ADEL DELFI
5- اشکالات در طرح تجهیزات :
در حالت معمول با انجام فعالیتهای مربوط به حفظ شرایط اساسی ماشین آلات، روند استهلاک اجزاء ماشین طبیعی گردیده، میزان نوسان در فواصل بین بروز خرابیها کاهش و عمر ماشین افزایش می یاید. عدم دستیابی به این نتیجه نشانگر وجود ضعف در طرح ماشین خواهد بود که در این راستا عملیات بهسازی طرح اجزاء ماشین توصیه میگردد. از این استراتژی عموما با عنوان "بهبود تعمیرپذیری" و "افزایش قابلیت اطمینان" نام برده میشود.
@maintenance0

ADEL DELFI
پوکایوکه:خطاناپذیری:استفاده از مشخصه های طراحی فرآیند جهت تصحیح و تسهیل فعالیت ها، جلوگیری از خطاهای ساده و یا کاهش اثرات منفی خطاها.
مشخصات پوکایوکه:
1- گران نباشد
2-قابل اجرا باشد
3-بر مبنای سادگی و خلاقیت انجام شود.
@maintenance0

سوال یازدهم: بنظر شما چند درصد از کارشناسان نگهداری و تعمیرات در سازمان های ایرانی با مفاهیم نت آشنا هستند؟

کمتر از ۵۰٪ – 72
👍👍👍👍👍👍👍 71%

با مفاهیم کلا آشنا نیستند.. – 19
👍👍 19%

بالای ۵۰٪ – 10
👍 10%

👥 101 people voted so far.

Adel delfi
بدون شرح......
@maintenance0

ADEL DELFI
فرآیند پیاده سازی RCFA در سازمان ها :

1- تعریف مشکل .
2- شواهد و مدارک:
- مصاحبه ها
- مستندات،سوابق،نمودارها،تصاویر
- جداسازی خلاقانه قطعات
- بازرسی و ارزیابی متخصصان
3- بازرسی و شناخت:
- جریان کار
- نمودار استخوان ماهی
- توالی زمانی (Timline)
- هیستوگرام های توزیع
- نمودار پارتو
- FMEA

@maintenance0

ADEL DELFI
4- تحلیل و شناسائی:
- طوفان فکری
- افکار نویسی
- جداول IS-IS NOT
- درخت چرا (درخت خطا)
- 7/5 چرا
5- اقدام اصلاحی
- جدول ارزیابی
- دیاگرام سببی
- دیاگرام ارتباطات
6- پباده سازی

@maintenance0

ADEL DELFI
چارچوب نگهداشت Uptime :
- جهش کوانتمی : باز مهندسی نگهداشت.
- بهبود مستمر TPM:، RCM.
- کنترل : تاکتیک های نت ، برنامه ریزی و زمانبندی ، شاخص ها، مدیریت داده.
- رهبری : استراتیژی ها ، مدیریت تغییر.
@maintenance0

ADEL DELFI
برخی از مهمترين فوايد به کارگيری روش آناليز علل ريشه ای عبارتند از :
1- حل مشکلات واقعی مجموعه به صورت ريشه ای
2- افزايش قابليت اطمينان و ايجاد محيط کاری ايمن تر
3- کاهش هزينه ها
@maintenance0

ADEL DELFI
پياده سازی آناليز علل ريشه ای شامل چهار مرحله اصلی است:
1- تدارک اوليه و تعريف مسئله.
2- ايجاد شبکه علت و معلولی حاکم بر مسئله.
3- شناسايی راه حل های ممکن و انتخاب را ه حل های موثر به منظور حذف / تغيير / کنترل علل ريشه ای.
4- به کارگيری بهترين راه حل ها و پيگير یهای مربوطه.
@maintenance0

ADEL DELFI
قبل از انجام هر کار بعد نیست که این پنج سوال ها را از خود بپرسید؛ که
1. واقعا دنبال چی هستم؟ (بینش)
2. چه نکته مهمی درباره اش وجود دارد؟ (ارزش)
3. چگونه می شود به آن دست یافت؟ (روش)
4. چه چیزی مانع دستیابی به هدفم خواهد شد؟ (مانع)
5. چگونه متوجه موقعیت خودم بشوم؟ (سنجش)
"آنتونی رابینز "
@maintenance0

