Коллеги, рады пригласить вас на Промышленный форум «Е-код металлической печати» ⚙️

Форум организован компаниями EPlus3D и Центром аддитивных технологий 3DVision при поддержке ИЛИСТ (Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ), VoxelDance, Клуба молодых промышленников и консорциума АТЛаС ⛓️‍💥

Оператор форума — Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра».

Программа форума включает два блока:
⛓️‍💥 Экскурсионный блок — посещение ЦАТ 3DVision и научно-производственного комплекса ИЛИСТ. Участники познакомятся с работой крупнейшего коммерческого ЦАТ в России, увидят оборудование в производственном процессе, а также посетят площадку ИЛИСТ, где представлены технологии прямого лазерного выращивания и разработки в области лазерных и аддитивных технологий.

⛓️‍💥 Деловая программа — выступления экспертов и практические кейсы от компаний, работающих в сфере промышленной металлической 3D-печати. В рамках программы участники обсудят оборудование EPlus3D, материалы и программное обеспечение для аддитивного производства, а также опыт внедрения технологий на предприятиях. В программе — реальные производственные кейсы компаний, включая ОЭЗ «Алабуга» и АО «ИРЗ».
Кому будет интересно:
👨🏻‍🔧 инженерам и технологам, работающим с аддитивным производством;
👨🏻‍💼 руководителям и владельцам бизнеса, принимающим решения о внедрении технологий;
👨🏻‍💻 разработчикам и интеграторам решений, производителям оборудования, материалов и ПО.

Участие бесплатное по предварительной регистрации. Для этого переходите на сайт event.3dvision.su или напишите нам в личные сообщения @cifra2academy

🗓 25 июня 2026 г., Санкт-Петербург

📍 Экскурсионный блок: ЦАТ 3DVision (ул. Оптиков, д. 30), производство ИЛИСТ (Ленинский пр., д. 101, с. 7)

📍 Деловая программа: Конгресс-центр СПбГМТУ (Ленинский пр., д. 101, с. 4)

🤓 Друзья, напоминаем: прием отзывов по первому номеру Фабрикатора продолжается только до конца этой недели.

⚡️ Если вы хотели пройти опрос — сейчас самое время поторопиться. Для редакции это не формальность и не «сбор статистики». Именно ваши ответы помогают нам понять, каким должен стать журнал дальше: что усиливать, что менять, а в чем — наоборот — стоять до конца.

⚡️ Журнал Фабрикатор создается вместе с читателями. И ваш вклад в этот процесс для нас действительно важен.

⚡️ Спасибо всем, кто уже нашел время ответить честно и подробно. Именно так и появляется профессиональная среда, которой не все равно.

→ Пройдите, пожалуйста, наш опрос.

🤓 ФАБРИКАТОР. Подписаться

Китай разгоняется

За первые четыре месяца 2026-го производство 3D-принтеров в Китае выросло на 51% к прошлому году. Экспорт — более чем вдвое: 2,46 млн единиц за четыре месяца. Девять из десяти бытовых принтеров в мире сделаны там.

Видно невооруженным взглядом, как Китай затмевает прототипирование оборудованием для серийного производства продукции. И пусть эти серии будут малыми. Пока.

Раньше принтер стоял у конструкторов в НИОКР-отделах. Теперь же он стоит в цехе и серийно производит вполне себе ответственные детали.

Новые точки роста — робототехника и потребительская электроника. Не авиастроение (там уже никому ничего доказывать не нужно — все понятно) с его длинными циклами и жёсткой сертификацией, а быстрые, итерационные производства, где гибкость дороже стабильности. Там китайские машины с китайскими материалами по китайским ценам попадают в самую точку.

Для тех, кто привык смотреть на Китай как на поставщика дешёвых копий, — стоит обновить картину мира.

Отдельное спасибо каналу @skmfg за эту новость.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Биржевые сводки сферы АТ

На прошлой неделе таблица капитализаций компаний сферы АТ показала интересные тенденции.

🥇Китай

Farsoon, лидер рейтинга, потерял сразу 8%. Никаких корпоративных новостей не было — чистая фиксация прибыли после длинного ралли.

BLT тут же поднялась на 8%, словно перехватив капитал у соседа по шанхайской бирже. Два китайских игрока, движущихся в противофазе — не первый раз такое наблюдается.

