🔧 Какие процессы стоит автоматизировать в первую очередь: практический подход
🎯 Почему это важно?
Успешная автоматизация — это не «всё и сразу», а прицельное внедрение там, где эффект максимален.
Именно с правильного выбора начинается реальная экономия, а не рост затрат.
🛠 Что автоматизировать в первую очередь?
Вот 4 типа процессов, где роботизация окупается быстрее всего:
🔢 Повторяющиеся рутинные операции
Примеры: укладка, перемещение, фасовка, сверление, резка
🔢 Процессы с высоким уровнем брака из-за человеческого фактора
Примеры: точная механическая обработка, пайка, дозировка
🔢 Узкие места на производстве
Примеры: этапы, задерживающие весь поток (одна зона перегружена, остальное — в ожидании)
🧠 Решение: локальная роботизация разгружает бутылочное горлышко без масштабной перестройки
📈 Результат: рост общей производительности на 25–40%
🔢 Работы в тяжёлых, вредных или нестабильных условиях
Примеры: термическая обработка, сварка, ночные смены
💡 Итог:
Автоматизируйте не всё сразу, а то, что:
1. Повторяется ежедневно
2. Даёт брак
3. Тормозит весь поток
4. Негативно влияет на людей или производственный климат
📍С этого начинается умная автоматизация.
📩 Хотите понять, что именно на вашем производстве стоит автоматизировать в первую очередь?
Проведем аудит и дадим конкретные рекомендации - напишите "автоматизация" в комментариях или оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
🎯 Почему это важно?
Успешная автоматизация — это не «всё и сразу», а прицельное внедрение там, где эффект максимален.
Именно с правильного выбора начинается реальная экономия, а не рост затрат.
🛠 Что автоматизировать в первую очередь?
Вот 4 типа процессов, где роботизация окупается быстрее всего:
Примеры: укладка, перемещение, фасовка, сверление, резка
📊 Согласно McKinsey, до 87% таких задач можно передать роботам без потери качества
💰 Экономия: до 35% ФОТ на участке уже в первый год
Примеры: точная механическая обработка, пайка, дозировка
📉 IFR (2023): снижение дефектов после автоматизации — до 70% в первый год⚖️ Плюс: стабильное качество продукции и предсказуемый выпуск
Примеры: этапы, задерживающие весь поток (одна зона перегружена, остальное — в ожидании)
🧠 Решение: локальная роботизация разгружает бутылочное горлышко без масштабной перестройки
📈 Результат: рост общей производительности на 25–40%
Примеры: термическая обработка, сварка, ночные смены
📊 Deloitte: снижение текучести кадров на 50% после перевода таких зон на автоматизацию🛡 Эффект: рост безопасности и снижение затрат на подбор персонала
💡 Итог:
Автоматизируйте не всё сразу, а то, что:
1. Повторяется ежедневно
2. Даёт брак
3. Тормозит весь поток
4. Негативно влияет на людей или производственный климат
📍С этого начинается умная автоматизация.
📩 Хотите понять, что именно на вашем производстве стоит автоматизировать в первую очередь?
Проведем аудит и дадим конкретные рекомендации - напишите "автоматизация" в комментариях или оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2
🏭 Почему интеграция всего процесса важнее, чем просто установка одного робота
Многие компании начинают автоматизацию с установки одного робота на отдельную операцию. Это выглядит как быстрый шаг — меньше инвестиций, проще внедрить. Но на практике эффект оказывается ограниченным.
💡 В чём проблема локальной автоматизации?
🔴 Робот работает, но узкие места остаются
Один автоматизированный участок не решает проблему простоев на предыдущем или следующем этапе. Процесс по-прежнему “рвётся” в слабых звеньях.
🔴 Нет синхронизации с системой управления
Робот не интегрирован с MES/ERP — значит, нет полной прозрачности данных, невозможна сквозная аналитика.
🔴 Затраты на обслуживание растут
Несовместимость с существующей системой управления и логистикой создаёт сложности при масштабировании или замене оборудования.
🔴 Слабый эффект на экономику процесса
Один робот может сократить трудозатраты на конкретной операции — но если простои остались, производительность всей линии не меняется.
😀 Что даёт полная интеграция процесса?
✅ Согласованность всех этапов
Роботы, датчики, конвейеры и ИТ-системы работают как единый организм. Нет «бутылочных горлышек», всё синхронизировано по времени и объёму.
✅ Повышение эффективности всей линии
Когда автоматизирована вся цепочка (например, от загрузки сырья до упаковки), можно добиться роста производительности на 20–40 % — не за счёт одного узла, а за счёт устранения потерь по всей длине.
✅ Умное управление
Интеграция с MES/ERP/SCADA позволяет в режиме реального времени контролировать:
– загрузку оборудования
– отклонения от нормы
– техобслуживание
– энергоэффективность
✅ Масштабируемость
Интегрированное решение легче масштабировать — добавлять новые участки, перенастраивать процессы, включать удалённый контроль и аналитику.
✅ Снижение общих затрат
Оптимизация логистики, сокращение брака, предиктивное обслуживание — всё это складывается в ощутимую экономию. Причём эффект нарастает с каждой дополнительной точкой автоматизации.
🔍 Вывод:
Автоматизация — это не про “впихнуть робота”.
Максимальный эффект достигается только тогда, когда автоматизирован не отдельный участок, а весь процесс — от начала до конца.
Это даёт не просто механизацию труда, а трансформацию всей производственной системы.
Хотите узнать можно ли автоматизировать процесс на вашем производстве? Опишите в комментариях свою проблему и мы с вами свяжемся!
Многие компании начинают автоматизацию с установки одного робота на отдельную операцию. Это выглядит как быстрый шаг — меньше инвестиций, проще внедрить. Но на практике эффект оказывается ограниченным.
💡 В чём проблема локальной автоматизации?
Один автоматизированный участок не решает проблему простоев на предыдущем или следующем этапе. Процесс по-прежнему “рвётся” в слабых звеньях.
Робот не интегрирован с MES/ERP — значит, нет полной прозрачности данных, невозможна сквозная аналитика.
Несовместимость с существующей системой управления и логистикой создаёт сложности при масштабировании или замене оборудования.
Один робот может сократить трудозатраты на конкретной операции — но если простои остались, производительность всей линии не меняется.
Роботы, датчики, конвейеры и ИТ-системы работают как единый организм. Нет «бутылочных горлышек», всё синхронизировано по времени и объёму.
Когда автоматизирована вся цепочка (например, от загрузки сырья до упаковки), можно добиться роста производительности на 20–40 % — не за счёт одного узла, а за счёт устранения потерь по всей длине.
Интеграция с MES/ERP/SCADA позволяет в режиме реального времени контролировать:
– загрузку оборудования
– отклонения от нормы
– техобслуживание
– энергоэффективность
Интегрированное решение легче масштабировать — добавлять новые участки, перенастраивать процессы, включать удалённый контроль и аналитику.
Оптимизация логистики, сокращение брака, предиктивное обслуживание — всё это складывается в ощутимую экономию. Причём эффект нарастает с каждой дополнительной точкой автоматизации.
📊 Подкреплённые факты:
📍 Полная интеграция роботизированных решений позволяет повысить производительность на до 40 % (McKinsey, The Future of Manufacturing Productivity).
📍 Применение сквозной цифровой автоматизации сокращает брак до –25–30 % и повышает точность на всей линии (IFR, World Robotics Report).
📍 Интеграция с IIoT и цифровыми двойниками сокращает незапланированные простои до –70 % (ABB Case Study, 2023).
📍 Предприятия, внедрившие end-to-end автоматизацию, достигают окупаемости за 12–24 месяца при условии правильно выстроенной архитектуры (PwC Industry 4.0 Survey).
🔍 Вывод:
Автоматизация — это не про “впихнуть робота”.
Максимальный эффект достигается только тогда, когда автоматизирован не отдельный участок, а весь процесс — от начала до конца.
Это даёт не просто механизацию труда, а трансформацию всей производственной системы.
Хотите узнать можно ли автоматизировать процесс на вашем производстве? Опишите в комментариях свою проблему и мы с вами свяжемся!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍1
Через системную интеграцию с MES, ERP, WMS и SCADA.
Для этого используются открытые протоколы (OPC UA, Profinet, MQTT и др.) и адаптивная логика обмена данными.
Сейчас тренд — единая цифровая платформа, где робот — лишь один из участников общей схемы.
Проекты для крупных производств реализуются поэтапно:
– пилотный участок
– настройка интеграции
– тиражирование
Сценарий разрабатывается с учётом технологических окон, графика смен и нормативов. Простой минимален — это часть стандартного проектирования.
По данным IFR, PwC и Deloitte:
– Повышение OEE на 20–35 %
– Снижение операционных потерь на 15–30 %
– Оптимизация логистики внутри цехов на 25–40 %
– Сокращение затрат на персонал до 30 % в повторяемых операциях
– ROI: от 12 до 24 месяцев при системном подходе
Гибкость зависит от уровня цифровизации.
Сейчас доступны решения, в которых можно:
– перепрограммировать линии под SKU в течение 1–2 часов
– встраивать мультизадачные модули без переделки каркаса
– масштабировать систему на уровне софта, без физического вмешательства в каждый узел
Требуется архитектурный уровень планирования — от потока данных до SCADA-сценариев.
Проект включает аудит ИТ-инфраструктуры и безопасности.
Необходим единый стек технологий для управления линиями, складами, сервисом и учётом.
Внедрение идёт в связке с ЦОД, DWH, системами аналитики.
🔍 Вывод:Хотите автоматизировать процессы на производстве? Опишите в комментариях свою проблему/запрос и мы с вами свяжемся
Для крупного производства роботизация — это не просто “внедрение оборудования”. Это пересборка производственной модели под целевые KPI: производительность, рентабельность, гибкость, прозрачность.
И этот переход можно запланировать точно, с управляемыми рисками.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Промышленный робот на дополнительной линейной оси с позиционером
ISRobotics - роботизация производства
#автоматизацияпроизводства #ISRobotics #роботизация
ISRobotics - роботизация производства
#автоматизацияпроизводства #ISRobotics #роботизация
❤3
Про наше сервисное обслуживание: чиним любое ваше оборудование
⏱️ Каждая задержка — это убытки, сорванные сроки, остановка процессов.
✅ Решение — наше сервисное обслуживание
Мы не просто «ремонтируем», мы оперативно восстанавливаем производительность, следуя чёткой схеме:
🔢 Заявка — оставляете обращение через форму или по телефону.
🔢 КП — оперативно готовим коммерческое предложение с прозрачными ценами.
🔢 Согласование времени — подстраиваемся под ваше расписание.
🔢 Проведение работ — выезжаем как можно быстрее.
🔢 Подробный отчёт — после работ вы получаете полный техотчёт с фото и комментариями.
🎯 Надёжный сервис — это не дополнение, а основа бесперебойной автоматизации.
Оставьте заявку на сайте — и убедитесь в этом на практике.
⏱️ Каждая задержка — это убытки, сорванные сроки, остановка процессов.
Мы не просто «ремонтируем», мы оперативно восстанавливаем производительность, следуя чёткой схеме:
📍Почему стоит выбрать нас:
— 90% заявок мы обрабатываем в день обращения
— Среднее время выезда на объект — 30 часов
— Все цены согласуются ДО начала работ
🎯 Надёжный сервис — это не дополнение, а основа бесперебойной автоматизации.
Оставьте заявку на сайте — и убедитесь в этом на практике.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2
📌 Кейс: Как завод сократил брак на 28% с помощью автоматизации сварки
🚧 Проблема:
На производстве металлоконструкций более 1/5 сварных швов приходилось переделывать.
Причины:
👉 человеческий фактор
👉 нестабильное качество
👉 неравномерное исполнение по сменам
🔴 Средний уровень брака: 28,6%
Решение: роботизация сварочного процесса
Мы внедрили промышленного робота с программируемыми траекториями и системой самоконтроля.
Процесс стал:
✅ точным (повторяемость до ±0.2 мм)
✅ предсказуемым
✅ быстрее на 17% по сравнению с ручной сваркой
📊 Результаты спустя 3 месяца
✔️ Брак: было 28,6% → стало менее 1%
✔️ Производительность участка: +23%
✔️ Количество брака: сократилось в 8 раз
✔️ Снижение нагрузки на персонал — больше контроля, меньше физики
🤖 Роботизация — инструмент стабильного качества.
Мы готовы показать, как она сработает на вашем производстве - оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
🚧 Проблема:
На производстве металлоконструкций более 1/5 сварных швов приходилось переделывать.
Причины:
👉 человеческий фактор
👉 нестабильное качество
👉 неравномерное исполнение по сменам
Решение: роботизация сварочного процесса
Мы внедрили промышленного робота с программируемыми траекториями и системой самоконтроля.
Процесс стал:
✔️ Брак: было 28,6% → стало менее 1%
✔️ Производительность участка: +23%
✔️ Количество брака: сократилось в 8 раз
✔️ Снижение нагрузки на персонал — больше контроля, меньше физики
💬 Комментарий главного инженера:
“До автоматизации у нас было до 10% брака в сварке — это значило, что ежедневно мы возвращались к одним и тем же задачам: исправляли, переделывали, теряли время и металл. С появлением робота процесс стал предсказуемым. Теперь сварка выполняется с одинаковым качеством каждый раз, и мы наконец можем переключиться на стратегические задачи — оптимизацию техпроцессов, планирование смен и повышение общей эффективности.”
🤖 Роботизация — инструмент стабильного качества.
Мы готовы показать, как она сработает на вашем производстве - оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3
Интеграция процессов vs Один робот: в чём разница
🤖 Поставить одного робота — это автоматизировать операцию.
А интегрировать процессы — это изменить всю логику участка или производства.
📉 Что даёт “просто робот”:
👉 Автоматизация одной операции (например, только сварка или упаковка)
👉 Частичное снижение ручного труда именно в этой точке
👉 Не охватывает смежные этапы: подача деталей, проверка, приёмка и передача дальше
👉 Требует постоянного вмешательства оператора или наличия дополнительных человек
👉 Не влияет на общую производительность участка или линии
👉 Нет связи с системами учёта, отсутствует управление по данным
👉 Любой сбой на входе/выходе — и робот встаёт (нет адаптивности к потоку)
Такой подход часто становится “островом автоматизации”: вроде есть робот, но производственный поток по-прежнему зависит от людей, бумажек и устных указаний.
🔗 Что даёт интеграция процессов:
✅ Связь между оборудованием, людьми и системой учёта
✅ Единая архитектура: от подачи деталей до передачи готовой продукции
✅ Контроль на каждом этапе — нет “слепых зон”
✅ Данные в реальном времени
✅ Сокращение брака, простоев и потерь по всей цепочке
📊 Пример эффекта:
🔹 Участок с 3 интегрированными узлами показал:
— Снижение потерь времени: –42%
— Повышение производительности: +35%
— Брак ниже на 78% по сравнению с одиночными решениями
📌 Внедряем решения не “точечно”, а проектируем под задачи бизнеса:
от входного контроля до отгрузки и данных для ERP
💬 Расскажем, как такая архитектура работает на реальных проектах — и как её адаптировать под ваш процесс - оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
А интегрировать процессы — это изменить всю логику участка или производства.
👉 Автоматизация одной операции (например, только сварка или упаковка)
👉 Частичное снижение ручного труда именно в этой точке
👉 Не охватывает смежные этапы: подача деталей, проверка, приёмка и передача дальше
👉 Требует постоянного вмешательства оператора или наличия дополнительных человек
👉 Не влияет на общую производительность участка или линии
👉 Нет связи с системами учёта, отсутствует управление по данным
👉 Любой сбой на входе/выходе — и робот встаёт (нет адаптивности к потоку)
Такой подход часто становится “островом автоматизации”: вроде есть робот, но производственный поток по-прежнему зависит от людей, бумажек и устных указаний.
🔹 Участок с 3 интегрированными узлами показал:
— Снижение потерь времени: –42%
— Повышение производительности: +35%
— Брак ниже на 78% по сравнению с одиночными решениями
🏗 Автоматизация — это не “добавить робота”, а построить систему, где всё работает согласованно.
📌 Внедряем решения не “точечно”, а проектируем под задачи бизнеса:
от входного контроля до отгрузки и данных для ERP
💬 Расскажем, как такая архитектура работает на реальных проектах — и как её адаптировать под ваш процесс - оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4❤2
🌐 Какие тренды в Индустрии 4.0 нужно учитывать сегодня
Ниже — ключевые тренды, которые уже формируют новый стандарт в промышленности.
📡 Интеграция IT и OT (операционных технологий)
Цифровые технологии объединяются с физическим производством.
👉 Роботы, станки и датчики передают данные в MES/ERP/SCADA в режиме реального времени.
Результат: управление процессами по фактическим показателям, а не «по ощущениям».
🧠 Искусственный интеллект в производственном цикле
AI и ML анализируют данные с оборудования и логистики:
– предсказывают поломки
– оптимизируют график заказов
– управляют качеством в потоке
Это снижает незапланированные простои и ускоряет цикл поставки.
🏗 Модульность и масштабируемость решений
Производство проектируется не как «монолит», а как конструктор.
Можно быстро подключать новые модули (роботы, ячейки, участки), настраивать их под SKU или партию.
Гибкость — ключ к конкурентоспособности.
🛰 Удалённый контроль и цифровые двойники
Процессы можно управлять дистанционно: от сервисной диагностики до переобучения ячеек.
А цифровые двойники позволяют моделировать изменения в производстве — без остановки реального оборудования.
📊 Прозрачная аналитика — не отчёт, а инструмент управления
Речь не про отчёт «раз в месяц», а про дашборды с данными из всех уровней: от датчика до CEO.
Тренд — OEE, производительность, загрузка ресурсов и техобслуживание в едином окне.
🔐 Кибербезопасность в производственной среде
С переходом на цифровые протоколы (OPC UA, MQTT) растут риски атак.
Современная фабрика — это и объект ИБ.
Системы защиты, контроль доступа, резервное копирование — часть архитектуры 4.0.
💬 Хотите понять, какие из этих решений реально применимы в вашем производстве?
Запишитесь на бесплатную консультацию — разберём ваши задачи, этапы и потенциал перехода к Индустрии 4.0.
Опишите в комментариях вашу текущую ситуацию и мы с вами свяжемся!
Ниже — ключевые тренды, которые уже формируют новый стандарт в промышленности.
📡 Интеграция IT и OT (операционных технологий)
Цифровые технологии объединяются с физическим производством.
👉 Роботы, станки и датчики передают данные в MES/ERP/SCADA в режиме реального времени.
Результат: управление процессами по фактическим показателям, а не «по ощущениям».
AI и ML анализируют данные с оборудования и логистики:
– предсказывают поломки
– оптимизируют график заказов
– управляют качеством в потоке
Это снижает незапланированные простои и ускоряет цикл поставки.
🏗 Модульность и масштабируемость решений
Производство проектируется не как «монолит», а как конструктор.
Можно быстро подключать новые модули (роботы, ячейки, участки), настраивать их под SKU или партию.
Гибкость — ключ к конкурентоспособности.
Процессы можно управлять дистанционно: от сервисной диагностики до переобучения ячеек.
А цифровые двойники позволяют моделировать изменения в производстве — без остановки реального оборудования.
Речь не про отчёт «раз в месяц», а про дашборды с данными из всех уровней: от датчика до CEO.
Тренд — OEE, производительность, загрузка ресурсов и техобслуживание в едином окне.
🔐 Кибербезопасность в производственной среде
С переходом на цифровые протоколы (OPC UA, MQTT) растут риски атак.
Современная фабрика — это и объект ИБ.
Системы защиты, контроль доступа, резервное копирование — часть архитектуры 4.0.
📌 Вывод
Индустрия 4.0 — это не просто «новое оборудование». Это логика, в которой данные, гибкость и интеллект становятся активами.
Те, кто внедряют эти принципы уже сейчас — получают преимущество по стоимости, срокам, качеству и масштабируемости.
Запишитесь на бесплатную консультацию — разберём ваши задачи, этапы и потенциал перехода к Индустрии 4.0.
Опишите в комментариях вашу текущую ситуацию и мы с вами свяжемся!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2👍1
🕒 Почему проекты по автоматизации затягиваются
И как это решает планирование и модульный подход
📌 Проблема
Во многих проектах автоматизации запуск затягивается на месяцы, а иногда и на годы.
Эффект от внедрения откладывается — теряются деньги, ресурсы и вовлечённость команды.
Почему так происходит?
👉 Расфокус — нет чётких приоритетов
👉 Несогласованность между отделами
👉 Попытка автоматизировать всё сразу, без разбивки
👉 Решения “на ходу” без актуализации плана
В результате:
— оборудование простаивает
— накапливается “усталость” и у команды, и у заказчика
✅ Как это решает проектное планирование:
▫️ Строим реалистичную дорожную карту — поэтапную и прозрачную
▫️ У каждого этапа есть срок, ответственный, метрика успеха
▫️ Решения фиксируются, план обновляется при изменениях
▫️ Все участники проекта работают в одном ритме
▫️ Риски и контрольные точки документируются с самого старта
Такой подход делает проект управляемым, предсказуемым и поддающимся измерению.
⚙️ Как помогает модульный подход:
▪️ Делим проект на функциональные модули — например: подача, обработка, упаковка
▪️ Каждый модуль — это отдельный результат с быстрым запуском
▪️ Начинаем с MVP на ключевом участке, чтобы показать эффект уже через 1–2 месяца
▪️ До 40% задач реализуются параллельно, а не последовательно
▪️ Модули масштабируются без полной перестройки системы
Вместо хаоса — поэтапно, быстро и с контролем результатов.
📊 Что в итоге:
— Первый измеримый эффект: уже через 2 месяца
— Устойчивый прогресс без перегрузки команды и хаоса в управлении
Хотите реализовать проекты в максимально сжатые сроки? Оставьте заявку на сайте - сделаем!
И как это решает планирование и модульный подход
📌 Проблема
Во многих проектах автоматизации запуск затягивается на месяцы, а иногда и на годы.
Эффект от внедрения откладывается — теряются деньги, ресурсы и вовлечённость команды.
Почему так происходит?
👉 Расфокус — нет чётких приоритетов
👉 Несогласованность между отделами
👉 Попытка автоматизировать всё сразу, без разбивки
👉 Решения “на ходу” без актуализации плана
В результате:
— оборудование простаивает
— накапливается “усталость” и у команды, и у заказчика
▫️ Строим реалистичную дорожную карту — поэтапную и прозрачную
▫️ У каждого этапа есть срок, ответственный, метрика успеха
▫️ Решения фиксируются, план обновляется при изменениях
▫️ Все участники проекта работают в одном ритме
▫️ Риски и контрольные точки документируются с самого старта
Такой подход делает проект управляемым, предсказуемым и поддающимся измерению.
⚙️ Как помогает модульный подход:
▪️ Делим проект на функциональные модули — например: подача, обработка, упаковка
▪️ Каждый модуль — это отдельный результат с быстрым запуском
▪️ Начинаем с MVP на ключевом участке, чтобы показать эффект уже через 1–2 месяца
▪️ До 40% задач реализуются параллельно, а не последовательно
▪️ Модули масштабируются без полной перестройки системы
Вместо хаоса — поэтапно, быстро и с контролем результатов.
— Первый измеримый эффект: уже через 2 месяца
— Устойчивый прогресс без перегрузки команды и хаоса в управлении
💡 Вывод:
Проблема большинства затянувшихся проектов — не в технологиях, а в отсутствии структуры.
Планирование + модульная архитектура = быстрый, стабильный и измеримый результат.
Хотите реализовать проекты в максимально сжатые сроки? Оставьте заявку на сайте - сделаем!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤4
⚙️ Кейс: как мы автоматизировали сборку и упаковку на производстве
Цель клиента: сократить общее время выполнения операций, снизить нагрузку на персонал и уменьшить количество ошибок в комплектации.
📍 С чем пришли:
👉 Производство комплектов из 12–15 компонентов
👉 Работа в 2 смены, команда — 12 человек
👉 До 25% партий не укладывались в сроки
👉 Много рутинных задач: запуск процессов вручную, визуальный контроль, ожидания между этапами
👉 Сборка и упаковка были разделены физически и логически — из-за этого терялось время
🔧 Что сделали:
1. Проанализировали цепочку от сборки до упаковки
Провели замеры, выявили «узкие места»: простои, дублирование задач, отсутствие связи между участками.
2. Установили датчики и управляющие модули
— Контроль наполнения упаковки по весу и RFID
— Автоматический запуск оборудования после завершения предыдущего этапа
— Уведомления об отклонениях или сбоях на планшет мастера
3. Объединили всё в единый сценарий
Теперь система «думает сама»: отслеживает, когда закончена сборка, запускает упаковку, контролирует качество, сигнализирует об ошибках.
✅ Что получили:
✔️ Цикл «сборка + упаковка» стал короче на 40%
✔️Производительность смены выросла на 30%
✔️ Ошибки при комплектации практически исключены
✔️ Людей не сократили — но убрали перегрузку: теперь они следят за качеством и логистикой, а не бегают между задачами
💡 Вывод:
Умная автоматизация — это не про замену людей, а про то, чтобы каждый шаг работал точно, быстро и прозрачно.
Если у вас тоже процессы буксуют — оставьте заявку на сайте, и мы покажем, как можно улучшить работу именно на вашем объекте.
Цель клиента: сократить общее время выполнения операций, снизить нагрузку на персонал и уменьшить количество ошибок в комплектации.
📍 С чем пришли:
👉 Производство комплектов из 12–15 компонентов
👉 Работа в 2 смены, команда — 12 человек
👉 До 25% партий не укладывались в сроки
👉 Много рутинных задач: запуск процессов вручную, визуальный контроль, ожидания между этапами
👉 Сборка и упаковка были разделены физически и логически — из-за этого терялось время
🔧 Что сделали:
1. Проанализировали цепочку от сборки до упаковки
Провели замеры, выявили «узкие места»: простои, дублирование задач, отсутствие связи между участками.
2. Установили датчики и управляющие модули
— Контроль наполнения упаковки по весу и RFID
— Автоматический запуск оборудования после завершения предыдущего этапа
— Уведомления об отклонениях или сбоях на планшет мастера
3. Объединили всё в единый сценарий
Теперь система «думает сама»: отслеживает, когда закончена сборка, запускает упаковку, контролирует качество, сигнализирует об ошибках.
✔️ Цикл «сборка + упаковка» стал короче на 40%
✔️Производительность смены выросла на 30%
✔️ Ошибки при комплектации практически исключены
✔️ Людей не сократили — но убрали перегрузку: теперь они следят за качеством и логистикой, а не бегают между задачами
Умная автоматизация — это не про замену людей, а про то, чтобы каждый шаг работал точно, быстро и прозрачно.
Если у вас тоже процессы буксуют — оставьте заявку на сайте, и мы покажем, как можно улучшить работу именно на вашем объекте.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤5👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
📣 В Китае прошёл первый футбольный матч между автономными роботами
Без операторов, без джойстиков — только ИИ и сенсоры.
В Пекине сыграли команды гуманоидов, которые полностью самостоятельно распознавали мяч, ориентировались на поле и принимали решения. Формат — 3 на 3, всё происходило в реальном времени.
Роботы передвигались, пасовали, поднимались после падений. Иногда, правда, "игроков" приходилось уносить с поля вручную — не всё прошло идеально.
🛠 Аппаратную часть предоставила Booster Robotics, а программное обеспечение — каждый университет разрабатывал сам: от навигации до алгоритмов принятия решений.
🏆 Победила команда THU Robotics (Университет Цинхуа), обыграв Mountain Sea со счётом 5:3.
📌 Турнир стал тестом перед первыми Мировыми играми гуманоидов — новым этапом в развитии ИИ и инженерии.
Без операторов, без джойстиков — только ИИ и сенсоры.
В Пекине сыграли команды гуманоидов, которые полностью самостоятельно распознавали мяч, ориентировались на поле и принимали решения. Формат — 3 на 3, всё происходило в реальном времени.
Роботы передвигались, пасовали, поднимались после падений. Иногда, правда, "игроков" приходилось уносить с поля вручную — не всё прошло идеально.
🛠 Аппаратную часть предоставила Booster Robotics, а программное обеспечение — каждый университет разрабатывал сам: от навигации до алгоритмов принятия решений.
🏆 Победила команда THU Robotics (Университет Цинхуа), обыграв Mountain Sea со счётом 5:3.
📌 Турнир стал тестом перед первыми Мировыми играми гуманоидов — новым этапом в развитии ИИ и инженерии.
❤3👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Сравниваем функциональные особенности топовых промышленных роботов!
Fanuc - самое надежное и точное решение,
KUKA - гибкость и передовые технологии,
ABB - лучшее ПО для сложных задач ,
Yaskawa - скорость и точность в простых операциях.
Что лучше для каждой задачи всегда требует индивидуального подхода.
Fanuc - самое надежное и точное решение,
KUKA - гибкость и передовые технологии,
ABB - лучшее ПО для сложных задач ,
Yaskawa - скорость и точность в простых операциях.
Что лучше для каждой задачи всегда требует индивидуального подхода.
❤2👍2🥴1
🤔 Как понять, что вашему производству пора переходить к роботизации?
Робот — это не про «дорого и модно», а про повышение эффективности там, где человек уже не справляется.
Ниже — 6 признаков, по которым можно понять: пора.
🔁 Повторяющаяся рутинная работа
Если на участке ежедневно выполняются однотипные операции с высокой частотой, это идеальные условия для внедрения робота.
👉 Примеры: укладка, сборка, сварка, маркировка, упаковка.
📉 Потери из-за ошибок персонала
Промахи, недовесы, перекосы, брак, простои — всё это стоит дорого, особенно на больших партиях.
Робот стабилен, точен и не устает.
🧑🔧 Сложно найти или удержать сотрудников
Высокая текучка, нехватка квалифицированных рабочих, отказ от вредных условий — весомые аргументы в пользу автоматизации.
🧯 Есть вредные или опасные участки
Где высокая температура, пыль, резкие движения, химия, — роботы не болеют и не устают.
Это вопрос не только экономии, но и безопасности.
🧩 Нужно масштабироваться, но рост ограничен кадрами
Если вы не можете нарастить объёмы без найма десятков людей, робот может быть альтернативой — с предсказуемым ROI.
📊 Вы хотите прозрачности и управляемости процессов
С роботами можно внедрять точные метрики, отслеживать загрузку, настраивать сценарии — и быстрее находить узкие места.
⚡️Вывод:
Если вы узнали своё производство хотя бы по 2–3 пунктам — роботизация уже может быть экономически выгодной. Оставьте заявку на сайте - поможем роботизировать производство.
В следующем посте расскажем, с чего начать внедрение.
Робот — это не про «дорого и модно», а про повышение эффективности там, где человек уже не справляется.
Ниже — 6 признаков, по которым можно понять: пора.
Если на участке ежедневно выполняются однотипные операции с высокой частотой, это идеальные условия для внедрения робота.
👉 Примеры: укладка, сборка, сварка, маркировка, упаковка.
Промахи, недовесы, перекосы, брак, простои — всё это стоит дорого, особенно на больших партиях.
Робот стабилен, точен и не устает.
🧑🔧 Сложно найти или удержать сотрудников
Высокая текучка, нехватка квалифицированных рабочих, отказ от вредных условий — весомые аргументы в пользу автоматизации.
🧯 Есть вредные или опасные участки
Где высокая температура, пыль, резкие движения, химия, — роботы не болеют и не устают.
Это вопрос не только экономии, но и безопасности.
🧩 Нужно масштабироваться, но рост ограничен кадрами
Если вы не можете нарастить объёмы без найма десятков людей, робот может быть альтернативой — с предсказуемым ROI.
С роботами можно внедрять точные метрики, отслеживать загрузку, настраивать сценарии — и быстрее находить узкие места.
⚡️Вывод:
Если вы узнали своё производство хотя бы по 2–3 пунктам — роботизация уже может быть экономически выгодной. Оставьте заявку на сайте - поможем роботизировать производство.
В следующем посте расскажем, с чего начать внедрение.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Одно из не многих решений компактного и быстрого кейспакера 🦾
🔥4
🚀 С чего начать внедрение роботизации на производстве
И как не потратить время и бюджет впустую
Если вы задумались о внедрении промышленных роботов — это уже серьезный шаг к росту эффективности. Но важно стартовать правильно. Вот 5 ключевых этапов, с которых начинается грамотный проект по роботизации:
🔢 Определите точку боли
Где у вас узкое место?
— Ручной труд, который тормозит производство
— Высокий процент брака
— Опасные или вредные участки
— Сложность масштабирования
👉 Ищите участок, где робот даст максимум пользы с минимальными изменениями.
🔢 Замерьте процесс "как есть"
Перед любыми изменениями нужно понять:
— сколько времени тратится на операцию
— какова нагрузка
— сколько ошибок возникает
— во сколько обходится человек
📊 Эти цифры помогут понять: окупится ли роботизация — и за какой срок.
🔢 Обратитесь к интегратору
Не покупайте "робота", покупайте решение под задачу.
Хороший интегратор:
✅ Подскажет, нужен ли робот вообще
✅ Поможет выбрать тип оборудования
✅ Предложит оптимальный сценарий
✅ Рассчитает ROI и сроки
🔢 Делайте MVP, а не «всё сразу»
Начните с одного участка или одной задачи.
Так вы:
— протестируете оборудование
— научите персонал
— поймёте реальные эффекты
— избежите «системной перегрузки»
🔢 Подготовьте команду
Роботы — не замена людям, а новый инструмент в их руках.
Важно:
— обучить операторов
— объяснить цели
— сделать процесс прозрачным
📌 Когда команда вовлечена — внедрение идёт быстрее и с меньшим сопротивлением.
Но если у вас нет возможности выполнять каждый шаг самостоятельно — мы можем взять все на себя! Опишите для чего, как вам кажется, нужен робот — и мы с вами свяжемся.
✏️ Вывод:
Начинать роботизацию стоит с малого, но точного шага. Не покупайте “робота”, пока не поняли, зачем он вам. А если нужна помощь — расскажем, какие решения подойдут именно под ваш процесс.
И как не потратить время и бюджет впустую
Если вы задумались о внедрении промышленных роботов — это уже серьезный шаг к росту эффективности. Но важно стартовать правильно. Вот 5 ключевых этапов, с которых начинается грамотный проект по роботизации:
Где у вас узкое место?
— Ручной труд, который тормозит производство
— Высокий процент брака
— Опасные или вредные участки
— Сложность масштабирования
👉 Ищите участок, где робот даст максимум пользы с минимальными изменениями.
Перед любыми изменениями нужно понять:
— сколько времени тратится на операцию
— какова нагрузка
— сколько ошибок возникает
— во сколько обходится человек
📊 Эти цифры помогут понять: окупится ли роботизация — и за какой срок.
Не покупайте "робота", покупайте решение под задачу.
Хороший интегратор:
Начните с одного участка или одной задачи.
Так вы:
— протестируете оборудование
— научите персонал
— поймёте реальные эффекты
— избежите «системной перегрузки»
Роботы — не замена людям, а новый инструмент в их руках.
Важно:
— обучить операторов
— объяснить цели
— сделать процесс прозрачным
📌 Когда команда вовлечена — внедрение идёт быстрее и с меньшим сопротивлением.
Но если у вас нет возможности выполнять каждый шаг самостоятельно — мы можем взять все на себя! Опишите для чего, как вам кажется, нужен робот — и мы с вами свяжемся.
✏️ Вывод:
Начинать роботизацию стоит с малого, но точного шага. Не покупайте “робота”, пока не поняли, зачем он вам. А если нужна помощь — расскажем, какие решения подойдут именно под ваш процесс.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3👍1
👁 Почему роботу нужно зрение — и что оно реально даёт производству
Техническое зрение — это не просто «глаза» робота. Это целая система, которая позволяет ему ориентироваться, принимать решения и адаптироваться к реальной ситуации. Большинство задач требует высокой точности - с этим и помогает техническое зрение.
Если вы хотите от робота гибкости и интеллекта, без него не обойтись.
✅ Преимущества технического зрения:
🔢 Свобода от идеального позиционирования
Обычный робот без зрения требует, чтобы деталь лежала точно в заданной точке, под нужным углом.
→ С камерой он сам определяет: где объект, как он ориентирован, где его удобно захватить — и корректирует движение. Это убирает необходимость в сложной мехатронике и дополнительных позиционерах.
🔢 Гибкость при смене продукции
Если на линии идут разные детали или упаковки, система зрения может отличать их друг от друга:
→ Робот автоматически запускает нужный алгоритм, не требуя перенастройки. Это особенно важно для производств с короткими сериями.
🔢 Автоматизация контроля качества
Зрение позволяет:
— выявлять дефекты (царапины, трещины, неправильную сборку)
— проверять наличие/отсутствие компонентов
— измерять геометрию, зазоры, метки
→ Надёжно и одинаково каждый раз — без человеческого фактора.
🔢 Навигация в динамичной среде
Если объект сместился, подошёл не вовремя или поменялся по форме — зрение позволяет роботу адаптироваться:
→ Он сам определяет, как действовать в новых условиях, и в большинстве случаев продолжает работу без остановки.
🔢 Снижение требований к подготовке производства
Системы без зрения требуют точной юстировки оборудования и калибровки.
→ Камера и ПО берут это на себя — уменьшая требования к точности размещения, фиксации и механике.
🔢 Интеграция с аналитикой и учётом
Данные с камер (например, о количестве и типах изделий, проценте брака) можно сразу передавать в MES, SCADA, ERP.
→ Это делает контроль качества и статистику прозрачными и цифровыми.
👨🏭 Где машинное зрение особенно полезно:
– Упаковка, сортировка, паллетизация
– Контроль качества на сборке
– Работа с перемешанными или хаотично поданными объектами
–Процессы с визуальной проверкой (цвет, форма, маркировка)
–Складские и логистические операции
Если вы хотите автоматизировать задачи, которые раньше казались "слишком сложными для автоматики" — скорее всего, это как раз случай, когда поможет зрение.
Напишите в комментариях что бы вы хотели автоматизировать — разберём ваш кейс и покажем, какие задачи можно передать машине уже сейчас.
Техническое зрение — это не просто «глаза» робота. Это целая система, которая позволяет ему ориентироваться, принимать решения и адаптироваться к реальной ситуации. Большинство задач требует высокой точности - с этим и помогает техническое зрение.
Если вы хотите от робота гибкости и интеллекта, без него не обойтись.
Обычный робот без зрения требует, чтобы деталь лежала точно в заданной точке, под нужным углом.
→ С камерой он сам определяет: где объект, как он ориентирован, где его удобно захватить — и корректирует движение. Это убирает необходимость в сложной мехатронике и дополнительных позиционерах.
Если на линии идут разные детали или упаковки, система зрения может отличать их друг от друга:
→ Робот автоматически запускает нужный алгоритм, не требуя перенастройки. Это особенно важно для производств с короткими сериями.
Зрение позволяет:
— выявлять дефекты (царапины, трещины, неправильную сборку)
— проверять наличие/отсутствие компонентов
— измерять геометрию, зазоры, метки
→ Надёжно и одинаково каждый раз — без человеческого фактора.
Если объект сместился, подошёл не вовремя или поменялся по форме — зрение позволяет роботу адаптироваться:
→ Он сам определяет, как действовать в новых условиях, и в большинстве случаев продолжает работу без остановки.
Системы без зрения требуют точной юстировки оборудования и калибровки.
→ Камера и ПО берут это на себя — уменьшая требования к точности размещения, фиксации и механике.
Данные с камер (например, о количестве и типах изделий, проценте брака) можно сразу передавать в MES, SCADA, ERP.
→ Это делает контроль качества и статистику прозрачными и цифровыми.
👨🏭 Где машинное зрение особенно полезно:
– Упаковка, сортировка, паллетизация
– Контроль качества на сборке
– Работа с перемешанными или хаотично поданными объектами
–Процессы с визуальной проверкой (цвет, форма, маркировка)
–Складские и логистические операции
📌 Машинное зрение — это то, что делает робота не просто “исполнителем”, а самостоятельным участником производственного процесса.
Если вы хотите автоматизировать задачи, которые раньше казались "слишком сложными для автоматики" — скорее всего, это как раз случай, когда поможет зрение.
Напишите в комментариях что бы вы хотели автоматизировать — разберём ваш кейс и покажем, какие задачи можно передать машине уже сейчас.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥3👏1
Мы — компания, которая занимается роботизацией промышленных процессов. Берём на себя полный цикл — от анализа и проектирования до внедрения и сопровождения. Работаем как с крупными производственными предприятиями, так и с компаниями, которые только начинают путь автоматизации.
Ниже — типовые отрасли и задачи, с которыми к нам обращаются:
Самые популярные отрасли среди наших клиентов:
⚙️ Металлообработка
🧃 Пищевое производство
🚛 Машиностроение
🏷 Склады и логистика
🧱 Производство строительных материалов
Зачем обращаются:
— Из-за нехватки и текучки персонала
— Повысить стабильность и предсказуемость производства
— Увеличить производительность и уменьшить количество брака
— Срывы SLA из-за человеческого фактора
— Используется устаревшее оборудование
— Растущие издержки
— Неоптимальный расход материалов и энергии
Что делаем:
— Роботизация упаковки, укладки, сортировки
— Внедряем роботизированную сварку и гибку металла
— Убираем узкие места в потоке
— Проектируем решения под конкретные узлы и задачи
— Внедряем роботизированные манипуляторы и зрение
В итоге:
→ Рост производительности, снижение брака и простоев.
→ Повышается эффективность, снижается себестоимость и улучшается ритмичность производства.
📌 Что мы делаем на практике:
👉 Проводим аудит и диагностику текущих процессов
👉 Разрабатываем проект автоматизации "под ключ"
👉 Подбираем и поставляем оборудование
👉 Обучаем персонал и берём сервис на себя
Если вы хотите понять, нужна ли вам роботизация и с чего начать — оставьте заявку на сайте. Разберем задачу, предложим решение и просчитаем эффективность.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🤖 SCARA vs Delta: битва за скорость в автоматизации
В промышленной автоматизации просто "иметь робота" — недостаточно. Ключевой вопрос: кто из них быстрее справится с задачей?
🚀 Дельта vs SCARA: кто король скорости?
Дельта-роботы — идеальны для работы с движущимися конвейерами и синхронизации с продуктом.
SCARA — чемпионы в скоростном захвате и перемещении стационарных объектов.
Но какие модели SCARA лидируют в мировых рейтингах?
ТОП-5 самых быстрых SCARA-роботов
🔢 IAI IXA Series (IAI Industrieroboter GmbH)
- Время цикла: 0,26 с
- Радиус действия: 180–600 мм
- Особенность: рекордсмен по скорости в отрасли.
🔢 ABB IRB 920T
- Время цикла: 0,29 с
- Радиус действия: 450–600 мм
- Плюсы: универсальность и надежность.
🔢 Toshiba THP550
- Время цикла: 0,29 с
- Радиус действия: 550 мм
- Особенность: компактность и прочность.
🔢 KUKA KR SCARA
- Время цикла: 0,36 с
- Радиус действия: 500–700 мм
- Плюсы: низкая стоимость владения и быстрая поддержка.
🔢 Yamaha YK1200XG
- Время цикла: 0,92 с
- Радиус действия: 1200 мм
- Особенность: рассчитан на грузы до 50 кг.
А как же Mitsubishi Electric?
Серия MELFA RH (RH-1FHR / RH-3SFR / RH-6SFR / RH-12SHR) предлагает:
- Время цикла: 0,29 с
- Повторяемость: ±0,01 мм
- Радиус действия: 350–1000 мм
- Интеграция с системами машинного зрения, AGV, SCADA и MES.
- Допопции: защита IP65, чистые помещения, безопасность (MELFA SafePlus).
Почему это важно?
Робот — не просто инструмент, а часть системы. Mitsubishi Electric предлагает не просто SCARA, а полную экосистему автоматизации, включая:
- сервоприводы,
- ПЛК,
- системы безопасности,
- машинное зрение,
- централизованный мониторинг.
❓Как выбрать SCARA?
Задайте себе вопросы:
1. Вам важна каждая миллисекунда или надежность системы?
2. Робот будет работать автономно или в рамках "умного завода"?
📩 Нужна помощь? Опишите в комментариях свою ситуацию — поможем и проконсультируем абсолютно бесплатно!
В промышленной автоматизации просто "иметь робота" — недостаточно. Ключевой вопрос: кто из них быстрее справится с задачей?
Дельта-роботы — идеальны для работы с движущимися конвейерами и синхронизации с продуктом.
SCARA — чемпионы в скоростном захвате и перемещении стационарных объектов.
Но какие модели SCARA лидируют в мировых рейтингах?
ТОП-5 самых быстрых SCARA-роботов
- Время цикла: 0,26 с
- Радиус действия: 180–600 мм
- Особенность: рекордсмен по скорости в отрасли.
- Время цикла: 0,29 с
- Радиус действия: 450–600 мм
- Плюсы: универсальность и надежность.
- Время цикла: 0,29 с
- Радиус действия: 550 мм
- Особенность: компактность и прочность.
- Время цикла: 0,36 с
- Радиус действия: 500–700 мм
- Плюсы: низкая стоимость владения и быстрая поддержка.
- Время цикла: 0,92 с
- Радиус действия: 1200 мм
- Особенность: рассчитан на грузы до 50 кг.
А как же Mitsubishi Electric?
Серия MELFA RH (RH-1FHR / RH-3SFR / RH-6SFR / RH-12SHR) предлагает:
- Время цикла: 0,29 с
- Повторяемость: ±0,01 мм
- Радиус действия: 350–1000 мм
- Интеграция с системами машинного зрения, AGV, SCADA и MES.
- Допопции: защита IP65, чистые помещения, безопасность (MELFA SafePlus).
Почему это важно?
Робот — не просто инструмент, а часть системы. Mitsubishi Electric предлагает не просто SCARA, а полную экосистему автоматизации, включая:
- сервоприводы,
- ПЛК,
- системы безопасности,
- машинное зрение,
- централизованный мониторинг.
❓Как выбрать SCARA?
Задайте себе вопросы:
1. Вам важна каждая миллисекунда или надежность системы?
2. Робот будет работать автономно или в рамках "умного завода"?
📩 Нужна помощь? Опишите в комментариях свою ситуацию — поможем и проконсультируем абсолютно бесплатно!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2🔥2
👷♂️ Нехватка людей на смену? А теперь — и вовсе никто не вышел.
Как роботизация помогает справляться с текучкой и снижает кадровые риски
📉 Проблема:
На многих производствах стабильность процессов по-прежнему зависит от того, сколько человек пришло на смену. Болезни, отпуск, увольнения — и вот уже один участок стоит, а другой тянет всё вручную, теряя в качестве и темпе.
Это особенно критично в операциях, где важна повторяемость: упаковка, укладка, перемещение, сортировка.
🤖 Решение:
Мы внедряем промышленных роботов, которые берут на себя рутинные, повторяющиеся задачи — те, что чаще всего зависят от людей и страдают от текучки.
Что это даёт:
✔️ Производство становится независимым от присутствия конкретных сотрудников
✔️ Операции выполняются ровно, точно и без перерывов
✔️ Снижаются потери из-за брака и простоев
✔️ Повышается управляемость: вы знаете, что и когда будет сделано
🏭 Пример: на одном из пищевых производств мы роботизировали участок упаковки и сортировки.
После внедрения:
— сократили число сотрудников с 5 до 3
— снизили влияние кадрового дефицита до минимума
— повысили выпуск продукции на 18%
📌 Если вы ощущаете зависимость от текучки персонала — оставьте заявку на сайте.
Покажем, какие задачи можно передать роботам, рассчитаем экономику и предложим решение под ваш процесс.
Как роботизация помогает справляться с текучкой и снижает кадровые риски
📉 Проблема:
На многих производствах стабильность процессов по-прежнему зависит от того, сколько человек пришло на смену. Болезни, отпуск, увольнения — и вот уже один участок стоит, а другой тянет всё вручную, теряя в качестве и темпе.
Это особенно критично в операциях, где важна повторяемость: упаковка, укладка, перемещение, сортировка.
🤖 Решение:
Мы внедряем промышленных роботов, которые берут на себя рутинные, повторяющиеся задачи — те, что чаще всего зависят от людей и страдают от текучки.
Что это даёт:
✔️ Производство становится независимым от присутствия конкретных сотрудников
✔️ Операции выполняются ровно, точно и без перерывов
✔️ Снижаются потери из-за брака и простоев
✔️ Повышается управляемость: вы знаете, что и когда будет сделано
🏭 Пример: на одном из пищевых производств мы роботизировали участок упаковки и сортировки.
После внедрения:
— сократили число сотрудников с 5 до 3
— снизили влияние кадрового дефицита до минимума
— повысили выпуск продукции на 18%
📌 Если вы ощущаете зависимость от текучки персонала — оставьте заявку на сайте.
Покажем, какие задачи можно передать роботам, рассчитаем экономику и предложим решение под ваш процесс.
❤3👍2