Нашла систему интереснее, чем 1С!
Только проще и совсем не про автоматизацию предприятий.
“5С” – система рациональной организации рабочего места, появившаяся в России вместе с Бережливым производством.
✅ Суть “5С”: 5 последовательных шагов (этапов), которые нужно выполнять каждый день, на каждом рабочем месте, каждым сотрудником для экономия энергии и сил, без суетливых, бесполезных движений и затрат времени на поиск документов, вещей и др.
“5С” – 5 последовательных шагов (этапов), начинающихся на букву «С».
“1С” – сортировка.
Разделите предметы в рабочем пространстве на 3 категории:
👉 нужно каждый день;
👉 нужно иногда (раз в неделю, или несколько раз в месяц);
👉 не используемые предметы.
“2С” – складирование.
Найдите место для предметов, рассортированных на шаге 1.
Визуализируйте: места хранения обозначьте, неочевидные предметы должны быть подписаны.
Расположите нужные предметы в пределах рабочего места, “нужно иногда” – в пределах рабочей зоны, “не используемые” – выкиньте, отремонтируйте, уберите на хранение.
“3С” – санитария – наведение чистоты и порядка.
Поймите, какой уровень чистоты нужен и определите периодичность уборки.
Не забывайте о правиле: взял – положи на место.
“4С” – стандартизация.
Установите периодичность проведения сортировки, уборки и определите стандарты визуализации и чистоты.
“5С” – самодисциплина.
Все “5С” нужно регулярно соблюдать. Для поддержания дисциплины применяются листы самоаудита, в организации вводятся перекрестные аудиты, конкурсы «Лучшее рабочее место»
Ценность системы “5С”
🔸 помогает увидеть рабочие места по-новому;
🔸 формирует культуру производства, уважение к инструменту и оборудованию, аккуратности и дисциплине;
🔸 результат виден в реальности.
Для наглядности при проведении всех этапов “5С” большую пользу приносят фотоальбомы «Было-Стало», пример привожу ⬇
Только проще и совсем не про автоматизацию предприятий.
“5С” – система рациональной организации рабочего места, появившаяся в России вместе с Бережливым производством.
✅ Суть “5С”: 5 последовательных шагов (этапов), которые нужно выполнять каждый день, на каждом рабочем месте, каждым сотрудником для экономия энергии и сил, без суетливых, бесполезных движений и затрат времени на поиск документов, вещей и др.
“5С” – 5 последовательных шагов (этапов), начинающихся на букву «С».
“1С” – сортировка.
Разделите предметы в рабочем пространстве на 3 категории:
👉 нужно каждый день;
👉 нужно иногда (раз в неделю, или несколько раз в месяц);
👉 не используемые предметы.
“2С” – складирование.
Найдите место для предметов, рассортированных на шаге 1.
Визуализируйте: места хранения обозначьте, неочевидные предметы должны быть подписаны.
Расположите нужные предметы в пределах рабочего места, “нужно иногда” – в пределах рабочей зоны, “не используемые” – выкиньте, отремонтируйте, уберите на хранение.
“3С” – санитария – наведение чистоты и порядка.
Поймите, какой уровень чистоты нужен и определите периодичность уборки.
Не забывайте о правиле: взял – положи на место.
“4С” – стандартизация.
Установите периодичность проведения сортировки, уборки и определите стандарты визуализации и чистоты.
“5С” – самодисциплина.
Все “5С” нужно регулярно соблюдать. Для поддержания дисциплины применяются листы самоаудита, в организации вводятся перекрестные аудиты, конкурсы «Лучшее рабочее место»
Ценность системы “5С”
🔸 помогает увидеть рабочие места по-новому;
🔸 формирует культуру производства, уважение к инструменту и оборудованию, аккуратности и дисциплине;
🔸 результат виден в реальности.
Для наглядности при проведении всех этапов “5С” большую пользу приносят фотоальбомы «Было-Стало», пример привожу ⬇
Русский дедушка японской системы "5С"
Авторство системы "5С" приписывают самому популярному инженеру Тойоты –Каору Исикаве.
