Друзья, делюсь полезной информацией от партнёров:

Управление производственным потоком: метод ТОС

Коллеги, конечно же, Вы отлично представляете себе управление потоком в Lean, которое включает несколько инструментов: время такта, Just in Time, канбан и другие (для краткости буду далее обозначать его как JIT). Думаю, вам также  известно, что несмотря на ошеломительный успех управления потоком на Тойоте, далеко не все последователи Lean получили близкие к ней результаты от выстраивания производственного потока на этих принципах. Некоторые так и не смогли, несмотря на решительные попытки.

За этим стоят не только ошибки реализации. За этим стоят принципиальные и концептуальные причины. Основная причина состоит в том, что JIT предназначен  для относительно стабильных сред. Достаточно сказать, что даже у консультантов Тойоты уходит 6-9 месяцев на отладку потока выпуска автомобилей на новом заводе. То есть для мелкосерийного, многономенклатурного производства, в котором характерные времена изменений спроса и ассортимента много меньше, отладить поток становится практически невозможно. В нем слишком жесткие требования на синхронизацию операций.

Для этих условий гораздо легче настроить поток на принципах барабан – буфер – канат (Drum Buffer Rope, DBR), предлагаемых в рамках теории ограничений. Кстати, основные принципы, которые лежат в  основе JIT и DBR, одинаковы, это сокращение WIP для ускорения потока, вытягивание и отказ от локальной оптимизации. Различаются только методы реализации. Поэтому следует рассматривать DBR в качестве дополнения к JIT для сред с высокой вариативностью. Метод DBR не противоречит другим инструментам бережливого производства (5S, исключение потерь, SMED)

На нашем канале «Фокус на главном»  мы обсуждаем все аспекты использования метода, включая мотивацию персонала, управление проектами, управление финансами, а в нашей книге «Прорыв. Единственный путь развития бизнеса» (вы можете ее скачать в канале) описан конкретный кейс российского предприятия. 

Предлагаю подробно ознакомиться с методом DBR и использовать его в своей работе: https://www.u-b-s.ru/semar-praktik/production-management.html

​​Друзья, на несколько недель назад мы с вами говорили про критический путь и вспоминали ремонт как пример процесса, для которого определение критического пути может быть очень полезно.

Но что если у нас есть несколько этапов (переделов производства) и мы не можем точно сказать, для какого из них стоит определять критический путь?

Тут нам поможет модель узких мест, с помощью которых мы выявим (и попробуем понять как устранить) узкие места на производстве.

В книгах по бережливому производству пишут, что узким местом (bottleneck) является фактор, ресурс, процесс, подразделение (установка, агрегат), которое ограничивает общую производительность неким верхним пределом при условии существенного увеличения производительности всех остальных компонентов.

Если говорить простыми словами, то в любом процессе (производственном или нет) есть узкое место, которое ограничивает общую максимальную производительность.

Это может быть подача сырья или фильтрация для сложной производственной цепочки или тетя Маша, которая долго печатает приложение для договора.

☝️ Без поиска узких мест и их «расшивки» увеличение производительности остальных шагов процесса не имеет смысла.

#бережливое_производство

​​Друзья, в очередной раз опробовали в работе нейросеть ChatGPT. Искусственный интеллект выдает потрясающе связные тексты и не хуже консультанта выдает общие советы на тему операционной эффективности.

Но! 👆 Чем больше развивается искусственный интеллект, тем ценнее становятся не теоретические знания и общие слова, а практический опыт применения инструментов.

Хороших выходных, друзья!

#традиционное_пятничное

​​В ходе проекта мы всегда оцениваем, насколько люди вовлечены в проект. Насколько они его поддерживают или не поддерживают и как это отражается на ходе проекта.
Так, часто спонсора проекта трансформации (собственника компании или топ-менеджера) интересует степень вовлеченности его сотрудников в эту трансформацию.

Для этого мы используем такой инструмент как stakeholder heat map (”карта вовлеченности заинтересованных сторон”), c помощью которого команда проекта оценивает людей, с которыми она работает.

Конечно, такая оценка является довольно субъективной, но тем не менее она дает возможность понять, что происходит в проекте.

