В ходе разработки тестового Direct экструдера изменилось расстояние между валами крестовины, что стало поводом спроектировать новые каретки осей XY. В новых каретках удалось реализовать ряд улучшений:
• Другой механизм фиксации и натяжки ремня
• Симметрия кареток, которая позволяет натягивать ремень и фиксировать вал крестовины с одной стороны.
• Надежная фиксация втулки в корпусе, при этом предотвращает чрезмерную ее затяжку
• Оптимизация деталей под 3D печать без поддержек
• Так же оптимизация геометрии для возможности отливать детали на ТПА.
P.S. Лазерная гравировка не несет функционального смысла, просто дополняет дизайн.
• Другой механизм фиксации и натяжки ремня
• Симметрия кареток, которая позволяет натягивать ремень и фиксировать вал крестовины с одной стороны.
• Надежная фиксация втулки в корпусе, при этом предотвращает чрезмерную ее затяжку
• Оптимизация деталей под 3D печать без поддержек
• Так же оптимизация геометрии для возможности отливать детали на ТПА.
P.S. Лазерная гравировка не несет функционального смысла, просто дополняет дизайн.
👍62❤10👎2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Дорогие друзья, мы наконец то запустили прототип UlTi Steel.
Из установленных на принтер доработок:
1) Полностью новая печатающая головка нашей разработки Salamandra. Увеличенная производительность с функцией быстрой замены и конструктивом, предотвращающим не правильную сборку.
2) Direct экструдер, интегрированный в каретку крестовины. За счет плотной компоновки и изготовление уникальных деталей, габаритный размер практически совпадает с текущей печатающей головкой с Bowden экструдером.
3) Новые каретки. Новый дизайн, другая система крепления ремня и втулок.
4) Основное питание 24В. Для получения лучших тяговых характеристик двигателей
5) Серво шаговые двигатели. (Пока что MKS Servo, наш драйвер еще находится в разработке, улучшаем функционал)
Характеристики печати из видео:
1) Пластик: ABS GF4 Filamentarno. 235℃/90℃
2) Скорость заполнения: 100 мм/с
3) Скорость печати внешней стенки: 50 мм/с
4) Скорость холостого перемещения: 500 мм/с (но на таком малом расстоянии она достигает 280-300 мм/с)
5) Ускорения: 6000 мм/с/с. (на 8 и 10 000 мм/с/с увеличивается шумность принтера.)
6) Ретракт: 0,4 мм, скорость ретракта: 25 мм/с
Это не максимально возможные параметры печати, а оптимальные по качеству и скорости на первых тестовых прогонах.
В живую вы сможете познакомиться с нашей компанией и нашими принтерами на выставке 3DToday Fest, которая состоится 28 сентября в Санкт-Петербурге
Из установленных на принтер доработок:
1) Полностью новая печатающая головка нашей разработки Salamandra. Увеличенная производительность с функцией быстрой замены и конструктивом, предотвращающим не правильную сборку.
2) Direct экструдер, интегрированный в каретку крестовины. За счет плотной компоновки и изготовление уникальных деталей, габаритный размер практически совпадает с текущей печатающей головкой с Bowden экструдером.
3) Новые каретки. Новый дизайн, другая система крепления ремня и втулок.
4) Основное питание 24В. Для получения лучших тяговых характеристик двигателей
5) Серво шаговые двигатели. (Пока что MKS Servo, наш драйвер еще находится в разработке, улучшаем функционал)
Характеристики печати из видео:
1) Пластик: ABS GF4 Filamentarno. 235℃/90℃
2) Скорость заполнения: 100 мм/с
3) Скорость печати внешней стенки: 50 мм/с
4) Скорость холостого перемещения: 500 мм/с (но на таком малом расстоянии она достигает 280-300 мм/с)
5) Ускорения: 6000 мм/с/с. (на 8 и 10 000 мм/с/с увеличивается шумность принтера.)
6) Ретракт: 0,4 мм, скорость ретракта: 25 мм/с
Это не максимально возможные параметры печати, а оптимальные по качеству и скорости на первых тестовых прогонах.
В живую вы сможете познакомиться с нашей компанией и нашими принтерами на выставке 3DToday Fest, которая состоится 28 сентября в Санкт-Петербурге
👍68👎3❤1
#Печатаем_на_UlTi
Возобновляем рубрику "Печатаем на UlTi".
В этот раз вашему вниманию маски Hellow KittyPool / PikaPool. (вариации названий можете сами придумать)
Печать из АБС пластика, склеивание цианоакрилатным клеем. Для сглаживания мелких неровностей использовался АБС пластик растворенный в ацетоне. Грунт не использовался, только базовый серый цвет для дальнейшей покраски. Краска - акрил кистью и губками.
"Глаза" съемные на магнитах, для удобства ношения внутри маска обклеена мягкой EVA пенкой.
Другие маски этого же мастера вы могли видеть на нашем стенде на фестивале 3DToday Fest.
Возобновляем рубрику "Печатаем на UlTi".
В этот раз вашему вниманию маски Hellow KittyPool / PikaPool. (вариации названий можете сами придумать)
Печать из АБС пластика, склеивание цианоакрилатным клеем. Для сглаживания мелких неровностей использовался АБС пластик растворенный в ацетоне. Грунт не использовался, только базовый серый цвет для дальнейшей покраски. Краска - акрил кистью и губками.
"Глаза" съемные на магнитах, для удобства ношения внутри маска обклеена мягкой EVA пенкой.
Другие маски этого же мастера вы могли видеть на нашем стенде на фестивале 3DToday Fest.
👍24👎4
Пятница вечер, все собираются по домам, а мы приступили к первым экспериментам по литью.
