Первый весенний субботник, в компании веселого и заводного Лисенка, прошёл на Ура! Снег таял сам по себе , лопаты стали легкими как пёрышко, все говорит вокруг - весна идёт , друзья!!!

В то же самое время … недалеко от субботника ….

Эх, индийский Болливуд отдыхает , когда субботник в ИПЦ!!

Друзья, продолжаем знакомить Вас с сотрудниками нашего предприятия 😊

Сегодня герой нашей традиционной рубрики #Знакомство - главный инженер Мелещенко Денис Валерьевич.
За время работы реализовал себя как ответственный, трудолюбивый, коммуникабельный профессионал своего дела.

На предприятии осуществляет контроль за соблюдением проектной, конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований природоохранных, санитарных органов, а также органов, осуществляющих технический надзор.

Наш герой не останавливается на достигнутом, принимает активное участие в жизни предприятия, занимается спортом и ставит новые цели на будущее. Кроме того, он является примерным семьянином и гордостью сына и дочери.

«Час Земли» — ежегодное событие, проводимое Всемирным фондом дикой природы в марте. Акция инициирована WWF в 2007 году, носит символический характер и призвана привлечь внимание к необходимости ответственного отношения к природе и ресурсам планеты.

WWF призывает жителей, организации, школы, властей, коммерческие учреждения выключить свет и бытовые приборы на один час, чтобы стимулировать интерес к проблеме изменения климата, светового загрязнения и другим экологическим темам.

По данным WWF, «Час Земли» является самой массовой экологической акцией на планете. Ежегодно в акции принимают участие более двух миллиардов человек по всему миру в 188 странах, гаснет подсветка более 18 тысяч архитектурных памятников.

В России ежегодно в акции принимают участие, по данным фонда, более 20 миллионов.

Мы должны заботиться друг о друге и о нашем общем доме в любой ситуации. Мы надеемся, что в этот час с нами будут тысячи неравнодушных людей.

Никто не станет отрицать, что система пожаротушения должна быть надежная!

Порой от работы пожарной автоматики зависят человеческие жизни!

Помимо гуманистических обоснований,
обеспечение длительного использования установок без поломок и дальнейших существенных издержек также очень важно.

Комплексное решение предлагает:
✅Обеспечивает безопасную транспортировку различных веществ пожаротушения;
✅Снижает электропроводность воды за счет применения электроизолирующих соединений;
✅Поддерживает работоспособность установок при любой температуре окружающей среды, в том числе отрицательной;
✅Снижает реагентность порошковой системы пожаротушения за счет внутреннего полиэтиленового покрытия стальной трубы;
✅Защищает от коррозионной активной
транспортируемой среды по телу трубы, а также в зоне сварного шва;
✅Уменьшение расходов на ремонт, связанных с механическими повреждениями, истиранием, воздействием агрессивных сред на внутреннюю поверхность трубы.

Хотели бы узнать подробнее:
📞📩 Звоните по тел.: 8(800) 551-5955

Дорогие друзья и Партнёры ! Наш конкурс "Технологии сохраняющие будущее в арт-объектах" - набирает обороты и вы обязательно должны в нем поучаствовать 🙌( с условиями конкурса можете ознакомиться в наших социальных сетях в контакте : https://vk.com/wall-169395342_665 и в телеграмм)
Работы направляются на электронную почту в отдел маркетинга marketing@ipc-bugulma.ru
Если у вас остались вопросы, просьба обращаться в отдел маркетинга 88005515955 доб 1155 мы с радостью обо всем вам подробнее расскажем
Желаем всем успехов и победы на конкурсе! Ждём ваших работ!😊

Друзья, продолжаем знакомить Вас с сотрудниками нашего предприятия 😊

Сегодня герой нашей традиционной рубрики #Знакомство - начальник правового отдела Гареева Алсу Рустамовна – главный на предприятии по вопросам законодательства.

Правовой отдел организации — это подразделение, осуществляющее правовое обеспечение ее деятельности. Это не только судебно-претензионная работа, разработка локальных нормативных актов, приведение деятельности предприятия в соответствии с действующим законодательством, которое динамично меняется, это юридическое сопровождение на всех этапах жизненного цикла предприятия и многое, многое другое.

Зарядиться свежими идеями, сохранив при этом ясный взгляд, увидеть скрытое в очевидном, Алсу помогают изучение тонкостей психологии, танцы и путешествия.

12 апреля 1961 года весь мир был потрясен сообщением о начале новой эры космических полетов. В этот день советский космонавт Ю.А.Гагарин облетел планету Земля на орбитальном космическом корабле «Восток». До этого момента были запуски в космос искусственных спутников, но в этот день человек впервые покорил космос. Это стало гигантским прорывом в истории космонавтики и сегодня в космосе уже тысячи спутников, космические аппараты совершали посадки на Луну и Венеру, началось активное изучение Солнечной системы. Первый полет человека был самым трудным и опасным, но стремление к покорению космоса многих тысяч людей, принимавших участие в подготовке полета, преодолело все преграды. В честь этого исторического события 12 апреля во всем мире отмечают как Всемирный день авиации и космонавтики.

Неразъёмное электроизолирующее муфтовое соединение (электроизолирующая вставка) – неразъёмное трубное изделие, обеспечивающее электрическое разъединение участков трубопровода.
Согласно ГОСТ 9.602-2016 «Общие требования к защите от коррозии», для повышения эффективности электрохимической защиты от коррозии, а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов, необходимо предусматривать электроизолирующие вставки.

ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИЕ ВСТАВКИ ТИПА НЭМС УСТАНАВЛИВАЮТСЯ:

✅на границах участков (секций) электрохимической защиты трубопроводов;

✅на границах участков собственности, в т. ч. как разъединение от трубопроводов-отводов;

✅на границах участков трубопроводов с различными типами и качеством защитных покрытий, различными системами ЭХЗ или значительным изменением удельного электросопротивле- ния грунта, в т. ч. между надземными и подземными участками;

✅на концах зоны действия блуждающих или теллурических постоянных токов или переменного напряжения;

✅на границах переходов многониточных трубопроводов через водные преграды;

✅на границе раздела с незащищенными или заземленными подземными сооружениями или оборудованием;

✅в других местах, требующих электрического разделения трубопровода.
————————————————-

ООО «Инженерно-производственный центр»
Адрес: г. Бугульма ул. Гончарова д. 12
📞+ 7 (800) 551-59-55
📧 sales@ipc-bugulma.ru
www.ipc-bugulma.com

ЗАЩИТА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ С ПОМОЩЬЮ НАКОНЕЧНИКОВ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Применение антикоррозионных внутренних покрытий позволяет избежать коррозионного разрушения внутренней поверхности трубопроводов, но не исключает появления коррозии в зоне стыка.
Один из способов решения данной проблемы заключается в применении наконечников из коррозионно-стойкой стали, разработанных ООО «ИПЦ».
Эффективность данной технологии была доказана в ходе проверки методами визуально-измерительного и радиографического контроля, механических и опытно-промысловых испытаний (ОПИ).

ООО «ИПЦ» было основано в 1988 году. В течение более 30 лет компания успешно разрабатывает и внедряет в производство оборудование и технологии, продлевающие срок службы трубопроводов различного назначения при эксплуатации в агрессивных средах.
К числу основных видов продукции, выпускаемой ООО «ИПЦ», относятся: втулки защиты сварного шва, детали трубопроводов с внутренней и наружной антикоррозионной защитой, стальные трубы с внутренним эпоксидным покрытием и наконечниками защиты сварного шва, стальные трубы, футерованные полиэтиленовой трубой, электроизолирующие вставки типа неразъемное электроизолирующее муфтовое соединения (НЭМС).

Защита сварных соединений
В настоящее время для изготовления трубопроводов применяются трубы из углеродистых и низколегированных сталей. Перекачка нефти, химреагентов и других агрессивных жидкостей приводит к коррозионному разрушению внутренних поверхностей трубопроводов. Для защиты от коррозии широко применяются трубы с внутренним покрытием, но их слабым местом часто оказывается зона стыка. Для решения этой проблемы специалисты ООО «ИПЦ» разработали три варианта защиты сварных соединений:
– муфтовое соединение без использования сварки;
– биметаллические втулки для защиты сварного шва;
– наконечники из коррозионно-стойкой стали для стальных труб с внутренним антикоррозионным покрытием.

Наконечники из коррозионно-стойкой стали разработаны для труб диаметром до 400 мм (рис. 1; табл. 1). Сварку таких труб предлагается производить по общепринятой технологии сварки двухслойных сталей, где корень проваривается электродами для аустенитных сталей, а заполняющий и облицовочный слои – электродами для углеродистых и низколегированных сталей.

Исследование свариваемости труб
Для повышения качества сварных соединений ООО «ИПЦ» совместно с Томским политехническим университетом провели исследование свариваемости труб из двухслойных сталей «низколегированная феррито-перлитная сталь – коррозионно-стойкая аустенитная сталь» с учетом требований ОСТ 26.260.480-2003, ГОСТ 16098-80, СТО 00220368-011-2007, а также результатов контроля качества полученных сварных соединений методами неразрушающего и разрушающего контроля.
В данной работе выполнялась сварка труб диаметрами 114, 159 и 325 мм из сталей марок 09Г2С, 20, 20к, оснащенных внутренним подкладным кольцом из стали 12Х18Н10Т, различными сочетаниями сварочных материалов. По итогам работы требовалось оценить качество полученных соединений методами визуально-измерительного и радиографического контроля, провести механические статические испытания полученных соединений для оценки их равнопрочности с основным металлом, а также оценить стойкость корневого слоя шва против питтинговой коррозии.

Сварные соединения были выполнены по трем схемам. В первом случае корневой слой шва заваривался электродами марки ЭА-395/9 диаметром 3 мм, заполняющий и облицовочный слои шва – электродами марки LB-52U диаметром 3,2 мм. Во втором случае использовались электроды ОК 61.30 диаметром 2,5 мм, в третьем – ОК 61.30 диаметром 3,2 мм, заполняющий и облицовочный слои шва также заваривались электродами LB-52U (табл. 2).
После этого в соответствии с требованиями ГОСТ 16037 были подготовлены эскизы сборки и сварки стыков (рис. 2).

Сварка стыков выполнялась в неповоротном положении, снизу вверх (рис. 3). Трубы диаметром 114 и 159 мм заваривались за два полуоборота на подъем, трубы диаметром 325 мм – по четвертям в диаметрально противоположном направлении на подъем. Смещение замков в соседних слоях шва составило 15-25 мм.
Высокое удельное сопротивление коррозионно-стойкой стали требует снижения тепловложений в металл. В этой связи при сварке корневого слоя шва электродами марки ОК 61.30, ЭА-395/9 сила тока была назначена на 10-30% ниже рекомендованной в нормативно-технической документации (НТД) (табл. 3). Но из-за наличия в электродах марки ЭА-395/9 тугоплавкого элемента молибдена и высокого количества никеля наблюдалось затрудненное формирование корневого слоя шва в потолочном положении. В этом случае для увеличения стабильности процесса формирования шва и удержания сварочной ванны в потолочном положении было необходимо увеличить силу сварочного тока на 10-15%.