Уважаемые машиностроители!
Если вы испытываете потребность в качественных литых деталях, обратите внимание на уникальную возможность:
- познакомиться с многими лидерами мнений литейной отрасли лично;
- услышать выступления собственников литейных предприятий;
- получить рекомендации в отношении ваших потенциальных поставщиков от экспертов, знающих ситуацию изнутри.
28-29 мая в Москве в рамках конференции "Литейный Интенсив" будет уникальная атмосфера модерируемого нетворкинга: обсуждение в группах целей на конференцию и инсайтов, полученных в ходе выступлений спикеров в пяти параллельных потоках. Вы сможете вынести на обсуждение и ваш личный опыт. Для гостей - не литейщиков, предусмотрена линейка докладов на полезные для любого бизнеса темы от признанных авторитетов.
Деловые игры, мастер-классы по проведению мозгового штурма, по визуализации стратегии: личной и предприятия.
Много удобного пространства и времени для неформального общения.
Конференция проводится при поддержке МГТУ им.Н.Э.Баумана и активном участии около 15 докторов наук. При этом формат мероприятия опирается на лучшие практики бизнес-конференций, технологично формирующие высокую концентрацию экспертизы в одном пространстве для решения стоящих перед вами задач.
Подробности на канале "Записки литейщика".
Регистрация на сайте www.lit-int.ru.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Если вы испытываете потребность в качественных литых деталях, обратите внимание на уникальную возможность:
- познакомиться с многими лидерами мнений литейной отрасли лично;
- услышать выступления собственников литейных предприятий;
- получить рекомендации в отношении ваших потенциальных поставщиков от экспертов, знающих ситуацию изнутри.
28-29 мая в Москве в рамках конференции "Литейный Интенсив" будет уникальная атмосфера модерируемого нетворкинга: обсуждение в группах целей на конференцию и инсайтов, полученных в ходе выступлений спикеров в пяти параллельных потоках. Вы сможете вынести на обсуждение и ваш личный опыт. Для гостей - не литейщиков, предусмотрена линейка докладов на полезные для любого бизнеса темы от признанных авторитетов.
Деловые игры, мастер-классы по проведению мозгового штурма, по визуализации стратегии: личной и предприятия.
Много удобного пространства и времени для неформального общения.
Конференция проводится при поддержке МГТУ им.Н.Э.Баумана и активном участии около 15 докторов наук. При этом формат мероприятия опирается на лучшие практики бизнес-конференций, технологично формирующие высокую концентрацию экспертизы в одном пространстве для решения стоящих перед вами задач.
Подробности на канале "Записки литейщика".
Регистрация на сайте www.lit-int.ru.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Telegram
Записки литейщика
Для:
- литейщиков;
- заказчиков отливок;
- поставщиков отрасли;
- специалистов по развитию;
- студентов и сотрудников вузов.
В содружестве с группой "Сибирские литейщики".
По любым вопросам пишите:
+79166305529
Nurstream@yandex.ru
- литейщиков;
- заказчиков отливок;
- поставщиков отрасли;
- специалистов по развитию;
- студентов и сотрудников вузов.
В содружестве с группой "Сибирские литейщики".
По любым вопросам пишите:
+79166305529
Nurstream@yandex.ru
Forwarded from Нурмагомед Джафаров
САМАЯ_ПОЛЕЗНАЯ_КОНФЕРЕНЦИЯ_ДЛЯ_МАШИНОСТРОЕНИЯ.pdf
886.5 KB
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Сомелье, оливье… Нет! Каруселье
Мультиматериальная фотополимерная печать была в ДНК технологий типа MJM/MJP/Polyjet с самого рождения. Когда над деталью работает многосопловая головка с несколькими картриджами, наделить каждый воксель особыми свойствами через смешивание в разных пропорциях — задача тривиальная. Другое дело — технологии, рождённые мономатериальными. Здесь сложность принципиально иная, и причина одна: смолы смешиваются. Именно поэтому мультиматериал в SLA/MSLA так и остался уделом промышленных Polyjet-систем за десятки или сотни тысяч долларов.
Эрик Потемпа, основавший Polysynth в 2025 году, предложил решение неожиданное по своей сути. Платформа с деталью раскручивается между слоями — центробежная сила сбрасывает неотверждённую смолу обратно в резервуар. Затем стол переезжает к следующей из ванночке с другим материалом. Точность возврата в исходное положение — 25 микрон, четверть толщины человеческого волоса, иначе деталь теряет геометрию. Просто и безумно одновременно (просто взгляните на глаза Эрика😜).
Первым рынком выбрана стоматология — и это не случайно. Зубной протез требует сразу нескольких материалов: жёсткого основания, гибких зон, биосовместимых покрытий с разными оттенками. Если машина удовлетворит требования зуботехнических лабораторий, значит геометрия, адгезия между слоями из разных смол и повторяемость — на уровне. Стоматология здесь — тот самый самый требовательный заказчик.
