С Днём Победы, слоеделы!
Восемьдесят один год. Для истории — миг. Для памяти — целая вечность.
Сегодня мы думаем о тех, кто не выбирал — просто вышел и сделал то, что надо было сделать. Без пафоса, без расчёта на признание. Деды и прадеды, о которых мы знаем по фотографиям на комодах и коротким рассказам, которые обрывались на полуслове. У каждого из нас такая история есть.
9 мая — один из немногих дней, когда хочется просто остановиться. Не скроллить ленту, не закрывать задачи, не думать про дедлайны. Позвонить маме. Дойти до памятника в своём городе. Вспомнить имя.
С Днём Победы. Мира вам и вашим близким.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Восемьдесят один год. Для истории — миг. Для памяти — целая вечность.
Сегодня мы думаем о тех, кто не выбирал — просто вышел и сделал то, что надо было сделать. Без пафоса, без расчёта на признание. Деды и прадеды, о которых мы знаем по фотографиям на комодах и коротким рассказам, которые обрывались на полуслове. У каждого из нас такая история есть.
9 мая — один из немногих дней, когда хочется просто остановиться. Не скроллить ленту, не закрывать задачи, не думать про дедлайны. Позвонить маме. Дойти до памятника в своём городе. Вспомнить имя.
С Днём Победы. Мира вам и вашим близким.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ИИ заходит в Fusion. Что это значит для АП?
Anthropic выпустила девять коннекторов для профессионального ПО — и среди них Autodesk Fusion с Blender. Теперь Claude работает не рядом с инструментами, а внутри них: описываешь геометрию или сборку на естественном языке, модель создаётся напрямую в CAD-среде.
Для инженера в АП это звучит заманчиво. Реальная польза пока скромнее: простые параметрические формы и базовые сборки Claude обрабатывает уверенно, сложная многоступенчатая геометрия даёт сбои. Но это не самое главное в этом анонсе.
Большую часть инженерного времени в АП съедает не геометрия, а координация: файлы перекладываются вручную, переформатируются, передаются между программами, которые никогда не были спроектированы для общения друг с другом. Вот этот разрыв и закрывают коннекторы — не САПР, а прослойку между ними.
Для центров 3D-печати это означает автоматизацию приёмки файлов, классификацию заказов по процессу, формирование обратной связи по конструкции и подготовку документации. Не замену специализированного — подготовка к печати, оптимизация поддержек, управление установкой остаются за Magics, Netfabb, VoxelDance, Triangulatica и аналогами. Но освобождение инженера от рутины на стыке систем — это уже полезно.
Отдельная история — Blender. Anthropic вошла в Blender Development Fund и финансирует развитие Python API, на котором построена интеграция. Поскольку коннектор работает через открытый протокол MCP, к Blender теперь могут подключаться и другие языковые модели — не только Claude. Anthropic делает ставку на открытость, а не на замкнутую экосистему. Это интересный сигнал для CAD-вендоров, привыкших к закрытым форматам.
Для десятков стартапов в нише text-to-CAD ситуация стала значительно сложнее — конкурировать с ресурсами Anthropic и бесплатным доступом к коннекторам на всех тарифах крайне непросто. Рынок, который только-только формировался, может не успеть вырасти.
Слоеделы, вопрос к вам: видите ли вы смысл в подобной интеграции для вашего производственного процесса — или это пока история про дизайнеров, а не про АП?
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Anthropic выпустила девять коннекторов для профессионального ПО — и среди них Autodesk Fusion с Blender. Теперь Claude работает не рядом с инструментами, а внутри них: описываешь геометрию или сборку на естественном языке, модель создаётся напрямую в CAD-среде.
Для инженера в АП это звучит заманчиво. Реальная польза пока скромнее: простые параметрические формы и базовые сборки Claude обрабатывает уверенно, сложная многоступенчатая геометрия даёт сбои. Но это не самое главное в этом анонсе.
Большую часть инженерного времени в АП съедает не геометрия, а координация: файлы перекладываются вручную, переформатируются, передаются между программами, которые никогда не были спроектированы для общения друг с другом. Вот этот разрыв и закрывают коннекторы — не САПР, а прослойку между ними.
Для центров 3D-печати это означает автоматизацию приёмки файлов, классификацию заказов по процессу, формирование обратной связи по конструкции и подготовку документации. Не замену специализированного — подготовка к печати, оптимизация поддержек, управление установкой остаются за Magics, Netfabb, VoxelDance, Triangulatica и аналогами. Но освобождение инженера от рутины на стыке систем — это уже полезно.
Отдельная история — Blender. Anthropic вошла в Blender Development Fund и финансирует развитие Python API, на котором построена интеграция. Поскольку коннектор работает через открытый протокол MCP, к Blender теперь могут подключаться и другие языковые модели — не только Claude. Anthropic делает ставку на открытость, а не на замкнутую экосистему. Это интересный сигнал для CAD-вендоров, привыкших к закрытым форматам.
Для десятков стартапов в нише text-to-CAD ситуация стала значительно сложнее — конкурировать с ресурсами Anthropic и бесплатным доступом к коннекторам на всех тарифах крайне непросто. Рынок, который только-только формировался, может не успеть вырасти.
Слоеделы, вопрос к вам: видите ли вы смысл в подобной интеграции для вашего производственного процесса — или это пока история про дизайнеров, а не про АП?
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Принтер больше не главный
Рейтинг капитализации от Fabbaloo преподнёс сюжет, который ещё пару лет назад показался бы странным. Второе место в сфере АТ заняла Xometry — платформа производственных услуг с оценкой выше $4,2 млрд. Выше неё только китайская Farsoon. Все классические производители оборудования, чьи машины собирают толпы на Formnext, остались позади.
Xometry не продаёт установки. Она продаёт результат — готовую деталь с публично рассчитанной ценой, сроком в несколько дней и ответственностью за брак. Инженеру не нужен L-PBF-принтер само по себе в выставочном павильоне. Ему нужен, например, кронштейн, который встанет в узел в ближайший четверг. Платформа оказалась ближе к этой простой правде, чем сотня производителей «железа» с их мегаваттными лазерами и инертными камерами.
Российский рынок движется туда же, и довольно бодро. Исследование КАТ-2025 зафиксировало: сегмент услуг аддитивных центров вырос на 81% за год, объём перевалил за 5 млрд рублей. Внутри этой суммы давно не только печать — реверс-инжиниринг, НИОКР, 3D-сканирование.
Часто обсуждают конкретные марки установок, количество лазеров… Да и не в последнюю очередь — их стоимость. Особенно часто дебаты и подковерные игры (особенно в РФ, как не печально) происходят в отношении принтеров по металлам, ведь цена ошибки там непомерна, нормальная эксплуатация требует материаловедов, технологов и стабильной загрузки. И вот момент истины: часто проще и разумнее купить доступ к чужому центру компетенций, чем строить свой с нуля.
