прибыль полученная на обороте в 42К рублей примерно такая же, как и до акции получалось на 26К оборотах. Только теперь товара меньше на складе ВБ.
Продолжаю учиться на ошибках и граблях. Разложил "яйца" - составляющую цены - по ценам, скидкам, промокодам, относительно равномерно, чтобы потом была возможность маневрировать ими в череде непрекрашающихся акций.
То, о чём уже давно говорят в ретейле: мы живём в мире нескончаемых скидок, которые реальными скидками не являются.
Собираюсь создать механизм автоматической корректировки цен по результатам оборачиваемости товара на ВБ. Другими словами буду пытаться максимизировать прибыль на том огромном рынке поставщиков, который создали ВБ. Посмотрим, насколько эластичен спрос в нише розничных тканей.
А так хотелось поставить ценник определенный и заняться уже продуктом и ассортиментом. Но буду изучать продажи "а-ля биржа".
Готовится большая досортировка ходовых позиций. Прогноз на следующую неделя по обороту: 25-30К.
Один плюс от большой выручки всё же есть. Расплатился с кредиторкой, сократив отсрочку до недели. К декабрю собираюсь выйти на предоплаты по поставкам, и год закрыть выплатой налогов и вложенных в проект денег.
Итоги 46.20(23) недели
🔻 Заказов: 91
🔼Продаж: 108
🔼 Процент выкупа: 80%
🔼 Выручка: 42 498 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 15
Рекордная выручка. Даже больше, чем предполагал. Но не слишком радует. Объясняю. Я попал на акции ВБ с промокодом -25%. Впрочем как и многие начинающие. Промокод был поставлен принудительно. По некоторым позициям получился убыток, но в целом по рентабельности остался в плюсе. Хотя она и уменьшилась вдвое. Другими словами, прибыль полученная на обороте в 42К рублей примерно такая же, как и до акции получалось на 26К оборотах. Только теперь товара меньше на складе ВБ.
Продолжаю учиться на ошибках и граблях. Разложил "яйца" - составляющую цены - по ценам, скидкам, промокодам, относительно равномерно, чтобы потом была возможность маневрировать ими в череде непрекрашающихся акций.
То, о чём уже давно говорят в ретейле: мы живём в мире нескончаемых скидок, которые реальными скидками не являются.
Собираюсь создать механизм автоматической корректировки цен по результатам оборачиваемости товара на ВБ. Другими словами буду пытаться максимизировать прибыль на том огромном рынке поставщиков, который создали ВБ. Посмотрим, насколько эластичен спрос в нише розничных тканей.
А так хотелось поставить ценник определенный и заняться уже продуктом и ассортиментом. Но буду изучать продажи "а-ля биржа".
Готовится большая досортировка ходовых позиций. Прогноз на следующую неделя по обороту: 25-30К.
Один плюс от большой выручки всё же есть. Расплатился с кредиторкой, сократив отсрочку до недели. К декабрю собираюсь выйти на предоплаты по поставкам, и год закрыть выплатой налогов и вложенных в проект денег.
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 125 тыс. рублей в неделю.
Итоги 47.20(24) недели
🔻 Заказов: 35
🔻Продаж: 57
🔼 Процент выкупа: 89%
🔻 Выручка: 28 439 руб.
🔼 Артикулов в наличии: 21
Итог постакционной недели. Снижение выручки. Но! При сохранении прибыли.
За акционную неделю при продаже 108 единиц прибыль до операционных расходов составила около 7К рублей. В постакционную - примерно та же прибыль получилась с продажи 57 единиц.
Оценка по акции со существенным снижением цены (-25%):
+ в минус не ушёл, оставшись в прибыли по продажам.
+ распродал часть низкооборачивоемого товара. Скорее всего к нему не вернусь.
- понёс бОльшие операционные расходы на единицу товара (логистика, например)
- ушли ходовые позиции, которые и без скидок имели хорошую оборачиваемость. Несколько раз спрашивали: когда вернутся. Упустил продажи с бОльшей прибыльностью.