Интереснее другое. Команда разработала проводящую смолу и уже напечатала прототип печатной платы целиком — диэлектрические и проводящие части за один прогон. Пока демонстратор без рабочей схемы, но вектор понятен. Многослойная плата у зарубежных производителей — от ста долларов. И вопрос уже стоит не в области стоимости, а в том, что получит каждый инженер, которому сегодня неделями ждать платы из Китая.
Цена предзаказа — 4 999 долларов. Сроков отгрузки нет, независимых тестов нет, вопросы совместимости восьми смол в одной детали открыты. Polysynth — стартап с красивым видео и небесспорным титулом «первых в мире»: Flashforge с CJ270 обещала похожее и пока не отгрузила.
И всё же механика раскручивающейся платформы — не маркетинг. Честная инженерная попытка решить задачу, которую обходили двадцать лет. Посмотрим, выдержит ли она переход от гаражного прототипа к серии.
Источник вдохновения: https://www.polysynth.io/
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Мультиматериальная фотополимерная печать была в ДНК технологий типа MJM/MJP/Polyjet с самого рождения. Когда над деталью работает многосопловая головка с несколькими картриджами, наделить каждый воксель особыми свойствами через смешивание в разных пропорциях — задача тривиальная. Другое дело — технологии, рождённые мономатериальными. Здесь сложность принципиально иная, и причина одна: смолы смешиваются. Именно поэтому мультиматериал в SLA/MSLA так и остался уделом промышленных Polyjet-систем за десятки или сотни тысяч долларов.
Эрик Потемпа, основавший Polysynth в 2025 году, предложил решение неожиданное по своей сути. Платформа с деталью раскручивается между слоями — центробежная сила сбрасывает неотверждённую смолу обратно в резервуар. Затем стол переезжает к следующей из ванночке с другим материалом. Точность возврата в исходное положение — 25 микрон, четверть толщины человеческого волоса, иначе деталь теряет геометрию. Просто и безумно одновременно (просто взгляните на глаза Эрика😜).
Первым рынком выбрана стоматология — и это не случайно. Зубной протез требует сразу нескольких материалов: жёсткого основания, гибких зон, биосовместимых покрытий с разными оттенками. Если машина удовлетворит требования зуботехнических лабораторий, значит геометрия, адгезия между слоями из разных смол и повторяемость — на уровне. Стоматология здесь — тот самый самый требовательный заказчик.
Интереснее другое. Команда разработала проводящую смолу и уже напечатала прототип печатной платы целиком — диэлектрические и проводящие части за один прогон. Пока демонстратор без рабочей схемы, но вектор понятен. Многослойная плата у зарубежных производителей — от ста долларов. И вопрос уже стоит не в области стоимости, а в том, что получит каждый инженер, которому сегодня неделями ждать платы из Китая.
Цена предзаказа — 4 999 долларов. Сроков отгрузки нет, независимых тестов нет, вопросы совместимости восьми смол в одной детали открыты. Polysynth — стартап с красивым видео и небесспорным титулом «первых в мире»: Flashforge с CJ270 обещала похожее и пока не отгрузила.
И всё же механика раскручивающейся платформы — не маркетинг. Честная инженерная попытка решить задачу, которую обходили двадцать лет. Посмотрим, выдержит ли она переход от гаражного прототипа к серии.
Источник вдохновения: https://www.polysynth.io/
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
Уважаемые друзья!
🆕 Мы открываем новую страницу в истории отечественной сферы аддитивного производства. Цель мы для себя ставим амбициозную и намереваемся вместе с экспертным сообществом ее достичь. О всех наших планах, чтобы не затевать панику, мы будем говорить дозированное и только тогда, когда будем к этому готовы.
Ну а теперь коротко о том, что мы представляем!
⚡️ «ФАБРИКАТОР» — межотраслевое B2B-издание о промышленном применении аддитивных технологий, гибридного производства и цифровой инженерии. Журнал рассматривает промышленную 3D-печать как производственный инструмент для решения реальных задач машиностроения, авиастроения, энергетики, нефтегаза и ОПК — от разработки материалов и проектирования до серийного производства и постобработки.
⚡️ Наша миссия состоит в развитии профессионального сообщества в сфере аддитивных технологий и ускорять внедрение аддитивного производства в российскую промышленность через распространение практического опыта, инженерных кейсов и отраслевой аналитики.
⚡️ Наша аудитория: инженеры и конструкторы, технологи, руководители производств, специалисты по цифровому производству, исследователи, разработчики материалов и представители высокотехнологичной промышленности, а также увлеченное студенчество.