Китайцы этот тренд считывают безошибочно. Farsoon, BLT, HBD методично обрастают сервисными сетями и собственными производственными площадками. Продажа оборудования становится лишь частью экосистемы — важной, но не единственной.
Всё это напоминает рынок облачных вычислений начала 2010-х. Тогда компании перестали закупать серверные стойки и начали арендовать мощности как услугу. Скорость, с которой та же логика доберётся до консервативных промышленных цепочек, — вопрос открытый. Но первые такты уже прозвучали.
Источник: Fabbaloo, исследование КАТ 2025
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Рейтинг капитализации от Fabbaloo преподнёс сюжет, который ещё пару лет назад показался бы странным. Второе место в сфере АТ заняла Xometry — платформа производственных услуг с оценкой выше $4,2 млрд. Выше неё только китайская Farsoon. Все классические производители оборудования, чьи машины собирают толпы на Formnext, остались позади.
Xometry не продаёт установки. Она продаёт результат — готовую деталь с публично рассчитанной ценой, сроком в несколько дней и ответственностью за брак. Инженеру не нужен L-PBF-принтер само по себе в выставочном павильоне. Ему нужен, например, кронштейн, который встанет в узел в ближайший четверг. Платформа оказалась ближе к этой простой правде, чем сотня производителей «железа» с их мегаваттными лазерами и инертными камерами.
Российский рынок движется туда же, и довольно бодро. Исследование КАТ-2025 зафиксировало: сегмент услуг аддитивных центров вырос на 81% за год, объём перевалил за 5 млрд рублей. Внутри этой суммы давно не только печать — реверс-инжиниринг, НИОКР, 3D-сканирование.
Часто обсуждают конкретные марки установок, количество лазеров… Да и не в последнюю очередь — их стоимость. Особенно часто дебаты и подковерные игры (особенно в РФ, как не печально) происходят в отношении принтеров по металлам, ведь цена ошибки там непомерна, нормальная эксплуатация требует материаловедов, технологов и стабильной загрузки. И вот момент истины: часто проще и разумнее купить доступ к чужому центру компетенций, чем строить свой с нуля.
Китайцы этот тренд считывают безошибочно. Farsoon, BLT, HBD методично обрастают сервисными сетями и собственными производственными площадками. Продажа оборудования становится лишь частью экосистемы — важной, но не единственной.
Всё это напоминает рынок облачных вычислений начала 2010-х. Тогда компании перестали закупать серверные стойки и начали арендовать мощности как услугу. Скорость, с которой та же логика доберётся до консервативных промышленных цепочек, — вопрос открытый. Но первые такты уже прозвучали.
Источник: Fabbaloo, исследование КАТ 2025
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
WAAM начинает запоминать собственные ошибки
Интересная работа вышла у группы RWTH Aachen по электродуговой печати металлом. Исследователи попытались решить старую проблему WAAM: процесс постоянно «плывёт» по высоте слоя, особенно на сложной геометрии с нависаниями и изменяющимся углом наплавки. В какой-то момент горелка либо утыкается в металл, либо дуга теряет стабильность. Всё это знакомо любому, кто хотя бы раз пытался печатать не прямую стенку, а реальную деталь.
Авторы подошли к задаче не через очередной датчик или новую камеру, а через структуру данных. Они создали WIM — WAAM Information Model. По сути, цифровую память процесса, где каждые 500 мс сохраняются параметры робота, сварки, сенсоров и рассчитанные отклонения слоя. Причём модель не только пишет данные, но и использует их для коррекции траектории и параметров печати прямо по ходу работы.
Результат получился показательный. Без адаптации печать разрушалась примерно на 15–20 слоях. С WIM-системой процесс вытянули до 50–60 слоёв на той же проблемной геометрии. За испытания система обработала более 1500 точек адаптации. Для WAAM это уже зачатки производственной памяти.
В АП давно обсуждают «цифровую нить», но чаще всего под этим понимают документооборот и прослеживаемость для сертификации. Здесь же прослеживаемость используют как рабочий инструмент управления процессом. Пожалуй, это ближе к тому, что сейчас делает китайская индустрия промышленной роботизации: сначала собирают огромные массивы технологических данных, а уже потом поверх них появляется нормальная адаптивность и машинное обучение.
И ещё один важный момент. Авторы прямо пишут, что большинство коммерческих WAAM-систем остаются закрытыми. Данные есть, датчики есть, но исследователь не может нормально работать с архитектурой процесса. В итоге каждая лаборатория собирает свой «зоопарк» решений. Эта статья интересна именно попыткой стандартизировать слой данных, а не только сварочный режим.
Слоеделы, похоже, WAAM постепенно движется туда же, куда несколько лет назад ушла технология L-PBF: от борьбы за сам факт печати — к борьбе за управляемость процесса и накопление статистики. И это, возможно, важнее очередного рекорда по килограммам в час.
Источник вдохновения: статья RWTH Aachen University «Traceability-informed adaptation in wire arc additive manufacturing
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Интересная работа вышла у группы RWTH Aachen по электродуговой печати металлом. Исследователи попытались решить старую проблему WAAM: процесс постоянно «плывёт» по высоте слоя, особенно на сложной геометрии с нависаниями и изменяющимся углом наплавки. В какой-то момент горелка либо утыкается в металл, либо дуга теряет стабильность. Всё это знакомо любому, кто хотя бы раз пытался печатать не прямую стенку, а реальную деталь.
Авторы подошли к задаче не через очередной датчик или новую камеру, а через структуру данных. Они создали WIM — WAAM Information Model. По сути, цифровую память процесса, где каждые 500 мс сохраняются параметры робота, сварки, сенсоров и рассчитанные отклонения слоя. Причём модель не только пишет данные, но и использует их для коррекции траектории и параметров печати прямо по ходу работы.
Результат получился показательный. Без адаптации печать разрушалась примерно на 15–20 слоях. С WIM-системой процесс вытянули до 50–60 слоёв на той же проблемной геометрии. За испытания система обработала более 1500 точек адаптации. Для WAAM это уже зачатки производственной памяти.
В АП давно обсуждают «цифровую нить», но чаще всего под этим понимают документооборот и прослеживаемость для сертификации. Здесь же прослеживаемость используют как рабочий инструмент управления процессом. Пожалуй, это ближе к тому, что сейчас делает китайская индустрия промышленной роботизации: сначала собирают огромные массивы технологических данных, а уже потом поверх них появляется нормальная адаптивность и машинное обучение.
И ещё один важный момент. Авторы прямо пишут, что большинство коммерческих WAAM-систем остаются закрытыми. Данные есть, датчики есть, но исследователь не может нормально работать с архитектурой процесса. В итоге каждая лаборатория собирает свой «зоопарк» решений. Эта статья интересна именно попыткой стандартизировать слой данных, а не только сварочный режим.
