На нашем производстве мы выполняем тестирование и наладку робототехнических комплексов перед отправкой заказчику. Это экономит временные ресурсы заказчика, позволяя оперативно запустить РТК в эксплуатацию и обеспечить бесперебойное производство.
Мы выполняем сервис под ключ, полноценное гарантийное и постгарантийное обслуживание поставленного оборудования для систем автоматизации. Хотите узнать подробнее, напишите нам: www.isrobotics.ru
Мы выполняем сервис под ключ, полноценное гарантийное и постгарантийное обслуживание поставленного оборудования для систем автоматизации. Хотите узнать подробнее, напишите нам: www.isrobotics.ru
❤6🔥4
Современная автоматизация способна «перезапустить» советское оборудование 80-х, дать ему вторую жизнь, встроив в современные технологические цепочки с высокой эффективностью и кратно увеличив КПД.
В нашей практике есть наглядные примеры того, как интеграция новых технологий в старые мощности приносит ощутимую прибыль:
✅ Литейный цех+KUKA (Урал)
Роботы KUKA взяли на себя работу в горячих зонах на формовочных линиях.
Эффект: Полное исключение риска для персонала и снижение брака на 15%.
✅ Машиностроение+YASKAWA (Самара)
Модернизация сварочных постов через внедрение цифрового ЧПУ и японской робототехники. Эффект: Рост производительности на 30% при окупаемости 11 месяцев.
Суть проста: тотальная замена оборудования — не единственный путь к Индустрии 4.0. Иногда достаточно точечной роботизации, чтобы превратить наследие прошлого в конкурентное преимущество.
Хотите адаптировать ваше оборудование к требованиям времени.
Оставьте заявку на сайте и мы рассчитаем стоимость модернизации под ваши задачи: www.isrobotics.ru
В нашей практике есть наглядные примеры того, как интеграция новых технологий в старые мощности приносит ощутимую прибыль:
✅ Литейный цех+KUKA (Урал)
Роботы KUKA взяли на себя работу в горячих зонах на формовочных линиях.
Эффект: Полное исключение риска для персонала и снижение брака на 15%.
✅ Машиностроение+YASKAWA (Самара)
Модернизация сварочных постов через внедрение цифрового ЧПУ и японской робототехники. Эффект: Рост производительности на 30% при окупаемости 11 месяцев.
Суть проста: тотальная замена оборудования — не единственный путь к Индустрии 4.0. Иногда достаточно точечной роботизации, чтобы превратить наследие прошлого в конкурентное преимущество.
Хотите адаптировать ваше оборудование к требованиям времени.
Оставьте заявку на сайте и мы рассчитаем стоимость модернизации под ваши задачи: www.isrobotics.ru
👍6
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Готовим очередной интересный, технически сложный проект ⚙️ и предлагаем посмотреть на работу робота с системой фрезерования и шлифовки.
✅Фрезерное устройство снабжено высокоточной японской системой компенсации усилия, благодаря которой обработка сложной детали выполняется более точно, а инструмент подвержен лишь минимальному износу
💡 ISRobotics - интегратор комплексных решений по автоматизации на производствах
✅Фрезерное устройство снабжено высокоточной японской системой компенсации усилия, благодаря которой обработка сложной детали выполняется более точно, а инструмент подвержен лишь минимальному износу
💡 ISRobotics - интегратор комплексных решений по автоматизации на производствах
🔥4
Помогаем готовить кадры!
🤝ISRobotics выступила стратегическим партнером Института среднего профессионального образования (ИСПО) СПбПУ имени Петра Великого при разработке программы «Мехатроника и робототехника». Сотрудничество нацелено на преодоление разрыва между академической базой и запросами реальных современных производств.
💡Генеральный директор ISRobotics Николай Шадрин отметил «стремительное развитие отрасли, когда учебники не поспевают за технологиями, поэтому ключевая задача — передать студентам опыт работы с реальным «железом» и специализированным ПО». В рамках партнерства он прочитал курс лекций по робототехнике и ее интеграции на высокотехнологичных производствах.
