ISRobotics
306 subscribers
94 photos
26 videos
31 links
ISRobotics.ru

Поставка и интеграция промышленных роботов. Автоматизация производственных процессов.
#KUKA | #ABB | #FANUC | #ISR | #ATOMROBOT | #Промышленныероботы
Download Telegram
👁 Почему роботу нужно зрение — и что оно реально даёт производству

Техническое зрение — это не просто «глаза» робота. Это целая система, которая позволяет ему ориентироваться, принимать решения и адаптироваться к реальной ситуации. Большинство задач требует высокой точности - с этим и помогает техническое зрение.
Если вы хотите от робота гибкости и интеллекта, без него не обойтись.

Преимущества технического зрения:

🔢 Свобода от идеального позиционирования
Обычный робот без зрения требует, чтобы деталь лежала точно в заданной точке, под нужным углом.
→ С камерой он сам определяет: где объект, как он ориентирован, где его удобно захватить — и корректирует движение. Это убирает необходимость в сложной мехатронике и дополнительных позиционерах.

🔢 Гибкость при смене продукции
Если на линии идут разные детали или упаковки, система зрения может отличать их друг от друга:
→ Робот автоматически запускает нужный алгоритм, не требуя перенастройки. Это особенно важно для производств с короткими сериями.

🔢 Автоматизация контроля качества
Зрение позволяет:
— выявлять дефекты (царапины, трещины, неправильную сборку)
— проверять наличие/отсутствие компонентов
— измерять геометрию, зазоры, метки
→ Надёжно и одинаково каждый раз — без человеческого фактора.

🔢 Навигация в динамичной среде
Если объект сместился, подошёл не вовремя или поменялся по форме — зрение позволяет роботу адаптироваться:
→ Он сам определяет, как действовать в новых условиях, и в большинстве случаев продолжает работу без остановки.

🔢 Снижение требований к подготовке производства
Системы без зрения требуют точной юстировки оборудования и калибровки.
→ Камера и ПО берут это на себя — уменьшая требования к точности размещения, фиксации и механике.

🔢 Интеграция с аналитикой и учётом
Данные с камер (например, о количестве и типах изделий, проценте брака) можно сразу передавать в MES, SCADA, ERP.
→ Это делает контроль качества и статистику прозрачными и цифровыми.

👨‍🏭 Где машинное зрение особенно полезно:

– Упаковка, сортировка, паллетизация
– Контроль качества на сборке
– Работа с перемешанными или хаотично поданными объектами
–Процессы с визуальной проверкой (цвет, форма, маркировка)
–Складские и логистические операции

📌 Машинное зрение — это то, что делает робота не просто “исполнителем”, а самостоятельным участником производственного процесса.


Если вы хотите автоматизировать задачи, которые раньше казались "слишком сложными для автоматики" — скорее всего, это как раз случай, когда поможет зрение.

Напишите в комментариях что бы вы хотели автоматизировать — разберём ваш кейс и покажем, какие задачи можно передать машине уже сейчас.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥3👏1
🤝 С какими клиентами мы работаем и какие задачи решаем

Мы — компания, которая занимается роботизацией промышленных процессов. Берём на себя полный цикл — от анализа и проектирования до внедрения и сопровождения. Работаем как с крупными производственными предприятиями, так и с компаниями, которые только начинают путь автоматизации.
Ниже — типовые отрасли и задачи, с которыми к нам обращаются:

Самые популярные отрасли среди наших клиентов:

⚙️ Металлообработка
🧃 Пищевое производство
🚛 Машиностроение
🏷 Склады и логистика
🧱 Производство строительных материалов

Зачем обращаются:
— Из-за нехватки и текучки персонала
— Повысить стабильность и предсказуемость производства
— Увеличить производительность и уменьшить количество брака
— Срывы SLA из-за человеческого фактора
— Используется устаревшее оборудование
— Растущие издержки
— Неоптимальный расход материалов и энергии

Что делаем:
— Роботизация упаковки, укладки, сортировки
— Внедряем роботизированную сварку и гибку металла
— Убираем узкие места в потоке
— Проектируем решения под конкретные узлы и задачи
— Внедряем роботизированные манипуляторы и зрение

В итоге:
→ Рост производительности, снижение брака и простоев.
→ Повышается эффективность, снижается себестоимость и улучшается ритмичность производства.

