Изначально мы изготавливали все полностью из переработанного пластика. Но со временем столкнулись с проблемами: некоторые изделия начинали расслаиваться и покрываться трещинами уже через полгода. Покупатели жаловались, и мы всегда заменяли товар. Причина в том, что переработанный пластик с каждым циклом становится все более хрупким. Чтобы материал сохранял свои свойства, необходимо добавлять в него часть первичного пластика. Без этого, к сожалению, не обойтись. В итоге мы приняли важное, но непростое решение: снизить процент переработанного сырья. Сейчас мы используем 20% вторичного пластика — это промышленный стандарт.

Существует много видов пластика — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Каждый из них обладает своими техническими характеристиками. Для 3D-печати используют пластики с минимальной усадкой: ABS, PLA и PETG.

Пластику придают форму в горячем состоянии, но при остывании он сжимается — этот процесс называют усадкой. Некоторые виды пластика сжимаются сильно, другие — слабо. Для 3D-печати подходят только материалы с низкой усадкой.

Печать — медленный процесс. Если нижние слои остывают и сильно сжимаются, а сверху продолжает наноситься горячий пластик, изделие получится кривым и косым.

Стоимость полистирола — около 200 ₽ за килограмм. Табурет Eburet весит 11 кг. Мы закупаем пластик тоннами.

Наш флагманский «Ебурет» печатается за полтора часа. А самый долгий в печати предмет — кресло «Лилия», на его создание уходит почти шесть часов.

Себестоимость продукта — примерно 30%, что довольно много. В эту цифру не включены аренда, зарплаты сотрудников офиса и маркетинг. Учитываем только зарплату производственного персонала, материалы, электричество и амортизацию оборудования.

Мы стабильно растем: в 2022 году выручка была 22 млн рублей, в 2023 — 56 млн. В этом году — примерно 100 млн.