ADEL DELFI
بازرسي مبتني بر ريسك (RBI = Risk Based Inspection ) روشي است به جهت شناسايي :
1- شكست‌هاي بالقوه،
2- تحليل و اولويت‌بندي بازرسي‌هاي فني در فرآيند.
3- حفظ نگهداشت و بهره‌برداري بهينه به منظور تعيين تصميمات اصلاح كننده قبل از شكست كه از اهميت ويژه‌اي برخوردار مي‌باشد و اين مهم نياز به داده‌ها و اطلاعات مي‌باشد.
@maintenance0

Adel delfi:
تغییر دیدگاهها در مورد الگوی خراب شده تجهیزات..
@maintenance0

Adel delfi:
ارتباط RCM و روشهای نت
@maintenance0

Adel delfi:
شاخص OEE
@maintenance0

ADEL DELFI
اثر بخشی کلی تجهیزات OEE
@maintenance0

ADEL DELFI
قابل توجه کارشناسان نگهداری و تعمیرات :
زمانی که تصمیم به نگهداری و تعمیر دستگاهی می‌گیریم دو ویژگی را می‌بایست مد نظر قرار دهیم ،‌این ویژگی ها عبارتند‌از:
اول اینکه بدانیم چه چیزی می‌تواند عامل تداوم حیات دستگاه باشد‌؟
ثانیاً اینکه حالت حیات که می بایست بدنبال آن بود چیست‌؟
@maintenance0

ADEL DELFI
هفت پرسش اساسی RCM :
1- كاركردهای استاندارد اجرایي یك تجهیز درشرایط عملیاتي چیست؟ (Functional)
2- علائم ازكارافتادگي که مؤید عدم كاركرد استاندارد دستگاه است چیست؟ (Functional Failure)
3- چه عواملي موجب ایجاد هریک از شکست های كاركردي مي‌شوند؟ (Failure Mode)
4- زمانیکه هر یك ازحالات ازكارافتادگي رخ دهد چه اتفاقي ممكن است رخ بدهد؟ (Failure Effects)
5- پیامدهای ناهنجار اساسي حاصل از وقوع حالتهای شكست چیست؟ (Consequence)
6- چه كاري را مي‌توان براي جلوگیري ازحالات شكست انجام داد؟ (Prerentice/Predictive)
7- درصورت عدم امكان استفاده ازتكنیك هایي معمول نت، چه کارهایی مي‌توانیم انجام دهیم؟ (Detective/Reactive/Redesign)
@maintenance0

ADEL DELFI
مراقبت وضعیت ماشین آلات (CM) :
مراقبت وضعیت ماشین آلات عبارت است از اندازه گیری منظم فاکتورهای مناسبی از درون ماشین و مقایسه با مقادیر بدست آمده به منظور بررسی تغییرات در وضعیت رفتاری دستگاه و تعیین میزان سلامت ماشین.
@maintenance0

ADEL DELFI
شاخصهاي ارزيابي قابليت اطمينان :
MTBM: متوسط زماني بين دو تعمير
MTBF: متوسط زماني بين دو تعمير اضطرري
MTBP: متوسط زماني بين دو تعمير پيشگيرانه
MTTR: متوسط زمان لازم براي تعمير
MTTS: ميانگين زمان آماده سازي و تنظيم
MTTF: متوسط زمان خرابی
MDTمتوسط زمان توقف :
MWT متوسط زمان انتظار:
TTT بیشرین خرابی در یک دوره زمانی :
@maintenance0

ADEL DELFI
فرمول محاسبه برآورد صرفه جویی حاصل از انجام فعالیت های CM
@maintenance0

ADEL DELFI
نمودار لاک پشتیTurtles Diagram
الگوریتم فرآیند بهره وری و تعمیرات
@maintenance0