Классный коллаб РБК и Норникель про индустрию 4.0 в металлургии - https://digitalmetal.rbc.ru/

Рейтинг компаний аутсорс - разработки

Мне регулярно, 1-2 раза в неделю предлагают свои услуги по разработке IT компании.
Для себя вывел 3 категории и шагов их эволюции:

1. Продажа человеко-часов (Bodyshop)
Компания продает часы специалистов по различным ставкам. Разработчики, аналитики, тестировщики. Бизнес строится, как у торговца на рынке, купил дешево, продал дорого. При этом самый прибыльный и лучший заказчик тот, кто у тебя будет регулярно безлимитно жечь много часов безостановочно, чем дольше затягивается проект, тем лучше. Сами разработчики иногда называют такие конторы "галерами", садишься туда и гребешь, заказчики, проекты меняются, но тебя будут стараться "загрузить, или утилизировать" на 100%, ведь каждый час простоя - это недополученная прибыль владельца галеры.

2. Продажа проектов / заказная разработка - следующая ступень развития в моем рейтинге

"Сделаем мобильное приложение, сайт, чат-бот по вашему ТЗ". Тут, как правило уже фиксированная цена, или понятные гибкие этапы с оценкой (Time & Material). Тут важно добежать до результата, затратив меньше. Есть специализация и портфолио похожих проектов. Бизнес строится, помимо продажи часов, на реиспользовании опыта и наработок с предыдущих проектов вместе с жестким контролем затрат, чтобы не выйти за оценку трудозатрат. Но все же, тут без ТЗ - результат ХЗ.

3. Продажа экспертизы, эффектов и консалтинга

Высший пилотаж и элита среди подобных компаний, когда не ты им говоришь что делать, а наоборот, они тебе. Знают, как решить твою задачу/проблему, и самое главное - получить эффект от внедрения. Тут уже в команде должны быть дополнительно эксперты в предметной области, опытные консультанты, которые могут сэкономить годы провальных экспериментов, гипотез и хождений по граблям.

Как - правило, уже точечно и персонально подходят с предложениями не из области разработки, а от проблематики. "Решаем задачи оптимизации производственного расписания для ваших клиентов из машиностроения", "Определяем брак металлопроката с помощью CV".

ДИП - догнать и перегнать

В 1932 году началось производство токарных станков серии ДИП, которое расшифровывается как "Догнать И Перегнать". Наиболее популярный ДИП-300 выпускали в Рязани и Тбилиси аж 60 лет, до 1992 года. Простая и неубиваемая конструкция рассчитана на срок службы более 100 лет, и на многих производствах он еще долго будет трудиться.
Его ремонтируют, модернизируют, добавляя программное роботизированное управление, это настоящий киберпанк, когда на довоенную железку ставят современное компьютерное управление с тач - панелью, и уже не токарь руками крутит рычаги, а компьютер выполняет программный код, написанный этим самым токарем-программистом (фотки в комментариях).

🤷‍♂️ Что меня больше всего в этой истории удивляет, так это то, что целые отрасли не ссали громко провозгласить свои цели, и пытались быть мировыми лидерами в индустрии.
Проводя аналогию с частными компаниями, я слышал подобное только от Олега Тинькова, который заявлял, что они будут крупнейшим частным банком в РФ и сожрут Альфу и прочую мелочь, а останется только полугосударственный Сбер и они.
За лозунгами гос. представителей о импортозамещении и даже о импортоопережении сейчас мало что стоит из реальных дел.

🥸 Второе, это закладываемая надежность и срок эксплуатации, мыслили категориями 50-100 лет. И в целом это оправдано, ведь за 100 лет физика материалов, процессы обработки металлов никак не поменялись. Для сравнения, в IT сейчас супер-быстрое устаревание, 3-5 лет и все написанное надо выкидывать или рефакторить, хотя есть исключения, когда европейские и американские банки работают на софте 30-летней давности и иногда ищут дедушек, которые на COBOL правят баги.
👻 Есть еще примеры надежных трудяг, например утилита ping работает с 1983 года почти без изменений.