✅ В рамках программы студенты ИСПО Политеха осваивают оборудование для машиностроения, космической промышленности, производства электротехники, «умного» сельского хозяйства и др. отраслей. Выпускники получат квалификацию «Специалист по мехатронике и робототехнике» и станут востребованными на предприятиях, внедряющих автоматизированные линии.
📌 Подробнее здесь: https://www.spbstu.ru/media/news/education/politekh-darit-bolshe-vozmozhnostey-otkrytie-novykh-napravleniy-podgotovki-v-ispo/
🤝ISRobotics выступила стратегическим партнером Института среднего профессионального образования (ИСПО) СПбПУ имени Петра Великого при разработке программы «Мехатроника и робототехника». Сотрудничество нацелено на преодоление разрыва между академической базой и запросами реальных современных производств.
💡Генеральный директор ISRobotics Николай Шадрин отметил «стремительное развитие отрасли, когда учебники не поспевают за технологиями, поэтому ключевая задача — передать студентам опыт работы с реальным «железом» и специализированным ПО». В рамках партнерства он прочитал курс лекций по робототехнике и ее интеграции на высокотехнологичных производствах.
✅ В рамках программы студенты ИСПО Политеха осваивают оборудование для машиностроения, космической промышленности, производства электротехники, «умного» сельского хозяйства и др. отраслей. Выпускники получат квалификацию «Специалист по мехатронике и робототехнике» и станут востребованными на предприятиях, внедряющих автоматизированные линии.
📌 Подробнее здесь: https://www.spbstu.ru/media/news/education/politekh-darit-bolshe-vozmozhnostey-otkrytie-novykh-napravleniy-podgotovki-v-ispo/
👍6
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Роботизированная станция крепежа: шуруповерт нервно курит в сторонке 😊
🤖Показываем коллаборативного робота, который полностью автоматизировал операцию завинчивания при узловой сборке.
Что получит заказчик такой станции:
✅ Качество и точность
Роботизированная фиксация обеспечивает контролируемый крутящий момент, исключает пропуски и смещения винтов при ручной затяжке, гарантируя высокую однородность продукции.
✅ Производительность
Коботы не знают усталости и могут работать в несколько смен, исключая простои. Такое оборудование обладает достаточной мощностью и обеспечивает непрерывность процессов.
✅ Универсальность и гибкость
Станция совместима с крепежом разных размеров и спецификаций, что делает ее универсальной без перенастройки.
✅ Снижение производственных затрат
Один оператор станции может заменит нескольких коллег по цеху, занимающихся монотонным тяжелым трудом
💡 В итоге:
✔️Экономия: снижение операционных расходов.
✔️Качество: стабильная сборка с точным контролем момента затяжки.
✔️Эффективность: рост производительности за счет автономности и высокой скорости операций
📈 Напишите нам, предложим как сэкономить на производстве: https://isrobotics.ru/
🤖Показываем коллаборативного робота, который полностью автоматизировал операцию завинчивания при узловой сборке.
Что получит заказчик такой станции:
✅ Качество и точность
Роботизированная фиксация обеспечивает контролируемый крутящий момент, исключает пропуски и смещения винтов при ручной затяжке, гарантируя высокую однородность продукции.
✅ Производительность
Коботы не знают усталости и могут работать в несколько смен, исключая простои. Такое оборудование обладает достаточной мощностью и обеспечивает непрерывность процессов.
✅ Универсальность и гибкость
Станция совместима с крепежом разных размеров и спецификаций, что делает ее универсальной без перенастройки.
✅ Снижение производственных затрат
Один оператор станции может заменит нескольких коллег по цеху, занимающихся монотонным тяжелым трудом
💡 В итоге:
✔️Экономия: снижение операционных расходов.