+ повысились продажи по карточкам - карточки товаров поднялись в выдаче несколько, по критерию "популярность".
Выводы:
1. Акции подобные нужны, но их следует делать точечно - точно на товар с низкой оборачивоемостью, чтобы вернуть деньги.
2. Перед акцией готовить бОльший запас по позициям - новинки. Для их раскрутки.
3. Для хорошо продающихся позиций подобные акции не целесообразны - бОльшие деньги проворачиваются с меньшей прибылью, а затем уходит время на допроизводство аналогичного товара.
Продолжаю изучать особенности продаж... Задумался, каких. Продажи на маркетплейсах имеют свою специфику. С одной стороны, это не продажи B2B. Хотя отгрузки идут именно 2В. Но то, сколько купить решает не В, а С. Но это и не В2С. Поскольку достучаться до своего С - клиента, возможно только через хорошую фотографию, описания не работают. Через ответ на отзыв - уже поздно, хотя там можно допродать. Можно, кстати, через ответы на вопросы - но попытка только одна. Ну, и сейчас стало рабочим инструментом - вложение в товар писем, с обращением к клиентам. Но это уже тоже поздно - покупка уже совершена, там максимум, допродажа, и повышение рейтинга товара.
Поэтому это продажи B2Wildberries - как их уже называют. В них и от В2С, и от В2В понемногу. И для меня самый большой вопрос - непонятно, как взаимодействовать с покупателями.
Прогноз на эту неделю: 30К+ выручка.
Начинаю "стучаться в потолок" продаж с таким ассортиментом. Для его увеличения необходимо активное расширение ассортимента. Но для его осознанного расширения требуется уже создание собственных запасов, и управление ими. А это собственное помещение. Расчеты показывают, что без ухода в убыток, уже сейчас можно себе позволить где-то 40-50 м2 (7К руб/неделя прибыль - операционные расходы 3К/неделя - 0.5К налоги) х 4.5 недели / 250 руб/м2 = 63 м2). Немало, кстати. Мы в Микита в 2013 году начинали с этой цифры. = ) Стол упаковочный, он же закройный, стеллажи для хранения, стул, стол под компьютер и пару принтеров - всё это влезет. Но это без вложений в запасы и инвестиции.
Становится понятнее сколько и какую сумму, если что, вливать, чтобы выйти на новый уровень. Думаю и работаю дальше.
Итоги 47.20(24) недели
🔻 Заказов: 35
🔻Продаж: 57
🔼 Процент выкупа: 89%
🔻 Выручка: 28 439 руб.
🔼 Артикулов в наличии: 21
Итог постакционной недели. Снижение выручки. Но! При сохранении прибыли.
За акционную неделю при продаже 108 единиц прибыль до операционных расходов составила около 7К рублей. В постакционную - примерно та же прибыль получилась с продажи 57 единиц.
Оценка по акции со существенным снижением цены (-25%):
+ в минус не ушёл, оставшись в прибыли по продажам.
+ распродал часть низкооборачивоемого товара. Скорее всего к нему не вернусь.
- понёс бОльшие операционные расходы на единицу товара (логистика, например)
- ушли ходовые позиции, которые и без скидок имели хорошую оборачиваемость. Несколько раз спрашивали: когда вернутся. Упустил продажи с бОльшей прибыльностью.
+ повысились продажи по карточкам - карточки товаров поднялись в выдаче несколько, по критерию "популярность".
Выводы:
1. Акции подобные нужны, но их следует делать точечно - точно на товар с низкой оборачивоемостью, чтобы вернуть деньги.
2. Перед акцией готовить бОльший запас по позициям - новинки. Для их раскрутки.
3. Для хорошо продающихся позиций подобные акции не целесообразны - бОльшие деньги проворачиваются с меньшей прибылью, а затем уходит время на допроизводство аналогичного товара.
