📈 Мировой рынок 3D-печати вырос до $4,35 млрд
По данным Additive Manufacturing Research, такой объём рынок аддитивных технологий достиг уже в первом квартале 2026 года. Рост в годовом выражении составил 13,1%.
Основные показатели рынка:
▪️ металлическая 3D-печать — $1,76 млрд;
▪️ полимерная 3D-печать — $2,59 млрд;
▪️ услуги аддитивного производства — $2,42 млрд.
Аналитики связывают рост отрасли с перестройкой глобальных цепочек поставок, развитием оборонных программ и растущей потребностью в быстром производстве деталей. Особенно заметно расширяется применение аддитивных технологий в авиастроении, энергетике, производстве БПЛА и промышленном машиностроении.
Что происходящее на мировом рынке означает для российских предприятий и почему откладывать внедрение аддитивных технологий становится всё менее выгодно — читайте в материале INDUSTRY3D
👉 Подписывайтесь на новости индустрии: t.me/infoindustry3d
По данным Additive Manufacturing Research, такой объём рынок аддитивных технологий достиг уже в первом квартале 2026 года. Рост в годовом выражении составил 13,1%.
Основные показатели рынка:
▪️ металлическая 3D-печать — $1,76 млрд;
▪️ полимерная 3D-печать — $2,59 млрд;
▪️ услуги аддитивного производства — $2,42 млрд.
Аналитики связывают рост отрасли с перестройкой глобальных цепочек поставок, развитием оборонных программ и растущей потребностью в быстром производстве деталей. Особенно заметно расширяется применение аддитивных технологий в авиастроении, энергетике, производстве БПЛА и промышленном машиностроении.
Что происходящее на мировом рынке означает для российских предприятий и почему откладывать внедрение аддитивных технологий становится всё менее выгодно — читайте в материале INDUSTRY3D
👉 Подписывайтесь на новости индустрии: t.me/infoindustry3d
❤1
С Днём металлурга!
Сегодня поздравляем тех, кто каждый день управляет огнём и металлом, превращая расплав в точные отливки, детали и готовые решения для промышленности.
Благодаря вашему опыту, дисциплине и вниманию к каждой форме растёт надёжность техники, инфраструктуры и всей промышленной цепочки.
Пусть в цехах будет безопасно, оборудование работает без сбоев, а новые технологии — от 3D‑печати до литья по печатным формам — помогают делать металлургическое производство ещё точнее и эффективнее.
Крепкого здоровья, достойных условий труда и уверенности в завтрашнем дне!
Сегодня поздравляем тех, кто каждый день управляет огнём и металлом, превращая расплав в точные отливки, детали и готовые решения для промышленности.
Благодаря вашему опыту, дисциплине и вниманию к каждой форме растёт надёжность техники, инфраструктуры и всей промышленной цепочки.
Пусть в цехах будет безопасно, оборудование работает без сбоев, а новые технологии — от 3D‑печати до литья по печатным формам — помогают делать металлургическое производство ещё точнее и эффективнее.
Крепкого здоровья, достойных условий труда и уверенности в завтрашнем дне!
❤1
Российское ПО для SLM: что умеет PrintMate для установок AMT
PrintMate — программный комплекс собственной разработки AM.TECH для подготовки и управления SLM-печатью на промышленных установках AMT.
В видео показаны ключевые функции системы: от подготовки проекта до формирования задания для печати. Разбираем интерфейс, размещение деталей на платформе, настройку технологических параметров и выбор стратегий сканирования.
ПО разрабатывается внутри компании, что позволяет:
— контролировать развитие платформы;
— адаптировать решения под задачи российских предприятий;
— снижать зависимость от зарубежного софта.
PrintMate работает в связке с SLM-установками AMT и объединяет этапы подготовки и управления процессом печати.
В видео:
— интерфейс системы;
— подготовка моделей к печати;
— размещение на платформе;
— настройка параметров (контуры, заполнение, поддержки);
— выбор стратегий сканирования;
— формирование и передача задания на установку;
— ключевые преимущества решения.
Разработчик: AM.TECH / НПО «3Д-Интеграция»
Смотреть видео
#SLM #AMTECH
PrintMate — программный комплекс собственной разработки AM.TECH для подготовки и управления SLM-печатью на промышленных установках AMT.
В видео показаны ключевые функции системы: от подготовки проекта до формирования задания для печати. Разбираем интерфейс, размещение деталей на платформе, настройку технологических параметров и выбор стратегий сканирования.
ПО разрабатывается внутри компании, что позволяет:
— контролировать развитие платформы;
— адаптировать решения под задачи российских предприятий;
— снижать зависимость от зарубежного софта.
PrintMate работает в связке с SLM-установками AMT и объединяет этапы подготовки и управления процессом печати.
В видео:
— интерфейс системы;
— подготовка моделей к печати;
— размещение на платформе;
— настройка параметров (контуры, заполнение, поддержки);
— выбор стратегий сканирования;
— формирование и передача задания на установку;
— ключевые преимущества решения.