Слоеделы, похоже, WAAM постепенно движется туда же, куда несколько лет назад ушла технология L-PBF: от борьбы за сам факт печати — к борьбе за управляемость процесса и накопление статистики. И это, возможно, важнее очередного рекорда по килограммам в час.
Источник вдохновения: статья RWTH Aachen University «Traceability-informed adaptation in wire arc additive manufacturing
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Синтезиум AI
Xometry. $205 миллионов за квартал
Поговорим о деньгах — самом насущном для любого бизнеса. Xometry отчиталась за первый квартал 2026 года: выручка составила $205 млн, а рост — на 36% к прошлому году. Вполне себе зрелая платформа с привлекательной экономикой. Наши коллеги уже писали в этом посте, что Xometry стремительно взлетела в последнее время и уже оценивается в феноменальные $4,2 млрд.
Давайте препарируем их успех, заглянем в их глубокий карман. В их цифрах 98% выручки достается от существующих покупателей. Не от привлечения новых клиентов, а от того, что старые тратят больше. Число аккаунтов с годовым бюджетом от $50 тысяч выросло на 21% — до 1864. Это производственные компании, которые перестали воспринимать Xometry как запасной вариант и сделали её частью своей цепочки поставок.
Параллельно — стратегическое партнёрство с Siemens. Аналитика ценообразования, оценка технологичности деталей и логика исполнения заказов Xometry встраивается в Siemens Xcelerator. Siemens при этом покупает акции компании примерно на $50 млн. Такие партнёрства не заключают ради пресс-релизов: это Siemens голосует деньгами за то, что платформенная модель в производстве работает.
Для сравнения — Protolabs, прямой конкурент Xometry на рынке цифрового производства по запросу, уже несколько лет топчется на месте. Разница в подходах очевидна: Protolabs строился как цифровой цех, Xometry — как рынок. Рынок масштабируется лучше.
Руководство подняло прогноз по выручке на год до роста 27–28% и декларирует цель в $1 млрд выручки маркетплейса. Отдельно приятно, что чистый убыток сократился с $15,1 млн до $5,3 млн — компания движется к прибыльности без потери темпа. Это редкость на нынешнем рынке технологических компаний.
В российском контексте всё это читается с особым чувством: отечественного аналога Xometry не появилось, хотя разговоры о маркетплейсе кастомного производства велись ещё лет восемь назад. Ниша открыта. Вопрос — есть ли желающие её занять.
Синтезиум. Подписка
Поговорим о деньгах — самом насущном для любого бизнеса. Xometry отчиталась за первый квартал 2026 года: выручка составила $205 млн, а рост — на 36% к прошлому году. Вполне себе зрелая платформа с привлекательной экономикой. Наши коллеги уже писали в этом посте, что Xometry стремительно взлетела в последнее время и уже оценивается в феноменальные $4,2 млрд.
Давайте препарируем их успех, заглянем в их глубокий карман. В их цифрах 98% выручки достается от существующих покупателей. Не от привлечения новых клиентов, а от того, что старые тратят больше. Число аккаунтов с годовым бюджетом от $50 тысяч выросло на 21% — до 1864. Это производственные компании, которые перестали воспринимать Xometry как запасной вариант и сделали её частью своей цепочки поставок.
Параллельно — стратегическое партнёрство с Siemens. Аналитика ценообразования, оценка технологичности деталей и логика исполнения заказов Xometry встраивается в Siemens Xcelerator. Siemens при этом покупает акции компании примерно на $50 млн. Такие партнёрства не заключают ради пресс-релизов: это Siemens голосует деньгами за то, что платформенная модель в производстве работает.
Для сравнения — Protolabs, прямой конкурент Xometry на рынке цифрового производства по запросу, уже несколько лет топчется на месте. Разница в подходах очевидна: Protolabs строился как цифровой цех, Xometry — как рынок. Рынок масштабируется лучше.
Руководство подняло прогноз по выручке на год до роста 27–28% и декларирует цель в $1 млрд выручки маркетплейса. Отдельно приятно, что чистый убыток сократился с $15,1 млн до $5,3 млн — компания движется к прибыльности без потери темпа. Это редкость на нынешнем рынке технологических компаний.
В российском контексте всё это читается с особым чувством: отечественного аналога Xometry не появилось, хотя разговоры о маркетплейсе кастомного производства велись ещё лет восемь назад. Ниша открыта. Вопрос — есть ли желающие её занять.
Синтезиум. Подписка
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
FlashForge идёт к ювелиру
FlashForge выпустила WJ51C — настольный принтер для восковых моделей, построенный на MJP-технологии. Принтер весом 115 кг умещается на рабочем столе вашей мастерской и при этом печатает с разрешением 2900 × 2900 × 1700 DPI и слоем 15 мкм. И вот тут захотелось сравнить эту новоиспеченную настолку с известным и любимым многими WaxJet 510 (профессиональным и более дорогим).
Будем честны: разница между двумя принтерами не только в габаритах. WJ51C получил переработанный алгоритм планирования траектории и обновлённую прошивку: на крупных скруглённых поверхностях и тонких текстурах заметно меньше «волновых» артефактов, которые стали привычным грехом восковой печати. Производитель утверждает, что настолка по качеству поверхности обгоняет старшего брата. Нетривиальный результат — тот редкий случай, когда «компактнее» не означает «хуже».
Целевая аудитория — небольшие ювелирные мастерские и даже полноценные литейки. Очевидно, что промышленная восковая литейка стоит дорого, да и по габаритам помещения требует внушительных размеров и инфраструктуры. Альтернативой можно считать использование фотополимеров с «литейными смолами», которые горят с остатком золы и портят отливку. WJ51C предлагает настоящий литейный воск — тот же, что в классическом ювелирном производстве, — однако, в максимально компактном (настольном) представлении.
FlashForge давно работает в нижнем и среднем ценовых сегментах принтеров общего назначения, но последние несколько лет методично выстраивает специализированную линейку для ювелирки: WaxJet 400, 510, WJ530 с тройной печатающей головкой. WJ51C — попытка закрыть нишу, где до сих пор выбора почти не было. Китайский производитель снова делает то, что умеет лучше всего: берёт технологию, которая считалась уделом больших игроков, и упаковывает её в доступный формат.
Российскому рынку это интересно по понятным причинам. Ювелирное производство в стране живо, мастерских много, а оборудование из Китая сегодня поступает без тех логистических сложностей, что сопровождают европейские и американские марки. Вопрос — в цене, которую FlashForge пока не раскрывает публично. Судя по позиционированию, машина должна быть заметно дешевле напольных систем. Если так — это реальная точка входа для тех, кто до сих пор обходился фотополимером поневоле.