📌 Что мы делаем на практике:

👉 Проводим аудит и диагностику текущих процессов
👉 Разрабатываем проект автоматизации "под ключ"
👉 Подбираем и поставляем оборудование
👉 Обучаем персонал и берём сервис на себя

Если вы хотите понять, нужна ли вам роботизация и с чего начать — оставьте заявку на сайте. Разберем задачу, предложим решение и просчитаем эффективность.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🤖 SCARA vs Delta: битва за скорость в автоматизации

В промышленной автоматизации просто "иметь робота" — недостаточно. Ключевой вопрос: кто из них быстрее справится с задачей?  

🚀 Дельта vs SCARA: кто король скорости?

Дельта-роботы — идеальны для работы с движущимися конвейерами и синхронизации с продуктом.  
SCARA — чемпионы в скоростном захвате и перемещении стационарных объектов.  

Но какие модели SCARA лидируют в мировых рейтингах?  

ТОП-5 самых быстрых SCARA-роботов

🔢 IAI IXA Series (IAI Industrieroboter GmbH)  
   - Время цикла: 0,26 с
   - Радиус действия: 180–600 мм
   - Особенность: рекордсмен по скорости в отрасли.  

🔢 ABB IRB 920T
   - Время цикла: 0,29 с
   - Радиус действия: 450–600 мм
   - Плюсы: универсальность и надежность.  

🔢 Toshiba THP550
   - Время цикла: 0,29 с
   - Радиус действия: 550 мм 
   - Особенность: компактность и прочность.  

🔢 KUKA KR SCARA
   - Время цикла: 0,36 с
   - Радиус действия: 500–700 мм
   - Плюсы: низкая стоимость владения и быстрая поддержка.  

🔢 Yamaha YK1200XG
   - Время цикла: 0,92 с
   - Радиус действия: 1200 мм
   - Особенность: рассчитан на грузы до 50 кг.  

А как же Mitsubishi Electric?

Серия MELFA RH (RH-1FHR / RH-3SFR / RH-6SFR / RH-12SHR) предлагает:  
- Время цикла: 0,29 с
- Повторяемость: ±0,01 мм
- Радиус действия: 350–1000 мм
- Интеграция с системами машинного зрения, AGV, SCADA и MES.  
- Допопции: защита IP65, чистые помещения, безопасность (MELFA SafePlus).  

Почему это важно?
Робот — не просто инструмент, а часть системы. Mitsubishi Electric предлагает не просто SCARA, а полную экосистему автоматизации, включая:  
- сервоприводы,  
- ПЛК,  
- системы безопасности,  
- машинное зрение,  
- централизованный мониторинг.  

Как выбрать SCARA?
Задайте себе вопросы:  

1. Вам важна каждая миллисекунда или надежность системы?  
2. Робот будет работать автономно или в рамках "умного завода"?  

📩 Нужна помощь? Опишите в комментариях свою ситуацию — поможем и проконсультируем абсолютно бесплатно!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
2🔥2
👷‍♂️ Нехватка людей на смену? А теперь — и вовсе никто не вышел.
Как роботизация помогает справляться с текучкой и снижает кадровые риски

📉 Проблема:
На многих производствах стабильность процессов по-прежнему зависит от того, сколько человек пришло на смену. Болезни, отпуск, увольнения — и вот уже один участок стоит, а другой тянет всё вручную, теряя в качестве и темпе.

Это особенно критично в операциях, где важна повторяемость: упаковка, укладка, перемещение, сортировка.

🤖 Решение:
Мы внедряем промышленных роботов, которые берут на себя рутинные, повторяющиеся задачи — те, что чаще всего зависят от людей и страдают от текучки.

Что это даёт:
✔️ Производство становится независимым от присутствия конкретных сотрудников
✔️ Операции выполняются ровно, точно и без перерывов
✔️ Снижаются потери из-за брака и простоев
✔️ Повышается управляемость: вы знаете, что и когда будет сделано

🏭 Пример: на одном из пищевых производств мы роботизировали участок упаковки и сортировки.
После внедрения:
— сократили число сотрудников с 5 до 3
— снизили влияние кадрового дефицита до минимума
— повысили выпуск продукции на 18%

📌 Если вы ощущаете зависимость от текучки персонала — оставьте заявку на сайте.
Покажем, какие задачи можно передать роботам, рассчитаем экономику и предложим решение под ваш процесс.
3👍2
📦 Как машинное зрение повысило точность приёмки на складе с 91% до 99,6%


🎯 Задача:
Склад крупного дистрибьютора регулярно сталкивался с проблемами:
— Ошибки при приёмке товара
— Несовпадения в количестве
— Перепутанные артикулы
— Возвраты и срывы отгрузок
Точность приёмки держалась на уровне 91%. Это значило:
🔹 Потеря времени на ручные пересчёты
🔹 Жалобы клиентов
🔹 Ущерб репутации

🛠️ Решение:
Внедрили систему машинного зрения, которая:
✔️ Автоматически считывает этикетки, штрихкоды и QR
✔️ Фиксирует визуальное подтверждение каждой поставки
✔️ Сверяет полученные данные с ERP в реальном времени
✔️ Мгновенно уведомляет о несоответствиях

Результаты спустя 3 месяца:
Точность приёмки выросла до 99,6%
⏱️ Скорость обработки входящих поставок — +25%
📉 Ошибки сократились в 6 раз
👥 Меньше нагрузки на персонал
🧾 Полная прозрачность и фотофиксация каждой операции

💡 Почему это работает:
Робот не ошибается из-за усталости или невнимательности.
Он проверяет каждую коробку, сверяет с базой и мгновенно сообщает об ошибке. Никаких догадок — только чёткая аналитика.

📌 Работаете с приёмкой, где ошибки стоят дорого?
Оставьте заявку на
сайте — расскажем, как машинное зрение адаптируется к вашему процессу, и покажем примеры до/после внедрения.
2
🤖 Роботы и безопасность: как обеспечивается защита при работе с людьми

Когда на производстве появляются роботы, один из первых вопросов — а это вообще безопасно?
Ответ: да, если соблюдены технологии и стандарты.
Вот как сегодня строится безопасное взаимодействие человека и машины:

🔢Аппаратные уровни защиты
Роботы оснащаются датчиками, тормозами и модулями безопасности, которые:
— ограничивают скорость и усилие при приближении к человеку
— останавливают робота при касании или проникновении в зону действия
— позволяют задавать "мягкие" границы движения
💡 Например: робот не сдвинется с места, есл
и вы окажетесь рядом с его траекторией.


🔢Ограничение зон и сценариев
Рабочее пространство делится на зоны:
🔸 безопасная (только человек)
🔸 совместная (человек + робот, сниженные скорости)
🔸 автономная (только робот, полная скорость)
Также настраиваются сценарии приоритета — если в зоне оказался человек, алгоритм уступает или отключается.

🔢Машинное зрение и лидары
Камеры, 3D-сканеры и лидары «видят» происходящее вокруг:
— определяют присутствие человека
— следят за положением конечностей
— анализируют расстояния
— контролируют столкновения в реальном времени
📸 Это особенно важно в динамичных процессах — например, на складах или в сборке.

🔢Интеллектуальные системы безопасности
Системы, вроде MELFA SafePlus, позволяют:
— адаптировать поведение робота под ситуацию
— настраивать ограничения без физических ограждений
— вести лог событий для анализа и обучения

📎 Зачем это всё?
Чтобы не просто оградить, а обеспечить эффективное сотрудничество между человеком и роботом.
Современные технологии позволяют делать это безопасно, гибко и без потери производительности.

⚙️ Планируете внедрение робота?
Оставляйте заявку на сайте - расскажем, какие уровни защиты нужны именно вам и как организовать безопасную совместную работу.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
2
🔍 Автоматизация, цифровизация, роботизация — в чём разница?
Три термина, которые часто путают. Объясняем на простом языке.

⚙️ Автоматизация — это когда операции выполняются без участия человека, но по заранее заданной логике.
Пример: конвейер сам подаёт упаковку, дозатор сам наливает. Всё работает по скрипту.
📌 Цель — сократить ручной труд и повысить стабильность.

💻 Цифровизация — это когда к процессу добавляются данные и контроль.
Пример: датчики следят за температурой, скорость подачи регулируется в реальном времени, оператор видит всё в интерфейсе.
📌 Цель — сделать процессы управляемыми, предсказуемыми, «прозрачными».

🤖 Роботизация — это когда в процесс включаются гибкие интеллектуальные машины, способные адаптироваться.
Пример: робот берёт, сортирует, укладывает предметы разной формы, обучается новым действиям, реагирует на внешние условия.
📌 Цель — работать в сложных, переменных задачах, где автоматике уже недостаточно.

🧠 Всё вместе — это и есть умное производство, где:

👉 Роботы берут на себя физическую работу
👉 Системы управления контролируют поток
👉 Данные помогают оптимизировать каждое действие
3👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Сварочный робот KR8 R2100

Был проведен ряд пусконаладочных работ, в результате которых была поставлена сварочная ячейка, в составе: сварочный робот KUKA KR8 R2100, позиционер грузоподъемностью 2000 кг, система управления роботизированной ячейкой
3👍3
FAQ: что нас чаще всего спрашивают при первом обращении — и как мы отвечаем
💬 — Сколько стоит роботизация?
💡 Стоимость зависит от задачи. Мы считаем не только цену оборудования, но и эффект: экономию времени, сокращение ошибок, рост производительности. Почти всегда проект окупается за 1–3 года.
💬 — Можно ли внедрить робота на старое оборудование?
💡 Да. Мы интегрировали решения даже на заводах с оборудованием 80-х годов. Главное — правильно спроектировать точки сопряжения и систему управления.
💬 — А если у нас маленькое производство, это вообще имеет смысл?
💡 Да. Иногда роботизация окупается быстрее на небольших линиях, особенно если есть узкие места или высокая стоимость ошибок.
💬 — Что если персонал не сможет работать с новым оборудованием?
💡 Мы обучаем операторов и инженеров, оставляем документацию и инструкции, а также берём сервис на себя. Предоставляем решения, где не нужен квалифицированный оператор
💬 — А вдруг робот сломается?
💡 Мы закладываем надёжность в проект: дублирование функций, простое техническое обслуживание и быстрый доступ к запчастям. Гарантия
💬 — С чего начать?
💡 Достаточно рассказать нам, какую задачу вы хотите решить. Мы проведём аудит, предложим решение и расчёт эффективности.

📌 Мы отвечаем на вопросы до того, как начинаем проект, чтобы у вас не оставалось “слепых зон” и сомнений.
Хотите роботизировать производство? Начните с консультации - оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
3
🤖 Робот против сезонности — как техника помогает, когда загрузка нестабильная

📉 Во многих отраслях (пищевка, логистика, упаковка, e-commerce) нагрузка на производство и склады сильно колеблется:
Летом — затишье.
Осенью и перед праздниками — всплески заказов.
На поиск и обучение временных сотрудников уходит время и деньги, а качество работы страдает.

⚙️ Роботизация позволяет “гибко” подстраиваться под сезонность:
Роботы могут работать в пиковые месяцы в несколько смен без потери качества.
В низкий сезон техника не требует зарплаты и соцпакета — её можно перевести на другие задачи.
Система управления легко перенастраивается под разный объём и тип продукции.

📊 Результат на практике
У одного из наших клиентов в пищевой промышленности перед Новым годом объём заказов вырастает в 3 раза.
Раньше они нанимали до 20 временных работников — текучка, ошибки, переработки.
После внедрения роботизированной линии:
пиковую нагрузку закрывают тем же штатом,
брак снизился до 2%,
сезонный хаос стал управляемым.

💡 Вывод
Роботизация — это не только “про скорость”, но и про устойчивость бизнеса к колебаниям спроса.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4
🦾 Старый завод — новые технологии

Даже оборудование советских времён можно оживить с помощью роботизации.
Интеграция современных решений позволяет продлить срок службы станков и вывести производство на новый уровень.

📍 Примеры внедрений:
Металлообработка (Тула)
На базе токарных станков 1980-х годов установлен роботизированный загрузчик.
Результат: автоматизация смены заготовок, сокращение простоев на 22 %.
Литейный завод (Урал)
Советские формовочные линии интегрированы с промышленными роботами KUKA для заливки и зачистки.
Результат: повышение безопасности (исключено участие человека в горячих зонах), снижение брака на 15 %.
Машиностроение (Самара)
Модернизация сварочных постов времён СССР через интеграцию YASKAWA и цифрового ЧПУ.
Результат: рост производительности на 30 %, окупаемость проекта — 11 месяцев.

🔍 Вывод:
Не всегда нужно менять всё оборудование.
Часто достаточно интегрировать робота в существующую систему, чтобы получить рост эффективности и конкурентное преимущество.

Хотите узнать, как «старый» парк вашего оборудования можно адаптировать к Индустрии 4.0?
📩 Оставьте заявку на сайте - мы с вами свяжемся!
👍5
⚡️ Энергопотребление роботов — можно ли экономить на электроэнергии?

Часто при разговоре о роботизации встаёт вопрос:
«А сколько энергии потребляют промышленные роботы и можно ли сократить расходы?»
Разбираемся 👇

🔌 Сколько тратят роботы?
Современный промышленный робот (например, SCARA или манипулятор) потребляет в среднем от 1 до 5 кВт в час в зависимости от нагрузки.

Для сравнения: это меньше, чем у большинства сварочных аппаратов или даже некоторых станков с ЧПУ.
Энергопотребление падает в режиме ожидания или при работе на низкой скорости.

♻️ Как можно экономить
Энергоэффективные приводы и сервосистемы
Современные роботы оснащаются сервоприводами с рекуперацией — при торможении энергия возвращается в систему.

Грамотное планирование циклов
Оптимизация траектории движения снижает не только время цикла, но и энергозатраты.

Модульный подход
Не всегда нужен один мощный робот. Несколько компактных решений зачастую работают эффективнее и потребляют меньше.

Режимы ожидания
Робот можно настроить так, чтобы при простое он не потреблял энергию впустую.

📊 Реальные эффекты
Экономия до 15–20% энергии достигается только за счёт оптимизации программ и маршрутов.

Переход на новые модели с энергосберегающими приводами сокращает потребление ещё на 10–30%.
А интеграция с системой мониторинга (SCADA/EMS) позволяет контролировать расходы в реальном времени.

Вывод: роботы не только повышают производительность, но и позволяют снизить энергозатраты — при правильном подходе они становятся более экономичными, чем ручные и полуавтоматические процессы.
4👍2
🤝 НАУРР (RobotUnion)

Мы официально являемся членом Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР) — ключевого объединения компаний, работающих в сфере роботизации и автоматизации. Ассоциация существует с 2015 года и объединяет производителей, интеграторов, разработчиков и заказчиков решений по всей России.

🔎 Что такое НАУРР?
НАУРР — это некоммерческая организация, которая:
— формирует отраслевые стандарты и правила игры;
— взаимодействует с государственными структурами для поддержки роботизации;
— представляет Россию на международных площадках;
— объединяет экспертов, инженеров, интеграторов и заказчиков.


💡 Почему для нас это важно
Членство в НАУРР означает, что:
—мы являемся частью официального отраслевого сообщества;
— участвуем в разработке решений, влияющих на развитие всей робототехники в стране;
— имеем доступ к аналитике, опыту и партнёрским связям;
— наши проекты соответствуют требованиям и стандартам, которые продвигает ассоциация.

📌 Что это значит для наших клиентов
Надёжность — мы подтверждаем свою экспертность не на словах, а через участие в ведущем отраслевом объединении.

Современные решения — мы получаем актуальные знания и участвуем в обсуждении трендов на уровне ассоциации.

Доступ к поддержке — благодаря НАУРР мы в курсе всех государственных мер, грантов и субсидий, которыми могут воспользоваться наши клиенты.

Открытость — работая с нами, вы работаете с компанией, которая разделяет единые стандарты отрасли.

🚀 Для чего мы там
Для нас членство — это не формальность.

Мы активно участвуем в жизни сообщества:
—делимся практическими кейсами с рынка,
— участвуем в разработке нормативов и методических материалов,
— вносим вклад в развитие инженерных кадров и образовательных инициатив.

Вывод: Членство в НАУРР — это ещё одно подтверждение, что мы работаем на уровне отрасли и вместе с партнёрами создаём будущее российской робототехники.
🔥4👏3🤝3
🤝 Наш партнёр — KUKA Roboter AG
Мы сотрудничаем с KUKA Roboter AG — одним из мировых лидеров в области промышленной робототехники. Для нас это партнёрство — не просто громкое имя, а реальная возможность внедрять передовые решения у российских предприятий.

🔎 Кто такие KUKA
Немецкая компания с более чем 120-летней историей (основана в 1898 году).

Один из крупнейших производителей промышленных роботов и систем автоматизации.
Более 40 000 сотрудников по всему миру и проекты в десятках отраслей.
С 2016 года входит в состав международного холдинга Midea Group, что усилило глобальные позиции компании.

Сегодня KUKA активно развивает концепцию Industry 4.0: цифровые двойники, интеллектуальные системы управления, интеграция данных и роботизированного оборудования в единую экосистему.

⚙️ Где используются роботы KUKA
Автомобилестроение — сварка, покраска, сборка.
Металлообработка — резка, шлифовка, механообработка.
Логистика — автоматизированные склады, сортировка и перемещение грузов.
Электроника и машиностроение — высокоточная сборка.
Медицина — роботы-ассистенты в хирургии и реабилитации.

Оранжевые роботы KUKA можно встретить как на заводах мировых автогигантов, так и в лабораториях университетов.

💡 Значение партнёрства для нас и клиентов
Доступ к мировым технологиям
Мы используем самые надёжные и проверенные роботизированные системы, которые зарекомендовали себя на международных производствах.

Интеграция в любую среду
Роботы KUKA легко соединяются с системами SCADA, MES и ERP, что критично для цифрового завода.

Гибкость и масштабируемость
Линейка KUKA включает решения от компактных коллаборативных роботов до мощных манипуляторов с грузоподъёмностью более 1000 кг.

Обучение и сервис
Наши инженеры проходят подготовку по стандартам KUKA, что позволяет обеспечивать профессиональный монтаж, настройку и поддержку.

📌 Почему это важно
Для наших клиентов партнерство с KUKA — гарантия того, что внедряемые решения:
—соответствуют международным стандартам,
—рассчитаны на долгосрочную работу,
— имеют поддержку и развитие на годы вперёд.

Вывод: работая с нами, вы получаете не просто интегратора, а команду, которая стоит плечом к плечу с глобальным лидером рынка робототехники.
3👍3👏1
ISRobotics на выставке «Агропродмаш 2025»

Мы примем участие в международной выставке «Агропродмаш», которая пройдёт в Москве с 29 сентября по 2 октября в выставочном центре Крокус Экспо.

📍 Будем рады видеть вас на нашем стенде №124. (Павильон 3, зал 14)
Не упустите возможность пообщаться с нашими экспертами!

Следите за публикациями в наших соцсетях (Вк, телеграм) — будем делиться новостями о выставке.
4👍4👏1
Роботизированная сварка: что происходит в процессе

Сварка — это один из самых трудоемких технологических процессов в промышленности. Но если встроить сварочного робота - все становится значительно проще.
Рассказываем как это происходит: 

Подготовка
Перед началом работы создается маршрут, по которому будет двигаться сварочная горелка. В него закладываются:
траектория движения,
скорость,
сила тока, напряжение,
параметры подачи проволоки и газа.
Оператор или инженер настраивает процесс один раз, а дальше робот воспроизводит его с высокой точностью.

🔨Процесс сварки
Позиционирование — робот точно выставляет горелку относительно деталей, соблюдая угол и расстояние.
Инициация дуги — в зоне соединения возникает электрическая дуга, которая разогревает металл.
Подача присадочного материала — сварочная проволока автоматически подаётся в зону шва.
Образование сварочной ванны — металл плавится и соединяется в однородный шов.
Движение вдоль шва — робот равномерно перемещает горелку по заданной траектории, контролируя стабильность дуги.
Защита газом — подаётся защитный газ (например, аргон или CO₂), предотвращающий окисление.