✔️Качество: стабильная сборка с точным контролем момента затяжки.
✔️Эффективность: рост производительности за счет автономности и высокой скорости операций
📈 Напишите нам, предложим как сэкономить на производстве: https://isrobotics.ru/
🔥4
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Когда роботы умеют в спорт! 🤖
🤝ISRobotics ведет активную работу по социальной популяризации робототехники и является спонсором команды школьников и студентов Input/Output.
💡27-29 марта в г. Минск (Республика Беларусь) состоялся финальный этап международного чемпионата по робототехнике «Лига Инженеров», где наши воспитанники во главе с инженерами ISR вошли в топ-8 по набранным очкам по результатам квалификации команд, а также удостоились экспертной награды «Устойчивое развитие», которая вручается команде за эффективное долгосрочное планирование и успешный поиск ресурсов.
✅«Лига Инженеров» - это не только масштабные соревнования, но и образовательная программа по робототехнике для учащихся 12–18 лет. Участники в командах конструируют и программируют роботов для соревнований, развивая навыки в стиле STEM, инженерное мышление и социальные компетенции.
В 2026 году в чемпионате приняло участие более 30 команд из России и Беларуси.
https://isrobotics.ru/
🤝ISRobotics ведет активную работу по социальной популяризации робототехники и является спонсором команды школьников и студентов Input/Output.
💡27-29 марта в г. Минск (Республика Беларусь) состоялся финальный этап международного чемпионата по робототехнике «Лига Инженеров», где наши воспитанники во главе с инженерами ISR вошли в топ-8 по набранным очкам по результатам квалификации команд, а также удостоились экспертной награды «Устойчивое развитие», которая вручается команде за эффективное долгосрочное планирование и успешный поиск ресурсов.
✅«Лига Инженеров» - это не только масштабные соревнования, но и образовательная программа по робототехнике для учащихся 12–18 лет. Участники в командах конструируют и программируют роботов для соревнований, развивая навыки в стиле STEM, инженерное мышление и социальные компетенции.
В 2026 году в чемпионате приняло участие более 30 команд из России и Беларуси.
https://isrobotics.ru/
🏆7❤3🤩2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В цехе по сборке конвейерных систем мощным лазером выполняем раскрой детали для конвейера ⚙️
📌 На собственном производстве в рамках разработки проектов комплексной автоматизации мы изготавливаем:
✅Компоненты для РТК
✅Захваты для роботов
✅Конвейерные системы
✅Периферийное оборудование
💡 ISRobotics - интегратор комплексных решений по автоматизации и роботизации на производствах
https://isrobotics.ru/
📌 На собственном производстве в рамках разработки проектов комплексной автоматизации мы изготавливаем:
✅Компоненты для РТК
✅Захваты для роботов
✅Конвейерные системы
✅Периферийное оборудование
💡 ISRobotics - интегратор комплексных решений по автоматизации и роботизации на производствах
https://isrobotics.ru/
🔥2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Почему сварочному роботу необходим позиционер ☝️
💡 Позиционер удерживает и перемещает заготовку в нужное положение во время роботизированной сварки. Он управляется контроллером робота и полностью синхронизирован с его движениями.
Основная задача позиционера — поворачивать и наклонять деталь так, чтобы сварной шов в момент сварки всегда находился в удобном положении относительно сварочной головы робота.
✅Растет качество и точность сварки,
✅Снижается количество дефектов и прожогов
✅Множится скорость процесса.
✅Обеспечивается стабильность и повторяемость
✅У робота меньше сложных перемещений
✅Снижается износ оборудования.
Какие бывают позиционеры:
✅Одноосевые (одноосевые рамные и кантователи) — вращают деталь вокруг одной оси; подходят для простых задач;
✅Двухосевые — обеспечивают вращение и наклон, расширяя возможности обработки;
✅Трехосевые — максимально гибко позиционируют сложные изделия;
✅Роликовые (вращатели) — применяются для труб и цилиндрических деталей;
✅Специальные — разрабатываются под конкретные изделия и задачи производства.