🥈США

Stratasys выросла на 17% — рынок так отреагировал на объявление о покупке FFF-подразделения Markforged. Сделка на сумму $42,5 млн. Nano Dimension забирает направление МBJ себе, а тем временем Stratasys получает полимерный FFF, платформу Digital Forge и сбытовые каналы. По итогам 2025 года выручка Markforged составила около $70 млн — с учётом металлического направления, которое уходит к Nano Dimension. Иными словами, Stratasys платит меньше годовой выручки за бизнес, который ещё несколько лет назад торговался на бирже с многомиллиардной оценкой. Путь оказался долгим и болезненным.

3D Systems тоже показала рост — почти 12%. Инвесторы наконец начали замечать, что финансовое положение компании после многолетней стагнации стало выправляться. Два «мастодонта» в одну неделю — совпадение или что же?

🥉Биржевой рейтинг в сфере АТ давно перестал быть просто зеркалом технологического прогресса. Farsoon падает — не потому что хуже строит принтеры, а потому что инвесторы уже взяли своё. Stratasys растёт — не потому что лучше конкурентов, а потому что наконец компания совершила внятное движение. Рынок голосует за стоящие приобретения, а не ради шумихи.

Источник

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

AMPOWER обновили карты технологий

☄️ 29 мая вышли обновлённые версии трёх инфографик от AMPOWER — по металлу, полимерам и керамике. Бесплатно, в открытом доступе.

💯 Цифры говорят сами за себя.
— Металл: 20 технологий, 242 поставщика.
— Полимеры: 17 технологий, 362 поставщика.
— Керамика: 12 технологий, 76 поставщиков.

Каждый раз, когда смотришь на эти карты, поражает плотность — особенно полимерный сегмент, где счёт поставщиков идёт на сотни.

В металле по-прежнему доминирует L-PBF, но проволочные технологии (электродуговая наплавка, лазерная, плазменная) занимают всё больше места на карте. WAAM-сегмент за последние пару лет прирос заметно — и количество игроков это подтверждает.

В полимерах интересно следить за зоной филаментов: там конкуренция всё активнее.

Керамика — самый компактный рынок из трёх, но песок и техническая керамика развиваются своим темпом.

Карты AMPOWER — один из немногих инструментов, который реально полезен: не аналитика за десятки тысяч евро, а структурированный срез того, кто и что делает прямо сейчас. И да, мы практически с самого зарождения AMPOWER активно пользуемся их замечательными продуктами. Чего и вам желаем!

Загляните к нам в группу Слоеделов — туда мы выкладываем эту инфографику и многое другое, а также обсуждаем самые насущные новости из сферы АП.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

🤓 Легкая прогулка по научной долине

Друзья, мы начинаем цикл занимательных историй, которые будут рассказывать о научных и предпринимательских подвигах отечественных и зарубежных специалистов-инноваторов. Пожалуйста, оцените нашу работу лайками и скажите, интересен ли вам такой формат?

———————————————

Сингапурские исследователи из NTU напечатали металлическую решётку, у которой нет «слабого направления». Одинаково жёсткая вдоль, поперёк и по диагонали — и при этом поглощает энергию удара на уровне 15–33 Дж/г при напряжениях до 410 МПа.

Теория таких конструкций существует с 1960-х. Проблема всегда была в производстве.

Стандартные методы АП — порошковые или на основе смол — не «дружат» с закрытыми полостями. После печати материал остаётся запертым внутри: удалить его можно только через специально просверленные отверстия. Отверстия, в свою очередь, нарушают расчётную геометрию: по данным авторов, потеря жёсткости — от 5%, потеря прочности по пределу текучести — 13–16%. Причём в крупных решётках материал всё равно остаётся в самых глубоких ячейках — сверление не помогает.

Авторы обошли проблему иначе. Их технология LAPIS работает не с порошком, а с тонкими стальными листами толщиной 50 мкм (по сути, речь идет о листовой ламинации, но в более прогрессивном исполнении). Процесс послойный, но принципиально другой: лист укладывается, лазером приваривается к предыдущему, затем тем же лазером вырезается нужный контур — и излишки немедленно удаляются отсосом. Каждый слой очищается до того, как ложится следующий. Закрытые полости остаются действительно пустыми — микро-КТ это подтвердила, плотность образцов отклоняется от расчётной менее чем на 4%.

