🆕 Creality без лишнего шума тестирует интерес к настольной системе переработки филамента для дома.

Проект Filament Maker M1 и Shredder R1 сейчас находится на стадии инженерного прототипа и размещён на фирменной краудфандинговой платформе компании. Creality подтверждает: система рабочая, но к обзорам и запуску пока не готова.

Идея - замкнутый цикл. Устройство измельчает и сушит отходы 3D-печати, после чего переплавляет их в новый филамент на катушке. Пользователь сможет добавлять первичные гранулы, натуральные наполнители вроде кофейной гущи, ароматизаторы и даже создавать цветовые градиенты. Цен и сроков запуска пока нет - вместо этого Creality собирает обратную связь через опрос о боли пользователей и приемлемой цене.

Система состоит из двух модулей. Shredder R1 перемалывает неудачные принты в частицы до 4 мм и сушит их. Filament Maker M1 расплавляет материал и выдавливает филамент, который проходит через зону охлаждения и вручную заправляется на катушку. Заявленная производительность - до 1 кг в час.

Точность диаметра - ±0,05 мм при использовании первичных гранул и ±0,1 мм при переработке отходов. Последнее значение пограничное, но допустимое для хорошо настроенных принтеров. Поддерживаются PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC, TPU и PET.

Для сравнения: промышленное производство филамента требует десятков метров линий охлаждения и даёт катушку за пять минут с допуском до ±0,02 мм. Главная проблема переработки - загрязнение материалов, из-за которого производители неохотно принимают пользовательский пластик. Если Creality сможет решить этот вопрос, домашний рециклинг филамента может перестать быть нишевой экзотикой.

🆕 Электроника из лунной пыли: шаг к автономным миссиям.

Исследователи из Дании при поддержке Европейского космического агентства показали, как лунный грунт можно превращать в проводящие материалы - прямо на Луне. Идея простая и гениальная: вместо того чтобы везти электронику с Земли, производить её на месте из реголита.

Проект возглавляет Danish Technological Institute совместно с британской компанией Metalysis. Суть технологии - извлечение кислорода из лунного грунта (он составляет до 45% его состава) с помощью высокотемпературного электролиза. Кислород можно использовать для дыхания или топлива, а "отходы" процесса - металлсодержащие остатки - неожиданно оказались ценным ресурсом.

Учёные научились измельчать и обрабатывать эти остатки так, чтобы получать проводящие чернила и порошки, пригодные для печатной электроники и 3D-печати. То есть на Луне теоретически можно будет печатать провода, контакты и даже антенны.

Почему это важно? Отправка 1 кг груза в космос требует до 15 кг топлива. Поэтому любая технология, позволяющая использовать местные материалы, резко повышает автономность миссий - от ремонта роботов до создания связи и электроинфраструктуры в лунных базах.

Проект стоимостью €155 000 пока находится на стадии proof of concept, но он сдвигает фокус с "лунный грунт как стройматериал" к лунному грунту как функциональному материалу. Следующий шаг - демонстрация печати простых проводящих элементов.

🔖 Вы сушите филамент неправильно. Из-за этого 3D-печать "сыпется".

Разбираемся в нашей статье на vc по ссылке ниже:
https://vc.ru/tech/2707238-kak-pravilno-sushit-filament-dlya-3d-pechati

🆕 Q5D представила новую систему для 3D-электроники - CY10L

Британская компания Q5D анонсировала новую пятиосевую платформу CY10L с лазерной селективной металлизацией для производства 3D-электроники.

Платформа использует лазер 100 Вт (1064 нм) для абляции и спекания и позволяет наносить медные и серебряные проводящие дорожки прямо на сложные 3D-поверхности из полимеров, керамики и авиационных диэлектриков.

Ключевые характеристики:
- Разрешение до 150 мкм
- Толщина металла: 1-15 мкм
- Рабочая зона: цилиндр до 1 метра
- Поддержка интеграции в производственные линии

CY10L ориентирована на производство сенсоров, антенн, RF-экранирования и других элементов 3D-электроники, позволяя снижать вес, габариты и стоимость изделий при повышении надежности.

🆕 Китай успешно провёл новый тест металлической 3D-печати в условиях микрогравитации.

Учёные из Института механики Китайской академии наук (CAS) провели эксперимент по металлической 3D-печати в космосе с использованием возвращаемой научной полезной нагрузки.

Испытание прошло на борту суборбитального аппарата Lihong-1 Y1, который стартовал с космодрома Цзюцюань 12 января. Аппарат пересёк линию Кармана, достиг высоты около 120 км и обеспечил несколько минут микрогравитации. За это время система автоматически выполнила процесс металлической 3D-печати, после чего аппарат вернулся на Землю на парашюте.

Эксперимент подтвердил, что установка способна:
• работать автономно в микрогравитации
• выдерживать запуск и вход в атмосферу
• возвращать пригодные для анализа данные

Однако речь пока не идёт о полноценном орбитальном производстве. Полёт был коротким, не тестировалась длительная работа, интеграция с орбитальной станцией, энергоснабжение и тепловые режимы.