💡 Чем больше осей поворота – тем больше досягаемость у робота, а значит больше сварных швов можно нанести за один заход.
🎯 В итоге растет общая производительность сварочной ячейки и снижается себестоимость конечной продукции
✅Планируете автоматизировать сварочные процессы на производстве?
👉 Напишите нам, пришлем расчет стоимости участка
https://www.isrobotics.ru
💡 Позиционер удерживает и перемещает заготовку в нужное положение во время роботизированной сварки. Он управляется контроллером робота и полностью синхронизирован с его движениями.
Основная задача позиционера — поворачивать и наклонять деталь так, чтобы сварной шов в момент сварки всегда находился в удобном положении относительно сварочной головы робота.
✅Растет качество и точность сварки,
✅Снижается количество дефектов и прожогов
✅Множится скорость процесса.
✅Обеспечивается стабильность и повторяемость
✅У робота меньше сложных перемещений
✅Снижается износ оборудования.
Какие бывают позиционеры:
✅Одноосевые (одноосевые рамные и кантователи) — вращают деталь вокруг одной оси; подходят для простых задач;
✅Двухосевые — обеспечивают вращение и наклон, расширяя возможности обработки;
✅Трехосевые — максимально гибко позиционируют сложные изделия;
✅Роликовые (вращатели) — применяются для труб и цилиндрических деталей;
✅Специальные — разрабатываются под конкретные изделия и задачи производства.
💡 Чем больше осей поворота – тем больше досягаемость у робота, а значит больше сварных швов можно нанести за один заход.
🎯 В итоге растет общая производительность сварочной ячейки и снижается себестоимость конечной продукции
✅Планируете автоматизировать сварочные процессы на производстве?
👉 Напишите нам, пришлем расчет стоимости участка
https://www.isrobotics.ru
❤1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🤖Коллаборативный робот: 6 причин сказать «да»! 🎯
1️⃣Быстрый старт — настройка за 1 день, не требует переоборудования цеха;
2️⃣Безопасность — работает рядом с людьми без ограждений;
3️⃣Окупаемость — 6–12 месяцев благодаря низкому порогу входа;
4️⃣Универсальность —кобота можно быстро переучить на сварку, упаковку или окраску;
5️⃣Стабильное качество - никакой усталости, ошибок и «человеческого фактора»;
6️⃣Разгрузка команды - сотрудники занимаются более важными задачами вместо рутины.
Итог: рост производительности до +30–50% без рисков и простоев 📈
Хотите прикинуть экономику под вашу задачу?
Напишите нам👇
www. isrobotics.ru
#коллаборативный_робот
#эффективность_производства
#СПб
1️⃣Быстрый старт — настройка за 1 день, не требует переоборудования цеха;
2️⃣Безопасность — работает рядом с людьми без ограждений;
3️⃣Окупаемость — 6–12 месяцев благодаря низкому порогу входа;
4️⃣Универсальность —кобота можно быстро переучить на сварку, упаковку или окраску;
5️⃣Стабильное качество - никакой усталости, ошибок и «человеческого фактора»;
6️⃣Разгрузка команды - сотрудники занимаются более важными задачами вместо рутины.
Итог: рост производительности до +30–50% без рисков и простоев 📈
Хотите прикинуть экономику под вашу задачу?
Напишите нам👇
www. isrobotics.ru
#коллаборативный_робот
#эффективность_производства
#СПб
👍2🔥1👏1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
📦 AGV vs Мобильные платформы: что выбрать и какие цифры можно получить на выходе?
Привычные погрузчики и ручной труд на производствах и складах уходят в прошлое. На смену приходят AGV (роботы-тягачи) и AMR (универсальные передвижные платформы). Разбираемся, в чем разница и какой профит.