Однако фундамент системы был заложен в XX веке Алексеем Капитоновичем Гастевым.
А. Гастев – основоположник научной организации труда, директор Центрального Института Труда, комиссар и ученый, орденоносец, который был приговорен к расстрелу.
Он создал памятку «Как надо работать», ставшую затем известной Инструкцию Совнаркома о наведении порядка на рабочем месте.
«Мы проводим на работе лучшую часть своей жизни. Нужно же научиться так работать, чтобы работа была легкой и чтобы она была постоянной жизненной школой» (А.К. Гастев)
Авторство системы "5С" приписывают самому популярному инженеру Тойоты –Каору Исикаве.
Однако фундамент системы был заложен в XX веке Алексеем Капитоновичем Гастевым.
А. Гастев – основоположник научной организации труда, директор Центрального Института Труда, комиссар и ученый, орденоносец, который был приговорен к расстрелу.
Он создал памятку «Как надо работать», ставшую затем известной Инструкцию Совнаркома о наведении порядка на рабочем месте.
«Мы проводим на работе лучшую часть своей жизни. Нужно же научиться так работать, чтобы работа была легкой и чтобы она была постоянной жизненной школой» (А.К. Гастев)
Какие этапы Системы "5С" можно найти (аналоги и смыслы) в памятке «Как нужно работать»?
Anonymous Poll
50%
Сортировка
17%
Складирование
33%
Санитария
50%
Стандартизация
83%
Самодисциплина
В продолжении опроса.
Конечно система 5С и памятка про порядок на рабочем месте разные. У Гастева нет системы, нет стандартов и самодисциплины, мало конкретики. Вместо сортировки по периодичности применения - приготовь нужный инструмент и т.д.
Есть другое, про взлом стереотипов и новое мышление.
Позволю цитату из его стихов.
«МЫ РАСТЕМ ИЗ ЖЕЛЕЗА»
Смотрите! — Я стою среди них: станков, молотков, вагранок и горн и
среди сотни товарищей.
Вверху железный кованный простор.
По сторонам идут балки и угольники.
Они поднимаются на десять сажен.
Загибаются справа и слева.
Соединяются стропилами в куполах и, как плечи великана, держат всю
железную постройку.
Они стремительны, они размашисты, они сильны.
Они требуют еще большей силы.
Гляжу на них и выпрямляюсь.
В жилы льется новая железная кровь.
Я вырос еще.
У меня самого вырастают стальные плечи и безмерно сильные руки. Я
слился с железом постройки.
Поднялся.
Выпираю плечами стропила, верхние балки, крышу.
Ноги мои еще на земле, но голова выше здания.
Я еще задыхаюсь от этих нечеловеческих усилий, а уже кричу:
— Слова прошу, товарищи, слова!
Когда внедряли 5С в компаниях, проектные команды вовлекали персонал по-разному:
✅ Ломали – выгребали старые залежи запчастей, вскрывали хламники, убирали безделушки.
✅ Мотивировали –платили за наведение порядка, за каждый С системы 5С.
✅ Обучали и играли в игры (симуляции, конкурсы).
✅ Информировали и объясняли
✅ Вводили правила и контролировали
Для чего так много усилий? Не прониклись работники, не хотят, они и в своем хаосе прекрасно ориентируются, а пройтись по цеху - так от этого только ноги крепче будут! - такое слышим мы часто.
В реальности 5С необходим т.к. на простых и понятных любому человеку примерах демонстрирует пользу предприятию и работнику.
Люди начинают видеть потери и неэффективности, думают немного по другому – снижают запасы, реализуют неликвиды, сокращают время поиска запчастей инструментов и в целом подготовки к работе.
Сигналом, что человек принял систему 5С является применение не только на работе, но и дома.
Несколько примеров от коллег:
1. Пульт от тв постоянно был то на диване, то на столе, или полке. На поиск уходило время, настроение портилось. Всей семьей обсудили, договорились о месте для пульта, теперь пульт всегда на месте.