Продолжаю изучать особенности продаж... Задумался, каких. Продажи на маркетплейсах имеют свою специфику. С одной стороны, это не продажи B2B. Хотя отгрузки идут именно 2В. Но то, сколько купить решает не В, а С. Но это и не В2С. Поскольку достучаться до своего С - клиента, возможно только через хорошую фотографию, описания не работают. Через ответ на отзыв - уже поздно, хотя там можно допродать. Можно, кстати, через ответы на вопросы - но попытка только одна. Ну, и сейчас стало рабочим инструментом - вложение в товар писем, с обращением к клиентам. Но это уже тоже поздно - покупка уже совершена, там максимум, допродажа, и повышение рейтинга товара.
Поэтому это продажи B2Wildberries - как их уже называют. В них и от В2С, и от В2В понемногу. И для меня самый большой вопрос - непонятно, как взаимодействовать с покупателями.
Прогноз на эту неделю: 30К+ выручка.
Начинаю "стучаться в потолок" продаж с таким ассортиментом. Для его увеличения необходимо активное расширение ассортимента. Но для его осознанного расширения требуется уже создание собственных запасов, и управление ими. А это собственное помещение. Расчеты показывают, что без ухода в убыток, уже сейчас можно себе позволить где-то 40-50 м2 (7К руб/неделя прибыль - операционные расходы 3К/неделя - 0.5К налоги) х 4.5 недели / 250 руб/м2 = 63 м2). Немало, кстати. Мы в Микита в 2013 году начинали с этой цифры. = ) Стол упаковочный, он же закройный, стеллажи для хранения, стул, стол под компьютер и пару принтеров - всё это влезет. Но это без вложений в запасы и инвестиции.
Становится понятнее сколько и какую сумму, если что, вливать, чтобы выйти на новый уровень. Думаю и работаю дальше.
Сегодня поучаствовал в инстаграм-эфире у Антона Гуреева.
Несмотря на заминку в начале, остальные 50 минут были плотными и пролетели как один миг.
Поделился максимумом информации, которой смог. Видел много вопросов краем глаза в чате, жаль, не успел на них ответить. Готов сделать это в чате и комментариях здесь.
Антона очень уважаю за его деятельность по повышению уровня швейной отрасли в России. Реально много практической информации, которая позволяет поднять швейные нано- и микропредприятия на новый уровень. Дорого. Качественно. = )
Несмотря на заминку в начале, остальные 50 минут были плотными и пролетели как один миг.
Поделился максимумом информации, которой смог. Видел много вопросов краем глаза в чате, жаль, не успел на них ответить. Готов сделать это в чате и комментариях здесь.
Антона очень уважаю за его деятельность по повышению уровня швейной отрасли в России. Реально много практической информации, которая позволяет поднять швейные нано- и микропредприятия на новый уровень. Дорого. Качественно. = )
16 к 60
Сейчас будет не про полотно, и даже не про швейку, а про команду и её состав.
На эфире у Антона Гуреева был задан стандартный уже вопрос, который задается, чтобы два швейника могли помериться. ) "Микита: сколько людей, сколько швей?"
Мой ответ сходу был такой: 60 человек, из них 16 швей. Соотношение 1:3 выходит. Очень необычное для швейного предприятия. Обычно оно 1:1. Я немного растерялся и сходу не смог объяснить, как так. Причем в цифрах я не сомневался: 16 швей за день до того я наблюдал в цеху, 60 человек по штату - сообщил кадровик. После эфира, разобрался, и в комментарии ответил:
1. Как считать? 16 швей - это среднее количество швей в цеху ежедневно. Но помним, где 12 человек работает - там 1 всегда в отпуске, а 1-2 чаще всего болеет или на больничном по уходу. Итого при 16 швеях в цеху - 20 их числится в штате (иногда и больше).
2. Аутсорс. Мы с большим удовольствием, но и с большим вниманием к результату, размещаемся на аутсорсе. Так что швей, задействованных в производстве нашей продукции по факту ещё больше.
3. Теперь кто остальные 40 человек:
- Бригадир - 1
- Закройный - 5 (они кроят и на заказы аутсорса)
- ОТК - 5 (у нас поштучная проверка до сих пор)
- Упаковка и разнорабочие - 3
- Склад ГП - 2
- Склад материалов - 1
- Логистика и АХЧ - 1
- Экспериментальный (модельер, конструктор, технолог) - 3
- Фото - 3 (у нас еженедельно снимается 25-40 артикуло-цветов. на детях!)
