Русский дедушка японской системы "5С"

Авторство системы "5С" приписывают самому популярному инженеру Тойоты –Каору Исикаве.

Однако фундамент системы был заложен в XX веке Алексеем Капитоновичем Гастевым.

А. Гастев – основоположник научной организации труда, директор Центрального Института Труда, комиссар и ученый, орденоносец, который был приговорен к расстрелу.

Он создал памятку «Как надо работать», ставшую затем известной Инструкцию Совнаркома о наведении порядка на рабочем месте.

«Мы проводим на работе лучшую часть своей жизни. Нужно же научиться так работать, чтобы работа была легкой и чтобы она была постоянной жизненной школой» (А.К. Гастев)

В продолжении опроса.

Конечно система 5С и памятка про порядок на рабочем месте разные. У Гастева нет системы, нет стандартов и самодисциплины, мало конкретики. Вместо сортировки по периодичности применения - приготовь нужный инструмент и т.д.

Есть другое, про взлом стереотипов и новое мышление.
Позволю цитату из его стихов.

«МЫ РАСТЕМ ИЗ ЖЕЛЕЗА»

Смотрите! — Я стою среди них: станков, молотков, вагранок и горн и
среди сотни товарищей.
Вверху железный кованный простор.
По сторонам идут балки и угольники.
Они поднимаются на десять сажен.
Загибаются справа и слева.
Соединяются стропилами в куполах и, как плечи великана, держат всю
железную постройку.
Они стремительны, они размашисты, они сильны.
Они требуют еще большей силы.
Гляжу на них и выпрямляюсь.
В жилы льется новая железная кровь.
Я вырос еще.
У меня самого вырастают стальные плечи и безмерно сильные руки. Я
слился с железом постройки.
Поднялся.
Выпираю плечами стропила, верхние балки, крышу.
Ноги мои еще на земле, но голова выше здания.
Я еще задыхаюсь от этих нечеловеческих усилий, а уже кричу:
— Слова прошу, товарищи, слова!

Когда внедряли 5С в компаниях, проектные команды вовлекали персонал по-разному:

✅ Ломали – выгребали старые залежи запчастей, вскрывали хламники, убирали безделушки.

✅ Мотивировали –платили за наведение порядка, за каждый С системы 5С.

✅ Обучали и играли в игры (симуляции, конкурсы).

✅ Информировали и объясняли

✅ Вводили правила и контролировали

Для чего так много усилий? Не прониклись работники, не хотят, они и в своем хаосе прекрасно ориентируются, а пройтись по цеху - так от этого только ноги крепче будут! - такое слышим мы часто.

В реальности 5С необходим т.к. на простых и понятных любому человеку примерах демонстрирует пользу предприятию и работнику.

Люди начинают видеть потери и неэффективности, думают немного по другому – снижают запасы, реализуют неликвиды, сокращают время поиска запчастей инструментов и в целом подготовки к работе.

Сигналом, что человек принял систему 5С является применение не только на работе, но и дома.

Несколько примеров от коллег:

1. Пульт от тв постоянно был то на диване, то на столе, или полке. На поиск уходило время, настроение портилось. Всей семьей обсудили, договорились о месте для пульта, теперь пульт всегда на месте.

2 Шкаф платяной переполнен. Все выгрузили, вещи рассортировали. То, что не по размеру отдали, не используемое в течение 2х лет продали. Разложили по сезонам в коробки, подписали. Рваное отремонтировали или выкинули. Теперь шкаф свободен и легко можно найти нужную вещь.

Роль HR во внедрении 5C

✅ Применяю, являюсь примером
✅ Поддерживаю проектных менеджеров - тренеров: развиваем тренерские компетенции, мотивируем на развитие профессиональное и карьерное
✅ Информационная поддержка и pr: внутренние коммуникации
✅ Включаем в программу вводного обучения и адаптации,
✅ Организовываем конкурсы, например по культуре производства
✅ Оцениваем знания (тесты)

Список можно дополнить. Друзья, пишите в комментариях.

Вместе с коллегами по клубу «HR Как делать?» Участвовала в деловом визите и обмене опытом в ОДК Климов.

Предприятие Ростеха – новая площадка 2014г, современное, с развитой производственной системой, с сильным брендом работодателя, крутыми молодежными программами.

Предприятие очень закрытое, оборонка, попасть внутрь большая удача, гости приехали из разных городов.

Делюсь яркими впечатлениями.

Программа подготовки конструкторов «Крылья Ростеха»:

➡️ Очень яркая программа с хорошим брендам, нам показали музей и фильм про компанию. Музей самый современный, много цифровых экспонатов, интерактива. А фильм - шедевр, мы закаленные HR стояли у экрана с общим чувством восторга и сильного желания пойти работать в Климов :)

➡️ Привлекательность работодателя подтверждена высоким уровень оплаты труда (средняя 100 т.р.), хорошие условия труда

➡️ Отбор студентов и выпускников школ на конкурсной основе, критерии понятные и прозрачные: ЕГЭ (русский, математика, физика - 200 баллов) аттестат не ниже 4 баллов, англ. яз. А2)

➡️ Целевой договор и подготовка на всех этапах обучения ВУЗа – все практики + наставничество проходят на базе завода, дополнительно для студентов проводят спецкурсы. Студенты фактически на этапе учебы становятся активными членами коллектива.

Результат: студент оканчивает вуз готовым к работе конструктором.

Ранее 2 года после вуза студенты получали практическое обучения и только после этого становились полноценными специалистами.

Продолжение про ОДК Климов.

Мне очень понравились инструменты планирования производства и деятельности.

Коллеги рассказали, что в 2014 г. они отстроили новую площадку. На тот момент численность работников была менее 2 тыс. человек.

Но случился первый конфликт с Украиной. И завод Мотор Сичь (Запорожье) прекратил поставки комплектующих. И срочно было решено выпускать эти комплектующие на новой площадке.

Новая продукция, новые корпуса, старое и новое оборудование, 1300 новых работников. И они смогли!

Сроки запуска завода в 2014 не нарушены.

В последующие несколько лет решили задачи:
📌 Повышения эффективности оборудования и людей
📌 Стали внедрять Бережливое производство

Сегодня в компании – постоянно работает команда лин-менеджеров.

Основные инструменты планирования, которые применяют:

📌 Анализ производства – отслеживание срывов производственного плана, перенос проблем на специальные «Доски проблем».

Доски дисптчеризации – инструмент визуального управления. Доска показывает узкие места, коллеги рассказали, что сейчас досок более 40.

При сменном графике, по-бригадно, по людям все понятно расписано на стенде. Стою перед стендом и вижу, кто чем занимается. Жаль, не разрешили сфотографировать.

Сейчас отдел по развитию производственной системы внедряет линии поточной сборки и цифровизирует методы бережливого производства.

Инсайты, которые меня посетили:

✨ Высокий уровень производственной системы во многом обеспечила HR служба, именно они стали первыми агентами изменений.

Не "эйджизм", а грамотная стратегия подбора сотрудников ✏

Есть собственники, которые уверены, что собрать коллектив из старожил с 30-летним опытом - это гарант стабильности компании и улучшения показателей, а только что окончившие вуз специалисты неизменно привнесут в команду лёгкость в общении и помогут с модернизацией.

Но так ли всё однозначно?

В своей статье я рассказываю, как возраст сотрудников влияет на рабочий процесс, чем опасен “разрыв поколений” в коллективе для бизнеса и какие риски, связанные с возрастом работников, ждут компанию, а, главное, как их предотвратить.

Читайте подробнее в статье