Особая благодарность слоеделу Руслану Алибекову за наводку на эту новость!
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
FlashForge выпустила WJ51C — настольный принтер для восковых моделей, построенный на MJP-технологии. Принтер весом 115 кг умещается на рабочем столе вашей мастерской и при этом печатает с разрешением 2900 × 2900 × 1700 DPI и слоем 15 мкм. И вот тут захотелось сравнить эту новоиспеченную настолку с известным и любимым многими WaxJet 510 (профессиональным и более дорогим).
Будем честны: разница между двумя принтерами не только в габаритах. WJ51C получил переработанный алгоритм планирования траектории и обновлённую прошивку: на крупных скруглённых поверхностях и тонких текстурах заметно меньше «волновых» артефактов, которые стали привычным грехом восковой печати. Производитель утверждает, что настолка по качеству поверхности обгоняет старшего брата. Нетривиальный результат — тот редкий случай, когда «компактнее» не означает «хуже».
Целевая аудитория — небольшие ювелирные мастерские и даже полноценные литейки. Очевидно, что промышленная восковая литейка стоит дорого, да и по габаритам помещения требует внушительных размеров и инфраструктуры. Альтернативой можно считать использование фотополимеров с «литейными смолами», которые горят с остатком золы и портят отливку. WJ51C предлагает настоящий литейный воск — тот же, что в классическом ювелирном производстве, — однако, в максимально компактном (настольном) представлении.
FlashForge давно работает в нижнем и среднем ценовых сегментах принтеров общего назначения, но последние несколько лет методично выстраивает специализированную линейку для ювелирки: WaxJet 400, 510, WJ530 с тройной печатающей головкой. WJ51C — попытка закрыть нишу, где до сих пор выбора почти не было. Китайский производитель снова делает то, что умеет лучше всего: берёт технологию, которая считалась уделом больших игроков, и упаковывает её в доступный формат.
Российскому рынку это интересно по понятным причинам. Ювелирное производство в стране живо, мастерских много, а оборудование из Китая сегодня поступает без тех логистических сложностей, что сопровождают европейские и американские марки. Вопрос — в цене, которую FlashForge пока не раскрывает публично. Судя по позиционированию, машина должна быть заметно дешевле напольных систем. Если так — это реальная точка входа для тех, кто до сих пор обходился фотополимером поневоле.
Особая благодарность слоеделу Руслану Алибекову за наводку на эту новость!
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ракетный двигатель без конструктора
LEAP 71 проектирует физические объекты практически без участия человека. Мы часто для красного словца описываем их как новаторов в ИИ — но это не совсем точно. Сам алгоритм Noyron строит высокосложные детали не через нейросеть: ИИ используется лишь для обработки данных и взаимодействия с пользователем, тогда как логика проектирования буквально выстрадана немецкими инженерами на основе скрупулёзного изучения трудов мировых учёных и практиков. Noyron берёт физические требования и инженерные ограничения — на выходе готовая к производству конструкция. За последние два года компания довела несколько двигательных установок до огневых испытаний: два метанол-кислородных двигателя тягой по 20 кН и клиновоздушный на 200 кН.
4 мая на выставке Make it in the Emirates LEAP 71 объявила о партнёрстве с Sindan — абу-дабийским производственным холдингом. Sindan располагает более чем 40 крупноформатными металлическими 3D-принтерами, свыше 300 полимерными и развитой ЧПУ-обработкой — всё под управлением собственного ПО с ИИ. Цель — серийные воздушно-реактивные двигатели и ракетные двигательные установки, сделанные в ОАЭ.
Но интереснее другое. Noyron создан на первых принципах физики, инженерной логике и производственных ограничениях: конструкция рождается прямо из спецификации, минуя итерационные циклы, которые в классическом ракетостроении занимают годы. Sindan подхватывает на выходе и запускает в серию — без традиционного КБ в цепочке.
Стоит сопоставить с тем, что LEAP 71 делает в Китае: в ноябре 2025 года совместно с Farsoon они напечатали полутораметровый гиперзвуковой предохладитель для воздушно-реактивного носителя — один из самых сложных компонентов в этом классе техники. Теперь производственным партнёром становится Sindan: ОАЭ примеряют роль регионального центра для подобных разработок.
Возникает вопрос, который пока никто не задаёт вслух: если Noyron проектирует, а Sindan печатает — что именно сертифицирует регулятор и по каким процедурам? Авиационная и ракетная сертификация строится на прослеживаемости инженерных решений. Когда решения принимает детерминированная модель, а не человек с подписью — цепочка ответственности выглядит иначе. Это не повод останавливаться, но повод думать заранее.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
LEAP 71 проектирует физические объекты практически без участия человека. Мы часто для красного словца описываем их как новаторов в ИИ — но это не совсем точно. Сам алгоритм Noyron строит высокосложные детали не через нейросеть: ИИ используется лишь для обработки данных и взаимодействия с пользователем, тогда как логика проектирования буквально выстрадана немецкими инженерами на основе скрупулёзного изучения трудов мировых учёных и практиков. Noyron берёт физические требования и инженерные ограничения — на выходе готовая к производству конструкция. За последние два года компания довела несколько двигательных установок до огневых испытаний: два метанол-кислородных двигателя тягой по 20 кН и клиновоздушный на 200 кН.
4 мая на выставке Make it in the Emirates LEAP 71 объявила о партнёрстве с Sindan — абу-дабийским производственным холдингом. Sindan располагает более чем 40 крупноформатными металлическими 3D-принтерами, свыше 300 полимерными и развитой ЧПУ-обработкой — всё под управлением собственного ПО с ИИ. Цель — серийные воздушно-реактивные двигатели и ракетные двигательные установки, сделанные в ОАЭ.
Но интереснее другое. Noyron создан на первых принципах физики, инженерной логике и производственных ограничениях: конструкция рождается прямо из спецификации, минуя итерационные циклы, которые в классическом ракетостроении занимают годы. Sindan подхватывает на выходе и запускает в серию — без традиционного КБ в цепочке.
Стоит сопоставить с тем, что LEAP 71 делает в Китае: в ноябре 2025 года совместно с Farsoon они напечатали полутораметровый гиперзвуковой предохладитель для воздушно-реактивного носителя — один из самых сложных компонентов в этом классе техники. Теперь производственным партнёром становится Sindan: ОАЭ примеряют роль регионального центра для подобных разработок.
Возникает вопрос, который пока никто не задаёт вслух: если Noyron проектирует, а Sindan печатает — что именно сертифицирует регулятор и по каким процедурам? Авиационная и ракетная сертификация строится на прослеживаемости инженерных решений. Когда решения принимает детерминированная модель, а не человек с подписью — цепочка ответственности выглядит иначе. Это не повод останавливаться, но повод думать заранее.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Уважаемые машиностроители!
