🍬 Маркировка кондитерских изделий на примере производителя с линией 2 000 упаковок в час

С 1 марта 2026 года в силу уже вступили требования по обязательной маркировке товарной группы Сладости в системе «Честный знак».
Чтобы в комфортных условиях запустить новые процессы на своём предприятии, руководство «Бековский РПК “Октябрь“» приняло решение заранее — за 5 месяцев до начала обязательной маркировки — оснастить цех готовым комплексом от интегратора "Маст". Таким образом, в начале февраля уже было смонтировано всё оборудование, настроено ПО DMC 👍, обучен персонал, опробована техническая поддержка 24/7, что в конечном итоге привело к уверенному началу выпуска боевых партий продукции с маркировкой.

💡 Для решения задачи выработки остатков упаковки без типографских кодов интегратор установил систему перемотки рулонов с термотрансферным нанесением. Выбранный подход дополнительно страхует производителя от условий поставок упаковки с заранее нанесённым кодом.

💬 Валерий Папшев, директор компании «БЕКОВСКИЙ РПК "ОКТЯБРЬ"»: «Для нас было принципиально важно подготовиться к новым требованиям заблаговременно. Наша задача — не подвести партнеров и гарантировать, что уже сегодня на полки магазинов попадет качественный, полностью легальный продукт, маркированный по всем правилам».

🍖Маркировка мясной продукции на минималках

Недавно наша команда выезжала на небольшое производство с целью продемонстрировать готовое решение по маркировке продукции с нефиксированным весом. Состав комплекса: весы, принтер этикеток, сканер, POS-терминал, ТСД и, конечно же, программа DataMatrixControl 👍.

🎥 Все подробности с результатами — в новом видео.

➡️Чтобы успеть бесплатно протестировать полный цикл на вашем предприятии — оставьте заявку на сайте.

Видео также доступно: VK | RuTube

Про мыло 🧼

Крупный производитель из товарной группы «бытовая химия» обратился к нам с задачей маркировки мыла.

Отметим, что существенно сократило время проекта заранее подготовленное со стороны заказчика техническое задание, в результате чего мы определили основным способом нанесения типографию, а в качестве резерва установили термотрансферные принтеры. Комплексное решение по максимуму адаптировали под существующие производственные процессы, обучили персонал и предоставили необходимые инструкции.

В результате этого проекта производитель:
✅ получил в согласованные сроки автоматическое решение по маркировке своей продукции
✅ смог заранее протестировать новые процессы по отгрузке товара с торговыми сетями
✅ обеспечил резервный вариант на случай форс-мажоров со стороны типографий
✅ готов к агрегации уже сейчас за счёт установленного на линии термотрансфера

Ещё больше подробностей в нашем новом видео ⬆️

Видео также доступно: VK | RuTube

Руками, но в 3 раза быстрее 🚀

Для внесения фактического веса в код маркировки у нас есть готовое рабочее место. Весы, сканер и принтер управляются единой системой 👍, а далее вся выпущенная продукция с характеристиками веса и агрегатами передаётся в вашу 1С.

Оператору достаточно положить продукт на платформу весов. Система сама добавляет вес в код маркировки и печатает информационную этикетку через принтер.

Почему это удобно:
🔛Цикл маркировки с укладкой в короб занимает 5-7 секунд
🔛 Готовая агрегация
🔛 Контролирует считываемость кода обычным сканером
🔛Очень простой и понятный интерфейс только с полезными функциями
🔛При увеличении объёмов производства всего за несколько часов можно подключить дополнительные станции

На видео демонстрируем станцию в работе▶️

Видео также доступно: VK | RuTube

👍 Маркировка тормозов – без тормозов

Совместно с ярославским производителем автозапчастей «Фритекс» мы провели эксперимент по маркировке тормозных колодок в системе «Честный знак». Для пилотного запуска потребовалось простое решение – компактная схема ручного нанесения на картонные коробы.

Рабочее место оператора состоит из:
📍Принтера этикеток
📍Внешнего смотчика
📍POS-терминала
📍Стационарного 2D-сканера и ТСД
📍Программного обеспечения 👍

👉 Комплекс протестировали в рабочих условиях и вместе с сотрудниками разобрали возможные нештатные ситуации — чтобы показать, как система предотвращает ошибки и повторные сканирования.

✅ Такой готовый комплекс мы можем отправить в любой регион России и настроить удаленно всего за пару часов.

🔼А полный результат эксперимента можно посмотреть на видео🔼

Видео также доступно: VK | RuTube

✅ Отзыв из Челябинска – доработка агрегации после запуска

Изначальное решение по агрегации для этого заказчика не защищало от ложных срабатываний датчика при движении коробов по конвейеру.

Мы доработали систему: добавили ещё одну камеру и интегрировались с контроллером.

Отзыв клиента об итоговой системе — на видео 👆

Видео также доступно: VK | RuTube

⚙️ Комплекс автоматического взвешивания продукции

Состав оборудования:
– чеквейер с приёмным конвейером
– промышленный компьютер
– принтер-аппликатор с пневмопереносом этикетки
– камера техзрения
– конвейер с отбраковщиком
– принтер агрегации (опционально)
– аппликатор для нанесения второй этикетки снизу (опционально)
– делитель потока для формирования агрегатов (опционально)

✅ Основные возможности:
➞ встраивается в существующую линию или как отдельный узел
➞ взвешивание продукции с внесением веса в код маркировки без остановки линии
➞ отбраковка по заданным параметрам – недовес/перевес
➞ формирование этикетки с любыми данными (текст, даты, коды, картинки)
➞ агрегация нескольких уровней
➞ интеграция с Честным знаком 😅 и Меркурием 🏢
➞ готовый обмен с 1С
➞ нанесение этикетки на продукт с двух сторон
➞ работает с любой формой выпуска продукции (лоток, вакуумная пленка и т.п.) от 1 до 60 кг

Поставляем всё «под ключ» 🔑 и с гарантией на работы по техзаданию.