Разные компании по-разному представляют это карту. Наиболее креативным способом оценки является некая аллюзия на путешествие, где проект - это большой корабль или поезд, в котором есть четыре типа людей:
1️⃣ Машинисты - ведут проект вперед, активно участвуют во всем (”ведут поезд вперед”)
2️⃣ Инженеры поезда - в целом поддерживают проект, но без активного вовлечения. Необходимо разъяснение их роли в проекте
3️⃣ Пассажиры - равнодушны к проекту, недовольны любыми изменениями. Необходима обратная связь и разъяснение целей проекта
4️⃣ Шпионы - изо всех сил противодействуют внедрению проекта (”движению поезда”)

Все, кто смотрел сериал “Сквозь снег” легко вспомнят и представят себе все четыре типа пассажиров такого поезда.🚆

А с чем бы вы сравнили движение и участников большого проекта? 🙂

Друзья, наш канал растет, поэтому пришло время нам с вами познакомиться чуть ближе.

Ответьте, пожалуйста, на несколько вопросов

Каков размер вашей компании?

Я работаю в крупной компании - 45
👍👍👍👍👍👍👍👍 52%
Я работаю в компании среднего размера - 27
👍👍👍👍👍 31%
Я работаю на себя (собственник бизнеса) - 14
👍👍👍 16%
👥 86 человек уже проголосовало.

Какой функционал и направления проектов вам ближе/интереснее?

Классическое бережливое производство - 27
👍👍👍👍👍👍 33%
Другие операционные методики для достижения эффекта на производстве - 37
👍👍👍👍👍👍👍👍 45%
Организационные/HR проекты - 2
👍 2%
Реинжиниринг бизнес-процессов - 17
👍👍👍👍 20%
👥 83 человека уже проголосовало.

Какая индустрия вам ближе всего?

Горнорудный сектор и металлургия - 47
👍👍👍👍👍👍👍👍 42%
Нефтянка - 9
👍👍 8%
Энергетика - 4
👍👍 4%
Сборочное производство - 17
👍👍👍👍 15%
Банки и финансовые организации - 3
👍 3%
Агробизнес - 6
👍👍 5%
Лесозаготовка и деревообработка - 1
👍 1%
Легкая промышленность - 4
👍👍 4%
Здравоохранение - 2
👍 2%
Другое, напишу в комментариях - 20
👍👍👍👍 18%
👥 113 человек уже проголосовало.

Друзья, спасибо всем, кто проголосовал!

Если вдруг вы упустили наш вчерашний опрос, у вас еще есть шанс его пройти ☝️

Как изменится работа консультантов с приходом нейросетей?

Что можно сделать используя нейросети:
📌Картинки к слайдам
📌Текст (общие описания инструментов и подходов)

Наша работа меняется. Больше не нужны люди, которые знают все понемногу и руководствуются базовой логикой.
Нужны люди, которые могут не только говорить общие слова, но и могут подробно и очень конкретно объяснить, что и как нужно делать.

Друзья, на прошлой неделе мы с вами вспоминали МУМ (модель узких мест) и говорили, что узкое место ограничивает общую максимальную производительность.

Как правило, при построении модели узких мест рассчитывается теоретическая максимальная производительность и определяются основные факторы потерь:
📌потери фактического рабочего времени (плановые и неплановые простои)
📌потери производительности (зарегистрированные и незарегистрированные)
📌прочие факторы, уменьшающие производство (в т.ч. потери качества)

Это позволяет сразу оценить вклад того или иного фактора в потери производительности.

Удобным показателем для оценки производительности и ее составляющих является ОЭО - общая эффективность оборудования.

Этот показатель позволяет оценить и проанализировать основные факторы потерь (по сути те же самые, которые используются при построении модели узких мест): потери времени, производительности и качества продукции.

Зачем нам вообще считать ОЭО?
📌Понять, какие факторы больше всего влияют на потери эффективности
📌Сравнить схожее оборудование между собой (внутри одного предприятия и с конкурентами)
📌Собрать статистику и понять, растет ли эффективность оборудования (например, эта метрика очень помогает показать эффект при внедрении инструментов бережливого производства)
📌Поставить целевые КПЭ по эффективности оборудования

❓Считали ли вы ОЭО в своей работе? Если да, то как и где потом использовали этот показатель?

#бережливое_производство

Какие навыки нужны, чтобы быть готовыми к изменениям и извлекать из них максимальную пользу?
📌 знание языков
📌 финансовые знания
📌 навык продаж
📌 навык коммуникации

​​Когда мы с вами говорили про оценку уровня вовлечения в проект, мы несколько раз упоминали о том, что нужно давать обратную связь.
☝ Любой, кто пробовал это делать, знает, что давать обратную связь, да и желательно еще так, чтобы человек не обиделся, не разозлился, а услышал аргументы и стал после этого что-то делать - очень и очень непростая задача.

