🔥 4 شاخص حیاتی برای بهبود فرآیندها:

1️⃣‏ First Pass Yield (نرخ محصول درست در بار اول)
2️⃣ ظرفیت گلوگاه‌ها (Bottleneck Capacity)
3️⃣ زمان Lead Time واقعی
4️⃣ نرخ بهره‌برداری منابع انسانی و تجهیزاتی

😵 شاخص‌هات رو بشناس، بعد سراغ بهبود برو.


🟠 @IEM_Function

🔥 4 اشتباه در بهبود بهره‌وری سازمان:

1️⃣ نادیده‌گرفتن فرهنگ سازمانی
2️⃣ تغییرات بدون آموزش و آماده‌سازی پرسنل
3️⃣ تمرکز بیش‌ازحد روی ابزار، نه افراد
4️⃣ نداشتن شاخص‌ سنجش تغییرات

😵 ابزار فقط ۲۰٪ راهه؛ بقیه‌اش رفتار آدم‌هاست.


🟠 @IEM_Function

🔥 4 روش ساده برای کاهش Bottleneck در خط تولید:

🟡 چیدمان ایستگاه‌ها براساس جریان مواد (Flow Layout)
🟡 تعیین Buffer بین ایستگاه‌های کلیدی
🟡 ‏Cross-Training اپراتورها برای جابجایی سریع
🟡 اجرای Kaizen کوچکِ روزانه برای اصلاح جزئیات

😵 با این قدم‌ها، تولید روان و بدون توقف رو تجربه کن!

🟠 @IEM_Function

🔥 3 روش سریع برای کاهش Inventory:

1️⃣‏ JIT Delivery از تامین‌کننده‌ها

2️⃣‏ Vendor-Managed Inventory (VMI)

3️⃣ ‏Kanban Card System

😵 با این متدها، Cashflow شرکتت روان می‌شه!

🟠 @IEM_Function

🔥 4 قدم برای شبیه‌سازی ساده با Excel:

🟡 استفاده از RAND() برای شبیه‌سازی تصادفی
🟡 ساخت Data Table برای سناریوهای What-If
🟡 استفاده از Solver برای بهینه‌سازی
🟡 نمودارهای Histogram برای آنالیز خروجی

😀 ‏Excel می‌تونه یک شبیه‌ساز دم‌دستی باشه!

🟠 @IEM_Function

🔥 4 کاربرد IoT در صنایع ۴.۰:

🟡 مانیتورینگ Condition-based Maintenance
🟡‏ Tracking Asset با RFID
🟡‏ Smart Energy Management
🟡‏ Real-time Quality Control

🔗 آینده صنایع، هوشمند و متصل است.

🟠 @IEM_Function

🔥 3 ستون اصلی مدیریت ناب (Lean):

🟡کیفیت در منبع (Build quality in)
🟡 جریان پیوسته (Continuous Flow)
🟡 کشیدن به‌موقع (Pull System)

😵 با تسلط به این اصول، اتلاف رو حذف و بهره‌وری رو افزایش بده!


🟠 @IEM_Function

🔥 4 روش برای بهینه‌سازی زمان تعویض ابزار (SMED):

🟡 شناسایی مراحل داخلی/خارجی
🟡 انتقال مراحل داخلی به بیرون از خط
🟡 استانداردسازی ابزار و قطعات
🟡 تمرین دوره‌ای و تحلیل زمان‌ها

🔗 سریع‌تر عوض کن، خط تولید رو متوقف نکن!

🟠 @IEM_Function

🔥 3 روش ساده برای کاهش هزینه نگهداری:

1️⃣‏ Preventive Maintenance زمان‌بندی‌شده

‏2️⃣ Condition Monitoring با سنسورهای ساده

‏3️⃣ Spare Parts Optimization با تحلیل مصرف

⚙️ با این متدها، صرفه‌جویی واقعی رو لمس کن!

🟠 @IEM_Function

🔥 4 مزیت استفاده از RFID در زنجیره تأمین:

🟡 ‏Real-Time Tracking کالاها
🟡 ‏Inventory Accuracy نزدیک ۱۰۰٪
🟡‏ Loss Prevention با هشدار اتوماتیک
🟡 ‏Process Automation سرعت و دقت بالا

🔗‏ RFID، پایهٔ لجستیک هوشمنده!

🟠 @IEM_Function

🔥 4 روش برای افزایش Throughput بدون اضافه کردن منابع:

🟡 ‏Batch Sizing هوشمند بر اساس تقاضای واقعی
🟡 ‏Load Leveling با Heijunka
🟡 کاهش Setup Time با SMED
🟡 توازن جریان (Line Balancing) بین ایستگاه‌ها

😵 بهره‌وری رو با تنظیم، نه هزینه، بالا ببر!