2 Шкаф платяной переполнен. Все выгрузили, вещи рассортировали. То, что не по размеру отдали, не используемое в течение 2х лет продали. Разложили по сезонам в коробки, подписали. Рваное отремонтировали или выкинули. Теперь шкаф свободен и легко можно найти нужную вещь.
Конечно система 5С и памятка про порядок на рабочем месте разные. У Гастева нет системы, нет стандартов и самодисциплины, мало конкретики. Вместо сортировки по периодичности применения - приготовь нужный инструмент и т.д.
Есть другое, про взлом стереотипов и новое мышление.
Позволю цитату из его стихов.
«МЫ РАСТЕМ ИЗ ЖЕЛЕЗА»
Смотрите! — Я стою среди них: станков, молотков, вагранок и горн и
среди сотни товарищей.
Вверху железный кованный простор.
По сторонам идут балки и угольники.
Они поднимаются на десять сажен.
Загибаются справа и слева.
Соединяются стропилами в куполах и, как плечи великана, держат всю
железную постройку.
Они стремительны, они размашисты, они сильны.
Они требуют еще большей силы.
Гляжу на них и выпрямляюсь.
В жилы льется новая железная кровь.
Я вырос еще.
У меня самого вырастают стальные плечи и безмерно сильные руки. Я
слился с железом постройки.
Поднялся.
Выпираю плечами стропила, верхние балки, крышу.
Ноги мои еще на земле, но голова выше здания.
Я еще задыхаюсь от этих нечеловеческих усилий, а уже кричу:
— Слова прошу, товарищи, слова!
Когда внедряли 5С в компаниях, проектные команды вовлекали персонал по-разному:
✅ Ломали – выгребали старые залежи запчастей, вскрывали хламники, убирали безделушки.
✅ Мотивировали –платили за наведение порядка, за каждый С системы 5С.
✅ Обучали и играли в игры (симуляции, конкурсы).
✅ Информировали и объясняли
✅ Вводили правила и контролировали
Для чего так много усилий? Не прониклись работники, не хотят, они и в своем хаосе прекрасно ориентируются, а пройтись по цеху - так от этого только ноги крепче будут! - такое слышим мы часто.
В реальности 5С необходим т.к. на простых и понятных любому человеку примерах демонстрирует пользу предприятию и работнику.
Люди начинают видеть потери и неэффективности, думают немного по другому – снижают запасы, реализуют неликвиды, сокращают время поиска запчастей инструментов и в целом подготовки к работе.
Сигналом, что человек принял систему 5С является применение не только на работе, но и дома.
Несколько примеров от коллег:
1. Пульт от тв постоянно был то на диване, то на столе, или полке. На поиск уходило время, настроение портилось. Всей семьей обсудили, договорились о месте для пульта, теперь пульт всегда на месте.
2 Шкаф платяной переполнен. Все выгрузили, вещи рассортировали. То, что не по размеру отдали, не используемое в течение 2х лет продали. Разложили по сезонам в коробки, подписали. Рваное отремонтировали или выкинули. Теперь шкаф свободен и легко можно найти нужную вещь.
Роль HR во внедрении 5C
✅ Применяю, являюсь примером
✅ Поддерживаю проектных менеджеров - тренеров: развиваем тренерские компетенции, мотивируем на развитие профессиональное и карьерное
✅ Информационная поддержка и pr: внутренние коммуникации
✅ Включаем в программу вводного обучения и адаптации,
✅ Организовываем конкурсы, например по культуре производства
✅ Оцениваем знания (тесты)
Список можно дополнить. Друзья, пишите в комментариях.
✅ Применяю, являюсь примером
✅ Поддерживаю проектных менеджеров - тренеров: развиваем тренерские компетенции, мотивируем на развитие профессиональное и карьерное
✅ Информационная поддержка и pr: внутренние коммуникации
✅ Включаем в программу вводного обучения и адаптации,
✅ Организовываем конкурсы, например по культуре производства
✅ Оцениваем знания (тесты)
Список можно дополнить. Друзья, пишите в комментариях.