⚡️ Основные темы: промышленная 3D-печать и гибридное производство, материалы и постобработка, автоматизация и роботизация, контроль качества и сертификация, топологическая оптимизация, цифровое проектирование, нейросети и отраслевые кейсы в авиастроении, космическом ракетостроении, энергетике, нефтегазе и медицине.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Ну а теперь коротко о том, что мы представляем!
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
«ФАБРИКАТОР» ищет авторов
⚡️ Вышел первый номер журнала об аддитивных технологиях в российском производстве. Мы пишем о том, что происходит в цехах и конструкторских бюро — с цифрами, кейсами и честными оценками. Зарубежный опыт тоже в поле зрения: не как образец для подражания, а как материал для сравнения.
⚡️ Редакцию мы строим на экспертном сообществе. Не на штатных журналистах, которые пересказывают чужие слайды, — а на людях, которые сами настраивают режимы, спорят с заказчиками и знают, сколько реально стоит деталь.
⚡️ Вот рубрики, которые мы ведём и будем развивать в следующих выпусках:
— Экспертиза — глубокий разбор технологии или кейса от практика. Если вы настраивали процесс и готовы рассказать как — это сюда.
— Компетенции — инженерная логика вашей компании: почему выбраны такие решения, где границы их применимости. Без маркетинга.
— Аналитика — рыночный разбор конкретного сегмента АТ с цифрами и российским углом.
— Синергия — как ваша отрасль (нефтегаз, авиация, энергетика, медицина) работает с АТ сегодня.
— Мировая практика — зарубежный кейс глазами практика: что применимо в России, что нет и почему.
— Ракурс — личная позиция по острому вопросу. От первого лица, без дипломатических оговорок.
— Резонанс — если тема из предыдущего номера получила продолжение в вашей практике, это место для него.
— Материал — всё об одном сплаве или материале: особенности печати, российские производители, альтернативы.
— Экономика процессов — реальные цифры по конкретному изделию. Выходит только при наличии настоящих данных.
— Менеджмент качества — как проходили сертификацию или приёмочные испытания: изделие, требования, путь, результат.
— Пересчитали — история о том, как пришлось изменить решение. Анонимность по желанию, но факты — реальные.
— Один вопрос — 200 слов, одна острая позиция по конкретному вопросу.
— С позиции науки — одно исследование, объяснённое так, чтобы было понятно, когда это дойдёт до производства.
— Первый слой — объяснение технологии для тех, кто принимает бюджетные решения, но не инженер.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
— Экспертиза — глубокий разбор технологии или кейса от практика. Если вы настраивали процесс и готовы рассказать как — это сюда.
— Компетенции — инженерная логика вашей компании: почему выбраны такие решения, где границы их применимости. Без маркетинга.
— Аналитика — рыночный разбор конкретного сегмента АТ с цифрами и российским углом.
— Синергия — как ваша отрасль (нефтегаз, авиация, энергетика, медицина) работает с АТ сегодня.
— Мировая практика — зарубежный кейс глазами практика: что применимо в России, что нет и почему.
— Ракурс — личная позиция по острому вопросу. От первого лица, без дипломатических оговорок.
— Резонанс — если тема из предыдущего номера получила продолжение в вашей практике, это место для него.
— Материал — всё об одном сплаве или материале: особенности печати, российские производители, альтернативы.
— Экономика процессов — реальные цифры по конкретному изделию. Выходит только при наличии настоящих данных.
— Менеджмент качества — как проходили сертификацию или приёмочные испытания: изделие, требования, путь, результат.
— Пересчитали — история о том, как пришлось изменить решение. Анонимность по желанию, но факты — реальные.
— Один вопрос — 200 слов, одна острая позиция по конкретному вопросу.
— С позиции науки — одно исследование, объяснённое так, чтобы было понятно, когда это дойдёт до производства.
— Первый слой — объяснение технологии для тех, кто принимает бюджетные решения, но не инженер.
Если вы технолог, конструктор, руководитель производства, материаловед или исследователь — и вам есть что сказать честно — пишите на dmitry2dmitry@gmail.com. Укажите имя и рубрику, которая кажется подходящей. Дальше договоримся.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
3ДМикс-2026
Через две недели в Москве состоится третья международная конференция по аддитивному строительству. Организаторы — МГСУ и компания «Квинтет» — собрали практически всех, кто в России что-то реально напечатал. От беседки в виде замка в Миннесоте (Андрей Руденко) до крупнейшего в стране общественно-культурного центра «Мелля» (Роман Павленко). И это только два имени из списка.
В программе стандартизация, полевые условия, цеховая печать, расчёты напечатанных зданий. Ключевое — деловая часть идёт рядом с выставкой 3ДМосПринт, где соберутся Smart Build Service, AMT, RVS-3D, Aurora и другие. А на 4 июня заявлена экскурсия в Ярославскую область: крупнейший в мире портальный принтер 30×30 м, первый в Европе напечатанный жилой дом (там прописаны люди), «Дом-кошка» и производство «Три Оси».