🟠 @IEM_Function

🔥 4 تکنیک برای کاهش اتلاف زمان در جلسات تولید:

1️⃣ شروع با Agenda مشخص
2️⃣ استفاده از Visual KPI Board
3️⃣ ثبت Decision Log برای پیگیری
4️⃣ پایان با Action Items واضح

🔔 جلسه مؤثر یعنی زمان کمتر، تصمیم بهتر.

🟠 @IEM_Function

🔥 3 راه برای افزایش انعطاف‌پذیری خط تولید:

‏1️⃣ Multi-Skilling اپراتورها
‏2️⃣ Modular Workstations‏
‏3️⃣ Quick Changeover استاندارد

🔔 خطی که خودش رو با تغییرات وفق می‌ده، همیشه جلوتره.

🟠 @IEM_Function

🔥 4 قدم پیاده‌سازی سیستم پیشنهاد بهبود (Kaizen):

🟡 جمع‌آوری ایده از کارگران
🟡 ارزیابی ساده و سریع
🟡 پیاده‌سازی کوچک و آزمایشی
🟡 بازخورد و استانداردسازی

🔄 بهبود مستمر یعنی کوچک شروع کن، بزرگ بمون.

🟠 @IEM_Function

🔥 ۴ قدم پیاده‌سازی سیستم پیشنهاد بهبود (Kaizen):

🟡 جمع‌آوری ایده از کارگران
🟡 ارزیابی ساده و سریع
🟡 پیاده‌سازی کوچک و آزمایشی
🟡 بازخورد و استانداردسازی

🔄 بهبود مستمر یعنی کوچک شروع کن، بزرگ بمون.

🟠 @IEM_Function

🔥 5 گام طراحی KPI که واقعاً بهبود می‌آورد:

1️⃣ از هدف کسب‌وکار شروع کن (Why)
2️⃣ تعریف دقیق فرمول و منبع داده
3️⃣ تعیین آستانه‌های سبز/زرد/قرمز (RAG)
4️⃣ مالک KPI و ریتم بازبینی هفتگی
5️⃣ داشبورد ساده با یک نگاه‌فهم

‏🔔 KPI خوب یعنی تصمیم سریع، نه گزارش ضخیم.

🟠 @IEM_Function

🔥 4 ابزار کم‌هزینه برای نگهداری بهره‌ور (TPM):

‏1️⃣ Andon برای اعلان سریع خطا در خط تولید
‏2️⃣ ۵S Audit هفتگی برای نظم و دسترسی فوری
‏3️⃣ Visual SOP کنار ایستگاه‌ها برای کاهش انحراف اجرا
‏4️⃣ Checklist + Poka-Yoke برای پیشگیری از خطای انسانی

⚠️  کوچک شروع کن، بزرگ صرفه‌جویی کن!

🟠 @IEM_Function

🔥 4 قدم پیاده‌سازی سیستم پیشنهاد بهبود (Kaizen):

🟡 جمع‌آوری ایده از کارگران
🟡 ارزیابی ساده و سریع
🟡 پیاده‌سازی کوچک و آزمایشی
🟡 بازخورد و استانداردسازی

🔄 بهبود مستمر یعنی کوچک شروع کن، بزرگ بمون.

🟠 @IEM_Function

🔥 5 اتلاف رایج در فرایندهای اداری (Lean Office) و درمان سریع:

1️⃣ انتظار برای تأیید → تفویض سطحی + SLA
2️⃣ جابجایی غیرضروری اطلاعات → فرم/سیستم یکپارچه
3️⃣ بازکاری به‌خاطر خطا → چک‌لیست + Poka-Yoke دیجیتال
4️⃣ انبارِ کار ناتمام → WIP Limit روی کانبان
5️⃣ پردازش بیش‌ازحد → حذف گزارش‌های کم‌مصرف

📌 کوچک حذف کن، بهره‌وری بزرگ بگیر.

🟠 @IEM_Function

🔥 4 میان‌بُر صف‌ و انتظار (Queueing) در عملیات:

1️⃣ استفاده از Little’s Law برای هدف‌گذاری WIP
2️⃣ کاهش واریانس با استانداردسازی و Slot زمان‌بندی
‏3️⃣ Load Balancing بین ایستگاه‌های گلوگاه
‏4️⃣ Appointment System به‌جای ورودِ تصادفی مشتری/سفارش

❌ صف کوتاه، رضایت بالا.

🟠 @IEM_Function