Разработчик: AM.TECH / НПО «3Д-Интеграция»
Смотреть видео
#SLM #AMTECH
🔥2👍1🙏1
🌏 Потребительский бум, миллиардные инвестиции и новые технологии: чем жила азиатская 3D-печать в первой половине июля
Китай, Япония, Южная Корея и Австралия продолжают задавать темп мировому рынку аддитивных технологий.
Главные события за две недели:
💰 Snapmaker привлек 1 млрд юаней (≈ $140 млн) на развитие продуктов и глобальной экспансии.
🏭 Bambu Lab строит новый производственный хаб с проектной мощностью более 3 млн 3D-принтеров в год.
📈 Yuding Additive готовится к IPO, рассчитывая привлечь 1,8 млрд юаней для расширения производства металлических аддитивных систем.
⚙️ Runice 3D (Phaetus) инвестирует почти 100 млн юаней в производство компонентов для настольных 3D-принтеров.
🚀 Xikong Zhizao представила металлическую LPBF-систему с лазерным упрочнением деталей прямо в процессе печати.
🦷 Chenglian Technology внедряет цифровое производство съемных зубных протезов с использованием ИИ и титановой 3D-печати.
🛡 В Японии Serendix испытала 3D-печатные бетонные защитные сооружения, а Polyuse уже реализовала 300 строительных проектов.
🎖 В Южной Корее аддитивные технологии впервые использовали в международных военных учениях RIMPAC 2026, а компания GENOSS представила новые 3D-печатные имплантаты.
🏎 Австралийская Conflux Technology совместно с Dallara разрабатывает аддитивный теплообменник для водородных гоночных автомобилей.
➡️ Для российского рынка эти события — важный ориентир. Китай ускоряет развитие массовой 3D-печати, промышленный сегмент делает ставку на крупные металлические системы и новые технологии упрочнения, а медицинское и оборонное направления становятся одними из самых быстрорастущих.
Подробнее обо всех 11 событиях — в новом обзоре INDUSTRY3D.
Китай, Япония, Южная Корея и Австралия продолжают задавать темп мировому рынку аддитивных технологий.
Главные события за две недели:
💰 Snapmaker привлек 1 млрд юаней (≈ $140 млн) на развитие продуктов и глобальной экспансии.
🏭 Bambu Lab строит новый производственный хаб с проектной мощностью более 3 млн 3D-принтеров в год.
📈 Yuding Additive готовится к IPO, рассчитывая привлечь 1,8 млрд юаней для расширения производства металлических аддитивных систем.
⚙️ Runice 3D (Phaetus) инвестирует почти 100 млн юаней в производство компонентов для настольных 3D-принтеров.
🚀 Xikong Zhizao представила металлическую LPBF-систему с лазерным упрочнением деталей прямо в процессе печати.
🦷 Chenglian Technology внедряет цифровое производство съемных зубных протезов с использованием ИИ и титановой 3D-печати.
🛡 В Японии Serendix испытала 3D-печатные бетонные защитные сооружения, а Polyuse уже реализовала 300 строительных проектов.
🎖 В Южной Корее аддитивные технологии впервые использовали в международных военных учениях RIMPAC 2026, а компания GENOSS представила новые 3D-печатные имплантаты.
🏎 Австралийская Conflux Technology совместно с Dallara разрабатывает аддитивный теплообменник для водородных гоночных автомобилей.
➡️ Для российского рынка эти события — важный ориентир. Китай ускоряет развитие массовой 3D-печати, промышленный сегмент делает ставку на крупные металлические системы и новые технологии упрочнения, а медицинское и оборонное направления становятся одними из самых быстрорастущих.
Подробнее обо всех 11 событиях — в новом обзоре INDUSTRY3D.
👍1
🤖 ИИ + 3D-печать = новая эпоха производителей?
45 лет назад футуролог Элвин Тоффлер предсказал появление «просьюмеров» — людей, которые одновременно являются и потребителями, и производителями.
Тогда это казалось фантастикой. Сегодня сочетание искусственного интеллекта и аддитивных технологий делает эту идею удивительно актуальной.
Что меняется?
🧠 ИИ позволяет создавать 3D-модели, просто описав изделие обычным языком.
⚙️ Генеративный дизайн, топологическая оптимизация и автоматизированный выбор материалов значительно сокращают время разработки.
🖨 3D-печать превращает цифровую модель в готовое изделие без дорогостоящей оснастки, открывая путь к массовой кастомизации.
🏥 Уже сегодня этот подход работает в стоматологии, протезировании, производстве очков, обуви, спортивного инвентаря и других персонализированных изделий.
При этом заводы никуда не исчезнут. Массовое производство останется самым эффективным способом выпуска миллионов одинаковых деталей. Но ИИ и аддитивные технологии меняют то, кто может создавать новые продукты и насколько быстро это можно сделать.
🇷🇺 Для России это особенно актуально. ИИ способен ускорить реверс-инжиниринг, разработку оснастки, создание запчастей и прототипов, а также сделать современные инженерные инструменты доступнее для малого и среднего бизнеса.
📖 Почему идея Тоффлера спустя 45 лет снова становится реальностью — читайте в новом материале INDUSTRY3D.
45 лет назад футуролог Элвин Тоффлер предсказал появление «просьюмеров» — людей, которые одновременно являются и потребителями, и производителями.
Тогда это казалось фантастикой. Сегодня сочетание искусственного интеллекта и аддитивных технологий делает эту идею удивительно актуальной.
Что меняется?
🧠 ИИ позволяет создавать 3D-модели, просто описав изделие обычным языком.
⚙️ Генеративный дизайн, топологическая оптимизация и автоматизированный выбор материалов значительно сокращают время разработки.
🖨 3D-печать превращает цифровую модель в готовое изделие без дорогостоящей оснастки, открывая путь к массовой кастомизации.
🏥 Уже сегодня этот подход работает в стоматологии, протезировании, производстве очков, обуви, спортивного инвентаря и других персонализированных изделий.
При этом заводы никуда не исчезнут. Массовое производство останется самым эффективным способом выпуска миллионов одинаковых деталей. Но ИИ и аддитивные технологии меняют то, кто может создавать новые продукты и насколько быстро это можно сделать.
🇷🇺 Для России это особенно актуально. ИИ способен ускорить реверс-инжиниринг, разработку оснастки, создание запчастей и прототипов, а также сделать современные инженерные инструменты доступнее для малого и среднего бизнеса.
📖 Почему идея Тоффлера спустя 45 лет снова становится реальностью — читайте в новом материале INDUSTRY3D.
🤖 ИИ придумал идеальную деталь. А сможете ли вы её изготовить?
Генеративный дизайн открывает инженерам новые возможности: искусственный интеллект создает легкие, прочные конструкции со сложной геометрией, которые невозможно было придумать вручную.
Но есть нюанс.
📐 Спроектировать — недостаточно. Деталь нужно изготовить с требуемой точностью.
И здесь начинается самое интересное:
🔹 традиционная мехобработка не справляется со сложными внутренними каналами, решетками и органическими формами;
🔹 промышленная 3D-печать позволяет воспроизвести такую геометрию;
🔹 а микронную точность критически важных поверхностей обеспечивает уже финишная обработка на ЧПУ.
Именно поэтому сегодня все большее распространение получает гибридное производство, где аддитивные технологии и мехобработка работают как единый технологический процесс.
Такой подход позволяет:
✔️ быстро вносить изменения в конструкцию без изготовления новой оснастки;
✔️ выпускать сложные детали небольшими сериями;
✔️ сохранять преимущества генеративного дизайна и одновременно соблюдать жесткие промышленные допуски.
🇷🇺 Для российских предприятий это особенно актуально в авиастроении, двигателестроении, производстве пресс-форм и технологической оснастки, где уже активно используют сочетание топологической оптимизации, 3D-печати и пятиосевой обработки.
📖 Почему искусственный интеллект не заменяет производство, а делает его еще более требовательным к технологиям — читайте в новом материале INDUSTRY3D.
Генеративный дизайн открывает инженерам новые возможности: искусственный интеллект создает легкие, прочные конструкции со сложной геометрией, которые невозможно было придумать вручную.
Но есть нюанс.
📐 Спроектировать — недостаточно. Деталь нужно изготовить с требуемой точностью.
И здесь начинается самое интересное:
🔹 традиционная мехобработка не справляется со сложными внутренними каналами, решетками и органическими формами;
🔹 промышленная 3D-печать позволяет воспроизвести такую геометрию;
🔹 а микронную точность критически важных поверхностей обеспечивает уже финишная обработка на ЧПУ.
Именно поэтому сегодня все большее распространение получает гибридное производство, где аддитивные технологии и мехобработка работают как единый технологический процесс.
Такой подход позволяет:
✔️ быстро вносить изменения в конструкцию без изготовления новой оснастки;
✔️ выпускать сложные детали небольшими сериями;
✔️ сохранять преимущества генеративного дизайна и одновременно соблюдать жесткие промышленные допуски.
🇷🇺 Для российских предприятий это особенно актуально в авиастроении, двигателестроении, производстве пресс-форм и технологической оснастки, где уже активно используют сочетание топологической оптимизации, 3D-печати и пятиосевой обработки.
📖 Почему искусственный интеллект не заменяет производство, а делает его еще более требовательным к технологиям — читайте в новом материале INDUSTRY3D.
Forwarded from AM.TECH
Первый серийный полностью импортозамещённый пассажирский самолёт МС‑21‑310 совершил свой первый испытательный полёт.
Лайнер поднялся в воздух с аэродрома Иркутского авиационного завода. Во время полёта экипаж проверил устойчивость и управляемость самолёта, а также работу российских бортовых систем. Все системы отработали штатно.
МС‑21‑310 оснащён российскими авиационными двигателями ПД‑14. И именно здесь появляется важная связь с аддитивными технологиями.
Объединённая двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех применяет детали, «выращенные» с помощью промышленной 3D‑печати, при создании авиационных двигателей ПД‑14, ПД‑8 и перспективного ПД‑35.