Что интересно. В сфере АТ строительство всегда стояло немного особняком — слишком медленный цикл внедрения, слишком тяжёлые нормативы. Но последние два года рынок меняется: появляются реальные экономические модели, а не только демонстрационные объекты. Конференция это отражает. В отличие от многих «аддитивных» мероприятий, здесь нет воды про «инновационный потенциал».
Спикеры — те, кто уже получил разрешение на ввод в эксплуатацию.
Выставка, кстати, бесплатная, регистрация не нужна. 2 июня, территория гостевой парковки ректората МГСУ.
А вот за конференцию придется инвестировать свои кровные, но для инженеров и строителей, которые хотят понять, где технология уже даёт преимущество по срокам и бюджету, — пожалуй, главное событие года.
Вопрос только в одном: когда же мы наконец дождемся повсеместного использование строительной 3D-печати, а не будем с придыханием следить за успехами 3D-строителей?
Надеемся, что на 3ДМикс-2026 мы получим ответ и этот ответ не заставит себя долго ждать.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Через две недели в Москве состоится третья международная конференция по аддитивному строительству. Организаторы — МГСУ и компания «Квинтет» — собрали практически всех, кто в России что-то реально напечатал. От беседки в виде замка в Миннесоте (Андрей Руденко) до крупнейшего в стране общественно-культурного центра «Мелля» (Роман Павленко). И это только два имени из списка.
В программе стандартизация, полевые условия, цеховая печать, расчёты напечатанных зданий. Ключевое — деловая часть идёт рядом с выставкой 3ДМосПринт, где соберутся Smart Build Service, AMT, RVS-3D, Aurora и другие. А на 4 июня заявлена экскурсия в Ярославскую область: крупнейший в мире портальный принтер 30×30 м, первый в Европе напечатанный жилой дом (там прописаны люди), «Дом-кошка» и производство «Три Оси».
Что интересно. В сфере АТ строительство всегда стояло немного особняком — слишком медленный цикл внедрения, слишком тяжёлые нормативы. Но последние два года рынок меняется: появляются реальные экономические модели, а не только демонстрационные объекты. Конференция это отражает. В отличие от многих «аддитивных» мероприятий, здесь нет воды про «инновационный потенциал».
Спикеры — те, кто уже получил разрешение на ввод в эксплуатацию.
Выставка, кстати, бесплатная, регистрация не нужна. 2 июня, территория гостевой парковки ректората МГСУ.
А вот за конференцию придется инвестировать свои кровные, но для инженеров и строителей, которые хотят понять, где технология уже даёт преимущество по срокам и бюджету, — пожалуй, главное событие года.
Вопрос только в одном: когда же мы наконец дождемся повсеместного использование строительной 3D-печати, а не будем с придыханием следить за успехами 3D-строителей?
Надеемся, что на 3ДМикс-2026 мы получим ответ и этот ответ не заставит себя долго ждать.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
ФАБРИКАТОР №1 май-июль 2026 (1).pdf
5.9 MB
Электронный ФАБРИКАТОР №1
Друзья, у нас для вас хорошая новость!
⚡️ Первый номер журнала — тот самый, с обзором TCT Asia 2026, напичканный трендами и экспертными мнениями — помимо печатной версии обзавёлся и электронной.
⚡️ Для подписчиков нашего и многих других каналов мы открываем возможность познакомиться с началом нашего погружения в лучшее, что может случиться с инноваторами. Берите, читайте, пересылайте коллегам, специалистам, руководителям.
⚡️ PDF не заменит живую экспертную беседу — но хорошо работает там, где времени в обрез: полистать с телефона перед совещанием, скинуть технологу, вернуться к полюбившемуся материалу в любой момент.
⚡️ Надеемся на одно: добрая слава о «ФАБРИКАТОРЕ» разойдётся по всей России — не потому что мы её просим, а потому что содержание работает. Пусть журнал станет для кого-то путеводной звездой: быстро подведёт к сути и поможет не блуждать между рекламными проспектами и вымученными отчётами.
⚡️ Качественно осваивать аддитивные технологии в одиночку невозможно — только сообща. Будем считать, что наш журнал — один из инструментов построения интеллектуальной индустрии.
#четвергуем
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Друзья, у нас для вас хорошая новость!
#четвергуем
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Потребительские принтеры меняют экономику АТ
Свежий отчет VoxelMatters
VoxelMatters выпустил новый отчёт по полимерным АТ. Рынок вырос до $9,38 млрд (+18,4%), но главное — не рост сам по себе, а то, кто теперь формирует спрос.