🚚AGV (Automated Guided Vehicles)
Это автономные транспортные роботы, которые перемещаются по заданным маршрутам (магнитные ленты, QR-коды, лазерная навигация).
Преимущества AGV:
✔️ Высокая точность перемещения
✔️ Снижение человеческого фактора и ошибок
✔️ Интеграция с WMS/ERP системами
✔️ Работа 24/7 без перерывов
✔️ Повышение безопасности на объекте
Выгоды для заказчика:
💰 Снижение операционных затрат и ФОТ до 40% (убираем смены водителей)
📈 Увеличение производительности и быстрая окупаемость (ROI) до 8-14 месяцев (склады с конвейерным перемещением)
📊 Прозрачность и контроль логистических процессов – точность инвентаризации до 99,97% (робот не забудет переместить паллету)
🛞Передвижные платформы (AMR)
Более гибкие решения, которые могут самостоятельно строить маршрут и адаптироваться к окружающей среде.
Преимущества мобильных платформ:
✔️ Гибкость передвижения (без жёсткой инфраструктуры)
✔️ Быстрое внедрение и легкая масштабируемость
✔️Модульность (на одной платформе поддон, кран или манипулятор)
✔️ Работа в стесненных условиях и динамической среде (люди, техника)
Выгоды для заказчика:
⚡️ Быстрая адаптация под изменения процессов
🏭 Универсальность применения (склад, производство, ритейл)
💡Скорость модернизации - перенастроить задачу за 2 дня (вместо 2 недель на AGV).
🚀 Повышение эффективности без остановки бизнеса
🔄ROI (возврат инвестиций) при смене роли платформы раз в год: от 300%.
🔍 Итог
✅AGV — идеальны для стабильных, повторяющихся процессов
✅Мобильные платформы (AMR) — лучший выбор для гибких и быстро меняющихся задач
🔥 Важно:
Те, кто внедряют мобильную роботизацию сегодня — завтра выигрывают в себестоимости и скорости доставки.
📩 Хотите понять, какое решение даст максимальный эффект именно в вашем бизнесе? Напишите — разберём ваш кейс и посчитаем экономику проекта
www.isrobotics.ru
Привычные погрузчики и ручной труд на производствах и складах уходят в прошлое. На смену приходят AGV (роботы-тягачи) и AMR (универсальные передвижные платформы). Разбираемся, в чем разница и какой профит.
🚚AGV (Automated Guided Vehicles)
Это автономные транспортные роботы, которые перемещаются по заданным маршрутам (магнитные ленты, QR-коды, лазерная навигация).
Преимущества AGV:
✔️ Высокая точность перемещения
✔️ Снижение человеческого фактора и ошибок
✔️ Интеграция с WMS/ERP системами
✔️ Работа 24/7 без перерывов
✔️ Повышение безопасности на объекте
Выгоды для заказчика:
💰 Снижение операционных затрат и ФОТ до 40% (убираем смены водителей)
📈 Увеличение производительности и быстрая окупаемость (ROI) до 8-14 месяцев (склады с конвейерным перемещением)
📊 Прозрачность и контроль логистических процессов – точность инвентаризации до 99,97% (робот не забудет переместить паллету)
🛞Передвижные платформы (AMR)
Более гибкие решения, которые могут самостоятельно строить маршрут и адаптироваться к окружающей среде.
Преимущества мобильных платформ:
✔️ Гибкость передвижения (без жёсткой инфраструктуры)
✔️ Быстрое внедрение и легкая масштабируемость
✔️Модульность (на одной платформе поддон, кран или манипулятор)
✔️ Работа в стесненных условиях и динамической среде (люди, техника)
Выгоды для заказчика:
⚡️ Быстрая адаптация под изменения процессов
🏭 Универсальность применения (склад, производство, ритейл)
💡Скорость модернизации - перенастроить задачу за 2 дня (вместо 2 недель на AGV).