- Закупка - 1
- Управление заказами в производстве - 1
- HR и делопроизводство - 2
- бухгалтер - 1
- аналитик ВБ - 1
- IT-админ - 1 (у нас на производстве 18 компов и масса другой техники)
- дизайнер - 1 (она про работу с цветом и маркетинговыми материалами)
- управление - 3 (это про развитие по направлениям)
- ремонтник - 3/4 (приходящие, отдельно механик, отдельно электронщик)
- охрана труда - 1/5 (с 50 человек штата - обязан быть)
- уборка - 1/2
Вот я насчитал уже 37 штатных места "кроме швей".
И вот на этом месте я хотел бы остановиться подробнее. Оно важно! Я всегда придерживаюсь правила: оставляйте у себя в команде только тех, кто приносит ценность продукту. Остальных - за штат.
Поэтому у нас, к примеру, нет логистики в смысле своей машины для перевозки чего-либо. По-хорошему мы и бухгалтерию могли бы отдать на аутсорс с нашей упрощенкой. И мы отдавали. Но затем вернули, поскольку платим швеям еженедельно - это ценность.
Глядя на этот список, я понимаю, что каждый человек здесь добавляет ценность нашему продукту. Поэтому они все здесь, помогают Компании Микита получать свою выручку.
Уборщицу можно было бы заменить на клиннинговую компанию, конечно. Но она с нами давно. = )
4. Как же мериться? Поэтому, я предлагаю с какого-то момента не мерить "в швеях" предприятия для сравнения. А сравнивать в выручке на человека. У нас третий год этот параметр около 1М руб/год/сотрудника. Мало! Но растем 50-70%. Значит всё делаем правильно. = )
Вот откуда 16 из 60.
#Микита
Сейчас будет не про полотно, и даже не про швейку, а про команду и её состав.
На эфире у Антона Гуреева был задан стандартный уже вопрос, который задается, чтобы два швейника могли помериться. ) "Микита: сколько людей, сколько швей?"
Мой ответ сходу был такой: 60 человек, из них 16 швей. Соотношение 1:3 выходит. Очень необычное для швейного предприятия. Обычно оно 1:1. Я немного растерялся и сходу не смог объяснить, как так. Причем в цифрах я не сомневался: 16 швей за день до того я наблюдал в цеху, 60 человек по штату - сообщил кадровик. После эфира, разобрался, и в комментарии ответил:
1. Как считать? 16 швей - это среднее количество швей в цеху ежедневно. Но помним, где 12 человек работает - там 1 всегда в отпуске, а 1-2 чаще всего болеет или на больничном по уходу. Итого при 16 швеях в цеху - 20 их числится в штате (иногда и больше).
2. Аутсорс. Мы с большим удовольствием, но и с большим вниманием к результату, размещаемся на аутсорсе. Так что швей, задействованных в производстве нашей продукции по факту ещё больше.
3. Теперь кто остальные 40 человек:
- Бригадир - 1
- Закройный - 5 (они кроят и на заказы аутсорса)
- ОТК - 5 (у нас поштучная проверка до сих пор)
- Упаковка и разнорабочие - 3
- Склад ГП - 2
- Склад материалов - 1
- Логистика и АХЧ - 1
- Экспериментальный (модельер, конструктор, технолог) - 3
- Фото - 3 (у нас еженедельно снимается 25-40 артикуло-цветов. на детях!)
- Закупка - 1
- Управление заказами в производстве - 1
- HR и делопроизводство - 2
- бухгалтер - 1
- аналитик ВБ - 1
- IT-админ - 1 (у нас на производстве 18 компов и масса другой техники)
- дизайнер - 1 (она про работу с цветом и маркетинговыми материалами)
- управление - 3 (это про развитие по направлениям)
- ремонтник - 3/4 (приходящие, отдельно механик, отдельно электронщик)
- охрана труда - 1/5 (с 50 человек штата - обязан быть)
- уборка - 1/2
Вот я насчитал уже 37 штатных места "кроме швей".