Если вы испытываете потребность в качественных литых деталях, обратите внимание на уникальную возможность:
- познакомиться с многими лидерами мнений литейной отрасли лично;
- услышать выступления собственников литейных предприятий;
- получить рекомендации в отношении ваших потенциальных поставщиков от экспертов, знающих ситуацию изнутри.
28-29 мая в Москве в рамках конференции "Литейный Интенсив" будет уникальная атмосфера модерируемого нетворкинга: обсуждение в группах целей на конференцию и инсайтов, полученных в ходе выступлений спикеров в пяти параллельных потоках. Вы сможете вынести на обсуждение и ваш личный опыт. Для гостей - не литейщиков, предусмотрена линейка докладов на полезные для любого бизнеса темы от признанных авторитетов.
Деловые игры, мастер-классы по проведению мозгового штурма, по визуализации стратегии: личной и предприятия.
Много удобного пространства и времени для неформального общения.
Конференция проводится при поддержке МГТУ им.Н.Э.Баумана и активном участии около 15 докторов наук. При этом формат мероприятия опирается на лучшие практики бизнес-конференций, технологично формирующие высокую концентрацию экспертизы в одном пространстве для решения стоящих перед вами задач.
Подробности на канале "Записки литейщика".
Регистрация на сайте www.lit-int.ru.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Если вы испытываете потребность в качественных литых деталях, обратите внимание на уникальную возможность:
- познакомиться с многими лидерами мнений литейной отрасли лично;
- услышать выступления собственников литейных предприятий;
- получить рекомендации в отношении ваших потенциальных поставщиков от экспертов, знающих ситуацию изнутри.
28-29 мая в Москве в рамках конференции "Литейный Интенсив" будет уникальная атмосфера модерируемого нетворкинга: обсуждение в группах целей на конференцию и инсайтов, полученных в ходе выступлений спикеров в пяти параллельных потоках. Вы сможете вынести на обсуждение и ваш личный опыт. Для гостей - не литейщиков, предусмотрена линейка докладов на полезные для любого бизнеса темы от признанных авторитетов.
Деловые игры, мастер-классы по проведению мозгового штурма, по визуализации стратегии: личной и предприятия.
Много удобного пространства и времени для неформального общения.
Конференция проводится при поддержке МГТУ им.Н.Э.Баумана и активном участии около 15 докторов наук. При этом формат мероприятия опирается на лучшие практики бизнес-конференций, технологично формирующие высокую концентрацию экспертизы в одном пространстве для решения стоящих перед вами задач.
Подробности на канале "Записки литейщика".
Регистрация на сайте www.lit-int.ru.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Telegram
Записки литейщика
Для:
- литейщиков;
- заказчиков отливок;
- поставщиков отрасли;
- специалистов по развитию;
- студентов и сотрудников вузов.
В содружестве с группой "Сибирские литейщики".
По любым вопросам пишите:
+79166305529
Nurstream@yandex.ru
- литейщиков;
- заказчиков отливок;
- поставщиков отрасли;
- специалистов по развитию;
- студентов и сотрудников вузов.
В содружестве с группой "Сибирские литейщики".
По любым вопросам пишите:
+79166305529
Nurstream@yandex.ru
Forwarded from Нурмагомед Джафаров
САМАЯ_ПОЛЕЗНАЯ_КОНФЕРЕНЦИЯ_ДЛЯ_МАШИНОСТРОЕНИЯ.pdf
886.5 KB
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Сомелье, оливье… Нет! Каруселье
Мультиматериальная фотополимерная печать была в ДНК технологий типа MJM/MJP/Polyjet с самого рождения. Когда над деталью работает многосопловая головка с несколькими картриджами, наделить каждый воксель особыми свойствами через смешивание в разных пропорциях — задача тривиальная. Другое дело — технологии, рождённые мономатериальными. Здесь сложность принципиально иная, и причина одна: смолы смешиваются. Именно поэтому мультиматериал в SLA/MSLA так и остался уделом промышленных Polyjet-систем за десятки или сотни тысяч долларов.
Эрик Потемпа, основавший Polysynth в 2025 году, предложил решение неожиданное по своей сути. Платформа с деталью раскручивается между слоями — центробежная сила сбрасывает неотверждённую смолу обратно в резервуар. Затем стол переезжает к следующей из ванночке с другим материалом. Точность возврата в исходное положение — 25 микрон, четверть толщины человеческого волоса, иначе деталь теряет геометрию. Просто и безумно одновременно (просто взгляните на глаза Эрика😜).
Первым рынком выбрана стоматология — и это не случайно. Зубной протез требует сразу нескольких материалов: жёсткого основания, гибких зон, биосовместимых покрытий с разными оттенками. Если машина удовлетворит требования зуботехнических лабораторий, значит геометрия, адгезия между слоями из разных смол и повторяемость — на уровне. Стоматология здесь — тот самый самый требовательный заказчик.
Интереснее другое. Команда разработала проводящую смолу и уже напечатала прототип печатной платы целиком — диэлектрические и проводящие части за один прогон. Пока демонстратор без рабочей схемы, но вектор понятен. Многослойная плата у зарубежных производителей — от ста долларов. И вопрос уже стоит не в области стоимости, а в том, что получит каждый инженер, которому сегодня неделями ждать платы из Китая.
Цена предзаказа — 4 999 долларов. Сроков отгрузки нет, независимых тестов нет, вопросы совместимости восьми смол в одной детали открыты. Polysynth — стартап с красивым видео и небесспорным титулом «первых в мире»: Flashforge с CJ270 обещала похожее и пока не отгрузила.
И всё же механика раскручивающейся платформы — не маркетинг. Честная инженерная попытка решить задачу, которую обходили двадцать лет. Посмотрим, выдержит ли она переход от гаражного прототипа к серии.
Источник вдохновения: https://www.polysynth.io/
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Мультиматериальная фотополимерная печать была в ДНК технологий типа MJM/MJP/Polyjet с самого рождения. Когда над деталью работает многосопловая головка с несколькими картриджами, наделить каждый воксель особыми свойствами через смешивание в разных пропорциях — задача тривиальная. Другое дело — технологии, рождённые мономатериальными. Здесь сложность принципиально иная, и причина одна: смолы смешиваются. Именно поэтому мультиматериал в SLA/MSLA так и остался уделом промышленных Polyjet-систем за десятки или сотни тысяч долларов.
Эрик Потемпа, основавший Polysynth в 2025 году, предложил решение неожиданное по своей сути. Платформа с деталью раскручивается между слоями — центробежная сила сбрасывает неотверждённую смолу обратно в резервуар. Затем стол переезжает к следующей из ванночке с другим материалом. Точность возврата в исходное положение — 25 микрон, четверть толщины человеческого волоса, иначе деталь теряет геометрию. Просто и безумно одновременно (просто взгляните на глаза Эрика😜).