По данным китайских источников, выручка Bambu Lab приблизилась к $1 млрд. Для сравнения: Stratasys — около $551 млн, 3D Systems — порядка $387 млн. Производитель настольных систем начинает обходить компании, которые десятилетиями считались центром промышленных АТ.
Причина — смена самой модели использования технологии. Пользователю больше не нужны серьёзная инженерная подготовка и опыт проектирования. Владельцы Bambu Lab, Creality и ELEGOO всё чаще работают с готовыми моделями из цифровых библиотек. Принтер превращается в обычный бытовой инструмент.
А что с материалами и сервисами? Материалы выросли на 16,6% — до $1,89 млрд. Здесь китайский эффект тоже есть, но слабее: eSun выросла на 47% год к году. А вот услуги (сервисные бюро) провалились относительно прогноза. Гипотеза отчёта: прототипирование уходит в дома. Те, кто раньше отправляли детали в ЦАТ, теперь печатают их на Bambu Lab почти даром. Соответственно ЦАТ теряют объёмы, которые раньше кормили их.
О чём это говорит? Рынок АТ не просто растёт. Он меняет структуру. Потребительские настолки теперь не хоббийный сегмент, а вполне себе даже приметный драйвер развития. Старая гвардия продолжает выпускать хорошее оборудование, но спрос на него среди традиционных заказчиков не растёт.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Свежий отчет VoxelMatters
VoxelMatters выпустил новый отчёт по полимерным АТ. Рынок вырос до $9,38 млрд (+18,4%), но главное — не рост сам по себе, а то, кто теперь формирует спрос.
По данным китайских источников, выручка Bambu Lab приблизилась к $1 млрд. Для сравнения: Stratasys — около $551 млн, 3D Systems — порядка $387 млн. Производитель настольных систем начинает обходить компании, которые десятилетиями считались центром промышленных АТ.
Причина — смена самой модели использования технологии. Пользователю больше не нужны серьёзная инженерная подготовка и опыт проектирования. Владельцы Bambu Lab, Creality и ELEGOO всё чаще работают с готовыми моделями из цифровых библиотек. Принтер превращается в обычный бытовой инструмент.
А что с материалами и сервисами? Материалы выросли на 16,6% — до $1,89 млрд. Здесь китайский эффект тоже есть, но слабее: eSun выросла на 47% год к году. А вот услуги (сервисные бюро) провалились относительно прогноза. Гипотеза отчёта: прототипирование уходит в дома. Те, кто раньше отправляли детали в ЦАТ, теперь печатают их на Bambu Lab почти даром. Соответственно ЦАТ теряют объёмы, которые раньше кормили их.
О чём это говорит? Рынок АТ не просто растёт. Он меняет структуру. Потребительские настолки теперь не хоббийный сегмент, а вполне себе даже приметный драйвер развития. Старая гвардия продолжает выпускать хорошее оборудование, но спрос на него среди традиционных заказчиков не растёт.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
80 лет Виктору Алексеевичу Гончаренко — человеку, имя которого хорошо известно многим специалистам полимерной сферы!
Доктор технических наук, преподаватель, исследователь, научный редактор журнала «Полимерные материалы» — но за этими формальными регалиями стоит куда более важная история. История поколения инженеров, для которых профессия никогда не была просто работой.
Почти полвека в МАТИ, исследования в области переработки полимеров и композитов, работа с отраслевыми предприятиями, подготовка инженеров, редакторская школа, в которой точность терминов и уважение к читателю были не формальностью, а профессиональным принципом. МАТИ Полимерные материалы
Особенно ценно, что Виктор Алексеевич всегда говорил о промышленности не языком отчётов, а языком живой инженерной среды — с пониманием людей, производства, технологий и ответственности за результат.
Сегодня таких специалистов становится всё меньше. Именно они формировали инженерную культуру, в которой компетентность значила больше громких слов.
С юбилеем, Виктор Алексеевич. Здоровья, сил и новых материалов — как в журнале, так и в жизни.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Доктор технических наук, преподаватель, исследователь, научный редактор журнала «Полимерные материалы» — но за этими формальными регалиями стоит куда более важная история. История поколения инженеров, для которых профессия никогда не была просто работой.
Почти полвека в МАТИ, исследования в области переработки полимеров и композитов, работа с отраслевыми предприятиями, подготовка инженеров, редакторская школа, в которой точность терминов и уважение к читателю были не формальностью, а профессиональным принципом. МАТИ Полимерные материалы
Особенно ценно, что Виктор Алексеевич всегда говорил о промышленности не языком отчётов, а языком живой инженерной среды — с пониманием людей, производства, технологий и ответственности за результат.
Сегодня таких специалистов становится всё меньше. Именно они формировали инженерную культуру, в которой компетентность значила больше громких слов.
