Интерскол напоминает о расширенной гарантии на аккумуляторные батареи и возможностях фирменного сервиса
Компания Интерскол напоминает своим клиентам: на все аккумуляторные батареи бренда действует расширенная гарантия сроком до 5 лет при регистрации изделия в системе МСТ.
Важно отметить, что условия гарантии одинаково прозрачны и понятны:
• если аккумуляторная батарея входила в комплект с инструментом, расширенная гарантия распространяется на весь товар целиком;
• если аккумулятор был приобретён отдельно, на него также действуют все гарантийные обязательства, включая возможность расширения гарантии до 5 лет при регистрации в МСТ.
Помимо этого, Интерскол напоминает о своей системной работе в области сервиса и обслуживания техники. На всю продукцию компании распространяется стандартная гарантия 2 года, которую можно увеличить до 5 лет при регистрации в системе МСТ.
Интерскол — одна из немногих компаний в России, которая ведёт полноценный сервис и техническую поддержку инструмента не только в гарантийный, но и в постгарантийный период. Компания выстроила чёткую и эффективную структуру сервисного обслуживания:
• развитая сеть сервисных центров;
• постоянное наличие запасных частей;
• понятная система взаимодействия внутри отдела ДСО;
• услуга Сервис Онлайн, позволяющая оформить обращение и отправить инструмент в сервис и обратно через службу доставки без лишних сложностей и потери времени.
Отдельное внимание Интерскол уделяет работе с различными категориями клиентов. Для юридических лиц действуют специальные условия обслуживания. Также в компании реализована программа «доброй воли» — особые условия поддержки предусмотрены для ветеранов боевых действий, ликвидаторов аварий, а также незащищённых слоёв населения.
Интерскол продолжает инвестировать в качество продукции, сервисную инфраструктуру и клиентский опыт, подтверждая свой статус российского производителя, который отвечает за инструмент на всём протяжении его жизненного цикла.
Подробнее о Сервисе Интерскол на сайте - https://www.interskol.ru/centres

Привет, команда 💪
Год Красной Огненной Лошади на подходе, а это значит — пора смотреть вперед с бешеной энергией! Но перед стартом давайте оглянемся на наш путь.
2025-й был для нас годом мощной перезагрузки. Мы, как настоящие инженеры, разобрали наш «аппарат» до винтика, чтобы собрать его еще надежнее и технологичнее. Было непросто? Было. Но это тот самый честный путь роста, который мы всегда выбираем.
В этом году мы не просто реструктурировали процессы — мы заложили новый фундамент. Мы четко видим план, и у нас есть силы (целых 12 праздничных дней на подзарядку в январе 😉), чтобы ворваться в 2026-й с новыми решениями, которые вы оцените по достоинству.
Мы выросли из сообщества инженеров, и этот дух — наша суперсила. Никакая рыночная турбулентность нам не страшна, потому что мы готовы к любым неожиданностям. Впереди — время для смелых решений и активных действий. И наша обновляемая команда готова к галопу!
Спасибо, что вы с нами. За то, что выбираете надежность и поддерживаете нас, когда мы меняемся к лучшему. За то, что мы — одно целое.
Пусть год Красной Огненной Лошади принесет вам и вашим семьям стабильности, крутых идей и сил на все задуманное! Желаем, чтобы ваш инструмент всегда был под рукой, а проекты сдвигались с мертвой точки легко и быстро.
Отличного праздника! Встретимся в новом, еще более сильном 2026-м. Вперед! 🚀
С гордостью и верой в будущее, ваша команда «Интерскол».
P.S. А какие у вас главные рабочие победы в этом году? Делитесь в комментариях — обсудим и порадуемся вместе!

🎁 Друзья, как и обещали, запускаем наш новогодний конкурс!

В этот раз мы разыграем инженерные образцы: улучшенный МультиМАКС 36, модуль сабельной пилы.

Это реальный эксклюзив! Все товары будут в продаже не скоро.

Условия просты:

- лайкнуть пост
- оставить комментарий под этим постом с ответом на вопрос:

«Для каких брендов ИНТЕРСКОЛ производил электроинструменты?»

Проверим ваш кругозор и эрудированность! 😉

Сроки проведения конкурса: с 30 декабря 2025 года по 12 января 2026 года включительно.

Двух победителей конкурса выберем рандомным способом 13 января.

Важно! Свои ответы просим оставлять именно в ветке с постом про конкурс.

Удачи! 🎅✨

С Новым годом, друзья 🎄

Народное творчество

Полностью доработана ответная часть стопора на валу двигателя для УШМ 76-12в. Новые поставки с обновленным якорем, теперь деталь не спекшийся алюминий, а полностью литая. https://www.interskol.ru/catalog/akkumulyatornyy-instrument/sistema-12v-api-t-akkumulyatory-1-5-2-0-2-5-3-0-5-0-6-0-a-chas/otreznye-mashiny2/akkumulyatornaya-otreznaya-mashina-interskol-ushm-76-12v

О гибких производственных моделях ООО «Интерскол»: компетенции, качество, инновации и доступная цена.
Уважаемые покупатели, партнеры и коллеги!
Открывая этот диалог, нам важно подчеркнуть, что компания «Интерскол» подходит к вопросу производства с позиции глубокого и фундаментального опыта в создании, строительстве и полномасштабном управлении заводскими комплексами. Наша более чем 35-летняя история — это история реального индустриального строительства. В разные периоды мы не только собирали инструмент, но и владели и управляли заводами с полным, вертикально интегрированным циклом. Это включало в себя литейное и механообрабатывающее производство, изготовление пластиковых корпусов, выпуск электродвигателей и даже производство таких, казалось бы, элементарных, но критически важных компонентов, как стандартные болты и гайки для собственной сборки дрелей и перфораторов. Этот уникальный опыт научил нас главному: истинный контроль над качеством, себестоимостью и сроками начинается с глубокого понимания каждого винтика в конструкции и каждого звена в технологической цепочке.
Именно этот компетенционный фундамент позволяет нам сегодня с уверенностью и гибкостью выстраивать многоуровневую производственную стратегию, о которой пойдет речь далее. Мы знаем производство изнутри, потому что сами его создавали «с нуля». Это отличает нас от компаний, которые лишь заказывают готовый продукт, и дает нам беспрецедентное понимание того, как управлять сложными партнерскими экосистемами, не теряя суверенитета над продуктом.
В современных рыночных условиях ключом к успеху является гибкость и способность оптимально использовать ресурсы для достижения наилучшего соотношения цены и качества. Компания «Интерскол», обладая более чем 30-летним опытом на российском и мировом рынке, следует этому принципу, применяя различные, тщательно выверенные и оптимизированные модели производства. Это позволяет нам закрывать все сегменты рынка — от профессионального до бытового, предлагая потребителю надежный инструмент по конкурентной цене.
Важно подчеркнуть, что наша многоуровневая стратегия — это не просто адаптация к текущим условиям, а взвешенная, современная и общепринятая бизнес-модель, полностью соответствующая глобальным отраслевым стандартам. Для оптимизации затрат, управления рисками и повышения конкурентоспособности так работают ведущие мировые бренды.
Мировая практика как отраслевой стандарт: подробности и примеры.
Практика сочетания собственных заводов, стратегического аутсорсинга и партнерских отношений является проверенным отраслевым стандартом. В электроинструментальной отрасли это проявляется в разных формах, определяемых позиционированием бренда:
• Глобальные холдинги (например, Stanley Black & Decker, TTI) управляют портфелями из десятков брендов. Например, флагманские линейки DeWalt с уникальными технологиями (такими как аккумуляторная платформа FLEXVOLT) производятся на стратегических заводах под жестким контролем, в то время как некоторые массовые модели для сада или дома могут выпускаться на контрактных фабриках в Азии, но по строгим спецификациям бренда.
• Независимые лидеры (такие как Makita) исторически опирались на свои заводы («Makita делается только на заводах Makita»), однако для конкуренции в глобальном масштабе и в сегменте DIY также активно используют модель ODM (Original Design Manufacturing), где производство передается партнеру, но разработка и стандарты остаются за брендом.
• Премиальные бренды (например, Hilti, Festool) строят бизнес на максимальной вертикальной интеграции и собственных R&D-центрах. Это позволяет создавать эксклюзивные, защищенные патентами решения для профессионалов, что напрямую перекликается с нашей философией полного цикла на заводе в Алабуге для наиболее ответственных продуктовых линеек.
• Бренды-вендоры (как Einhell, Parkside) фокусируются почти исключительно на модели OEM/ODM, выступая экспертами в маркетинге, дизайне и адаптации готовых платформ под запросы своего рынка, что близко к нашей модели полного Engineering & Sourcing.

Объединяет все эти подходы фундаментальный принцип: безусловный контроль бренда над разработкой, стандартами качества и конечной валидацией продукта. Риск появления на рынке «серых» копий или товаров-двойников — это общая отраслевая реальность, следствие самой глобализированной производственной цепочки.
Наши производственные подходы: четыре модели гибкости в деталях.
В зависимости от задач конкретной товарной группы мы применяем одну из четырех моделей.
1. Полный цикл «От идеи до станка» — наше собственное производство в Алабуге (Особая экономическая зона «Алабуга», Республика Татарстан).
Это основа бренда и гарантия высочайшего контроля. Здесь производятся наиболее технологичные и ответственные товары. На этом заводе сосредоточены: современный цех механообработки, собственная лаборатория испытаний и климатическое воздействие. Каждая единица продукции проходит 100-процентный функциональный контроль. Это не просто сборка, а полный цикл — от отливки корпусных деталей и намотки двигателей до упаковки готового изделия.
2. Своя разработка — стратегический аутсорсинг.
Для массовых товарных групп (например, определенные модели шуруповертов, сабельных пил) мы разрабатываем конструкцию и полный пакет чертежей в нашем инженерном центре в Химках. Производство размещается на проверенных заводах-партнерах в Китае (и не только). Ключевое отличие от простой закупки — это глубокое интеграционное взаимодействие. Наши технологи и инженеры ведут постоянный аудит процесса, начиная с изготовления пресс-форм. Мы закупаем ключевые комплектующие (двигатели, подшипники, выключатели) централизованно у мировых поставщиков и поставляем их партнеру, контролируя тем самым «начинку» инструмента. Это, вместе с долгосрочными контрактами, позволяет добиться оптимальной себестоимости.
3. Адаптация готовой продукции — синергия опыта.
Мы постоянно анализируем мировой рынок OEM-платформ. Найдя удачное, надежное и технологичное «железо», мы не просто переклеиваем на него этикетку. Наша команда дорабатывает его: усиливаем редуктор более долговечными шестернями, заменяем стандартную электронику на свою, защищенную от перегрева и перегрузок, перепроектируем эргономику рукояток. Так рождаются оптимальные по цене модели, в которых сочетаются проверенная база и наши стандарты качества.
4. Полный Engineering & Sourcing (ЕН) — быстрые и эффективные решения.
Для заполнения узких ниш или вывода продукта в бюджетный сегмент мы можем выбрать готовое решение, полностью соответствующее нашим ТУ. Классический пример — некоторые виды оснастки. Каждая такая позиция проходит обязательные приемочные испытания в нашей лаборатории, и на нее распространяется гарантия «Интерскол».
Стратегический суверенитет: не декларация, а рабочая практика.
Это главный принцип, отличающий нас от многих компаний, полностью зависимых от сторонних производителей. Вне зависимости от модели, для любой продукции, разработанной нашими инженерами, мы сохраняем полный пакет прав интеллектуальной собственности.
• Юридический аспект: В контрактах с партнерами четко зафиксировано наше право собственности на все конструкторские документы (КД), технологические карты (ТП) и, что критически важно, на сами пресс-формы. Они изготавливаются за наш счет и хранятся на территории завода-партнера только на время действия контракта.
• Технический аспект: Мы ведем полное «досье» на каждую модель, включая 3D-модели, чертежи каждой детали и спецификации на материалы. Это позволяет в сжатые сроки, при необходимости, развернуть производство любой такой позиции в Алабуге, или на другом партнерском заводе, в случае разрыва отношений, форс-мажора или необходимости резко увеличить объемы.
Открытый диалог о «копиях»: из опыта 35 лет на рынке.
За долгую историю мы неоднократно сталкивались с ситуациями, когда недобросовестный партнер, получив от нас готовое решение, пытался выпускать его «левые» партии или упрощенные версии под другими брендами. Это объективный риск модели глобального партнерства.
В ответ «Интерскол» выстроил многоуровневую систему защиты:

1. Физическое присутствие: На ключевых партнерских производствах в Китае постоянно работают наши штатные представители технического контроля (ОТК). Они подчиняются напрямую Химкам и имеют право остановить конвейер.
2. Контроль оснастки: Мы не просто передаем чертежи, а контролируем процесс изготовления пресс-форм и стапельной оснастки, что является «ключом» к качественной сборке.
3. Маркировка и отслеживаемость: Каждая деталь и узел в наших конструкциях имеют уникальные обозначения, а готовые изделия — сложную систему серийных номеров и NFC меток, что исключает возможность легальной «утечки» больших партий.
Таким образом, наша многоуровневая модель — это сложная, но абсолютно управляемая и контролируемая экосистема. Мы не скрываем ее сложности, потому что уверены в отработанных механизмах контроля. Каждый официальный продукт под маркой «Интерскол» — это результат выверенной стратегии, будь то инновация «родом из Алабуги» или оптимальное по цене решение, созданное в партнерстве с мировыми производителями. Это позволяет нам выполнять главную миссию: обеспечивать российского потребителя лучшим инструментом за свои деньги на любом ценовом уровне.
Экономика современного производства: почему гибкость побеждает вертикальную интеграцию.
Завершая наш рассказ о производственных моделях, важно прояснить один ключевой момент, вытекающий из нашего же исторического опыта. Обладая уникальными компетенциями в создании заводов полного цикла, мы осознанно отошли от повсеместного применения этой модели для массового сегмента. Причина проста: в современном глобализированном мире содержание универсального завода «от болта до упаковки» для товаров массового спроса часто экономически нецелесообразно, если конечная цель — предложить покупателю лучшее соотношение цены и качества.
Специализированные мировые производители, десятилетиями фокусируясь на одном компоненте (будь то литье алюминия, производство подшипников или изготовление аккумуляторных ячеек), достигают непревзойденного уровня эффективности, автоматизации и снижения издержек. Попытка дублировать всю эту сложнейшую цепочку внутри одного предприятия неизбежно ведет к колоссальным капитальным затратам и высокой себестоимости конечного продукта.
Наша стратегия строится на ином, более современном принципе: концентрировать свои ключевые компетенции и инвестиции в том, что создает уникальную ценность бренда — в инженерной разработке, контроле качества, создании инновационных платформ и конечной сборке ответственных узлов. Производство же стандартизированных компонентов и массовых товарных позиций мы доверяем лучшим в мире специализированным фабрикам, выступая для них не случайным заказчиком, а стратегическим партнером.
Таким образом, отказ от тотальной вертикальной интеграции — это не отступление от принципов, а следующий логичный шаг в эволюции производственной мысли. Он позволяет нам использовать мощь глобального разделения труда для экономии средств покупателя, не жертвуя при этом нашим главным активом — глубоким технологическим пониманием продукта и жестким контролем на всех этапах его создания. В этом и заключается суть нашей гибкой модели: мы не производим всё, но мы знаем и контролируем, как должно быть произведено всё, что несет наше имя.