🚀 Повышение эффективности без остановки бизнеса
🔄ROI (возврат инвестиций) при смене роли платформы раз в год: от 300%.
🔍 Итог
✅AGV — идеальны для стабильных, повторяющихся процессов
✅Мобильные платформы (AMR) — лучший выбор для гибких и быстро меняющихся задач
🔥 Важно:
Те, кто внедряют мобильную роботизацию сегодня — завтра выигрывают в себестоимости и скорости доставки.
📩 Хотите понять, какое решение даст максимальный эффект именно в вашем бизнесе? Напишите — разберём ваш кейс и посчитаем экономику проекта
www.isrobotics.ru
❤1
🙋♂️FAQ: что спрашивают в первую очередь — и что мы отвечаем
💬 — Сколько стоит автоматизация производства?
💡 Зависит от задачи. Прежде всего учитываем не цену оборудования, а эффект: экономию времени, снижение ошибок, рост производительности. Окупаемость линии в пределах 1–3 года.
💬 — Можно ли автоматизировать производство с старым оборудованием?
💡 Да. Мы интегрировали решения даже на заводах с техникой СССР 80-х. Главное — грамотно спроектировать точки сопряжения и настроить системы управления.
https://t.me/isrobotics/199
💬 — А для маленького производства есть смысл в автоматизации?
💡 Да. Иногда окупается быстрее на небольших линиях, особенно если у производства есть узкие места или высокая стоимость ошибок.
💬 — Если персонал не справится с новым сложным оборудованием?
💡 Мы обучаем, передаем всю документацию, берем на себя сервис. Предлагаем решения, где не нужна высокая квалификация оператора.
💬 — А если робот или конвейер сломается?
💡 Закладываем надёжность в проект: дублирование, простое обслуживание, быстрый доступ к запчастям. Гарантия на оборудование до 2 лет.
💬 — С чего лучше начать?
💡 Расскажите о ваших задачах. Проведем аудит, предложим решение и расчет эффективности и окупаемости.
📌 Отвечаем на все вопросы до старта проекта, чтобы у вас не осталось сомнений.
Хотите автоматизировать производство? Начните с консультации — оставьте заявку на сайте, и мы свяжемся!
www.isrobotics.ru #эффективность_производства
#СПб
💬 — Сколько стоит автоматизация производства?
💡 Зависит от задачи. Прежде всего учитываем не цену оборудования, а эффект: экономию времени, снижение ошибок, рост производительности. Окупаемость линии в пределах 1–3 года.
💬 — Можно ли автоматизировать производство с старым оборудованием?
💡 Да. Мы интегрировали решения даже на заводах с техникой СССР 80-х. Главное — грамотно спроектировать точки сопряжения и настроить системы управления.
https://t.me/isrobotics/199
💬 — А для маленького производства есть смысл в автоматизации?
💡 Да. Иногда окупается быстрее на небольших линиях, особенно если у производства есть узкие места или высокая стоимость ошибок.
💬 — Если персонал не справится с новым сложным оборудованием?
💡 Мы обучаем, передаем всю документацию, берем на себя сервис. Предлагаем решения, где не нужна высокая квалификация оператора.
💬 — А если робот или конвейер сломается?
💡 Закладываем надёжность в проект: дублирование, простое обслуживание, быстрый доступ к запчастям. Гарантия на оборудование до 2 лет.
💬 — С чего лучше начать?
💡 Расскажите о ваших задачах. Проведем аудит, предложим решение и расчет эффективности и окупаемости.
📌 Отвечаем на все вопросы до старта проекта, чтобы у вас не осталось сомнений.
Хотите автоматизировать производство? Начните с консультации — оставьте заявку на сайте, и мы свяжемся!
www.isrobotics.ru #эффективность_производства
#СПб
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
📦Паллетирование — финальный штрих производства.