После печати проводится отжиг при 1200°C в течение 2 часов. Без него не обойтись: лазерная обработка создаёт выраженную кристаллографическую текстуру, металл ведёт себя по-разному в зависимости от направления нагрузки. Отжиг перекристаллизует зёрна, текстура рассеивается — и материал становится изотропным, что необходимо для работы самой геометрии решётки.

Результат: жёсткость вышла на теоретический предел Хашина–Штрикмана — верхнюю границу, которую может достичь изотропный пористый материал при данной плотности. До этого работы на такой конструкции строились лишь на расчётах и псевдозакрытых ячейках с отверстиями. Здесь — первая экспериментальная проверка на настоящей закрытой геометрии.

Что еще из любопытного. В зависимости от направления нагружения решётка разрушается по-разному: в одной ориентации пластины теряют устойчивость, в другой — возникают диагональные полосы сдвига. Два разных механизма разрушения — а кривые «напряжение–деформация» при этом практически совпадают. Авторы прямо говорят, что не ожидали изотропии в пластической зоне — теория её не предсказывала.

Ключевую роль здесь сыграло деформационное упрочнение нержавейки 304L. Оно повышает напряжение в зоне пластического разрушения до уровня, сопоставимого с упругим пределом — и провала на кривой не происходит. Отсюда эффективность поглощения энергии до 44% при нагрузках до 410 МПа. Обычно такие цифры дают мягкие пористые материалы или полимеры.

Рабочее поле установки LAPIS — 15 мм по высоте. До деталей конструкционного масштаба далеко. Но подход — убирать лишнее сразу на каждом слое, а не потом — выглядит как правильное направление для тех, кто работает с закрытыми ячеистыми структурами в металле.

Статья в журнале Small, открытый доступ: doi.org/10.1002/smll.73694

🤓 Фабрикатор. Подписаться

🤓 Рыночные качели

Мировая сфера АТ четыре года наблюдала за одной из самых запутанных корпоративных историй сектора. Сделки срывались, суды принуждали их закрывать, активы уходили в банкротство — и всё это в пределах одной цепочки владения. Теперь история, похоже, подошла к развязке.

Представьте: вы купили два завода, чтобы стать лидером рынка. Через полгода один завод — в банкротстве, второй продаёте с убытком. А компания, которую вы сами пытались поглотить, спокойно забирает обломки.

Примерно так выглядит история Nano Dimension за последние два года, за которой мы очень внимательно следили все это время.

В июле 2024-го компания объявила о покупке Desktop Metal за $183 млн. Следом — Markforged за $116 млн, сентябрь того же года. Суммарная выручка двух приобретений за 2023-й — $340 млн. Казалось, что амбиции акционеров настолько высоки, что впору было говорить о новом лидере.

Desktop Metal закрыли в апреле 2025-го за $179,3 млн после регуляторных поправок. Буквально сразу Nano объявила «стратегический пересмотр» актива. В июле 2025-го Desktop Metal подал на банкротство. В сентябре его ключевые активы — включая BJ-технологии ExOne — ушли новому владельцу за $7 млн, не $179 млн!

И вот Markforged в мае 2026-го продали Stratasys за $42,5 млн — при годовой выручке актива в $70 млн. Nano ещё и оставила себе линейку Metal Binder Jetting, вырезав её из сделки.

И вот финальный штрих. Stratasys — та самая компания, которую Nano пыталась поглотить в 2023-м, дойдя до предложения в $1,1 млрд и получив отказ — теперь спокойно подбирает её активы по бросовым ценам, имея $237,8 млн кэша и ни копейки долга.

Рынок АТ не так велик, чтобы подобные истории забывались быстро.

Друзья, интересно ли вам было бы узнать историю громких поглощений и банкротств в сфере АТ? Сделаем всеобъемлющее исследование и соответствующие выводы.

🤓 Фабрикатор. Подписаться

Что считают при покупке бетонного принтера

Разрыв между паспортной производительностью и реальной, порой, может отличаться в разы. И уж точно не стоит доверять коммерческим предложениям и увещеваниям продавцов. Что ж, просто это работа у них такая. Сложная, вредная, да еще и репетиционно рискованная. Давайте разбираться на примере строительной 3D-печати.