Контроль качества
Роботизированные системы могут использовать дополнительные датчики:
лазерные трекеры и камеры для точного наведения,
датчики тока и напряжения для контроля стабильности,
системы мониторинга температуры.
Это позволяет корректировать процесс в реальном времени и снижать риск дефектов.

После окончания сварки робот автоматически отключает дугу, подачу газа и проволоки. Система фиксирует параметры процесса (время, энергозатраты, длину шва), что позволяет вести учёт и анализ качества.
👍62👏1
«Агропродмаш 2025» - подробности

Как вы уже знаете, мы примем участие в международной выставке оборудования «Агропродмаш 2025»
🚀 Что мы для вас подготовили:
– Тестирование роботов
сварочный робот - попробуйте самостоятельно управлять рукой коллаборативного робота
– Паллетайзер с конвейером - увидите демонстрационную ячейку по перемещению и укладке продукции.
– Разбор вашего кейса - предложим эффективное решение автоматизации и подберем нужных роботов.
– Консультации от наших экспертов: инженера, конструктора, программиста.

🤝 Почему стоит прийти к нам на стенд №124 (Павильон 3, зал 14):
– Чтобы протестировать систему управления и программирования роботов: сами составите программу и убедитесь, как это просто.
– Чтобы оценить высокое качество сварных швов - подготовили для вас специальные образцы
– Чтобы ознакомиться с оборудованием и пообщаться с нашими специалистами вживую.
– Чтобы получить спецпредложение на роботизированный комплекс

📍 Где и когда:
Дата: 29 сентября - 2 октября
Место: Выставочный центр Крокус Экспо
Наш стенд: №124 (Павильон 3, зал 14)
Первым 10 гостям — подарок от нас :)

📢 Следите за нашими обновлениями — впереди ещё больше интересных деталей и закулисья подготовки!
До встречи в Москве!
6👍2👏1
⚙️ Роботизированная паллетизация - полный процесс

Паллетизация — заключительный этап многих производственных циклов. От того, как продукция уложена на поддон, зависит сохранность груза при транспортировке и скорость работы склада. Интеграция робота в этот процесс делает его эффективным и стабильным.

🔹 Подготовка
Перед запуском системы инженер формирует программу:
указывает размеры и вес грузов,
задаёт схему укладки (прямые ряды, шахматный порядок, по 2–3 единицы одновременно),
определяет ограничения по высоте и весу продукции.
Эти данные загружаются в контроллер робота (например, KUKA KR Quantec или KR Iontec).

🔹 Сам процесс
Захват груза
Робот с помощью вакуумного или механического захвата поднимает коробку, мешок или пакет. Захват подбирается под формат продукции.

Перемещение
Манипулятор движется по оптимальной траектории, чтобы сократить цикл. За счёт сервоприводов KUKA траектория движения остаётся плавной даже при больших нагрузках.

Укладка на поддон
Робот размещает груз с точностью до миллиметров. Программа учитывает равномерное распределение веса и устойчивость конструкции.

Формирование паллеты
Робот повторяет цикл до тех пор, пока поддон не будет загружен полностью. При необходимости система сама сигнализирует о замене поддона.

🔹 Контроль и интеграция
Системы датчиков проверяют наличие и положение груза.
Программные модули позволяют корректировать схему укладки «на лету» при изменении размеров упаковки.
Роботы KUKA легко интегрируются с конвейерами, AGV и системами склада (WMS), формируя единый автоматизированный поток.

🔹 Завершение цикла
Когда поддон заполнен, робот либо перемещает его на рольганг, либо передаёт сигнал в складскую систему для вывоза. В этот момент автоматически подаётся новый пустой поддон, и процесс продолжается без задержек.

📌 Роботизированная паллетизация — это не просто укладка коробок, а чётко отлаженный процесс, который снижает затраты на логистику и повышает ритмичность работы всего предприятия.
👍71👏1