С 13 по 16 июня Консалтинговая группа К³ проводит семинар для Карьерных консультантов и Специалистов по профориентации
✅ Я участвую как спикер 16 июня. А вот в прошлом году была слушателем. Очень рекомендую.
Все ведущие семинара профессионалы с большой буквы, им точно есть чем поделиться.
Среди участников: центры карьеры, профориентологи и карьерные консультанты с большим опытом и именем.
Для подписчиков моего канала скидка1️⃣ 5️⃣ 🔤
✅ Запись: Евгения Корехова, руководитель К³ @proforientolog_spb Также контакты есть в программе
✅ Я участвую как спикер 16 июня. А вот в прошлом году была слушателем. Очень рекомендую.
Все ведущие семинара профессионалы с большой буквы, им точно есть чем поделиться.
Среди участников: центры карьеры, профориентологи и карьерные консультанты с большим опытом и именем.
Для подписчиков моего канала скидка
✅ Запись: Евгения Корехова, руководитель К³ @proforientolog_spb Также контакты есть в программе
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1
Вместе с коллегами по клубу «HR Как делать?» Участвовала в деловом визите и обмене опытом в ОДК Климов.
Предприятие Ростеха – новая площадка 2014г, современное, с развитой производственной системой, с сильным брендом работодателя, крутыми молодежными программами.
Предприятие очень закрытое, оборонка, попасть внутрь большая удача, гости приехали из разных городов.
Делюсь яркими впечатлениями.
Программа подготовки конструкторов «Крылья Ростеха»:
➡️ Очень яркая программа с хорошим брендам, нам показали музей и фильм про компанию. Музей самый современный, много цифровых экспонатов, интерактива. А фильм - шедевр, мы закаленные HR стояли у экрана с общим чувством восторга и сильного желания пойти работать в Климов :)
➡️ Привлекательность работодателя подтверждена высоким уровень оплаты труда (средняя 100 т.р.), хорошие условия труда
➡️ Отбор студентов и выпускников школ на конкурсной основе, критерии понятные и прозрачные: ЕГЭ (русский, математика, физика - 200 баллов) аттестат не ниже 4 баллов, англ. яз. А2)
➡️ Целевой договор и подготовка на всех этапах обучения ВУЗа – все практики + наставничество проходят на базе завода, дополнительно для студентов проводят спецкурсы. Студенты фактически на этапе учебы становятся активными членами коллектива.
Результат: студент оканчивает вуз готовым к работе конструктором.
Ранее 2 года после вуза студенты получали практическое обучения и только после этого становились полноценными специалистами.
Предприятие Ростеха – новая площадка 2014г, современное, с развитой производственной системой, с сильным брендом работодателя, крутыми молодежными программами.
Предприятие очень закрытое, оборонка, попасть внутрь большая удача, гости приехали из разных городов.
Делюсь яркими впечатлениями.
Программа подготовки конструкторов «Крылья Ростеха»:
➡️ Очень яркая программа с хорошим брендам, нам показали музей и фильм про компанию. Музей самый современный, много цифровых экспонатов, интерактива. А фильм - шедевр, мы закаленные HR стояли у экрана с общим чувством восторга и сильного желания пойти работать в Климов :)
➡️ Привлекательность работодателя подтверждена высоким уровень оплаты труда (средняя 100 т.р.), хорошие условия труда
➡️ Отбор студентов и выпускников школ на конкурсной основе, критерии понятные и прозрачные: ЕГЭ (русский, математика, физика - 200 баллов) аттестат не ниже 4 баллов, англ. яз. А2)
➡️ Целевой договор и подготовка на всех этапах обучения ВУЗа – все практики + наставничество проходят на базе завода, дополнительно для студентов проводят спецкурсы. Студенты фактически на этапе учебы становятся активными членами коллектива.
Результат: студент оканчивает вуз готовым к работе конструктором.
Ранее 2 года после вуза студенты получали практическое обучения и только после этого становились полноценными специалистами.