Начнем со шнеков в узле смешивания. Пластиковые дешевле стальных примерно на 30 000 рублей. Но на высоких режимах подачи пластик не выдерживает — и производитель программно занижает производительность, чтобы узел не разрушился раньше времени. Принтер с паспортными 2 кг/мин фактически работает на 1,2 кг.

Рабочая площадь. Компактный принтер кажется экономией на аренде. Но бетон после печати нельзя трогать несколько часов — поле занято на всё время выдержки. Принтер с малым полем не освобождает площадь, он сокращает выпуск на той же площади. Разница в аренде между компактным принтером и полноразмерным порталом — 10–20 тыс. рублей в месяц. Потеря в производительности за тот же период стоит дороже.

Парк или одна установка? Четыре принтера с суммарной производительностью 2 кг/мин и ценой от 16 млн — и один за 5,5 млн с той же цифрой в паспорте. Очевидно, куда нести деньги, правда? Но посмотрим на это под другим углом: четыре точки отказа, четыре рабочих места контроля, арматура одновременно в нескольких изделиях. Реальная производительность парка всегда ниже суммарной паспортной.

За ценой принтера стоит другой расчёт — себестоимость часа печати. Она складывается из амортизации, аренды, ФОТ и стоимости смеси. У медленной машины доминирует ФОТ и аренда: оператор и площадь заняты дольше на тот же объём. У быстрой — материал. Поэтому дешёвый принтер с низкой производительностью не означает дешёвое производство: на одном килограмме напечатанного изделия он может обходиться дороже, чем дорогой. Отдельно — вопрос привязки к фирменной смеси: если поставщик требует использовать только свой материал, стоимость расходников может оказаться в несколько раз выше рыночной.

Мировой рынок прошёл через те же вопросы. По итогам 2024 года портальные системы занимают 55,3% — не потому что лучше устроены, а потому что большинство задач требуют объёма и повторяемости. COBOD работает в 35+ странах, оставаясь порталом. ICON в 2024-м перешёл на кран с роботизированной стрелой — прямой ответ на главный упрёк порталам: монтаж до недели и команда из 4–10 человек. Новая машина разворачивается за три часа силами нескольких операторов.

Мобильные системы решают другую задачу — небольшие объекты, разбросанные географически. В России АМТ выпустил Rogue на базе пикапа с манипулятором с радиусом печати 4,5 метра — та же логика, что у американской Apis Cor. Но у мобильных принтеров есть операционная проблема, которая в описаниях не появляется: как точно позиционировать новую печать относительно предыдущей после перемещения. Для портала на размеченном фундаменте это решённая задача. Для машины на колёсах — открытый вопрос, который стоит задать производителю до покупки.

Разделение на портальный принтер для зданий и компактный для МАФ уже структурирует рынок — и российский в том числе. Экономика у каждого своя, и она редко совпадает с тем, что написано в коммерческом предложении.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

🤓 Бизнес с дедлайном

⚡️Самая прибыльная услуга на российском рынке АТ сегодня — не печать. И не продажа принтеров. Это реверс-инжиниринг: взять импортную деталь, к которой больше нет доступа, оцифровать, восстановить документацию и воспроизвести. После 2022 года спрос на эту работу вырос кратно, и для многих аддитивных центров она стала основой выручки. Компании, которые ещё недавно называли себя производителями функциональных деталей, де-факто превратились в инжиниринговые бюро по ремонту разорванных производственных цепочек.

Признаем: работа нужная, честная и хорошо оплачиваемая. Но проблема — в самой её природе. Это рынок дефицита, а не рынок развития: он существует ровно до тех пор, пока деталь нельзя купить. Параллельный импорт отлаживается, китайские аналоги дешевеют, предприятия накапливают собственные базы оцифрованных деталей — и каждая из этих линий работает против реверс-инжиниринга как бизнес-модели. Отраслевые аналитики сходятся в том, что пик этого спроса приходится на 2026–2027 годы. То есть прямо сейчас.

Центры, которые тратят эти годы только на выполнение заказов, через два-три года обнаружат себя с парком оборудования, командой инженеров-сканировщиков и сжимающимся рынком. Те, кто конвертирует сегодняшнюю выручку в компетенции другого порядка — проектирование под АТ, работа с ответственными деталями, отраслевая специализация, — получат фору. Реверс-инжиниринг хорош как трамплин. Считать его фундаментом или нет — каждый решает сам.