И вот на этом месте я хотел бы остановиться подробнее. Оно важно! Я всегда придерживаюсь правила: оставляйте у себя в команде только тех, кто приносит ценность продукту. Остальных - за штат.
Поэтому у нас, к примеру, нет логистики в смысле своей машины для перевозки чего-либо. По-хорошему мы и бухгалтерию могли бы отдать на аутсорс с нашей упрощенкой. И мы отдавали. Но затем вернули, поскольку платим швеям еженедельно - это ценность.
Глядя на этот список, я понимаю, что каждый человек здесь добавляет ценность нашему продукту. Поэтому они все здесь, помогают Компании Микита получать свою выручку.
Уборщицу можно было бы заменить на клиннинговую компанию, конечно. Но она с нами давно. = )
4. Как же мериться? Поэтому, я предлагаю с какого-то момента не мерить "в швеях" предприятия для сравнения. А сравнивать в выручке на человека. У нас третий год этот параметр около 1М руб/год/сотрудника. Мало! Но растем 50-70%. Значит всё делаем правильно. = )
Вот откуда 16 из 60.
#Микита
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 125 тыс. рублей в неделю.
Итоги 48.20(25) недели
🔼 Заказов: 88
🔼Продаж: 65
🔼 Процент выкупа: 89%
🔼 Выручка: 33 990 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 15
Итак, результат недели. Выручка подросла немного, количество продаж не сильно выросло, и оба показателя так и не достигли акционной недели. Но! Неделя показала максимальную за всё время проекта прибыльность. Прибыль увеличилась в 1.5 раза по сравнению с обычными показателями. Для меня это показатель того, что ронять цены ради продаж - далеко не самый хороший ход. Иногда стоит их поднимать, чтобы увеличить прибыль - а значит иметь дополнительную возможность сделать свой продукт ещё лучше. Но не забывать об эластичности спроса. О нём как-нибудь поговорим.
В ближайшее время, необходимо написать обработчик цен, который будет на недельных периодах регулировать их отталкиваясь от оборачиваемости каждой позиции - какие-то поднимать, какие-то опускать.
Ну, и возвращаясь к новому ходу ВБ - новым условиям в оферте. Вывод один: поставщик потеряет часть прибыли в любом случае. Или он недополучит её из-за скидки, или она уходит к ВБ. В свете новых условий оферты, я подумываю, а не поднять ли ещё цены? = ) Пока нет.
В любом случае, Вайлдберриз, как и любой продавец, сидящий на % от оборота всегда будет думать о том, как поднять продажи с точки зрения сумм, не заботясь при этом о продажах с точки зрения прибыльности. Это приводит к тому, что у поставщика остается только один путь - снижать издержки, чтобы глотнуть "воздуха прибыли". С одной стороны, да, это отлично. С другой - каждый следующий % снижения издержек даётся всё дороже, и выцарапывается всё сложнее. Есть ещё часть издержек, которая не подвластна поставщику - стоимость материалов, к примеру. Они давят с другой стороны. В общем вечные тиски.
Как от них избавиться? Никак. Разве что взяв под контроль максимальную часть цепочки добавочного продукта. От материалов до клиента. Поэтому я от Микиты шагнул в материалы. Поэтому в Микитекс я задумался, как добраться до клиента. Минуя посредников.
Во втором случае, необходимо каким-то образом завести на себя трафик, это раз. И создать логистику - это два. С трафиком - изучать директ, с логистикой - присмотреться к продуктам логистов. Но это всё вдолгую. Но это всё нужно. Потому что тиски, которые начались накручиваться от ВБ начинают действовать - вытеснять в самостоятельность.
Всем хороших продаж. Мой прогноз на следующую неделю - 35К+
Итоги 48.20(25) недели
🔼 Заказов: 88
🔼Продаж: 65
🔼 Процент выкупа: 89%
🔼 Выручка: 33 990 руб.