С юбилеем, Виктор Алексеевич. Здоровья, сил и новых материалов — как в журнале, так и в жизни.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Синтезиум AI
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
В Стокгольме провели один из самых показательных экспериментов последних месяцев: кофейню полностью передали под управление ИИ-агенту Mona на базе Google Gemini.
ИИ занимался наймом сотрудников, закупками, документами, разрешениями и управлением кафе. Человеку оставили только работу бариста.
Первые дни выглядели как демонстрация будущего: Mona оформила разрешения, подключила коммунальные сервисы, разместила вакансии и организовала работу заведения. Вот эта мечта!
Но дальше началась реальность, в которую окунулась нейросеть.
ИИ заказал:
— 6000 салфеток;
— 3000 резиновых перчаток;
— сотни банок томатов;
— десятки лишних поставок;
— и постоянно забывал купить хлеб.
В результате сэндвичи регулярно исчезали из меню.
Отдельный эпизод — 120 сырых яиц для кафе без кухни. Mona предложила готовить их в промышленной микроволновке, не понимая физических последствий такого решения.
Главная проблема оказалась не в «глупости» ИИ, а в отсутствии понимания реального процесса. Модель знает данные об объекте, но не понимает контекст эксплуатации, ограничения среды и причинно-следственные связи.
Когда переполнялось контекстное окно, ИИ забывал собственные закупки и оформлял новые заказы заново.
Финал эксперимента:
— стартовый бюджет — $21 000;
— выручка за две недели — около $5700;
— остаток на счетах — менее $5000.
История Andon Café важна не как курьёз про «восстание машин». Она показывает текущее состояние ИИ-агентов: они уже способны автоматизировать часть административной работы, но всё ещё плохо справляются с физической и производственной логикой реального мира.
Источник
Синтезиум. Подписка
ИИ занимался наймом сотрудников, закупками, документами, разрешениями и управлением кафе. Человеку оставили только работу бариста.
Первые дни выглядели как демонстрация будущего: Mona оформила разрешения, подключила коммунальные сервисы, разместила вакансии и организовала работу заведения. Вот эта мечта!
Но дальше началась реальность, в которую окунулась нейросеть.
ИИ заказал:
— 6000 салфеток;
— 3000 резиновых перчаток;
— сотни банок томатов;
— десятки лишних поставок;
— и постоянно забывал купить хлеб.
В результате сэндвичи регулярно исчезали из меню.
Отдельный эпизод — 120 сырых яиц для кафе без кухни. Mona предложила готовить их в промышленной микроволновке, не понимая физических последствий такого решения.
Главная проблема оказалась не в «глупости» ИИ, а в отсутствии понимания реального процесса. Модель знает данные об объекте, но не понимает контекст эксплуатации, ограничения среды и причинно-следственные связи.
Когда переполнялось контекстное окно, ИИ забывал собственные закупки и оформлял новые заказы заново.
Финал эксперимента:
— стартовый бюджет — $21 000;
— выручка за две недели — около $5700;
— остаток на счетах — менее $5000.
История Andon Café важна не как курьёз про «восстание машин». Она показывает текущее состояние ИИ-агентов: они уже способны автоматизировать часть административной работы, но всё ещё плохо справляются с физической и производственной логикой реального мира.
Источник
Синтезиум. Подписка
Forwarded from Синтезиум AI
От промпта к детали
Молодая компания из Сан-Франциско 3E8 Robotics запустила Blueprint — инструмент, который превращает текстовое описание в полный пакет конструкторской документации: перечень компонентов с артикулами и стоимостью, схему подключения с уровнями сигналов и напряжений, механическую компоновку под 3D-печать и пошаговую инструкцию сборки. Всё это — за несколько секунд.
Японское сообщество мейкеров уже проверило его в деле. Запрос «LED-аксессуар» система дополнила уточняющими вопросами и выдала проект на ESP32 с адресными светодиодами, корпусом для FFF-принтера и бюджетом 34,70 доллара. Реальная сборка заняла два часа: 30 минут проектирования, час печати, ещё 30 — на сборку и тест. Устройство заработало, как ни странно с первого раза.
Механика пока слабее электрики: компоновку система даёт приблизительную, геометрию корпуса пришлось доводить руками. Но схема питания, логика управления и спецификация — уже на уровне, достаточном для первого прототипа.
Для сферы АТ здесь интересно другое. Blueprint сокращает дистанцию между идеей и STL-файлом. Человек, у которого никогда не было привычки открывать САПР, получает готовую геометрию под принтер — и у него появляется повод достать принтер из чулана и наконец одарить его работой. Пока это любители и студенты. Профессиональные инженеры осторожнее — у них уже есть инструменты и процессы, а доверие к тому, что генерируется «за кадром», вырабатывается медленно. Но именно через первых формируется следующая волна, которая воспринимает 3D-печать не как производственный экзотикум, а как рядовой шаг в работе.