Первым рынком выбрана стоматология — и это не случайно. Зубной протез требует сразу нескольких материалов: жёсткого основания, гибких зон, биосовместимых покрытий с разными оттенками. Если машина удовлетворит требования зуботехнических лабораторий, значит геометрия, адгезия между слоями из разных смол и повторяемость — на уровне. Стоматология здесь — тот самый самый требовательный заказчик.
Интереснее другое. Команда разработала проводящую смолу и уже напечатала прототип печатной платы целиком — диэлектрические и проводящие части за один прогон. Пока демонстратор без рабочей схемы, но вектор понятен. Многослойная плата у зарубежных производителей — от ста долларов. И вопрос уже стоит не в области стоимости, а в том, что получит каждый инженер, которому сегодня неделями ждать платы из Китая.
Цена предзаказа — 4 999 долларов. Сроков отгрузки нет, независимых тестов нет, вопросы совместимости восьми смол в одной детали открыты. Polysynth — стартап с красивым видео и небесспорным титулом «первых в мире»: Flashforge с CJ270 обещала похожее и пока не отгрузила.
И всё же механика раскручивающейся платформы — не маркетинг. Честная инженерная попытка решить задачу, которую обходили двадцать лет. Посмотрим, выдержит ли она переход от гаражного прототипа к серии.
Источник вдохновения: https://www.polysynth.io/
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
Уважаемые друзья!
🆕 Мы открываем новую страницу в истории отечественной сферы аддитивного производства. Цель мы для себя ставим амбициозную и намереваемся вместе с экспертным сообществом ее достичь. О всех наших планах, чтобы не затевать панику, мы будем говорить дозированное и только тогда, когда будем к этому готовы.
Ну а теперь коротко о том, что мы представляем!
⚡️ «ФАБРИКАТОР» — межотраслевое B2B-издание о промышленном применении аддитивных технологий, гибридного производства и цифровой инженерии. Журнал рассматривает промышленную 3D-печать как производственный инструмент для решения реальных задач машиностроения, авиастроения, энергетики, нефтегаза и ОПК — от разработки материалов и проектирования до серийного производства и постобработки.
⚡️ Наша миссия состоит в развитии профессионального сообщества в сфере аддитивных технологий и ускорять внедрение аддитивного производства в российскую промышленность через распространение практического опыта, инженерных кейсов и отраслевой аналитики.
⚡️ Наша аудитория: инженеры и конструкторы, технологи, руководители производств, специалисты по цифровому производству, исследователи, разработчики материалов и представители высокотехнологичной промышленности, а также увлеченное студенчество.
⚡️ Основные темы: промышленная 3D-печать и гибридное производство, материалы и постобработка, автоматизация и роботизация, контроль качества и сертификация, топологическая оптимизация, цифровое проектирование, нейросети и отраслевые кейсы в авиастроении, космическом ракетостроении, энергетике, нефтегазе и медицине.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Ну а теперь коротко о том, что мы представляем!
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
«ФАБРИКАТОР» ищет авторов
⚡️ Вышел первый номер журнала об аддитивных технологиях в российском производстве. Мы пишем о том, что происходит в цехах и конструкторских бюро — с цифрами, кейсами и честными оценками. Зарубежный опыт тоже в поле зрения: не как образец для подражания, а как материал для сравнения.
⚡️ Редакцию мы строим на экспертном сообществе. Не на штатных журналистах, которые пересказывают чужие слайды, — а на людях, которые сами настраивают режимы, спорят с заказчиками и знают, сколько реально стоит деталь.
⚡️ Вот рубрики, которые мы ведём и будем развивать в следующих выпусках:
— Экспертиза — глубокий разбор технологии или кейса от практика. Если вы настраивали процесс и готовы рассказать как — это сюда.
— Компетенции — инженерная логика вашей компании: почему выбраны такие решения, где границы их применимости. Без маркетинга.
— Аналитика — рыночный разбор конкретного сегмента АТ с цифрами и российским углом.
— Синергия — как ваша отрасль (нефтегаз, авиация, энергетика, медицина) работает с АТ сегодня.
— Мировая практика — зарубежный кейс глазами практика: что применимо в России, что нет и почему.
— Ракурс — личная позиция по острому вопросу. От первого лица, без дипломатических оговорок.
— Резонанс — если тема из предыдущего номера получила продолжение в вашей практике, это место для него.
— Материал — всё об одном сплаве или материале: особенности печати, российские производители, альтернативы.
— Экономика процессов — реальные цифры по конкретному изделию. Выходит только при наличии настоящих данных.
— Менеджмент качества — как проходили сертификацию или приёмочные испытания: изделие, требования, путь, результат.
— Пересчитали — история о том, как пришлось изменить решение. Анонимность по желанию, но факты — реальные.
— Один вопрос — 200 слов, одна острая позиция по конкретному вопросу.
— С позиции науки — одно исследование, объяснённое так, чтобы было понятно, когда это дойдёт до производства.
— Первый слой — объяснение технологии для тех, кто принимает бюджетные решения, но не инженер.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
— Экспертиза — глубокий разбор технологии или кейса от практика. Если вы настраивали процесс и готовы рассказать как — это сюда.
— Компетенции — инженерная логика вашей компании: почему выбраны такие решения, где границы их применимости. Без маркетинга.
— Аналитика — рыночный разбор конкретного сегмента АТ с цифрами и российским углом.
— Синергия — как ваша отрасль (нефтегаз, авиация, энергетика, медицина) работает с АТ сегодня.
— Мировая практика — зарубежный кейс глазами практика: что применимо в России, что нет и почему.
— Ракурс — личная позиция по острому вопросу. От первого лица, без дипломатических оговорок.
— Резонанс — если тема из предыдущего номера получила продолжение в вашей практике, это место для него.
— Материал — всё об одном сплаве или материале: особенности печати, российские производители, альтернативы.
— Экономика процессов — реальные цифры по конкретному изделию. Выходит только при наличии настоящих данных.
— Менеджмент качества — как проходили сертификацию или приёмочные испытания: изделие, требования, путь, результат.
— Пересчитали — история о том, как пришлось изменить решение. Анонимность по желанию, но факты — реальные.
— Один вопрос — 200 слов, одна острая позиция по конкретному вопросу.
— С позиции науки — одно исследование, объяснённое так, чтобы было понятно, когда это дойдёт до производства.
— Первый слой — объяснение технологии для тех, кто принимает бюджетные решения, но не инженер.
Если вы технолог, конструктор, руководитель производства, материаловед или исследователь — и вам есть что сказать честно — пишите на dmitry2dmitry@gmail.com. Укажите имя и рубрику, которая кажется подходящей. Дальше договоримся.