Пример реализации и стоимость такого комплекта — смотрите на видео 👀

Видео также доступно: VK | RuTube

💡Лазерная маркировка контрацептивов: нюансы решают

Главное преимущество лазерного принтера — почти нулевая стоимость нанесения кода. Поэтому наш заказчик рассматривал его как основной вариант для коробок с презервативами.

Для решения этой задачи мы сделали следующее:
— получили из нескольких типографий возможные варианты упаковки с окном выкраса под лазер
— провели на конвейере тесты СО₂ и УФ-лазеров
— проверили качество печати (грейд) и возможности считывания различными сканерами из розницы

И получили следующие результаты:
— визуально одинаковый выкрас по-разному прожигается лазером (хороший прожиг/пережигает/недожигает)
— на разной упаковке не удаётся достичь одинакового качества печати
— не все бюджетные сканеры могут считать полученные коды

📦 Поскольку у заказчика несколько поставщиков и большой запас нереализованной упаковки, которая не может быть использована под лазерное нанесение, мы сделали выбор в пользу принтер-аппликатора Н-ПР-05.

А как это работает в «боевых» условиях и с послойной агрегацией — смотрите в нашем новом видео 🎥.

Видео также доступно: ВК | RuTube | YouTube

Полный комплекс по маркировке воды💧

Заказчику мы реализовали решение «под ключ» для его производства упакованной воды: внедрили сериализацию, агрегацию и учёт на складе.

Этапы соответствовали обязательным срокам оператора маркировки и требованиям рынка:
— запустили сериализацию, выбрав этикетирование
— реализовали ручную и автоматическую агрегацию перед этапом поэкземплярного учёта
— наладили обмен между 1С заказчика и программой для маркировки 👍
– организовали складской учёт на базе ТСД с ПО DataMobile

Подробности смотрите на видео 📤

Видео также доступно: ВК | YouTube | RuTube

🌊 Оснащение рыболовецких траулеров. Маркировка в открытом море

К нам обратился один из крупнейший игроков мировой рыбной отрасли. Продукция компании упаковывается прямо на траулерах (та самая продукция с надписью ⚓ «сделано в море» ⚓️).

Задача была следующей:
— организовать обмен данными между офисом в порту и кораблями в нейтральных водах в условиях нестабильного интернета 🌎
— уложиться в максимально короткий срок — 1 месяц
— не менять существующий технологический процесс

Как адаптировали и внедрили решение:
🔹 Доработали ПО 👍, чтобы объединять несколько производственных площадок в одном управляющем модуле — DMC server — и отправлять задания на маркировку пакетами данных 📤 на каждое судно в момент, когда появляется интернет-соединение.
🔹 Добавили резервную возможность отправлять данные через 📩 email.
🔹 Оснастили суда: установили станцию печати в каюте, разработали компактные крепления для промышленного ПК в зоне упаковки и установили быстрый широкополосный сканер.

Процесс маркировки получился таким:
📍 На берегу ответственный сотрудник формирует и распределяет задания по конкретным кораблям.
📍 На траулере другой сотрудник принимает задание, печатает коды Data Matrix 😅 и передает в зону фасовки.
📍 В зоне фасовки оператор вручную наносит коды на банки и верифицирует их сканером 🔗.
📍 На берегу ответственный сотрудник передаёт отчёт о нанесении и вводе в оборот.

Вместе с клиентом мы также просчитали вариант🔼 автоматической конвейерной линии, но, замерив скорость операций, пришли к выводу, что укладываемся в нормативы по фасовке с ручным способом маркировки.

☕️ Бодрая маркировка кофе и какао

У производителя растворимых напитков «Инстанта РУС» мы запустили комплексную маркировку в стеклянных банках и дой-паках. Основной задачей было оснастить завод оборудованием, которое не только сохраняет скорость выпуска продукции, но и имеет технологический запас производительности.

⚙ В ходе тесного диалога с заказчиком рассматривались различные варианты нанесения кодов маркировки. Основным для дой-паков был прямой термоперенос, но, проведя аудит фасовочных машин нашими инженерами, отказались от этой идеи в пользу типографского метода по причине ограниченного пространства для монтажа.

Для остальных форм-факторов упаковки остановились на самом понятном и надежном способе – этикетировании 🏷.

В конечном итоге получились линии:

Типографские. Продукт с нанесенным кодом верифицируется техническим зрением через ПО 👍, и в случаях, когда проверка не пройдена даже по качеству печати, происходит отбраковка пачки.

С аппликаторами и станцией печати. Ответственный сотрудник через DMC Print Station отправляет на печать нужное количество кодов и после этого устанавливает готовые рулоны в аппликатор, который, в свою очередь, наносит их на движущийся по конвейеру продукт. Проверка и отбраковка аналогична. Также решение предусматривает использование рулонов с кодами, напечатанными типографией — для этого в нашем софте нужно нажать кнопку 'Типографские КМ'.

⏱ Заблаговременная подготовка к маркировке позволила в комфортном для завода режиме обкатать все новые процессы и дать заказчикам уверенность в соблюдении сроков и условий поставок.

Поэтапность внедрения системы «Честный знак» дает возможность производителям диверсифицировать ресурсы и в будущем более осознанно подойти к этапу агрегации. Инстанта РУС поставили перед нами несколько новых задач – формирование групповых кодов и нанесение дубль-кодов на вторичную упаковку для маркетплейсов. На этот счет имеем в арсенале несколько коробочных решений с полной автоматизацией и без для небольших партий. Техническое задание уже в детальной проработке, двигаемся вместе дальше.