🔻 Артикулов в наличии: 15
Итак, результат недели. Выручка подросла немного, количество продаж не сильно выросло, и оба показателя так и не достигли акционной недели. Но! Неделя показала максимальную за всё время проекта прибыльность. Прибыль увеличилась в 1.5 раза по сравнению с обычными показателями. Для меня это показатель того, что ронять цены ради продаж - далеко не самый хороший ход. Иногда стоит их поднимать, чтобы увеличить прибыль - а значит иметь дополнительную возможность сделать свой продукт ещё лучше. Но не забывать об эластичности спроса. О нём как-нибудь поговорим.
В ближайшее время, необходимо написать обработчик цен, который будет на недельных периодах регулировать их отталкиваясь от оборачиваемости каждой позиции - какие-то поднимать, какие-то опускать.
Ну, и возвращаясь к новому ходу ВБ - новым условиям в оферте. Вывод один: поставщик потеряет часть прибыли в любом случае. Или он недополучит её из-за скидки, или она уходит к ВБ. В свете новых условий оферты, я подумываю, а не поднять ли ещё цены? = ) Пока нет.
В любом случае, Вайлдберриз, как и любой продавец, сидящий на % от оборота всегда будет думать о том, как поднять продажи с точки зрения сумм, не заботясь при этом о продажах с точки зрения прибыльности. Это приводит к тому, что у поставщика остается только один путь - снижать издержки, чтобы глотнуть "воздуха прибыли". С одной стороны, да, это отлично. С другой - каждый следующий % снижения издержек даётся всё дороже, и выцарапывается всё сложнее. Есть ещё часть издержек, которая не подвластна поставщику - стоимость материалов, к примеру. Они давят с другой стороны. В общем вечные тиски.
Как от них избавиться? Никак. Разве что взяв под контроль максимальную часть цепочки добавочного продукта. От материалов до клиента. Поэтому я от Микиты шагнул в материалы. Поэтому в Микитекс я задумался, как добраться до клиента. Минуя посредников.
Во втором случае, необходимо каким-то образом завести на себя трафик, это раз. И создать логистику - это два. С трафиком - изучать директ, с логистикой - присмотреться к продуктам логистов. Но это всё вдолгую. Но это всё нужно. Потому что тиски, которые начались накручиваться от ВБ начинают действовать - вытеснять в самостоятельность.
Всем хороших продаж. Мой прогноз на следующую неделю - 35К+
Вчера в #Микита приехала первая поставка трикотажа, заказанная у турецкого поставщика "по Pantone". Цвет - черный. Точнее один из многочисленных черных.
Цвет получился офигенный!
Но около 2 часов ушло на споры, а он совпадает с тем, что заказывали, или всё же нет. = )
Ходили с пантоновской раскладкой и образцом по всему цеху, смотрели при разном освещении.
Это к вопросу, что бумажные веера Pantone всё же неидеально сочетаются с цветами материалов:
- разные текстуры отражающих материалов
- разная плотность цвета на площади
- разный отражающий коэффициент
Теперь убедились воочию, что просто иметь веер за 250$ - это не гарантия получения того цвета, что нужно. Но сильно увеличивает вероятность этого.
В следующий раз необходимо будет отправлять образцы цвета на материале. Или закупать Pantone на текстиле, по 15$ за цвет. В системе их, напомню 2300+.
Продолжаем познавать цвет.
Цвет получился офигенный!
Но около 2 часов ушло на споры, а он совпадает с тем, что заказывали, или всё же нет. = )
Ходили с пантоновской раскладкой и образцом по всему цеху, смотрели при разном освещении.
Это к вопросу, что бумажные веера Pantone всё же неидеально сочетаются с цветами материалов:
- разные текстуры отражающих материалов
- разная плотность цвета на площади
- разный отражающий коэффициент
Теперь убедились воочию, что просто иметь веер за 250$ - это не гарантия получения того цвета, что нужно. Но сильно увеличивает вероятность этого.
В следующий раз необходимо будет отправлять образцы цвета на материале. Или закупать Pantone на текстиле, по 15$ за цвет. В системе их, напомню 2300+.
Продолжаем познавать цвет.