Для сравнения: в 2024 году на МКС уже работал металлический 3D-принтер ESA и Airbus, который печатал образцы в условиях длительной микрогравитации.

Космическое производство становится всё ближе - но до полноценной "фабрики на орбите" ещё далеко.

🆕 Bambu Lab и SCRY: дают возможность напечатать обувь у себя дома

Bambu Lab и бренд SCRY через студию FORMISM запустили проект, позволяющий печатать и кастомизировать обувь на домашнем 3D-принтере. Пользователь сам выбирает TPU-материал, цвет и размер. Обувь превращается из товара в совместно создаваемый цифровой продукт.

Запущены три серии:
• ARC - бесплатно на MakerWorld
• PERSONA - краудфандинг с 12 января 2026
• FOAM - запуск позже в этом месяце
Всего 9 моделей. Печать - на TPU 90A (и других TPU по желанию).

Идея - отказаться от форм, складов и логистики: пользователь сам производит обувь у себя дома. Это дает максимум кастомизации, но перекладывает ответственность за качество на пользователя.

Ограничения:
- нужен принтер и опыт печати TPU
- долгие циклы печати и риск брака
- комфорт и износостойкость не стандартизированы
- качество зависит от настроек

В отличие от Nike, Adidas и других брендов, которые продают готовую 3D-печатную обувь, FORMISM делает ставку на digital-first: дизайн → пользователь → печать дома. Это эксперимент и новый формат, а не замена массовому производству.

🆕 "Росатом" подвёл итоги внедрения аддитивных технологий на AMTEXPO-2026

27 января на форуме AMTEXPO-2026 директор бизнес-направления "Аддитивные технологии" Топливного дивизиона "Росатома" Илья Кавелашвили представил результаты системного внедрения 3D-печати в атомной отрасли.

По его словам, за несколько лет в "Росатоме" удалось выстроить полный цикл аддитивных технологий - от разработки и производства собственных 3D-принтеров до создания порошковых материалов и оказания промышленных услуг по 3D-печати.

Компания перешла от отдельных пилотных проектов к масштабному внедрению технологий по всей госкорпорации. Сегодня в кооперации задействованы около 30 отраслевых организаций, которые одновременно разрабатывают оборудование, производят материалы и внедряют аддитивные технологии в реальное производство.

В рамках сессии были представлены реальные кейсы по выпуску деталей для атомной промышленности. Также было отмечено, что предприятия нуждаются в комплексной поддержке на всех этапах: от аудита и НИОКР до запуска аддитивных участков и сервисного сопровождения.

"Росатом" позиционирует себя как поставщика комплексных решений для внедрения 3D-печати в различных отраслях промышленности, предлагая сбалансированные по стоимости и функционалу предложения.

🔖Быстрый гайд по нанесению принта на футболку с использованием 3D печати.

📱 Смотреть в Instagram*
📱 Смотреть в vk видео
📱 Смотреть на YouTube

*деятельность организации признана экстремистской и запрещена на территории РФ

3D Makelab

🆕 Автоматическая смена столов - следующий этап развития FDM-печати

Пока компании вроде FlyingBear пытаются автоматизировать настольную FDM-печать, рынок всё ещё не получил надёжный стандарт для полностью автономного производства, но это пока.

Основная проблема остаётся прежней: даже при удалённом управлении принтером кто-то должен физически снять деталь и заменить платформу. Это ограничивает ночную печать и серийное производство.

FlyingBear представила APS (Automatic Platform System) - систему автоматической смены столов для своего нового принтера Ghost7. Карусель на 7 платформ позволяет автоматически снимать готовые детали, устанавливать новую платформу и продолжать печать без участия человека. Это даёт возможность запускать длинные очереди заданий и получать десятки деталей за ночь.

Система ориентирована на принт-фермы, дизайн-студии и пользователей, которым важна непрерывная печать без постоянного контроля.

Ограничения тоже есть: APS работает только с FlyingBear Ghost7, подробные технические характеристики пока не раскрыты, а проект запущен через Kickstarter.

Тем не менее, автоматическая смена платформ может стать следующим крупным шагом в развитии FDM-печати. Мультиматериал развивается быстро, но именно автоматизация непрерывного производства остаётся ключевой нерешённой задачей.

3D Makelab

🆕 Clara Berry запустила коллекцию 3D-печатных очков

Французская модель и fashion-муза Клара Берри представила свою первую коллекцию 3D-печатных очков Sasha - в честь своего сына - в коллаборации с брендом Visages.

Вместо массового производства бренд использует 3D-печать для создания лимитированных моделей по запросу.

Очки производятся во Франции из лёгких и прочных био-материалов. Дизайн вдохновлён спортивной эстетикой 80-х: овальная аэродинамичная форма + съёмные шпильки для волос, встроенные в дужки.

Коллекция доступна в 4 цветах:
чёрно-серый
коричневый
зелёно-прозрачный
серо-фиолетовый

Цена - €225.

3D Makelab