Больше о реальной экономике аддитивного производства — в журнале Фабрикатор.

🤓 Фабрикатор. Подписаться

Всё вернулось. И это не повод расслабляться

😬Полторы недели назад мой телеграм — каналы, группы, аккаунт — взломали. Восемь лет работы в один вечер ушли в серую зону.

😳Что меня удивило больше всего? Собственное спокойствие. Никакой паники — только странное ощущение, что, может, так и надо. Что пора было встряхнуться и начать с чистого листа, версия 2.0, всё новое, невиданный пользовательский опыт — в общем, романтика обнуления.

Но мои друзья этот сценарий не приняли.

Пока я мысленно проектировал перезапуск, они каждый день писали в поддержку Telegram. Письма, досье, семь рукопожатий — и вчера поздним вечером всё вернули. Вот так просто. Вернули потому, что несколько человек не сдались, когда я сам уже мысленно сдался.

Спасибо. Это не дежурное слово — это именно то, что я имею в виду.

Теперь о проектах, которые удалось вернуть, а также о проектах моих друзей. Собрал всё вместе, чтобы было удобнее ориентироваться. Шесть каналов, каждый со своей логикой и своей аудиторией:

💥Логика слоя (сайт https://layerlogic.tech) — авторский канал о промышленной 3D-печати. Личный, аналитический, без скучных пресс-релизов.
💥Слоеделы — экспертная группа по АП. Сообщество, которое отвечает на неудобные вопросы — себе и рынку.
💥Синтезиум AI — платформа для тех, кому нужен быстрый и честный результат в аддитивке: ИИ и наши отраслевые компетенции здесь слились воедино.
💥Фабрикатор — B2B-журнал, печатный и электронный. Готовим второй выпуск. Скоро увидите, что это такое.
💥Digital Manufacturing — для тех, кто управляет производством и не хочет отставать. Беспощаден к лени и нежеланию развиваться.
💥XION — аддитивная химия и расходники для тех, кто сканирует и печатает.

Мир дал встряску. Приняли. И двинули дольше.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Перекличка🚨

Друзья, напишите, каких знаний вам недостает? Что хотели бы обсудить? А то мы не можем избавится от ощущения того, что все всё знают, про азы и очевидности говорить не стоит. Поэтому и изыскиваем нетривиальности.

Заблюрено

Промышленный 3D-принтер никому в голову не придет называть расходником. Его выбирают месяцами, согласовывают бюджеты, защищают перед руководством. И всё равно через полгода после внедрения на производстве часто оседает ощущение: что-то пошло не так. Бывало такое?

Продавец на презентациях не солгал. Он просто рассказал о принтере так, как рассказывают о мечте — с правильным светом, в нужном ракурсе, без неудобных деталей на заднем плане. Признайтесь, было красиво и вожделенно? А потом начинаются будни эксплуатации и выясняется, что часть этих деталей была вовсе не второстепенной.

Когда заказчик начинает задавать вопросы, в ответ звучит знакомое: «вы просто неправильно сушите порошок». Или: «это особенность калибровки, приглашайте — мы настроим».

Неудобные вещи остаются за кадром с обеих сторон. Продавец говорит о сильных сторонах машины. Заказчик слышит прежде всего то, что подтверждает его ожидания. Руководство покупает «как у соседей». Технолог не успел написать ТЗ, поэтому положился на свою чуйку и многолетний опыт.

Многие в этом месте узнают себя — по одну сторону сделки или по другую. Признаваться не хочется. Проще убедить себя: «мы-то другие», «у нас всё честно», «заказчик сам не спросил».

А тем временем производство вообще плохо переносит заблюренные детали.

Слоеделы, часто замечаете в предложениях поставщиков что-то важное — не в фокусе?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Сотрудничество

Логика слоя — это не только медиа. За каналом стоит полноценная методическая и консалтинговая практика: курс-интенсив (предлагается в нескольких вариациях под предприятия и малые предпринимательские группы), Экосистема АТ в РФ, маркетинговое сопровождение, аудит, мероприятия, оснащение производств, а также книга «Аддитивные зарисовки», визуализаторы «Система» и «Матрица» и даже настольные игры. Всё это можно изучить на нашем сайте.

Ряд продуктов создан в соавторстве — с командой D4K и преподавателями Сколково. Наши инициативы появились из конкретных задач, конкретных людей и немалого числа итераций. Это настоящая методология, которая выстроена вокруг сферы аддитивного производства.