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
3ДМикс-2026
Через две недели в Москве состоится третья международная конференция по аддитивному строительству. Организаторы — МГСУ и компания «Квинтет» — собрали практически всех, кто в России что-то реально напечатал. От беседки в виде замка в Миннесоте (Андрей Руденко) до крупнейшего в стране общественно-культурного центра «Мелля» (Роман Павленко). И это только два имени из списка.
В программе стандартизация, полевые условия, цеховая печать, расчёты напечатанных зданий. Ключевое — деловая часть идёт рядом с выставкой 3ДМосПринт, где соберутся Smart Build Service, AMT, RVS-3D, Aurora и другие. А на 4 июня заявлена экскурсия в Ярославскую область: крупнейший в мире портальный принтер 30×30 м, первый в Европе напечатанный жилой дом (там прописаны люди), «Дом-кошка» и производство «Три Оси».
Что интересно. В сфере АТ строительство всегда стояло немного особняком — слишком медленный цикл внедрения, слишком тяжёлые нормативы. Но последние два года рынок меняется: появляются реальные экономические модели, а не только демонстрационные объекты. Конференция это отражает. В отличие от многих «аддитивных» мероприятий, здесь нет воды про «инновационный потенциал».
Спикеры — те, кто уже получил разрешение на ввод в эксплуатацию.
Выставка, кстати, бесплатная, регистрация не нужна. 2 июня, территория гостевой парковки ректората МГСУ.
А вот за конференцию придется инвестировать свои кровные, но для инженеров и строителей, которые хотят понять, где технология уже даёт преимущество по срокам и бюджету, — пожалуй, главное событие года.
Вопрос только в одном: когда же мы наконец дождемся повсеместного использование строительной 3D-печати, а не будем с придыханием следить за успехами 3D-строителей?
Надеемся, что на 3ДМикс-2026 мы получим ответ и этот ответ не заставит себя долго ждать.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Через две недели в Москве состоится третья международная конференция по аддитивному строительству. Организаторы — МГСУ и компания «Квинтет» — собрали практически всех, кто в России что-то реально напечатал. От беседки в виде замка в Миннесоте (Андрей Руденко) до крупнейшего в стране общественно-культурного центра «Мелля» (Роман Павленко). И это только два имени из списка.
В программе стандартизация, полевые условия, цеховая печать, расчёты напечатанных зданий. Ключевое — деловая часть идёт рядом с выставкой 3ДМосПринт, где соберутся Smart Build Service, AMT, RVS-3D, Aurora и другие. А на 4 июня заявлена экскурсия в Ярославскую область: крупнейший в мире портальный принтер 30×30 м, первый в Европе напечатанный жилой дом (там прописаны люди), «Дом-кошка» и производство «Три Оси».
Что интересно. В сфере АТ строительство всегда стояло немного особняком — слишком медленный цикл внедрения, слишком тяжёлые нормативы. Но последние два года рынок меняется: появляются реальные экономические модели, а не только демонстрационные объекты. Конференция это отражает. В отличие от многих «аддитивных» мероприятий, здесь нет воды про «инновационный потенциал».
Спикеры — те, кто уже получил разрешение на ввод в эксплуатацию.
Выставка, кстати, бесплатная, регистрация не нужна. 2 июня, территория гостевой парковки ректората МГСУ.
А вот за конференцию придется инвестировать свои кровные, но для инженеров и строителей, которые хотят понять, где технология уже даёт преимущество по срокам и бюджету, — пожалуй, главное событие года.
Вопрос только в одном: когда же мы наконец дождемся повсеместного использование строительной 3D-печати, а не будем с придыханием следить за успехами 3D-строителей?
Надеемся, что на 3ДМикс-2026 мы получим ответ и этот ответ не заставит себя долго ждать.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ФАБРИКАТОР
ФАБРИКАТОР №1 май-июль 2026 (1).pdf
5.9 MB
Электронный ФАБРИКАТОР №1
Друзья, у нас для вас хорошая новость!
⚡️ Первый номер журнала — тот самый, с обзором TCT Asia 2026, напичканный трендами и экспертными мнениями — помимо печатной версии обзавёлся и электронной.
⚡️ Для подписчиков нашего и многих других каналов мы открываем возможность познакомиться с началом нашего погружения в лучшее, что может случиться с инноваторами. Берите, читайте, пересылайте коллегам, специалистам, руководителям.
⚡️ PDF не заменит живую экспертную беседу — но хорошо работает там, где времени в обрез: полистать с телефона перед совещанием, скинуть технологу, вернуться к полюбившемуся материалу в любой момент.
⚡️ Надеемся на одно: добрая слава о «ФАБРИКАТОРЕ» разойдётся по всей России — не потому что мы её просим, а потому что содержание работает. Пусть журнал станет для кого-то путеводной звездой: быстро подведёт к сути и поможет не блуждать между рекламными проспектами и вымученными отчётами.
⚡️ Качественно осваивать аддитивные технологии в одиночку невозможно — только сообща. Будем считать, что наш журнал — один из инструментов построения интеллектуальной индустрии.
#четвергуем
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Друзья, у нас для вас хорошая новость!
#четвергуем
ФАБРИКАТОР. Подписаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Потребительские принтеры меняют экономику АТ
Свежий отчет VoxelMatters
VoxelMatters выпустил новый отчёт по полимерным АТ. Рынок вырос до $9,38 млрд (+18,4%), но главное — не рост сам по себе, а то, кто теперь формирует спрос.
По данным китайских источников, выручка Bambu Lab приблизилась к $1 млрд. Для сравнения: Stratasys — около $551 млн, 3D Systems — порядка $387 млн. Производитель настольных систем начинает обходить компании, которые десятилетиями считались центром промышленных АТ.
Причина — смена самой модели использования технологии. Пользователю больше не нужны серьёзная инженерная подготовка и опыт проектирования. Владельцы Bambu Lab, Creality и ELEGOO всё чаще работают с готовыми моделями из цифровых библиотек. Принтер превращается в обычный бытовой инструмент.
А что с материалами и сервисами? Материалы выросли на 16,6% — до $1,89 млрд. Здесь китайский эффект тоже есть, но слабее: eSun выросла на 47% год к году. А вот услуги (сервисные бюро) провалились относительно прогноза. Гипотеза отчёта: прототипирование уходит в дома. Те, кто раньше отправляли детали в ЦАТ, теперь печатают их на Bambu Lab почти даром. Соответственно ЦАТ теряют объёмы, которые раньше кормили их.