Основатель Дэвид Фельдт сравнивает Blueprint с тем, чем ИИ стал для программистов. Сравнение точное. Claude Code изменил то, как пишут код — не потому что пишет лучше сеньора, а потому что снял барьер для первого шага. С железом тот же механизм, только разыгрывается медленнее: физический прототип всё ещё требует рук. Аналог в истории АТ — появление Arduino в 2005 году: он не заменил профессиональные инструменты, но создал целое поколение разработчиков железа.
Спецификация с конкретными артикулами и ссылками на компоненты — это и есть скрытая бизнес-логика платформы. Если Blueprint договорится с дистрибьюторами типа Mouser или Digi-Key, каждый сгенерированный проект становится потенциальной транзакцией. Следующий этап, который анонсирует 3E8, — производство. Если платформа закроет связку «описание — спецификация — заказ компонентов — печать корпуса» в одном интерфейсе, разговор станет совсем другим.
Источник
Синтезиум. Подписка
Молодая компания из Сан-Франциско 3E8 Robotics запустила Blueprint — инструмент, который превращает текстовое описание в полный пакет конструкторской документации: перечень компонентов с артикулами и стоимостью, схему подключения с уровнями сигналов и напряжений, механическую компоновку под 3D-печать и пошаговую инструкцию сборки. Всё это — за несколько секунд.
Японское сообщество мейкеров уже проверило его в деле. Запрос «LED-аксессуар» система дополнила уточняющими вопросами и выдала проект на ESP32 с адресными светодиодами, корпусом для FFF-принтера и бюджетом 34,70 доллара. Реальная сборка заняла два часа: 30 минут проектирования, час печати, ещё 30 — на сборку и тест. Устройство заработало, как ни странно с первого раза.
Механика пока слабее электрики: компоновку система даёт приблизительную, геометрию корпуса пришлось доводить руками. Но схема питания, логика управления и спецификация — уже на уровне, достаточном для первого прототипа.
Для сферы АТ здесь интересно другое. Blueprint сокращает дистанцию между идеей и STL-файлом. Человек, у которого никогда не было привычки открывать САПР, получает готовую геометрию под принтер — и у него появляется повод достать принтер из чулана и наконец одарить его работой. Пока это любители и студенты. Профессиональные инженеры осторожнее — у них уже есть инструменты и процессы, а доверие к тому, что генерируется «за кадром», вырабатывается медленно. Но именно через первых формируется следующая волна, которая воспринимает 3D-печать не как производственный экзотикум, а как рядовой шаг в работе.
Основатель Дэвид Фельдт сравнивает Blueprint с тем, чем ИИ стал для программистов. Сравнение точное. Claude Code изменил то, как пишут код — не потому что пишет лучше сеньора, а потому что снял барьер для первого шага. С железом тот же механизм, только разыгрывается медленнее: физический прототип всё ещё требует рук. Аналог в истории АТ — появление Arduino в 2005 году: он не заменил профессиональные инструменты, но создал целое поколение разработчиков железа.
Спецификация с конкретными артикулами и ссылками на компоненты — это и есть скрытая бизнес-логика платформы. Если Blueprint договорится с дистрибьюторами типа Mouser или Digi-Key, каждый сгенерированный проект становится потенциальной транзакцией. Следующий этап, который анонсирует 3E8, — производство. Если платформа закроет связку «описание — спецификация — заказ компонентов — печать корпуса» в одном интерфейсе, разговор станет совсем другим.
Источник
Синтезиум. Подписка
Forwarded from ФАБРИКАТОР
Внимание, опрос!
⚡️ Первый номер «ФАБРИКАТОРа» вышел. Мы создавали его с одной мыслью: российской промышленности нужен журнал, который разговаривает с инженером как с профессионалом, а не как с потенциальным покупателем рекламных площадок и участником отраслевых конференций.
⚡️ За каждым материалом — реальная производственная практика, живые инженерные решения, честный разговор о том, где российская промышленность стоит сегодня и куда движется. Это требует баланса: между глубиной и доступностью, между аналитикой и живым языком, между экспертной позицией и уважением к читателю с любым уровнем погружения в тему.
⚡️ Поэтому мы просим об одном: пройдите короткий опрос — он займёт не больше восьми минут, анонимно. Что дочитали до конца, что зацепило, чего не хватило, каким вы хотите видеть журнал через три года — именно эти ответы лягут в основу редакционных решений второго номера.
⚡️ Журнал, который смог выйти, теперь хочет стать журналом, который хочется читать.
Ваш голос решает, каким он будет.
→ Пройдите, пожалуйста, наш опрос.
Спасибо за доверие к первому номеру. И за честность — которую мы ценим больше комплиментов.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Найти этот баланс в одиночку — невозможно. Его можно нащупать только вместе с вами.
Ваш голос решает, каким он будет.