Некоторые компании начали воспроизводить эти форматы без изменений. Фиксируем и считаем нужным сказать об этом прямо. А им посоветуем указывать реальное авторство.

Если вы хотите развивать компанию в сфере АТ и ищете партнёра с реальной экспертизой — мы открыты к разговору. Часть проектов идёт под NDA, часть нет. По вопросам участия пишите в директ.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Слоеделы ответили честно

Наш последний пост Заблюрено обнажил проблемы. Наиболее небезразличные слоеделы даже поделились своими соображениями того, что в этой ситуации делать.

Продавец часто не показывает неудобное для себя и своего бизнеса — это правила предпринимательского стандарта ведения бизнеса. Заказчик — тоже. Не говорит о собственных процессах, реальном уровне подготовки сотрудников, состоянии вспомогательного оборудования. О той самой печке для сушки порошка, которая «в целом работает». Сделка симметрична: оба участника входят в неё с выгодным для себя углом зрения.

Рецепт, который предложило сообщество, затратный — но честный. Отправить своих людей поработать на машинах производителя до покупки. Не приехать на экскурсию — а именно поработать. А после ПНР — пустить поставщика к себе: посмотреть, как организован процесс уже на стороне заказчика. Потому что иногда проблема оказывается вовсе не в машине.

Прозвучало и важное уточнение: когда всё настроено правильно и никто лишний не трогает — всё идёт как по маслу. Часть того, что воспринимается как «оборудование подвело», на деле оказывается последствием вмешательства уже после ПНР. Как обычно говорят: «руки не из тех плеч растут», «не влезай — убъёт» и прочие многочисленные афоризмы. Знакомо?

ПНР — это момент, когда блюр заканчивается и начинается реальная работа. С этого момента ответственность становится общей.

Блюр на входе — это не злой умысел, а структура отношений. Единственный способ его снять — пройти этот путь вместе. До сделки и также после неё.

Что скажете?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Каких специалистов сегодня не хватает в аддитивке?

Пока все обсуждают ИИ-инженеров и специалистов по большим данным, в аддитивном производстве дефицит оказался совсем в другом месте. Не в проектировании или топологической оптимизации, а возле самого оборудования.

Десятый ежегодный обзор зарплат в аддитивном производстве от Alexander Daniels Global говорит о следующем: рынок переходит от экспансии к равновесному состоянию, и это равновесие, к сожалению, буксует. Узким местом стали операторы оборудования, технологи и контролёры качества — центр тяжести сместился от проектирования к исполнению заказов. Инженер, умеющий оптимизировать деталь или поставить правильно задачу для генеративного проектирования, больше не самый дефицитный товар профиль. Дефицитен тот, кто доводит эту деталь до серии, причем без брака.

В сфере АТ уже работают более 1,3 млн человек, однако доля руководителей, считающих кадровый дефицит главным ограничением роста, за год выросла с 43% до 58%. И проблема уже кроется не в количестве людей, а в их квалификации.

В США отраслевые исследования называют конкретные профессии: среди позиций с наибольшим ростом спроса в цепочке поставок аддитивного производства — аддитивные техники и операторы ЧПУ-станков, причём операторов ЧПУ особенно трудно найти и удержать. И это часть более широкой картины: Институт производства и Deloitte прогнозируют дефицит до 3,8 млн рабочих мест в промышленности США к 2033 году.

Российский кадровый ландшафт демонстрирует схожую картину. Хронический дефицит держится на токарях, фрезеровщиках, операторах и наладчиках станков с ЧПУ, сварщиках, инженерах-технологах, инженерах-конструкторах, контролёрах качества, метрологах — то есть ровно на том слое, через который проходит и любая печатная деталь после выхода из принтера.

На ПМЭФ-2026 вице-премьер Татьяна Голикова сообщила, что до 2032 года экономике нужно замещать порядка 12 млн уходящих и новых работников, причём две трети этой потребности — кадры именно со средним профессиональным образованием.

Печать металлом без постобработки, контроля и интеграции в существующий маршрут остаётся красивым образцом на выставке или в офисе компании, а не деталью в ответственном изделии.

Но не стоит забывать и о нейросетях, которые также нужны и важны. Тем не менее сегодня сфера АТ гораздо чаще ищет инженера, понимающего физику процесса, чем специалиста по большим языковым моделям.