Если Вася курит, значит все в порядке

Для обслуживания различной техники и активов есть категория софта - ТОиР (Тех. Обслуживание и Ремонты), международное обозначение - CMMS или EAM).
🚘 Это примерно как для машины в сервисе, плановые ТО-30км: меняем масло, топливный и воздушный фильтр, свечи зажигания, проверяем уровень жидкостей и доливаем до нормы. Загорелась лампочка двигателя? Значит ехать дальше нельзя, надо разбирать и делать аварийный ремонт.

Аналогично, для любых активов предприятия, надо планировать наличие запасных частей и комплектующих, график обслуживания, вести историю ремонтов/неполадок и подробную документацию. Внедренцы таких систем обещают на 30% сократить затраты, уменьшить число аварийных ремонтов и их длительность.

👷‍♂️ Так вот, причем тут Вася?

На одном небольшом предприятии я спросил одного из директоров, почему они не внедряют подобную систему? Ведь круто, когда есть дашборд, где видно - сколько каких ремонтов идет, SLA и время реакции, где поломка останавливала надолго конвейер и тд.

На что он мне ответил: "Вот у меня есть один ремонтник, Вася, так вот у меня дашборд простой - если я выхожу покурить, и там тоже спокойно сидит курит Вася, значит у меня все работает и все в порядке, если Васи долго нет - что-то серьезное и надо разбираться."

☕️Тут сразу можно привести аналогию, как Генри Форд платил ремонтным службам только за то время, когда они отдыхают, а не находятся в цеху. По-сути это плата за гарантию uptime, в идеале для собственника, оборудование 24Х7Х365 должно выполнять полезную нагрузку.
Хороший ремонтник чаи гоняет, а у плохого вечно жопа в мыле и он безвылазно по локоть в масле ковыряется в цеху.
Аналогии легко привести в IT с админами и DevOps.

Тот случай, когда ты продукт-менеджер танка и пытаешься воплотить все фантазии заказчика
https://www.youtube.com/watch?v=f29sQGKfDz4

Внедрить 1С за 1 млрд, это много или мало?

Фирма 1С взяла планку 1 млрд рублей за одно внедрение на предприятии холдинга ОДК. Ранее такие проекты в категории ERP продавал только SAP. Сейчас же импортозамещение помогает желто-красной отечественной компании в росте государственными деньгами, которых в этом проекте более половины.

Результатом внедрения является система планирования сложных двигателей и изделий с тысячами деталей и компонентов, при планировании нужно учитывать много степеней свободы, аналогов и вариантов технологии изготовления. Учитывать работы смежных компаний, поставщиков.

С одной стороны, можно сказать, что ведь раньше делали и больший объем без компьютеров и справлялись, почему сейчас невозможно?
Да, в Советском Союзе были методики планирования и работы в условиях плановой экономики, когда на 3-5 лет вперед был понятный фиксированный план выпуска, по которому можно до каждого болта посчитать сколько чего потребуется с помощью калькулятора и бумаги. Сейчас же, когда одномоментно нужно резко повысить выпуск, заменить импортные аналоги, на ходу внедрять новые технологии производства, вводные меняются настолько быстро, что пересчитывать все просто невозможно.

Поэтому такие большие внедрения и не могут стоить дешево, ведь нужно совершить много маленьких революций и смены привычного уклада работы внутри. Это тяжелая и ресурсоемкая работа, реализовать такой проект и добиться эффектов задача супер-сложная. Будем следить за успехами коллег 👏

Главный HR страны - Алена Владимирская пишет, что при переходе из международной компании в российскую вас сразу бросят в бой без подготовки, будут хейтить и абьюзить, а многое строится на личных отношениях.
Это не плохо и не хорошо, просто надо принять как данность. Как по мне так лучше открытый честный диалог с матами, чем аккуратный политкорректный "вокруг да около".
В эту тему хочу порекомендовать хорошую книгу Прохорова - Русская модель управления, там более подробно это изложено, еще она хорошо зашла Артемию Лебедеву, и выпускается также в его сети магазинов.