Разные компании используют разную классификацию видов обратной связи, но, как правило в ней содержатся следующие компоненты:
👍Keep | поддерживающая обратная связь - что сотрудник сейчас делает хорошо и что нужно продолжать делать также
🙅‍♂️Stop | корректирующая обратная связь - что сотрудник делает не совсем так и что нужно скорректировать/перестать делать
🏍️Start | развивающая обратная связь - что нужно начать делать, чтобы показывать лучшие результаты

Используя такие компоненты проще вести диалог и отмечать сильные и слабые стороны сотрудника.
И это как раз то, что нужно (☝ после того, как мы построили карту вовлеченности), чтобы инженеров сделать машинистами поезда и максимально сократить количество шпионов в нашем составе.

Поделитесь в комментариях, был ли у вас опыт предоставления обратной связи?
С какими трудностями вы сталкивались?

Как работать в условиях недостатка персонала?
📌 повышение контроля (спускаться на уровень ниже, разбираться в проблемах и инициативах)
📌стандартизация (все процессы сделать максимально стандартными и системными)
📌развитие новых людей (искать высокопотенциальных специалистов и вкладывать время в их обучение)

Во внедрении операционных проектов есть некоторая логика, придерживаясь которой мы сможем четко поставить цель и отслеживать продвижение к ней.

Фазы операционных проектов, такие как диагностика, внедрение, поддержка и периодический аудит, играют важную роль в достижении поставленных целей.

Читайте подробнее про фазы операционных проектов тут 👇
https://telegra.ph/1111-03-15-7

​​Друзья,
Сегодня для рубрики #традиционное_пятничное мы спросили у ChatGPT три самых важных качества для менеджера проектов по операционной эффективности🧐

И вот что он думает👇
1️⃣ Организаторские способности: менеджер проектов должен уметь планировать и координировать работу группы, устанавливать приоритеты и контролировать выполнение задач
2️⃣ Аналитические навыки: менеджер проектов должен быть способен анализировать данные, выявлять проблемы и находить решения, которые помогут оптимизировать процессы
3️⃣ Коммуникативные способности: эффективное общение - ключевой фактор успеха для менеджера проектов по операционной эффективности. Он должен уметь объяснять сложные концепции простым языком, убеждать людей и убедительно представлять свои идеи перед руководством и командой проекта.

А вы согласны с мнением нейросети? 🙂

Друзья,
Нейросети все больше и больше проникают в нашу жизнь и работу.

Читайте подробнее про то, как работают нейросети в консалтинге, тут 👇
https://telegra.ph/Nejroseti-i-konsalting-obnovlenie-ot-marta-2023-03-16

​​Друзья, какое-то время назад мы с вами говорили про модели узких мест и расчет общей эффективности оборудования (ОЭО или OEE) и обсудили, зачем нам может быть нужен этот показатель (найти факторы потерь, сравнить оборудование, собрать статистику, поставить цели).

Давайте сегодня поговорим о том, как правильно его считать. ☝️ Несмотря на относительную простоту расчета, мне не раз приходилось участвовать в методологических дискуссиях на тему правильного расчета ОЭО.

📌Классический подход к расчету ОЭО выглядит следующим образом:

ОЭО = Доступность x Производительность x Качество

где каждый компонент измеряется в процентах:
1️⃣доступность - фактическое рабочее время от максимально возможного
2️⃣производительность - фактическая производительность от максимально возможной
3️⃣качество - доля качественной продукции из всей произведенной

Но иногда бывает, что для расчета ОЭО классическим образом нам не хватает данных - мы не можем измерить все потери времени или не до конца понимаем, где и как теряем производительность.

📌Тогда для нас может быть полезно использовать упрощенный расчет:

ОЭО = Факт производства качественной продукции /
(Полное календарное время * Максимальная производительность)

☝ Такой подход не даст нам понимание, где мы теряем, но поможет оценить сам показатель.

О чем еще очень важно договориться, когда вы начинаете считать и отслеживать этот показатель:
📌 ОЭО всегда больше 0 и меньше 100%
📌 что такое полное календарное время (как правило, 24 часа 7 дней в неделю, т.е. все теоретически доступное время)
📌 что такое максимальная производительность и как ее считать и как часто вы хотите ее пересматривать (например, после каждой модернизации или регулярно - раз в год или полгода)

👇 Если у вас есть вопросы или комментарии, пишите - обсудим!