Так как технология для нас новая, что бы не тратить время на фрезеровку формы, которая с первого раза может не получится, распечатали ее из фотополимерной прозрачной высокотемпературной смолы. Главная задача в этом эксперименте проверить размыкание формы, правильно ли сделаны литники и т.д.
Смола довольно хрупкая и есть поводки формы при ее печати, но эксперимент удачный. Далее будем фрезеровать форму из алюминия, делать закладные, толкатели и т.д.
Так как технология для нас новая, что бы не тратить время на фрезеровку формы, которая с первого раза может не получится, распечатали ее из фотополимерной прозрачной высокотемпературной смолы. Главная задача в этом эксперименте проверить размыкание формы, правильно ли сделаны литники и т.д.
Смола довольно хрупкая и есть поводки формы при ее печати, но эксперимент удачный. Далее будем фрезеровать форму из алюминия, делать закладные, толкатели и т.д.
👍49❤4
Дорогие друзья, в дружный коллектив нашей компании требуется сборщик 3D принтеров UlTi Steel.
Требования:
* Навыки работы с ручным инструментом
* Понимание устройства принтера и основных механических узлов
* Базовые знания в электротехнике
* Чистоплотность. Умение поддерживать порядок на рабочем месте
* Пунктуальность и педантичность
* Приветствуется опыт работы с 3D принтерами, либо интерес к изучению данной сферы.
Подробнее с вакансией вы можете ознакомиться на данной странице.
Требования:
* Навыки работы с ручным инструментом
* Понимание устройства принтера и основных механических узлов
* Базовые знания в электротехнике
* Чистоплотность. Умение поддерживать порядок на рабочем месте
* Пунктуальность и педантичность
* Приветствуется опыт работы с 3D принтерами, либо интерес к изучению данной сферы.
Подробнее с вакансией вы можете ознакомиться на данной странице.
👍8
Дорогие друзья в честь всемирной распродажи #11.11 с сегодняшнего дня и до конца недели в нашем интернет магазине IVILOL стартуют скидка 15% на все 3D принтеры.
Клиенты, купившие принтер в последние три дня (8-9-10 ноября) бонусом получат по две катушки пластика my3d.art из наличия на выбор
Клиенты, купившие принтер в последние три дня (8-9-10 ноября) бонусом получат по две катушки пластика my3d.art из наличия на выбор
👍13
Дорогие друзья, решили поделиться с Вами нашими маленькими экспериментами и изысканиями по теме шкивов подачи пластика.
По данной теме было сломано много копий, споры продолжаются до сих пор (А какой шкив лучше? BMG? LGX? Шестереночка с мелким зубом? прямая насечка? илипростой советский.... ).
Так как мы уже довольно давно изготавливаем шкивы подачи MK8, с контролем размеров, допуском, геометрией и остротой зубьев, а так же делаем их упрочнение для повышение износостойкости, пришло время изучить этот вопрос и выяснить:
1) Какие факторы влияют на эффективность подачи пластика
2) Как можно модифицировать геометрию подающего шкива, что бы улучшить его характеристики, например максимальное давление или минимальное загрязнение зубьев пластиком
3) Провести сравнительные тесты разных шкивов
Для этого мы поставили следующий эксперимент:
1) В качестве теста использовался тест на максимальную экструзию. Volcano блок, сопло 0,6 мм. (На малых диаметрах сопла максимальная экструзия нарастает довольно быстро, плюс перестраховка от возможного засора сопла)
2) Все тесты проводились на одном принтере, на одной и той же катушке пластика
3) Факт окончания теста проводился по нашему Filament detector'у. Мы настроили высокую чувствительность срабатывания паузы и тест автоматически останавливался при первом факте "букса" шкива о пластик. При визуальной оценке не равномерности подачи результаты сильно размазывались.
4) Подающий механизм (Rocker feeder) конструктивно устроен так, что позволяет устанавливать разные шкивы подачи, а так же выставлять строго одинаковое давление пружины на шкив
5) Шаговый двигатель во всех тестах не пропускал шаги, его мощности хватает с избытком
6) Каждый шкив тестировался по 3 раза. после каждого теста иголкой чистились зубья, осматривалось его состояние.
По данной теме было сломано много копий, споры продолжаются до сих пор (А какой шкив лучше? BMG? LGX? Шестереночка с мелким зубом? прямая насечка? или
Так как мы уже довольно давно изготавливаем шкивы подачи MK8, с контролем размеров, допуском, геометрией и остротой зубьев, а так же делаем их упрочнение для повышение износостойкости, пришло время изучить этот вопрос и выяснить:
1) Какие факторы влияют на эффективность подачи пластика
2) Как можно модифицировать геометрию подающего шкива, что бы улучшить его характеристики, например максимальное давление или минимальное загрязнение зубьев пластиком
3) Провести сравнительные тесты разных шкивов
Для этого мы поставили следующий эксперимент:
1) В качестве теста использовался тест на максимальную экструзию. Volcano блок, сопло 0,6 мм. (На малых диаметрах сопла максимальная экструзия нарастает довольно быстро, плюс перестраховка от возможного засора сопла)
2) Все тесты проводились на одном принтере, на одной и той же катушке пластика
3) Факт окончания теста проводился по нашему Filament detector'у. Мы настроили высокую чувствительность срабатывания паузы и тест автоматически останавливался при первом факте "букса" шкива о пластик. При визуальной оценке не равномерности подачи результаты сильно размазывались.
4) Подающий механизм (Rocker feeder) конструктивно устроен так, что позволяет устанавливать разные шкивы подачи, а так же выставлять строго одинаковое давление пружины на шкив
5) Шаговый двигатель во всех тестах не пропускал шаги, его мощности хватает с избытком
6) Каждый шкив тестировался по 3 раза. после каждого теста иголкой чистились зубья, осматривалось его состояние.
👍9❤1