Как товар ляжет на поддон, так он и доедет до клиента. А ещё это влияет на скорость работы всего склада.
Роботизация этого этапа дает предсказуемый и стабильный результат без простоев.
🤖Как робот (например, KUKA) укладывает паллету?
🔹1. Настройка
Инженер загружает в контроллер робота программу, где указаны:
✅ габариты и вес грузов;
✅ схему укладки (прямой ряд, «шахматка», по 2–3 упаковки за раз);
✅ ограничения по высоте и весу продукции.
🔹 2. Процесс укладки
📍 Захват — вакуумом или механикой (под формат упаковки: коробка, мешок, пакет);
📍 Перемещение — по оптимальной траектории и плавно, сервоприводы KUKA гасят рывки даже на максимуме нагрузки;
📍 Укладка на паллету— с точностью до миллиметра, вес распределён равномерно;
📍 Формирование паллеты - цикл повторяется, пока поддон не заполнится. Система сама подхватит паллету из диспенсера, либо «позовет» оператора для замены поддона.
🔹 3. Контроль и связь с цехом
Датчики следят за позицией груза. Программа может менять схему «на лету», если упаковка вдруг изменилась или требуется отбраковка товара.
Робот легко дружит с конвейерами (рольганги), AGV-платформами и системами склада (WMS), формируя единый автоматизированный поток.
🔹 4. Финал
Заполненный поддон уезжает по рольгангу либо РТК отправляет сигнал в систему склада. Следующий пустой поддон подается автоматически — без пауз.
📌 Вывод: роботизированная паллетизация — это не просто перекладывание коробок. Это отлаженный механизм, который режет логистические издержки и делает ритм работы предприятия стабильным.
Готовый вариант паллетизации на базе промышленного робота ISR50-2230
Нужна особая схема паллетирования? Напишите нам, разработаем и пришлем вариант строго под ваши задачи:
https://www.isrobotics.ru
#эффективность_производства
#паллетизация
Как товар ляжет на поддон, так он и доедет до клиента. А ещё это влияет на скорость работы всего склада.
Роботизация этого этапа дает предсказуемый и стабильный результат без простоев.
🤖Как робот (например, KUKA) укладывает паллету?
🔹1. Настройка
Инженер загружает в контроллер робота программу, где указаны:
✅ габариты и вес грузов;
✅ схему укладки (прямой ряд, «шахматка», по 2–3 упаковки за раз);
✅ ограничения по высоте и весу продукции.
🔹 2. Процесс укладки
📍 Захват — вакуумом или механикой (под формат упаковки: коробка, мешок, пакет);
📍 Перемещение — по оптимальной траектории и плавно, сервоприводы KUKA гасят рывки даже на максимуме нагрузки;
📍 Укладка на паллету— с точностью до миллиметра, вес распределён равномерно;
📍 Формирование паллеты - цикл повторяется, пока поддон не заполнится. Система сама подхватит паллету из диспенсера, либо «позовет» оператора для замены поддона.
🔹 3. Контроль и связь с цехом
Датчики следят за позицией груза. Программа может менять схему «на лету», если упаковка вдруг изменилась или требуется отбраковка товара.
Робот легко дружит с конвейерами (рольганги), AGV-платформами и системами склада (WMS), формируя единый автоматизированный поток.
🔹 4. Финал
Заполненный поддон уезжает по рольгангу либо РТК отправляет сигнал в систему склада. Следующий пустой поддон подается автоматически — без пауз.
📌 Вывод: роботизированная паллетизация — это не просто перекладывание коробок. Это отлаженный механизм, который режет логистические издержки и делает ритм работы предприятия стабильным.
Готовый вариант паллетизации на базе промышленного робота ISR50-2230
Нужна особая схема паллетирования? Напишите нам, разработаем и пришлем вариант строго под ваши задачи:
https://www.isrobotics.ru
#эффективность_производства
#паллетизация