→ Пройдите, пожалуйста, наш опрос.
Спасибо за доверие к первому номеру. И за честность — которую мы ценим больше комплиментов.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
А что, в мире закончились красивые и оригинальные названия? Bambu Lab X1 Carbon уже позабыт?
#пятничное
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
#пятничное
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Литьё под давлением долгое время оставалось вотчиной больших серий. Высокая стоимость и длительное изготовление пресс-форм делали запуск нового изделия дорогим и далеко не оперативным. Не секрет, что для этого требуется оснастка, испытания, часто оснастка дорабатывается и процесс повторяется. И только после этого уже отдают литейную оснастку в производство на ТПА.
Авторы первого систематического обзора по аддитивным вставкам для литья пластмасс проанализировали 67 релевантных статей за 2013–2024 годы по методологии PRISMA. Вывод: в литературе наиболее зрелыми признаны три технологии — струйная печать (Material Jetting/MJ), фотополимеризация в ванне (VPP/SLA) и синтез на подложке/лазерное сплавление металлов (L-PBF/SLM). Очевидно, что по максимальному числу успешных циклов лидирует металл: более 500 циклов. Полимерные вставки отстают: фотополимерные выдерживают до 85, MJ/PolyJet — до 116. Но здесь важно понимать, что заявленный максимум — не паспортная характеристика. Количество циклов сильно зависит от геометрии детали, материала отливки и параметров литья. Наибольшее влияние на долговечность вставок оказывают давление впрыска, температура формы и температура впрыска.
И это только часть картины. Аддитивное производство вставок не сводится к замене материала. Там, где сталь ограничивает конструктора прямыми каналами, АТ позволяет выйти за эти ограничения. Конформное охлаждение — самое обсуждаемое преимущество. Каналы, повторяющие контур детали, сокращают время цикла и снижают риск коробления литьевых полимерных деталей. Но за кажущейся простотой скрывается инженерная задача. Даже в рамках этого обзора исследователи не дают готовых цифр, подчёркивая: влияние геометрии и режимов настолько велико, что экстраполировать данные с одной детали на другую нельзя.
Возникает пространство между прототипированием и серийным инструментальным производством. Там, где раньше на оснастку уходили недели, сегодня можно:
— быстро проверить конструкцию,
— протестировать геометрию,
— провести инженерные итерации,
— выпустить малую серию,
— снизить стоимость ошибки на старте.
АТ — не панацея от всех бед, они не вытесняют традиционное производство, но становятся частью общей цепочки, закрывая самые медленные и дорогие по неопределённости этапы. Использование гибридной логики, применяя лучшее из двух миров, будет по достоинству оценено инженерами, технологами и дизайнерами предприятий.
Источник
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Авторы первого систематического обзора по аддитивным вставкам для литья пластмасс проанализировали 67 релевантных статей за 2013–2024 годы по методологии PRISMA. Вывод: в литературе наиболее зрелыми признаны три технологии — струйная печать (Material Jetting/MJ), фотополимеризация в ванне (VPP/SLA) и синтез на подложке/лазерное сплавление металлов (L-PBF/SLM). Очевидно, что по максимальному числу успешных циклов лидирует металл: более 500 циклов. Полимерные вставки отстают: фотополимерные выдерживают до 85, MJ/PolyJet — до 116. Но здесь важно понимать, что заявленный максимум — не паспортная характеристика. Количество циклов сильно зависит от геометрии детали, материала отливки и параметров литья. Наибольшее влияние на долговечность вставок оказывают давление впрыска, температура формы и температура впрыска.
И это только часть картины. Аддитивное производство вставок не сводится к замене материала. Там, где сталь ограничивает конструктора прямыми каналами, АТ позволяет выйти за эти ограничения. Конформное охлаждение — самое обсуждаемое преимущество. Каналы, повторяющие контур детали, сокращают время цикла и снижают риск коробления литьевых полимерных деталей. Но за кажущейся простотой скрывается инженерная задача. Даже в рамках этого обзора исследователи не дают готовых цифр, подчёркивая: влияние геометрии и режимов настолько велико, что экстраполировать данные с одной детали на другую нельзя.
Возникает пространство между прототипированием и серийным инструментальным производством. Там, где раньше на оснастку уходили недели, сегодня можно:
— быстро проверить конструкцию,
— протестировать геометрию,
— провести инженерные итерации,
— выпустить малую серию,
— снизить стоимость ошибки на старте.
АТ — не панацея от всех бед, они не вытесняют традиционное производство, но становятся частью общей цепочки, закрывая самые медленные и дорогие по неопределённости этапы. Использование гибридной логики, применяя лучшее из двух миров, будет по достоинству оценено инженерами, технологами и дизайнерами предприятий.
Источник
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
Оставляйте свои сообщения нашему каналу. Ответим всем.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM