80 лет Виктору Алексеевичу Гончаренко — человеку, имя которого хорошо известно многим специалистам полимерной сферы!
Доктор технических наук, преподаватель, исследователь, научный редактор журнала «Полимерные материалы» — но за этими формальными регалиями стоит куда более важная история. История поколения инженеров, для которых профессия никогда не была просто работой.
Почти полвека в МАТИ, исследования в области переработки полимеров и композитов, работа с отраслевыми предприятиями, подготовка инженеров, редакторская школа, в которой точность терминов и уважение к читателю были не формальностью, а профессиональным принципом. МАТИ Полимерные материалы
Особенно ценно, что Виктор Алексеевич всегда говорил о промышленности не языком отчётов, а языком живой инженерной среды — с пониманием людей, производства, технологий и ответственности за результат.
Сегодня таких специалистов становится всё меньше. Именно они формировали инженерную культуру, в которой компетентность значила больше громких слов.
С юбилеем, Виктор Алексеевич. Здоровья, сил и новых материалов — как в журнале, так и в жизни.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Доктор технических наук, преподаватель, исследователь, научный редактор журнала «Полимерные материалы» — но за этими формальными регалиями стоит куда более важная история. История поколения инженеров, для которых профессия никогда не была просто работой.
Почти полвека в МАТИ, исследования в области переработки полимеров и композитов, работа с отраслевыми предприятиями, подготовка инженеров, редакторская школа, в которой точность терминов и уважение к читателю были не формальностью, а профессиональным принципом. МАТИ Полимерные материалы
Особенно ценно, что Виктор Алексеевич всегда говорил о промышленности не языком отчётов, а языком живой инженерной среды — с пониманием людей, производства, технологий и ответственности за результат.
Сегодня таких специалистов становится всё меньше. Именно они формировали инженерную культуру, в которой компетентность значила больше громких слов.
С юбилеем, Виктор Алексеевич. Здоровья, сил и новых материалов — как в журнале, так и в жизни.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Синтезиум AI
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
В Стокгольме провели один из самых показательных экспериментов последних месяцев: кофейню полностью передали под управление ИИ-агенту Mona на базе Google Gemini.
ИИ занимался наймом сотрудников, закупками, документами, разрешениями и управлением кафе. Человеку оставили только работу бариста.
Первые дни выглядели как демонстрация будущего: Mona оформила разрешения, подключила коммунальные сервисы, разместила вакансии и организовала работу заведения. Вот эта мечта!
Но дальше началась реальность, в которую окунулась нейросеть.
ИИ заказал:
— 6000 салфеток;
— 3000 резиновых перчаток;
— сотни банок томатов;
— десятки лишних поставок;
— и постоянно забывал купить хлеб.
В результате сэндвичи регулярно исчезали из меню.
Отдельный эпизод — 120 сырых яиц для кафе без кухни. Mona предложила готовить их в промышленной микроволновке, не понимая физических последствий такого решения.
Главная проблема оказалась не в «глупости» ИИ, а в отсутствии понимания реального процесса. Модель знает данные об объекте, но не понимает контекст эксплуатации, ограничения среды и причинно-следственные связи.
Когда переполнялось контекстное окно, ИИ забывал собственные закупки и оформлял новые заказы заново.
Финал эксперимента:
— стартовый бюджет — $21 000;
— выручка за две недели — около $5700;
— остаток на счетах — менее $5000.
История Andon Café важна не как курьёз про «восстание машин». Она показывает текущее состояние ИИ-агентов: они уже способны автоматизировать часть административной работы, но всё ещё плохо справляются с физической и производственной логикой реального мира.
Источник
Синтезиум. Подписка
ИИ занимался наймом сотрудников, закупками, документами, разрешениями и управлением кафе. Человеку оставили только работу бариста.
Первые дни выглядели как демонстрация будущего: Mona оформила разрешения, подключила коммунальные сервисы, разместила вакансии и организовала работу заведения. Вот эта мечта!
Но дальше началась реальность, в которую окунулась нейросеть.
ИИ заказал:
— 6000 салфеток;
— 3000 резиновых перчаток;
— сотни банок томатов;
— десятки лишних поставок;
— и постоянно забывал купить хлеб.
В результате сэндвичи регулярно исчезали из меню.
Отдельный эпизод — 120 сырых яиц для кафе без кухни. Mona предложила готовить их в промышленной микроволновке, не понимая физических последствий такого решения.
Главная проблема оказалась не в «глупости» ИИ, а в отсутствии понимания реального процесса. Модель знает данные об объекте, но не понимает контекст эксплуатации, ограничения среды и причинно-следственные связи.
Когда переполнялось контекстное окно, ИИ забывал собственные закупки и оформлял новые заказы заново.
Финал эксперимента:
— стартовый бюджет — $21 000;
— выручка за две недели — около $5700;
— остаток на счетах — менее $5000.
История Andon Café важна не как курьёз про «восстание машин». Она показывает текущее состояние ИИ-агентов: они уже способны автоматизировать часть административной работы, но всё ещё плохо справляются с физической и производственной логикой реального мира.
Источник
Синтезиум. Подписка
Forwarded from Синтезиум AI
От промпта к детали
Молодая компания из Сан-Франциско 3E8 Robotics запустила Blueprint — инструмент, который превращает текстовое описание в полный пакет конструкторской документации: перечень компонентов с артикулами и стоимостью, схему подключения с уровнями сигналов и напряжений, механическую компоновку под 3D-печать и пошаговую инструкцию сборки. Всё это — за несколько секунд.
Японское сообщество мейкеров уже проверило его в деле. Запрос «LED-аксессуар» система дополнила уточняющими вопросами и выдала проект на ESP32 с адресными светодиодами, корпусом для FFF-принтера и бюджетом 34,70 доллара. Реальная сборка заняла два часа: 30 минут проектирования, час печати, ещё 30 — на сборку и тест. Устройство заработало, как ни странно с первого раза.
Механика пока слабее электрики: компоновку система даёт приблизительную, геометрию корпуса пришлось доводить руками. Но схема питания, логика управления и спецификация — уже на уровне, достаточном для первого прототипа.
Для сферы АТ здесь интересно другое. Blueprint сокращает дистанцию между идеей и STL-файлом. Человек, у которого никогда не было привычки открывать САПР, получает готовую геометрию под принтер — и у него появляется повод достать принтер из чулана и наконец одарить его работой. Пока это любители и студенты. Профессиональные инженеры осторожнее — у них уже есть инструменты и процессы, а доверие к тому, что генерируется «за кадром», вырабатывается медленно. Но именно через первых формируется следующая волна, которая воспринимает 3D-печать не как производственный экзотикум, а как рядовой шаг в работе.
Основатель Дэвид Фельдт сравнивает Blueprint с тем, чем ИИ стал для программистов. Сравнение точное. Claude Code изменил то, как пишут код — не потому что пишет лучше сеньора, а потому что снял барьер для первого шага. С железом тот же механизм, только разыгрывается медленнее: физический прототип всё ещё требует рук. Аналог в истории АТ — появление Arduino в 2005 году: он не заменил профессиональные инструменты, но создал целое поколение разработчиков железа.
Спецификация с конкретными артикулами и ссылками на компоненты — это и есть скрытая бизнес-логика платформы. Если Blueprint договорится с дистрибьюторами типа Mouser или Digi-Key, каждый сгенерированный проект становится потенциальной транзакцией. Следующий этап, который анонсирует 3E8, — производство. Если платформа закроет связку «описание — спецификация — заказ компонентов — печать корпуса» в одном интерфейсе, разговор станет совсем другим.
Источник
Синтезиум. Подписка
Молодая компания из Сан-Франциско 3E8 Robotics запустила Blueprint — инструмент, который превращает текстовое описание в полный пакет конструкторской документации: перечень компонентов с артикулами и стоимостью, схему подключения с уровнями сигналов и напряжений, механическую компоновку под 3D-печать и пошаговую инструкцию сборки. Всё это — за несколько секунд.
Японское сообщество мейкеров уже проверило его в деле. Запрос «LED-аксессуар» система дополнила уточняющими вопросами и выдала проект на ESP32 с адресными светодиодами, корпусом для FFF-принтера и бюджетом 34,70 доллара. Реальная сборка заняла два часа: 30 минут проектирования, час печати, ещё 30 — на сборку и тест. Устройство заработало, как ни странно с первого раза.
Механика пока слабее электрики: компоновку система даёт приблизительную, геометрию корпуса пришлось доводить руками. Но схема питания, логика управления и спецификация — уже на уровне, достаточном для первого прототипа.
Для сферы АТ здесь интересно другое. Blueprint сокращает дистанцию между идеей и STL-файлом. Человек, у которого никогда не было привычки открывать САПР, получает готовую геометрию под принтер — и у него появляется повод достать принтер из чулана и наконец одарить его работой. Пока это любители и студенты. Профессиональные инженеры осторожнее — у них уже есть инструменты и процессы, а доверие к тому, что генерируется «за кадром», вырабатывается медленно. Но именно через первых формируется следующая волна, которая воспринимает 3D-печать не как производственный экзотикум, а как рядовой шаг в работе.
Основатель Дэвид Фельдт сравнивает Blueprint с тем, чем ИИ стал для программистов. Сравнение точное. Claude Code изменил то, как пишут код — не потому что пишет лучше сеньора, а потому что снял барьер для первого шага. С железом тот же механизм, только разыгрывается медленнее: физический прототип всё ещё требует рук. Аналог в истории АТ — появление Arduino в 2005 году: он не заменил профессиональные инструменты, но создал целое поколение разработчиков железа.
Спецификация с конкретными артикулами и ссылками на компоненты — это и есть скрытая бизнес-логика платформы. Если Blueprint договорится с дистрибьюторами типа Mouser или Digi-Key, каждый сгенерированный проект становится потенциальной транзакцией. Следующий этап, который анонсирует 3E8, — производство. Если платформа закроет связку «описание — спецификация — заказ компонентов — печать корпуса» в одном интерфейсе, разговор станет совсем другим.
Источник
Синтезиум. Подписка
Forwarded from ФАБРИКАТОР
Внимание, опрос!
⚡️ Первый номер «ФАБРИКАТОРа» вышел. Мы создавали его с одной мыслью: российской промышленности нужен журнал, который разговаривает с инженером как с профессионалом, а не как с потенциальным покупателем рекламных площадок и участником отраслевых конференций.
⚡️ За каждым материалом — реальная производственная практика, живые инженерные решения, честный разговор о том, где российская промышленность стоит сегодня и куда движется. Это требует баланса: между глубиной и доступностью, между аналитикой и живым языком, между экспертной позицией и уважением к читателю с любым уровнем погружения в тему.
⚡️ Поэтому мы просим об одном: пройдите короткий опрос — он займёт не больше восьми минут, анонимно. Что дочитали до конца, что зацепило, чего не хватило, каким вы хотите видеть журнал через три года — именно эти ответы лягут в основу редакционных решений второго номера.
⚡️ Журнал, который смог выйти, теперь хочет стать журналом, который хочется читать.
Ваш голос решает, каким он будет.
→ Пройдите, пожалуйста, наш опрос.
Спасибо за доверие к первому номеру. И за честность — которую мы ценим больше комплиментов.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Найти этот баланс в одиночку — невозможно. Его можно нащупать только вместе с вами.
Ваш голос решает, каким он будет.
→ Пройдите, пожалуйста, наш опрос.
Спасибо за доверие к первому номеру. И за честность — которую мы ценим больше комплиментов.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
А что, в мире закончились красивые и оригинальные названия? Bambu Lab X1 Carbon уже позабыт?
#пятничное
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
#пятничное
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Литьё под давлением долгое время оставалось вотчиной больших серий. Высокая стоимость и длительное изготовление пресс-форм делали запуск нового изделия дорогим и далеко не оперативным. Не секрет, что для этого требуется оснастка, испытания, часто оснастка дорабатывается и процесс повторяется. И только после этого уже отдают литейную оснастку в производство на ТПА.
Авторы первого систематического обзора по аддитивным вставкам для литья пластмасс проанализировали 67 релевантных статей за 2013–2024 годы по методологии PRISMA. Вывод: в литературе наиболее зрелыми признаны три технологии — струйная печать (Material Jetting/MJ), фотополимеризация в ванне (VPP/SLA) и синтез на подложке/лазерное сплавление металлов (L-PBF/SLM). Очевидно, что по максимальному числу успешных циклов лидирует металл: более 500 циклов. Полимерные вставки отстают: фотополимерные выдерживают до 85, MJ/PolyJet — до 116. Но здесь важно понимать, что заявленный максимум — не паспортная характеристика. Количество циклов сильно зависит от геометрии детали, материала отливки и параметров литья. Наибольшее влияние на долговечность вставок оказывают давление впрыска, температура формы и температура впрыска.
И это только часть картины. Аддитивное производство вставок не сводится к замене материала. Там, где сталь ограничивает конструктора прямыми каналами, АТ позволяет выйти за эти ограничения. Конформное охлаждение — самое обсуждаемое преимущество. Каналы, повторяющие контур детали, сокращают время цикла и снижают риск коробления литьевых полимерных деталей. Но за кажущейся простотой скрывается инженерная задача. Даже в рамках этого обзора исследователи не дают готовых цифр, подчёркивая: влияние геометрии и режимов настолько велико, что экстраполировать данные с одной детали на другую нельзя.
Возникает пространство между прототипированием и серийным инструментальным производством. Там, где раньше на оснастку уходили недели, сегодня можно:
— быстро проверить конструкцию,
— протестировать геометрию,
— провести инженерные итерации,
— выпустить малую серию,
— снизить стоимость ошибки на старте.
АТ — не панацея от всех бед, они не вытесняют традиционное производство, но становятся частью общей цепочки, закрывая самые медленные и дорогие по неопределённости этапы. Использование гибридной логики, применяя лучшее из двух миров, будет по достоинству оценено инженерами, технологами и дизайнерами предприятий.
Источник
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Авторы первого систематического обзора по аддитивным вставкам для литья пластмасс проанализировали 67 релевантных статей за 2013–2024 годы по методологии PRISMA. Вывод: в литературе наиболее зрелыми признаны три технологии — струйная печать (Material Jetting/MJ), фотополимеризация в ванне (VPP/SLA) и синтез на подложке/лазерное сплавление металлов (L-PBF/SLM). Очевидно, что по максимальному числу успешных циклов лидирует металл: более 500 циклов. Полимерные вставки отстают: фотополимерные выдерживают до 85, MJ/PolyJet — до 116. Но здесь важно понимать, что заявленный максимум — не паспортная характеристика. Количество циклов сильно зависит от геометрии детали, материала отливки и параметров литья. Наибольшее влияние на долговечность вставок оказывают давление впрыска, температура формы и температура впрыска.
И это только часть картины. Аддитивное производство вставок не сводится к замене материала. Там, где сталь ограничивает конструктора прямыми каналами, АТ позволяет выйти за эти ограничения. Конформное охлаждение — самое обсуждаемое преимущество. Каналы, повторяющие контур детали, сокращают время цикла и снижают риск коробления литьевых полимерных деталей. Но за кажущейся простотой скрывается инженерная задача. Даже в рамках этого обзора исследователи не дают готовых цифр, подчёркивая: влияние геометрии и режимов настолько велико, что экстраполировать данные с одной детали на другую нельзя.
Возникает пространство между прототипированием и серийным инструментальным производством. Там, где раньше на оснастку уходили недели, сегодня можно:
— быстро проверить конструкцию,
— протестировать геометрию,
— провести инженерные итерации,
— выпустить малую серию,
— снизить стоимость ошибки на старте.
АТ — не панацея от всех бед, они не вытесняют традиционное производство, но становятся частью общей цепочки, закрывая самые медленные и дорогие по неопределённости этапы. Использование гибридной логики, применяя лучшее из двух миров, будет по достоинству оценено инженерами, технологами и дизайнерами предприятий.
Источник
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
Оставляйте свои сообщения нашему каналу. Ответим всем.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Дифференциал Mastiff
NP Aerospace совместно с британским Digital Manufacturing Centre напечатали несущий кронштейн подвески и дифференциала для бронеавтомобиля Mastiff единой деталью на роботизированной платформе Vipra XP итальянской компании Caracol. За 60 часов наплавили 110 кг стали и получили деталь размером 540 × 500 × 500 мм из проволоки ER100.
Сроки производства сократились вдвое по сравнению с литьём или ковкой. Для тех, кто давно работает в АП, такой результат не станет откровением. А вот для инженеров, которые привыкли выжимать максимум из механообработки и уже упёрлись в потолок, — весомый аргумент в пользу смены подхода.
Отдельная история — оснастка, которой при WAAM-наплавке нет. Для малосерийных оборонных программ это радикально меняет экономику: при пилотной серии в десяток единиц стоимость штамповочной оснастки делает традиционный маршрут просто нерентабельным.
Электродуговая наплавка в военной технике используется все чаще. Турецкий Nurol Makina с MetalWorm восемь месяцев гонял деталь бронемашины в полевых условиях — после разрушающих и неразрушающих испытаний не нашли ни одного дефекта. Британская DEEP Manufacturing получила от DNV одобрение на производство сосудов давления и корпусных конструкций методом WAAM и открыла площадку в Хьюстоне.
Сам дифференциал интересен геометрией. Деталь с экстремальными консольными выносами и органическими поверхностями — именно то, от чего отказываются на литейном этапе, чтобы не усложнять оснастку. WAAM с многоосевым позиционированием это ограничение снимает.
Вопрос, который остаётся за кадром: скорость квалификации. 60 часов печати — это одно. Сколько времени уходит на подтверждение механических характеристик для военной приёмки — совсем другое. Пока ответа нет.
Источник вдохновения
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
NP Aerospace совместно с британским Digital Manufacturing Centre напечатали несущий кронштейн подвески и дифференциала для бронеавтомобиля Mastiff единой деталью на роботизированной платформе Vipra XP итальянской компании Caracol. За 60 часов наплавили 110 кг стали и получили деталь размером 540 × 500 × 500 мм из проволоки ER100.
Сроки производства сократились вдвое по сравнению с литьём или ковкой. Для тех, кто давно работает в АП, такой результат не станет откровением. А вот для инженеров, которые привыкли выжимать максимум из механообработки и уже упёрлись в потолок, — весомый аргумент в пользу смены подхода.
Отдельная история — оснастка, которой при WAAM-наплавке нет. Для малосерийных оборонных программ это радикально меняет экономику: при пилотной серии в десяток единиц стоимость штамповочной оснастки делает традиционный маршрут просто нерентабельным.
Электродуговая наплавка в военной технике используется все чаще. Турецкий Nurol Makina с MetalWorm восемь месяцев гонял деталь бронемашины в полевых условиях — после разрушающих и неразрушающих испытаний не нашли ни одного дефекта. Британская DEEP Manufacturing получила от DNV одобрение на производство сосудов давления и корпусных конструкций методом WAAM и открыла площадку в Хьюстоне.
Сам дифференциал интересен геометрией. Деталь с экстремальными консольными выносами и органическими поверхностями — именно то, от чего отказываются на литейном этапе, чтобы не усложнять оснастку. WAAM с многоосевым позиционированием это ограничение снимает.
Вопрос, который остаётся за кадром: скорость квалификации. 60 часов печати — это одно. Сколько времени уходит на подтверждение механических характеристик для военной приёмки — совсем другое. Пока ответа нет.
Источник вдохновения
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Коллеги, рады пригласить вас на Промышленный форум «Е-код металлической печати» ⚙️
Форум организован компаниями EPlus3D и Центром аддитивных технологий 3DVision при поддержке ИЛИСТ (Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ), VoxelDance, Клуба молодых промышленников и консорциума АТЛаС⛓️💥
Оператор форума — Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра».
Программа форума включает два блока:
⛓️💥 Экскурсионный блок — посещение ЦАТ 3DVision и научно-производственного комплекса ИЛИСТ. Участники познакомятся с работой крупнейшего коммерческого ЦАТ в России, увидят оборудование в производственном процессе, а также посетят площадку ИЛИСТ, где представлены технологии прямого лазерного выращивания и разработки в области лазерных и аддитивных технологий.
⛓️💥 Деловая программа — выступления экспертов и практические кейсы от компаний, работающих в сфере промышленной металлической 3D-печати. В рамках программы участники обсудят оборудование EPlus3D, материалы и программное обеспечение для аддитивного производства, а также опыт внедрения технологий на предприятиях. В программе — реальные производственные кейсы компаний, включая ОЭЗ «Алабуга» и АО «ИРЗ».
Кому будет интересно:
👨🏻🔧 инженерам и технологам, работающим с аддитивным производством;
👨🏻💼 руководителям и владельцам бизнеса, принимающим решения о внедрении технологий;
👨🏻💻 разработчикам и интеграторам решений, производителям оборудования, материалов и ПО.
Участие бесплатное по предварительной регистрации. Для этого переходите на сайт event.3dvision.su или напишите нам в личные сообщения @cifra2academy
🗓 25 июня 2026 г., Санкт-Петербург
📍 Экскурсионный блок: ЦАТ 3DVision (ул. Оптиков, д. 30), производство ИЛИСТ (Ленинский пр., д. 101, с. 7)
📍 Деловая программа: Конгресс-центр СПбГМТУ (Ленинский пр., д. 101, с. 4)
Форум организован компаниями EPlus3D и Центром аддитивных технологий 3DVision при поддержке ИЛИСТ (Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ), VoxelDance, Клуба молодых промышленников и консорциума АТЛаС
Оператор форума — Академия аддитивных технологий «Цифра Цифра».
Программа форума включает два блока:
Кому будет интересно:
👨🏻🔧 инженерам и технологам, работающим с аддитивным производством;
👨🏻💼 руководителям и владельцам бизнеса, принимающим решения о внедрении технологий;
👨🏻💻 разработчикам и интеграторам решений, производителям оборудования, материалов и ПО.
Участие бесплатное по предварительной регистрации. Для этого переходите на сайт event.3dvision.su или напишите нам в личные сообщения @cifra2academy
🗓 25 июня 2026 г., Санкт-Петербург
📍 Экскурсионный блок: ЦАТ 3DVision (ул. Оптиков, д. 30), производство ИЛИСТ (Ленинский пр., д. 101, с. 7)
📍 Деловая программа: Конгресс-центр СПбГМТУ (Ленинский пр., д. 101, с. 4)
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
→ Пройдите, пожалуйста, наш опрос.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Китай разгоняется
За первые четыре месяца 2026-го производство 3D-принтеров в Китае выросло на 51% к прошлому году. Экспорт — более чем вдвое: 2,46 млн единиц за четыре месяца. Девять из десяти бытовых принтеров в мире сделаны там.
Видно невооруженным взглядом, как Китай затмевает прототипирование оборудованием для серийного производства продукции. И пусть эти серии будут малыми. Пока.
Раньше принтер стоял у конструкторов в НИОКР-отделах. Теперь же он стоит в цехе и серийно производит вполне себе ответственные детали.
Новые точки роста — робототехника и потребительская электроника. Не авиастроение (там уже никому ничего доказывать не нужно — все понятно) с его длинными циклами и жёсткой сертификацией, а быстрые, итерационные производства, где гибкость дороже стабильности. Там китайские машины с китайскими материалами по китайским ценам попадают в самую точку.
Для тех, кто привык смотреть на Китай как на поставщика дешёвых копий, — стоит обновить картину мира.
Отдельное спасибо каналу @skmfg за эту новость.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
За первые четыре месяца 2026-го производство 3D-принтеров в Китае выросло на 51% к прошлому году. Экспорт — более чем вдвое: 2,46 млн единиц за четыре месяца. Девять из десяти бытовых принтеров в мире сделаны там.
Видно невооруженным взглядом, как Китай затмевает прототипирование оборудованием для серийного производства продукции. И пусть эти серии будут малыми. Пока.
Раньше принтер стоял у конструкторов в НИОКР-отделах. Теперь же он стоит в цехе и серийно производит вполне себе ответственные детали.
Новые точки роста — робототехника и потребительская электроника. Не авиастроение (там уже никому ничего доказывать не нужно — все понятно) с его длинными циклами и жёсткой сертификацией, а быстрые, итерационные производства, где гибкость дороже стабильности. Там китайские машины с китайскими материалами по китайским ценам попадают в самую точку.
Для тех, кто привык смотреть на Китай как на поставщика дешёвых копий, — стоит обновить картину мира.
Отдельное спасибо каналу @skmfg за эту новость.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Биржевые сводки сферы АТ
На прошлой неделе таблица капитализаций компаний сферы АТ показала интересные тенденции.
🥇 Китай
Farsoon, лидер рейтинга, потерял сразу 8%. Никаких корпоративных новостей не было — чистая фиксация прибыли после длинного ралли.
BLT тут же поднялась на 8%, словно перехватив капитал у соседа по шанхайской бирже. Два китайских игрока, движущихся в противофазе — не первый раз такое наблюдается.
🥈 США
Stratasys выросла на 17% — рынок так отреагировал на объявление о покупке FFF-подразделения Markforged. Сделка на сумму $42,5 млн. Nano Dimension забирает направление МBJ себе, а тем временем Stratasys получает полимерный FFF, платформу Digital Forge и сбытовые каналы. По итогам 2025 года выручка Markforged составила около $70 млн — с учётом металлического направления, которое уходит к Nano Dimension. Иными словами, Stratasys платит меньше годовой выручки за бизнес, который ещё несколько лет назад торговался на бирже с многомиллиардной оценкой. Путь оказался долгим и болезненным.
3D Systems тоже показала рост — почти 12%. Инвесторы наконец начали замечать, что финансовое положение компании после многолетней стагнации стало выправляться. Два «мастодонта» в одну неделю — совпадение или что же?
🥉 Биржевой рейтинг в сфере АТ давно перестал быть просто зеркалом технологического прогресса. Farsoon падает — не потому что хуже строит принтеры, а потому что инвесторы уже взяли своё. Stratasys растёт — не потому что лучше конкурентов, а потому что наконец компания совершила внятное движение. Рынок голосует за стоящие приобретения, а не ради шумихи.
Источник
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
На прошлой неделе таблица капитализаций компаний сферы АТ показала интересные тенденции.
Farsoon, лидер рейтинга, потерял сразу 8%. Никаких корпоративных новостей не было — чистая фиксация прибыли после длинного ралли.
BLT тут же поднялась на 8%, словно перехватив капитал у соседа по шанхайской бирже. Два китайских игрока, движущихся в противофазе — не первый раз такое наблюдается.
Stratasys выросла на 17% — рынок так отреагировал на объявление о покупке FFF-подразделения Markforged. Сделка на сумму $42,5 млн. Nano Dimension забирает направление МBJ себе, а тем временем Stratasys получает полимерный FFF, платформу Digital Forge и сбытовые каналы. По итогам 2025 года выручка Markforged составила около $70 млн — с учётом металлического направления, которое уходит к Nano Dimension. Иными словами, Stratasys платит меньше годовой выручки за бизнес, который ещё несколько лет назад торговался на бирже с многомиллиардной оценкой. Путь оказался долгим и болезненным.
3D Systems тоже показала рост — почти 12%. Инвесторы наконец начали замечать, что финансовое положение компании после многолетней стагнации стало выправляться. Два «мастодонта» в одну неделю — совпадение или что же?
Источник
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM