Попробовал силиконовый спрей. Хотел попробовать его в дирижабли и для тянущейся электроники.
Во время использования сразу ощущается ацетон. Общий состав уверен: силикон + растворитель (в моём случае ацетон). Так как у меня куча растворителей и ацетон по запаху легко можно определить.
Уже в этот момент возникли сомнения. Я разбавлял силикон с растворителями, чтобы получить более жидкий силикон для склейки. Так как потом растворитель испаряется и остаётся силикон. Чем больше растворителя, тем более жидкий силикон получается. Но есть минус: его свойства сильно ухудшаются. Он гораздо менее прочный, и вообще хуже.
Как и ожидалось, после высыхания имеет дырки, слабое растяжение. Полученная плёнка легко убирается с поверхности (с силикона, PET, ПВХ плёнки точно).
Режимы сушки:
1) при комнатной температуре +22°. Наносил 3и слоя. Дырки всё равно
2) пузыри в шкафу при температуре +40°, 20 минут. (При 60° скукоживается).
Сейчас пробую -20°. Результат лучше.
Для тянущейся не подходит: дырки и сохнет долго.

Проверил теорию, с чем связаны пузырьки воздуха, от которых вероятно дырки после высыхания силиконового спрея. @alexchez100 предположил, что они вызываны небольшим кол-вом кислорода в балоне, который растворился в спрее. Он оказался прав.
1) 1ое фото, сушка при -20° 2ое суток. Пузырьки остались внутри образовавшейся плёнки
2) 2ое фото. В вакуумной камере. В этом случае пузыри начали образовываться быстрее из за давления. Образец ещё не высох.
3) 3ие фото. Попытка придавить стеклом в -20°, пузыри воздуха отлично видны. Из за стекла они не могут выйти.
4) 4ое фото. Придавлено при +40°, это привело к деформации. Потому что растворитель агрессивно действует на плёнку.

В теории, если откачать из распыляемого "силикона" кислород, то пузыри и вероятно дырки исчезнут.
Наверное стоит сделать силикон с растворителем, откачать воздух, и распылить его с аэрографом. Но возможно это не поможет, если воздух возникает в результате самого распыления.
Больше растворителя-> жиже силикон-> агрессивнее влияет на подложку

Не так давно наткнулся на эти ноги. Я видел давно как авторы работали над ними, но сейчас они добились хорошего результата и описали механику.
https://youtu.be/PXXdaqseHis

Сейчас потихоньку начали проектирование их. Как раз есть несколько лишних серво, которые брались для робота Inmoov.
Мне нравиться простота конструкции. Будем небольшими шагами прорабатывать и проектировать так же их. Пока строим их модель.
Не знаю сколько займёт их сборка. Робота тоже думали соберем за 1-2 месяца, а вышло что до сих пор печатаем

Попробовал ради эксперимента сделать следующее: напылил плёнку спреем, нанёс на неё сплав галлия зубочисткой, нанёс сверху ещё один слой спреем. Делал всё при -20°. На всё ушло 2 суток. Итог:
1) растворитель в составе спрея очень агрессивный и его много, поэтому полученная плёнка сворачивается. Надо другой (я до этого проводил эксперименты и подбирал менее агрессивный для силикона)
2) толщина полученной плёнки 0,6-1,5 мм. Не могу точно сказать, так как толщиномер всё таки надавливает на плёнку. Но толщина в этом диапазоне.
3) максимальнное растяжение 2,5 раза, после этого плёнку рвётся (не помню порвалась при 2,5 или 3 кратном растяжении). Но в 2 раза тянется.
4) наличие пузырей портит многое. Яна последнем фото есть ореол вокруг сплава. То ли в этом месте нет пузырей, то ли там сплав попал в места с пузырями. Но на плёнке все равно есть пузыри внутри неё. И есть подозрение, что при растяжении сплав в них попадает

Данный подход хоть и медленный, но простой. Спрей без воздуха попробую сделать позже.

Пришёл дисплей для Gepse Lite. Сначала кинулся, не работает. Но в итоге всё ок, через ноут подключился. А вот для для своей электроники надо разбираться, почему в Linux он не подхватил его ни на одной плате, хотя должен был.
Теперь осталось дождаться удлинителя шлейфа дисплея. Как бы не пришлось писать свой драйвер.