В догонку к предыдущему посту.
Тут понятно и доступно оператор станка поясняет нам за User Experience (при детях громко не включайте).
https://youtu.be/tJTHWufekH4

Современный рабочий в цифровом производстве

Мой коллега по цифровизации производства, Георгий Прутковский из Сибур Диджитал, на прошедшей конференции ProductCamp показал то, что видят эталоном в нефтегазовом секторе.
И мне импонирует то, что простым сотрудникам транслируется то, что нужно развиваться, осваивать новые технологии, думать, и понимать что и зачем ты делаешь.

Уголь - царь энергетики планеты, а нефть и газ завидуют ему. На инфографике объем добычи рядом с небоскребом Бурдж-Халифа.

Лучший пользовательский интерфейс - это тот, которого нет - заявляет компания с капитализацией в 6 млрд долларов.
Тоже самое продвигает фреймворк со 100 летней историей ТРИЗ - Теория Решения Изобретательских Задач: "самая лучшая система эта та, которой нет, а функции ее выполняются".
Одни из самых сильных причин, почему покупают софт для бизнеса всегда начинаются с фразы "Вам больше не нужно будет ########".

Один из слайдов моего выступления по импортозамещению иностранного софта, я говорил про то, что в машиностроении нам ничего не страшно, ведь там еще и внедрить ничего не успели, и до сих пор бумага и эксель держит в равновесии весь мир. А еще Excel - система №1 для автоматизации любого бизнеса, и конкурент практически любому IT- продукту. ☺️

Уметь говорить с людьми, анализировать и управлять - самые важные качества менеджеров по продукту - заявляется в исследовании ProductSense.

При этом технические навыки занимают последнюю строчку. И тут попутно вопрос на подумать:

Кто будет эффективнее, слесарь, который дорос до директора, или директор, который не понимает как устроен процесс производства?
Должен ли министр обороны пройти все должности от солдата, а журналист эффективно управлять Роскосмосом?

С одной стороны, технический бэкграунд позволяет лучше понимать то, чем управляешь, с другой стороны тебя обойдет управленец, который именно эту мышцу на 10 лет больше тебя качал.

В 1993 году Сергей Колесников и Игорь Рыбаков на обломках старых заводов основали корпорацию «Технониколь», ставшую крупным производителем стройматериалов в мире. Состояние каждого из них оценивается в $1,2 млрд.

Рыбаков - продавец и предприниматель, тратит 50 млн руб в год на свои блогерские увлечения.
Колесников - технарь и тот, кто шарит в производстве, недавно написал книгу "Через тернии к Цифре".

Советую прочитать, в части внедрения цифровых инструментов в производстве они в РФ считаются передовиками, а внутри описывается реальный опыт команды.

Управлять 300 - тонным болидом в карьере - это вам не автопилот в Тесла, тут думать надо и быть крутыми инженерами. Статья от коллег по цеху - https://habr.com/ru/company/zyfra/blog/716668/

Что модный ИИ ChatGPT может сделать для завода? Спроектировать новое изделие, и даже написать управляющие команды для его производства на станки с ЧПУ. Известный промблогер Андрей Ловыгин реализовал мою идею, и запросил ChatGPT написать программный код для разных моделей станков. Результат - неплох, я думал будет сильно хуже.
Пока это игрушка, и кожаных мешков полностью не выкинет за борт, но должно сильно сократить время подготовки к производству новых изделий.

Опытных менеджеров продуктов в промышленности почти нет - такой вывод можно сделать по свежему большому исследованию от ФРИИ (2000+ респондентов). Я связываю это с тем, что проникновение цифровых продуктов еще небольшое, и все - впереди.

Что из тем уже бесит и раздражает?

Состою в группах организаторов крупнейшей ежегодной тусовки https://productcamp.ru/
При отборе спикеров группа жюри составило блок-лист, что уже приелось, и чего уже не хочется слушать:

- Саморазвитие и коучинг, выгорание, осознанность.
- Скрам, аджайл и тд
- Тайм-менеджмент
- Цифровая трансформация
- Совсем для новичков (юнит экономика, метрики)
- PR, маркетинг
- Криптовалюта, NFT

Что еще добавите?

Ребята из Камеди выпустили очередной хит, теперь про планирование и производство. Трактор сделать - это не приклеить или прибить ) https://youtu.be/jnLUpzbB0G4