Похоже, сфера АТ вступила в новую фазу. Проблема уже не в том, чтобы придумать деталь для печати. Проблема — стабильно выпускать её сотнями и тысячами экземпляров (при приемлемой себестоимости, разумеется). Именно здесь сегодня не хватает людей.

Если бы сегодня вам дали ещё одного сильного специалиста, кого бы вы взяли первым — технолога, оператора установки, инженера по постобработке или материаловеда?

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Raycus обошёл IPG в Китае

К началу 2026 года расстановка сил на китайском рынке лазеров поменялась: по доле местного рынка Raycus обогнал IPG, около 27% против 24%. Ещё в 2024 году у IPG в Китае случился обвал — выручка в первом квартале просела на 38%, а по итогам года компания зафиксировала операционный убыток в 208 миллионов долларов. Та просадка и запустила перестройку, последствия которой видны только сейчас.

Возвращаться на массовый китайский рынок через прежнюю модель IPG не стала. По итогам 2025 года выручка снова выросла, на 3%, но драйверами оказались медицина (+21%) и оборонные применения (+29%): платформа CROSSBOW для противодроновых систем уже получила первый заказ от Lockheed Martin. Гендиректор Марк Гитин на отчёте за четвёртый квартал сформулировал стратегию прямо: китайское направление теперь маленькое и сфокусированное на аккумуляторах и АП, конкурировать там по объёму компания больше не планирует. Raycus тем временем продолжает разгон: по данным на скользящей основе к первому кварталу 2026 года, выручка компании выросла на 16% год к году, а по итогам всего 2025 года показала 3,47 млрд юаней, плюс 8,4%.

Ценовой разрыв объясняет, почему массовый рынок сегодня выбирает китайские лазеры. Сопоставимый по мощности лазер IPG стоит около 10 миллионов рублей в РФ, Raycus через дистрибьютора — около миллиона. Для сервисного бизнеса, где маржа делается на услугах, а не на оборудовании, такое соотношение меняет саму экономику проекта.

Технологическая граница при этом никуда не исчезла, просто сузилась. Для DED, где диаметр пятна измеряется миллиметрами, качество пучка не критично — здесь Raycus используется без претензий. Для высокоточного L-PBF в авиастроении и медицине разница ощутима, и в этой нише позиции традиционных производителей пока устойчивы. Но для стандартных сплавов вопрос фактически закрыт: китайские производители SLM-принтеров уже несколько лет строят машины на Raycus без скандалов с качеством деталей.

Рынок волоконных лазеров сегодня не делится на «китайское» и «не китайское» оборудование. Он делится на массовый сегмент, где выигрывает цена и объём, и узкие ниши высокой точности, куда смещается весь премиальный сегмент игроков вроде IPG.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Октябрь в Шэньчжэне
или какими должны быть аддитивные технологии, чтобы не бравировать, а извлекать пользу для рентабельного производства

Клуб производственников Сколково собирает группу для бизнес-экспедиции по аддитивным технологиям — на заводы и выставку TCT Shenzhen. В нынешнем формате клуб проводит такую поездку второй год подряд. Экспедиция пройдёт 12–18 октября 2026 года.

В маршрут входят Шанхай, Сучжоу и Шэньчжэнь. Заводы, закрытые встречи с практиками, выставка TCT Shenzhen — и день, когда всё увиденное собирается в стратегическую сессию, а не остаётся набором впечатлений.

Мы будем смотреть на оборудование не глазами маркетологов, а глазами инженеров. На выставке легко купить красивую обёртку — принтер, который выглядит как прорыв, а на деле повторяет то, что три года назад уже стояло на соседнем стенде другого производителя. Эту разницу разбираем и на выставке, и на территории заводов.

Отдельный блок программы — лекция про новый технологический уклад: рамка, в которую потом укладываются конкретные технологии и предприятия, которые группа увидит вживую.

Формат закрытый: предварительное интервью, камерная группа, программа рассчитана на собственников и первых лиц производственных компаний.

Заявка и детали программы — по ссылке.

Освещение события мы доверим межотраслевому изданию Фабрикатор. В первом комментарии вы сможете ознакомиться с нашим обзором выставки TCT Asia 2026, который был любезно размещен на страницах первого номера великолепного журнала.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