О чём это говорит? Рынок АТ не просто растёт. Он меняет структуру. Потребительские настолки теперь не хоббийный сегмент, а вполне себе даже приметный драйвер развития. Старая гвардия продолжает выпускать хорошее оборудование, но спрос на него среди традиционных заказчиков не растёт.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Свежий отчет VoxelMatters
VoxelMatters выпустил новый отчёт по полимерным АТ. Рынок вырос до $9,38 млрд (+18,4%), но главное — не рост сам по себе, а то, кто теперь формирует спрос.
По данным китайских источников, выручка Bambu Lab приблизилась к $1 млрд. Для сравнения: Stratasys — около $551 млн, 3D Systems — порядка $387 млн. Производитель настольных систем начинает обходить компании, которые десятилетиями считались центром промышленных АТ.
Причина — смена самой модели использования технологии. Пользователю больше не нужны серьёзная инженерная подготовка и опыт проектирования. Владельцы Bambu Lab, Creality и ELEGOO всё чаще работают с готовыми моделями из цифровых библиотек. Принтер превращается в обычный бытовой инструмент.
А что с материалами и сервисами? Материалы выросли на 16,6% — до $1,89 млрд. Здесь китайский эффект тоже есть, но слабее: eSun выросла на 47% год к году. А вот услуги (сервисные бюро) провалились относительно прогноза. Гипотеза отчёта: прототипирование уходит в дома. Те, кто раньше отправляли детали в ЦАТ, теперь печатают их на Bambu Lab почти даром. Соответственно ЦАТ теряют объёмы, которые раньше кормили их.
О чём это говорит? Рынок АТ не просто растёт. Он меняет структуру. Потребительские настолки теперь не хоббийный сегмент, а вполне себе даже приметный драйвер развития. Старая гвардия продолжает выпускать хорошее оборудование, но спрос на него среди традиционных заказчиков не растёт.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
80 лет Виктору Алексеевичу Гончаренко — человеку, имя которого хорошо известно многим специалистам полимерной сферы!
Доктор технических наук, преподаватель, исследователь, научный редактор журнала «Полимерные материалы» — но за этими формальными регалиями стоит куда более важная история. История поколения инженеров, для которых профессия никогда не была просто работой.
Почти полвека в МАТИ, исследования в области переработки полимеров и композитов, работа с отраслевыми предприятиями, подготовка инженеров, редакторская школа, в которой точность терминов и уважение к читателю были не формальностью, а профессиональным принципом. МАТИ Полимерные материалы
Особенно ценно, что Виктор Алексеевич всегда говорил о промышленности не языком отчётов, а языком живой инженерной среды — с пониманием людей, производства, технологий и ответственности за результат.
Сегодня таких специалистов становится всё меньше. Именно они формировали инженерную культуру, в которой компетентность значила больше громких слов.
С юбилеем, Виктор Алексеевич. Здоровья, сил и новых материалов — как в журнале, так и в жизни.
Логика👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Доктор технических наук, преподаватель, исследователь, научный редактор журнала «Полимерные материалы» — но за этими формальными регалиями стоит куда более важная история. История поколения инженеров, для которых профессия никогда не была просто работой.
Почти полвека в МАТИ, исследования в области переработки полимеров и композитов, работа с отраслевыми предприятиями, подготовка инженеров, редакторская школа, в которой точность терминов и уважение к читателю были не формальностью, а профессиональным принципом. МАТИ Полимерные материалы
Особенно ценно, что Виктор Алексеевич всегда говорил о промышленности не языком отчётов, а языком живой инженерной среды — с пониманием людей, производства, технологий и ответственности за результат.
Сегодня таких специалистов становится всё меньше. Именно они формировали инженерную культуру, в которой компетентность значила больше громких слов.
С юбилеем, Виктор Алексеевич. Здоровья, сил и новых материалов — как в журнале, так и в жизни.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Синтезиум AI
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
В Стокгольме провели один из самых показательных экспериментов последних месяцев: кофейню полностью передали под управление ИИ-агенту Mona на базе Google Gemini.
ИИ занимался наймом сотрудников, закупками, документами, разрешениями и управлением кафе. Человеку оставили только работу бариста.
Первые дни выглядели как демонстрация будущего: Mona оформила разрешения, подключила коммунальные сервисы, разместила вакансии и организовала работу заведения. Вот эта мечта!
Но дальше началась реальность, в которую окунулась нейросеть.
ИИ заказал:
— 6000 салфеток;
— 3000 резиновых перчаток;
— сотни банок томатов;
— десятки лишних поставок;
— и постоянно забывал купить хлеб.
В результате сэндвичи регулярно исчезали из меню.
Отдельный эпизод — 120 сырых яиц для кафе без кухни. Mona предложила готовить их в промышленной микроволновке, не понимая физических последствий такого решения.
Главная проблема оказалась не в «глупости» ИИ, а в отсутствии понимания реального процесса. Модель знает данные об объекте, но не понимает контекст эксплуатации, ограничения среды и причинно-следственные связи.
Когда переполнялось контекстное окно, ИИ забывал собственные закупки и оформлял новые заказы заново.
Финал эксперимента:
— стартовый бюджет — $21 000;
— выручка за две недели — около $5700;
— остаток на счетах — менее $5000.
История Andon Café важна не как курьёз про «восстание машин». Она показывает текущее состояние ИИ-агентов: они уже способны автоматизировать часть административной работы, но всё ещё плохо справляются с физической и производственной логикой реального мира.
Источник
Синтезиум. Подписка
ИИ занимался наймом сотрудников, закупками, документами, разрешениями и управлением кафе. Человеку оставили только работу бариста.
Первые дни выглядели как демонстрация будущего: Mona оформила разрешения, подключила коммунальные сервисы, разместила вакансии и организовала работу заведения. Вот эта мечта!
Но дальше началась реальность, в которую окунулась нейросеть.
ИИ заказал:
— 6000 салфеток;
— 3000 резиновых перчаток;
— сотни банок томатов;
— десятки лишних поставок;
— и постоянно забывал купить хлеб.
В результате сэндвичи регулярно исчезали из меню.
Отдельный эпизод — 120 сырых яиц для кафе без кухни. Mona предложила готовить их в промышленной микроволновке, не понимая физических последствий такого решения.
Главная проблема оказалась не в «глупости» ИИ, а в отсутствии понимания реального процесса. Модель знает данные об объекте, но не понимает контекст эксплуатации, ограничения среды и причинно-следственные связи.
Когда переполнялось контекстное окно, ИИ забывал собственные закупки и оформлял новые заказы заново.
Финал эксперимента:
— стартовый бюджет — $21 000;
— выручка за две недели — около $5700;
— остаток на счетах — менее $5000.
История Andon Café важна не как курьёз про «восстание машин». Она показывает текущее состояние ИИ-агентов: они уже способны автоматизировать часть административной работы, но всё ещё плохо справляются с физической и производственной логикой реального мира.
Источник
Синтезиум. Подписка