В числе компонентов, которые изготавливаются с использованием аддитивных технологий, — корпус горелки газотурбинного двигателя и завихрители. В частности, для двигателя ПД‑14 уже сертифицирован завихритель камеры сгорания, изготовленный методом 3D‑печати. Он стал первой в России сертифицированной аддитивной деталью горячей части серийного авиационного двигателя.
Применение 3D‑печати позволяет:
✔️ создавать детали со сложной геометрией и внутренними каналами;
✔️ объединять несколько элементов в одну конструкцию;
✔️ уменьшать массу компонентов;
✔️ сокращать сроки разработки и изготовления;
✔️ снижать расход материала;
✔️ быстрее отрабатывать новые инженерные решения.
Важно понимать: авиационный двигатель не печатается целиком. Аддитивные технологии применяются точечно — для изготовления компонентов, в которых сложная геометрия, масса и эффективность конструкции имеют особенно большое значение.
МС‑21 — результат работы огромной промышленной цепочки, объединяющей российские материалы и комплектующие, цифровое проектирование, традиционную обработку и аддитивное производство.
Первый полёт серийного импортозамещённого МС‑21‑310 показывает: промышленная 3D‑печать уже становится частью реальных проектов российского авиастроения и двигателестроения.
#МС21 #ПД14 #ПД8 #АддитивныеТехнологии #3DПечать #ПечатьМеталлом #SLM #LPBF #Авиастроение #Авиадвигателестроение
Лайнер поднялся в воздух с аэродрома Иркутского авиационного завода. Во время полёта экипаж проверил устойчивость и управляемость самолёта, а также работу российских бортовых систем. Все системы отработали штатно.
МС‑21‑310 оснащён российскими авиационными двигателями ПД‑14. И именно здесь появляется важная связь с аддитивными технологиями.
Объединённая двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех применяет детали, «выращенные» с помощью промышленной 3D‑печати, при создании авиационных двигателей ПД‑14, ПД‑8 и перспективного ПД‑35.
В числе компонентов, которые изготавливаются с использованием аддитивных технологий, — корпус горелки газотурбинного двигателя и завихрители. В частности, для двигателя ПД‑14 уже сертифицирован завихритель камеры сгорания, изготовленный методом 3D‑печати. Он стал первой в России сертифицированной аддитивной деталью горячей части серийного авиационного двигателя.
Применение 3D‑печати позволяет:
✔️ создавать детали со сложной геометрией и внутренними каналами;
✔️ объединять несколько элементов в одну конструкцию;
✔️ уменьшать массу компонентов;
✔️ сокращать сроки разработки и изготовления;
✔️ снижать расход материала;
✔️ быстрее отрабатывать новые инженерные решения.
Важно понимать: авиационный двигатель не печатается целиком. Аддитивные технологии применяются точечно — для изготовления компонентов, в которых сложная геометрия, масса и эффективность конструкции имеют особенно большое значение.
МС‑21 — результат работы огромной промышленной цепочки, объединяющей российские материалы и комплектующие, цифровое проектирование, традиционную обработку и аддитивное производство.
Первый полёт серийного импортозамещённого МС‑21‑310 показывает: промышленная 3D‑печать уже становится частью реальных проектов российского авиастроения и двигателестроения.
#МС21 #ПД14 #ПД8 #АддитивныеТехнологии #3DПечать #ПечатьМеталлом #SLM #LPBF #Авиастроение #Авиадвигателестроение
🔥3👍2
🎡 Как 3D-печать помогла создать пространство для бренда Джастина Бибера на Coachella
Главный аддитивный эксперимент фестиваля Coachella 2026 проходил не на сцене, а в закрытой инсталляции SKYLRK OASIS.
Для пространства бренда Джастина Бибера студия Decibel Made и компания Caracol изготовили 30 крупноформатных 3D-печатных скамей сложной органической формы.
На весь производственный цикл ушло всего около двух с половиной недель. При традиционном изготовлении из стеклопластика или бетона такие сроки были бы практически недостижимы — особенно для полностью кастомной мебели.
Главные особенности проекта:
🔹 30 скамей длиной почти 2,1 метра;
🔹 роботизированная крупноформатная 3D-печать;
🔹 параллельное производство на двух площадках — в Нью-Джерси и Техасе;
🔹 возможность ежедневно корректировать дизайн без затрат на новую оснастку;
🔹 использование переработанного PETG GF, устойчивого к ультрафиолету и погодным условиям;
🔹 возможность измельчить изделия и повторно использовать материал для печати.
Проект стал наглядным примером распределённого производства: между площадками перемещались не готовые объекты и не оснастка, а цифровые модели.
🇷🇺 Для российского рынка такой подход особенно интересен в событийной индустрии, выставочном дизайне, создании декораций, интерьерных объектов и малых архитектурных форм. Крупноформатная печать позволяет быстро выпускать уникальные изделия для форумов, фестивалей и брендированных пространств — без дорогостоящих форм и длительного производственного цикла.
📖 Как аддитивные технологии меняют временную архитектуру и креативные индустрии — читайте в новом материале INDUSTRY3D.
Главный аддитивный эксперимент фестиваля Coachella 2026 проходил не на сцене, а в закрытой инсталляции SKYLRK OASIS.
Для пространства бренда Джастина Бибера студия Decibel Made и компания Caracol изготовили 30 крупноформатных 3D-печатных скамей сложной органической формы.
На весь производственный цикл ушло всего около двух с половиной недель. При традиционном изготовлении из стеклопластика или бетона такие сроки были бы практически недостижимы — особенно для полностью кастомной мебели.
Главные особенности проекта:
🔹 30 скамей длиной почти 2,1 метра;
🔹 роботизированная крупноформатная 3D-печать;
🔹 параллельное производство на двух площадках — в Нью-Джерси и Техасе;
🔹 возможность ежедневно корректировать дизайн без затрат на новую оснастку;
🔹 использование переработанного PETG GF, устойчивого к ультрафиолету и погодным условиям;
🔹 возможность измельчить изделия и повторно использовать материал для печати.
Проект стал наглядным примером распределённого производства: между площадками перемещались не готовые объекты и не оснастка, а цифровые модели.
🇷🇺 Для российского рынка такой подход особенно интересен в событийной индустрии, выставочном дизайне, создании декораций, интерьерных объектов и малых архитектурных форм. Крупноформатная печать позволяет быстро выпускать уникальные изделия для форумов, фестивалей и брендированных пространств — без дорогостоящих форм и длительного производственного цикла.
📖 Как аддитивные технологии меняют временную архитектуру и креативные индустрии — читайте в новом материале INDUSTRY3D.
❤1👍1
🔄 3D Systems ищет нового генерального директора: что ждёт одного из старейших игроков аддитивного рынка
Джефф Грейвс покинет пост CEO 3D Systems после того, как компания найдёт ему замену. Совет директоров уже начал поиск нового руководителя и рассчитывает завершить его до конца года. До этого момента Грейвс продолжит управлять компанией и обеспечивать передачу полномочий.
За шесть лет под его руководством 3D Systems серьёзно изменилась. Компания разделила бизнес на медицинское и промышленное направления, провела реструктуризацию и приобрела ряд технологических активов — от биопринтинга и крупноформатной экструзии до ИИ-платформ и решений для стоматологии.
Однако многие приобретения не дали ожидаемого эффекта. Компания верно определяла перспективные направления — медицину, биопечать, автоматизацию рабочих процессов и крупноформатное производство, — но не смогла превратить все эти ставки в устойчивый рост выручки.
Сейчас перед новым руководителем стоят непростые задачи:
🔹 усилить портфель металлической и полимерной 3D-печати;
🔹 снизить зависимость от нескольких крупных клиентов;
🔹 определить, на каких рынках компания действительно может побеждать;
🔹 упростить внедрение оборудования и перейти от продажи отдельных машин к комплексным отраслевым решениям;
🔹 развивать лизинг, аренду, сервис и модели оплаты за произведённую деталь.
Среди возможных сценариев — дальнейший фокус на медицине и стоматологии, переход к контрактному производству имплантатов, разделение бизнеса или даже продажа отдельных направлений. Главный вопрос для 3D Systems теперь заключается не в том, где присутствовать, а в том, где компания способна стать лидером.
🇷🇺 Для России и СНГ смена руководства тоже имеет значение. Оборудование 3D Systems используется в производстве металлических имплантатов, литейных моделей, мастер-моделей и стоматологических изделий, поэтому дальнейшая стратегия компании будет важна для владельцев установленного парка и сервисных организаций.
📖 Что Джефф Грейвс успел изменить и какие пути развития остаются у 3D Systems — читайте в новом материале INDUSTRY3D.
Джефф Грейвс покинет пост CEO 3D Systems после того, как компания найдёт ему замену. Совет директоров уже начал поиск нового руководителя и рассчитывает завершить его до конца года. До этого момента Грейвс продолжит управлять компанией и обеспечивать передачу полномочий.
За шесть лет под его руководством 3D Systems серьёзно изменилась. Компания разделила бизнес на медицинское и промышленное направления, провела реструктуризацию и приобрела ряд технологических активов — от биопринтинга и крупноформатной экструзии до ИИ-платформ и решений для стоматологии.
Однако многие приобретения не дали ожидаемого эффекта. Компания верно определяла перспективные направления — медицину, биопечать, автоматизацию рабочих процессов и крупноформатное производство, — но не смогла превратить все эти ставки в устойчивый рост выручки.
Сейчас перед новым руководителем стоят непростые задачи:
🔹 усилить портфель металлической и полимерной 3D-печати;
🔹 снизить зависимость от нескольких крупных клиентов;
🔹 определить, на каких рынках компания действительно может побеждать;
🔹 упростить внедрение оборудования и перейти от продажи отдельных машин к комплексным отраслевым решениям;
🔹 развивать лизинг, аренду, сервис и модели оплаты за произведённую деталь.
Среди возможных сценариев — дальнейший фокус на медицине и стоматологии, переход к контрактному производству имплантатов, разделение бизнеса или даже продажа отдельных направлений. Главный вопрос для 3D Systems теперь заключается не в том, где присутствовать, а в том, где компания способна стать лидером.
🇷🇺 Для России и СНГ смена руководства тоже имеет значение. Оборудование 3D Systems используется в производстве металлических имплантатов, литейных моделей, мастер-моделей и стоматологических изделий, поэтому дальнейшая стратегия компании будет важна для владельцев установленного парка и сервисных организаций.
📖 Что Джефф Грейвс успел изменить и какие пути развития остаются у 3D Systems — читайте в новом материале INDUSTRY3D.
INDUSTRY3D
Глава 3D Systems покидает пост после шести лет работы - INDUSTRY3D
Джефф Грейвс покидает пост генерального директора 3D Systems. Итоги его работы, текущее состояние компании и возможные пути развития.
📈 В США растёт спрос на отечественные металлические порошки для 3D-печати
Компания 6K Additive отчиталась о рекордном втором квартале 2026 года.
Главные цифры:
💰 выручка — $7,1 млн (+63% год к году);
📦 портфель заказов — $11,9 млн;
🏭 спрос уже превышает текущие производственные мощности.
Особенно быстро растут поставки порошков для:
✈️ аэрокосмической отрасли;
🛡 оборонной промышленности;
🏭 промышленного производства.
Наиболее востребованными остаются титановые, никелевые и тугоплавкие порошки (вольфрам, ниобий, тантал). При этом более 90% продаж обеспечивают постоянные заказчики, которые переходят от прототипирования к серийному аддитивному производству.
Интересна и технология компании. Вместо использования первичного металла 6K Additive перерабатывает сертифицированную стружку, отработанные порошки и бракованные детали в новое сырьё с помощью собственной технологии UniMelt на основе микроволновой плазмы.
Параллельно предприятие расширяет производство: благодаря государственной поддержке мощности должны увеличиться почти в четыре раза — с 1 600 до более чем 6 000 тонн порошков в год.
🇷🇺 Для России эта тенденция тоже показательна. Развитие собственного производства металлических порошков становится стратегическим направлением как для авиации и энергетики, так и для медицинского приборостроения. Чем выше уровень локализации материалов, тем устойчивее становятся цепочки поставок и промышленное применение металлической 3D-печати.
📖 Подробнее — в новом материале INDUSTRY3D.
Компания 6K Additive отчиталась о рекордном втором квартале 2026 года.
Главные цифры:
💰 выручка — $7,1 млн (+63% год к году);
📦 портфель заказов — $11,9 млн;
🏭 спрос уже превышает текущие производственные мощности.
Особенно быстро растут поставки порошков для:
✈️ аэрокосмической отрасли;
🛡 оборонной промышленности;
🏭 промышленного производства.
Наиболее востребованными остаются титановые, никелевые и тугоплавкие порошки (вольфрам, ниобий, тантал). При этом более 90% продаж обеспечивают постоянные заказчики, которые переходят от прототипирования к серийному аддитивному производству.
Интересна и технология компании. Вместо использования первичного металла 6K Additive перерабатывает сертифицированную стружку, отработанные порошки и бракованные детали в новое сырьё с помощью собственной технологии UniMelt на основе микроволновой плазмы.
Параллельно предприятие расширяет производство: благодаря государственной поддержке мощности должны увеличиться почти в четыре раза — с 1 600 до более чем 6 000 тонн порошков в год.
🇷🇺 Для России эта тенденция тоже показательна. Развитие собственного производства металлических порошков становится стратегическим направлением как для авиации и энергетики, так и для медицинского приборостроения. Чем выше уровень локализации материалов, тем устойчивее становятся цепочки поставок и промышленное применение металлической 3D-печати.
📖 Подробнее — в новом материале INDUSTRY3D.
🚀 Металлическая 3D-печать в космосе — без лазера, дуги и электронного пучка
Исследователи предложили новый метод аддитивного производства JHAM, в котором для плавления металла используется электрическое сопротивление самой проволоки.
Ток проходит через проволоку из нержавеющей стали, нагревает её по закону Джоуля — Ленца, а движущийся медный ролик прижимает материал, формирует слой и одновременно выглаживает поверхность.
Главное преимущество технологии — простая и компактная конструкция с энергопотреблением менее 1 кВт. Для космоса это особенно важно: традиционные лазерные и электронно-лучевые системы требуют сложного оборудования и значительно больших энергетических ресурсов.
В ходе экспериментов исследователи напечатали пятислойные стенки из нержавеющей стали 304. Лучшее качество получили при токе 120 А, скорости 200 мм/мин и ширине контакта 1 мм. Минимальная шероховатость поверхности Ra составила 0,142 мкм.
Пока речь идёт не о готовом орбитальном принтере, а о подтверждении работоспособности нового процесса. Но в перспективе JHAM может использоваться для изготовления и ремонта металлических деталей непосредственно на орбите — вместо доставки каждого компонента с Земли.
Подробнее об исследовании:
https://industry3d.ru/jham-3d-pechat-metallom-dlya-kosmosa/
#3Dпечать #аддитивныетехнологии #космос #металлы #JHAM
Исследователи предложили новый метод аддитивного производства JHAM, в котором для плавления металла используется электрическое сопротивление самой проволоки.
Ток проходит через проволоку из нержавеющей стали, нагревает её по закону Джоуля — Ленца, а движущийся медный ролик прижимает материал, формирует слой и одновременно выглаживает поверхность.
Главное преимущество технологии — простая и компактная конструкция с энергопотреблением менее 1 кВт. Для космоса это особенно важно: традиционные лазерные и электронно-лучевые системы требуют сложного оборудования и значительно больших энергетических ресурсов.
В ходе экспериментов исследователи напечатали пятислойные стенки из нержавеющей стали 304. Лучшее качество получили при токе 120 А, скорости 200 мм/мин и ширине контакта 1 мм. Минимальная шероховатость поверхности Ra составила 0,142 мкм.
Пока речь идёт не о готовом орбитальном принтере, а о подтверждении работоспособности нового процесса. Но в перспективе JHAM может использоваться для изготовления и ремонта металлических деталей непосредственно на орбите — вместо доставки каждого компонента с Земли.
Подробнее об исследовании:
https://industry3d.ru/jham-3d-pechat-metallom-dlya-kosmosa/
#3Dпечать #аддитивныетехнологии #космос #металлы #JHAM
👍1
🎓 Почему университеты становятся одним из главных двигателей развития 3D-печати?
Американская компания Phase3D и Университет Роуэна показали, как сотрудничество бизнеса и вузов помогает быстрее внедрять новые технологии в аддитивном производстве.
В центре проекта — система Fringe Inspection, которая контролирует процесс металлической 3D-печати в режиме реального времени.
Во время первого же запуска на новом SLM-принтере система обнаружила ошибку уже на начальных слоях. Без такого контроля оператору, вероятнее всего, пришлось бы остановить печать, опасаясь брака или повреждения оборудования.
Что даёт подобный мониторинг?
🔹 обнаружение дефектов ещё во время печати;
🔹 контроль качества порошковой постели и первых слоёв;
🔹 снижение риска брака дорогостоящих деталей;
🔹 возможность повысить уровень сертификации изделий.
Но сам проект интересен не только технологией.
Университетские лаборатории становятся площадкой, где компании одновременно:
👨🎓 готовят будущих специалистов;
🚀 тестируют новые решения;
🤝 создают долгосрочные партнёрства с промышленностью.
🇷🇺 Для России этот опыт тоже актуален. Отечественные университеты активно развивают лаборатории аддитивных технологий, а системы in-situ мониторинга могут стать одним из ключевых направлений развития промышленной металлической 3D-печати, особенно в авиации, двигателестроении и других отраслях с жёсткими требованиями к качеству.
📖 Подробнее — в новом материале INDUSTRY3D.
Американская компания Phase3D и Университет Роуэна показали, как сотрудничество бизнеса и вузов помогает быстрее внедрять новые технологии в аддитивном производстве.
В центре проекта — система Fringe Inspection, которая контролирует процесс металлической 3D-печати в режиме реального времени.
Во время первого же запуска на новом SLM-принтере система обнаружила ошибку уже на начальных слоях. Без такого контроля оператору, вероятнее всего, пришлось бы остановить печать, опасаясь брака или повреждения оборудования.
Что даёт подобный мониторинг?
🔹 обнаружение дефектов ещё во время печати;
🔹 контроль качества порошковой постели и первых слоёв;
🔹 снижение риска брака дорогостоящих деталей;
🔹 возможность повысить уровень сертификации изделий.
Но сам проект интересен не только технологией.
Университетские лаборатории становятся площадкой, где компании одновременно:
👨🎓 готовят будущих специалистов;
🚀 тестируют новые решения;
🤝 создают долгосрочные партнёрства с промышленностью.
🇷🇺 Для России этот опыт тоже актуален. Отечественные университеты активно развивают лаборатории аддитивных технологий, а системы in-situ мониторинга могут стать одним из ключевых направлений развития промышленной металлической 3D-печати, особенно в авиации, двигателестроении и других отраслях с жёсткими требованиями к качеству.
📖 Подробнее — в новом материале INDUSTRY3D.
🔥1
АТЛаС Форум – это два дня живого профессионального диалога между государством, промышленностью, наукой и образованием. Не выставка, не конференция в привычном смысле – площадка, где формируются решения, которые двигают отрасль вперёд.
Дата: 30 сентября - 1 октября
Место: Москва, Конгресс-центре МГТУ им. Н. Э. Баумана
Регистрация уже открыта!
Участников ждут:
🔹 пленарная сессия с Минпромторгом России;
🔹 тематические треки по металлам, полимерам, композитам и MedTech;
🔹 обсуждение сертификации изделий и процессов;
🔹 обзор мер государственной поддержки;
🔹 пост-ревью предприятий, уже внедривших аддитивные технологии.
А ещё:
#КонсорциумАТЛаС
#АТЛаСФорум
#АддитивныеТехнологии
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2🔥2
🔍 MIT научил 3D-печатные объекты менять внешний вид без электроники
Исследователи Массачусетского технологического института разработали систему ShiftLens, которая позволяет 3D-печатным изделиям менять внешний вид без датчиков, экранов, светодиодов и электрических схем.
Как это работает?
🧩 Внутри изделия используются механические элементы и два специальных оптических слоя — линзы Френеля и узорчатая подложка.
При нажатии, повороте или сдвиге слои смещаются относительно друг друга, и пользователь видит другое изображение, цвет или надпись.
Возможные применения:
🧪 бутылка с химикатами, меняющая цвет при неплотно закрытой крышке;
🚪 таблички, автоматически переключающие информацию;
🏭 трубы, визуально показывающие место утечки;
⚙️ различные механические индикаторы для промышленного оборудования.
Главное преимущество технологии — отсутствие электроники. Такие индикаторы могут работать там, где обычные дисплеи и датчики быстро выходят из строя: при высоких температурах, вибрациях, воздействии влаги или агрессивных химических веществ.
Разработчики также создали программный инструмент, который автоматически проектирует подобные механизмы под конкретную задачу и готовит модель для мультиматериальной 3D-печати.
🇷🇺 Для российской промышленности подобный подход особенно интересен в машиностроении, приборостроении, химической отрасли и энергетике, где механические оптические индикаторы способны заменить электронику в тяжёлых условиях эксплуатации.
📖 Подробнее о технологии ShiftLens — в новом материале INDUSTRY3D.
Исследователи Массачусетского технологического института разработали систему ShiftLens, которая позволяет 3D-печатным изделиям менять внешний вид без датчиков, экранов, светодиодов и электрических схем.
Как это работает?
🧩 Внутри изделия используются механические элементы и два специальных оптических слоя — линзы Френеля и узорчатая подложка.
При нажатии, повороте или сдвиге слои смещаются относительно друг друга, и пользователь видит другое изображение, цвет или надпись.
Возможные применения:
🧪 бутылка с химикатами, меняющая цвет при неплотно закрытой крышке;
🚪 таблички, автоматически переключающие информацию;
🏭 трубы, визуально показывающие место утечки;
⚙️ различные механические индикаторы для промышленного оборудования.
Главное преимущество технологии — отсутствие электроники. Такие индикаторы могут работать там, где обычные дисплеи и датчики быстро выходят из строя: при высоких температурах, вибрациях, воздействии влаги или агрессивных химических веществ.
Разработчики также создали программный инструмент, который автоматически проектирует подобные механизмы под конкретную задачу и готовит модель для мультиматериальной 3D-печати.
🇷🇺 Для российской промышленности подобный подход особенно интересен в машиностроении, приборостроении, химической отрасли и энергетике, где механические оптические индикаторы способны заменить электронику в тяжёлых условиях эксплуатации.
📖 Подробнее о технологии ShiftLens — в новом материале INDUSTRY3D.
+40% к усталостной прочности 3D-печатных деталей — за счёт правильно подобранной постобработки
Fraunhofer IWM разработал методику, которая позволяет ещё до физических испытаний спрогнозировать, как механическая обработка поверхности повлияет на ресурс металлической AM-детали.
Метод проверили на AlSi10Mg, 316L и Ti6Al4V, изготовленных с помощью LPBF и Cold Metal Fusion.
В расчёт учитываются остаточные напряжения, шероховатость и упрочнение поверхности после дробеструйной обработки, глубокого накатывания или сглаживания.
Результат — до 40% прироста усталостной прочности.
Зачем это нужно? Для авиации, энергетики и других ответственных применений напечатать деталь недостаточно — необходимо понимать, сколько она реально прослужит под циклическими нагрузками. Новый подход позволяет выбирать и оптимизировать постобработку ещё на этапе проектирования.
Подробнее — на Industry3D.
#аддитивныетехнологии #3Dпечать #3Dпечатьметаллом #LPBF #Fraunhofer #постобработка
Fraunhofer IWM разработал методику, которая позволяет ещё до физических испытаний спрогнозировать, как механическая обработка поверхности повлияет на ресурс металлической AM-детали.
Метод проверили на AlSi10Mg, 316L и Ti6Al4V, изготовленных с помощью LPBF и Cold Metal Fusion.
В расчёт учитываются остаточные напряжения, шероховатость и упрочнение поверхности после дробеструйной обработки, глубокого накатывания или сглаживания.
Результат — до 40% прироста усталостной прочности.
Зачем это нужно? Для авиации, энергетики и других ответственных применений напечатать деталь недостаточно — необходимо понимать, сколько она реально прослужит под циклическими нагрузками. Новый подход позволяет выбирать и оптимизировать постобработку ещё на этапе проектирования.
Подробнее — на Industry3D.
#аддитивныетехнологии #3Dпечать #3Dпечатьметаллом #LPBF #Fraunhofer #постобработка
🔥2