Этот звук, когда сопло скребет по стеклянному столу😂
А как ложится ваш первый слой?

#3dмем

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

🎰 Проверим удачу?
Оставь 🎲 в комментариях - и узнаем, какой 3D-принтер «выпал» бы тебе, если бы мы играли по правилам казино.

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

🖥 Краткий обзор новостей по 3D-печати за неделю.

- Prusa выпустила самый яркий филамент

- Bambu Lab подвела итоги 2025 года

- Новый Kobra S1 Max Combo

- Программа для создания флекси игрушек.

- Clura - бокс для 3D-принтеров

- Приложение от Polymaker для подбора филамента.


😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

💻 Милый подсвечник в виде лося.

#stlдня

Интересное применение мозайки. Выглядит очень красиво, реализуем такое?

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

⚡️Дорогие подписчики, розыгрыш подошел к концу. Давайте вместе поздравим наших счастливчиков

Победителей просим написать в админу или поддержку. Если вам кто-то пишет первым - это мошенники.

А для оставшихся, уже скоро нас ждет новый конкурс с еще более крутыми призами, следите за новостями 😉

Проверить результаты

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

📌Всё ценное за неделю — в одном посте

- Создание надписей в Bambu Studio

- Новые функции Bambu Studio

- 6 вещей который нельзя печатать неподумав

- Прозрачный PETG


😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

Доброе утро 3D печатники 🌄
Завтрак у всех проходит так же?🍳

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

⚙️ Какие настройки вы используете для достижения максимальной прочности?

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

🆕 В Швейцарии учёные создали лабораторно выращенный хрящ ушной раковины с помощью 3D-печати.

В основе технологии - выращивание клеток пациента, их размножение в питательной среде и последующее внедрение в био-чернила для печати формы уха.

По словам ведущего автора Philipp Fisch, полученная ткань сохраняет эластичность и механические свойства, близкие к натуральному хрящу, что подтверждено тестами на животных.

Главные задачи дальше - научиться полноценно воспроизводить эластин, отвечающий за гибкость уха, и подготовить технологию к клиническим испытаниям. Ожидается, что это может занять несколько лет.

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

💻 Обновленная модель миниатюрного фиджет кликер - брелока.

#stlдня

🆕 В аддитивном производстве критические знания до сих пор держатся в умах экспертов. Настройка, тонкая калибровка, поведение материала при изменении температуры и влажности, причины срыва печати при идеальной CAD-модели - всё это редко зафиксировано. Это в головах операторов.

Проблема в том, что отрасль стареет. К 2033 году производству потребуется около 3,8 млн новых сотрудников, и значительная часть дефицита будет связана с выходом на пенсию. Вместе с людьми уйдут десятилетия практики.

Гайды не решают задачу. Они фиксируют "как", но не объясняют "почему", "когда сломается" и "что делать в нестандартной ситуации".

ИИ может стать системой сохранения и масштабирования знаний: связывать параметры, машины и результаты, учитывать аннотации экспертов, выявлять скрытые закономерности в данных сборок. Это не замена людям, а усиление базы. Новички быстрее выходят на продуктивность, эксперты меньше тушат типовые пожары.

Вопрос - успеем ли мы сохранить знания до того, как они уйдут вместе с людьми.

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

🆕 LEGACY MOTOR CLUB перевёл крупноформатную 3D-печать внутрь гоночного цеха, установив два принтера BigRep STUDIO.

Детали, которые раньше ждали 2-3 недели от поставщиков, теперь печатают за ночь и тестируют на машине. В неделю - 10-20 прототипов и функциональных компонентов.

За сезон сэкономили десятки тысяч долларов.

Печатают не только прототипы, но и оснастку, шаблоны сборки, защитные элементы из TPU, а также детали из термостойких материалов под требования регламента.

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

💻 Нашумевшего котика теперь можно напечатать.

#stlдня

💻 Настольная лампа. Так же можно сделать из нее подвесной вариант.

#stlдня

🆕 В North Carolina State University разработали композитный материал, который может самовосстанавливаться более 1000 раз. Это в разы превышает показатели обычных армированных композитов, применяемых в авиации, ветряных турбинах и промышленности.

В материал добавили два элемента: термопластик, напечатанный 3D-печатью между слоями волокон, и тонкие углеродные нагреватели. При появлении трещины в материал подают ток, нагрев расплавляет термопластик, он заполняет повреждение и склеивает слои заново.

В испытаниях образец с искусственным расслоением восстанавливали 1000 раз за 40 дней. Прочность постепенно снижается, но медленно. По расчетам, при регулярном обслуживании такие композиты могут служить 100-500 лет.

Технология уже запатентована. Потенциальные области применения - самолеты, ветрогенераторы и космическая техника, где ремонт сложен или невозможен.

😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат

💬 Ребят, а как вы рассчитываете стоимость готовых изделий после 3D-печати?

Я использую простую таблицу, она уже в прикреплении.
Но честно - она больше подходит для домашнего производства, а вот для работы с маркетплейсами её явно не хватает. Там совсем другая экономика: упаковка, логистика, комиссии, возвраты...

Интересно узнать, как считаете вы? Что обязательно закладываете в цену, а что обычно забывают учитывать?

Делитесь в комментариях.

💸 Задонатить на развитие канала.
😎 3DMakelab 📲 MAX 📱 VK 💬 Чат