#бережливое_производство

​​Приходилось ли вам участвовать в совещаниях, по результатам которых ничего не происходит? Или которые длятся столько, что к концу совещания теряется воспоминание о том, с чего вы начали обсуждение?

Я думаю, что все мы можем вспомнить примеры таких неудачных совещаний. Поэтому давайте сегодня обсудим, что нужно, чтобы совещание было эффективным.

Прежде всего, стоит ответить себе на следующим вопросы:
❔ Когда и как часто следует проводить обсуждение?
❔ Кто должен участвовать?
❔ Как правильно подготовиться?
❔ Где должно проходить совещание?
❔ О чем говорить?
❔ Каким образом будет проходить беседа?

После того, как вы определились с ответами на эти вопросы, можно смело ставить встречу в календарь.📆

Для того, чтобы эти совещания всегда проходили максимально эффективно, важно придерживаться следующих правил:

Организация совещания
👉Довольно очевидная, но тем не менее не всегда хорошо выполняемая задача - совещание должно быть хорошо подготовлено и организовано заранее
📌Назначение конкретного дня, времени и места для совещания
📌Формирование повестки совещания
📌Строгое соблюдение графика и повестки
📌Подготовка материалов ответственными сотрудниками для обсуждения на совещании

Правила проведения совещания
👉Чем вовлеченнее участники и чем качественнее материалы - тем (как правило) эффективнее (и быстрее) проходят совещания
📌Совещание должно начинаться вовремя
📌Время необходимо использовать целенаправленно и эффективно (❗отвлечься на обсуждение котиков можно только в первые и последние 5 мин встречи)
📌Хорошей практикой проведения совещания является отказ от работы с электронной почтой и звонков по телефону — мобильные телефоны должны быть переведены в беззвучный режим, ноутбуки — выключены
📌Данные должны быть визуально представлены (графики, схемы и пр.) и актуальны

Участники
👉Увеличение количества участников (особенно тех, которые в совещании никак не участвуют) не ведет к повышению качества вашего общения
📌Четкое определение ролей и сфер ответственности
📌Ограниченный круг участников, отсутствие посторонних лиц

Конечно, мы все знаем, что иногда совещания проходят не так, как мы их планируем по независящим от нас обстоятельствам. Но хорошая подготовка заметно увеличивает шансы!

Делитесь в комментариях вашими правилами (и примерами 🙂) проведения совещаний👇

​​Коллеги, много сейчас работаем на lowcode платформах для перевода стандартных инструментов операционных трансформаций в "электронный"- современный вид. Хотел спросить вас - какие обновления и инструменты у вас уже переведены от досок и фломастеров и excel в новый вид?👨‍💻

👇Например (это те инструменты, которые мы сейчас применяем в операционных проектах):

📌Доски решения проблем и фабрика идей - построена на QR кодах и online системах
📌 Протоколы и решения утренних планерок у директора отдаются чат-боту, который напоминает ответственным о сроках выполнения и формирует статус протоколов
📌 Мониторы и производственные отчеты формируются в системах типа PowerBI и предоставляются на телефон менеджерам
📌 Вопросы по зарплате, выдаче расчетных листков и балансе отпусков - выдаются чат ботом по запросу
📌 Система обходов на фабрике строится на основе QR кодов (видно, где и когда работник проходил) или RFID меток
📌 Наряды на фабриках и под землей выдаются с QR кодом, считав который можно получить наряд себе на телефон или планшет
📌 Отчет о выполнении наряда забивается в телефоне и отражается в системе предприятия

❓ А что у вас?

​​Друзья, в качестве #трандиционного_пятничного попросили наш уже теперь любимый ChatGPT сочинить историю со словами: пятница, консультанты, котики 😄

👇 И вот результат:

В проекте по операционной трансформации у нас были консультанты, которые работали с нами каждую пятницу. Но в один раз, когда они пришли на встречу, они обнаружили, что вместо стандартного офисного кота у нас были котики-помощники. Консультанты оказались настолько восхищены этими милыми созданиями, что начали баловать их во время рабочего времени, не замечая, как время летит. Когда мы обнаружили, что наш проект почти не продвинулся, мы решили ввести официальное правило: котиков можно гладить только в перерывах!

Кстати, ChatGPT может генерировать не только серьезные тексты, но и создает удивительно забавные истории с заданным набором слов. Иногда с очень нестандартным сюжетом.
👇 Ставьте реакции, насколько вам интересны такие пятничные посты.