Китайцы проверили работу шлейфов и теперь только из высылают. Шлейфы нужны были для удлинения шлейфа микродисплея для Gepse Lite.
Мне это вышло достаточно дёшево. Но не стоит думать, что китайские компании работают ради альтруизма. Сделав удлинение шлейфа мне, они сделали его и для себя для продажи. На фото как раз плата, где сами китайцы его будут продавать и использовать.
Мне тоже это выгодно, я получил разработку удлинение шлейфа всего за 30-50$ (в России мне выставляли стоимость проектирования + изготовления по-моему 70+ тыс рублей, если не больше). Китайцнв сделать шлейф для меня сподвигло спроектировать в расчете на крупные партии в будущем (в любом случае в накладе они не останутся, так как будут продавать его тоже).
Вторая выгода в том, что если я решу использовать эти дисплеи для бинокулярных очков, то уже будет и плата и удлинение шлейфов.
Годы разработки и работы с Китаем научили находить общий язык с ним, договариваться. Старайтесь найти общий язык, как можно получить выгоду обоим сторонам
Мне это вышло достаточно дёшево. Но не стоит думать, что китайские компании работают ради альтруизма. Сделав удлинение шлейфа мне, они сделали его и для себя для продажи. На фото как раз плата, где сами китайцы его будут продавать и использовать.
Мне тоже это выгодно, я получил разработку удлинение шлейфа всего за 30-50$ (в России мне выставляли стоимость проектирования + изготовления по-моему 70+ тыс рублей, если не больше). Китайцнв сделать шлейф для меня сподвигло спроектировать в расчете на крупные партии в будущем (в любом случае в накладе они не останутся, так как будут продавать его тоже).
Вторая выгода в том, что если я решу использовать эти дисплеи для бинокулярных очков, то уже будет и плата и удлинение шлейфов.
Годы разработки и работы с Китаем научили находить общий язык с ним, договариваться. Старайтесь найти общий язык, как можно получить выгоду обоим сторонам
👍7
Для теста попробовал первый черновой вариант. Пока вышла полная ерунда.
1) плёнкой модель не покрыть. Да, можно делать выкройки и затем сваривать швы. В дальнейшем видимо так и надо делать. Но плёнка была виниловая, поэтому при нагревании она провисает. Раскройки не делал.
2) попробовал угле ткань в целом. Она выравнивает всё неровности и получается тонкой (сколько не наноси смолы), по толщине ткани. Вероятно делать надо в два слоя.
Так что теперь попробую два варианта:
1) просто шариковые баллоны с гелием
2) сделать выкройки плёнки, сварить их, и затем закачать гелием.
Начать стоит просто с баллонов. Мне интересен грубый показатель эффекта от гелия и посмотреть как сильно это влияет на смещение центра тяжести.
В стандартной ПВХ плёнке гелий держится на том же уровне порядка 2-3 дней, если её заранее обработать клеем.
1) плёнкой модель не покрыть. Да, можно делать выкройки и затем сваривать швы. В дальнейшем видимо так и надо делать. Но плёнка была виниловая, поэтому при нагревании она провисает. Раскройки не делал.
2) попробовал угле ткань в целом. Она выравнивает всё неровности и получается тонкой (сколько не наноси смолы), по толщине ткани. Вероятно делать надо в два слоя.
Так что теперь попробую два варианта:
1) просто шариковые баллоны с гелием
2) сделать выкройки плёнки, сварить их, и затем закачать гелием.
Начать стоит просто с баллонов. Мне интересен грубый показатель эффекта от гелия и посмотреть как сильно это влияет на смещение центра тяжести.
В стандартной ПВХ плёнке гелий держится на том же уровне порядка 2-3 дней, если её заранее обработать клеем.
👍2👌1
Попробовал силиконовый спрей. Хотел попробовать его в дирижабли и для тянущейся электроники.
Во время использования сразу ощущается ацетон. Общий состав уверен: силикон + растворитель (в моём случае ацетон). Так как у меня куча растворителей и ацетон по запаху легко можно определить.
Уже в этот момент возникли сомнения. Я разбавлял силикон с растворителями, чтобы получить более жидкий силикон для склейки. Так как потом растворитель испаряется и остаётся силикон. Чем больше растворителя, тем более жидкий силикон получается. Но есть минус: его свойства сильно ухудшаются. Он гораздо менее прочный, и вообще хуже.
Как и ожидалось, после высыхания имеет дырки, слабое растяжение. Полученная плёнка легко убирается с поверхности (с силикона, PET, ПВХ плёнки точно).
Режимы сушки:
1) при комнатной температуре +22°. Наносил 3и слоя. Дырки всё равно
2) пузыри в шкафу при температуре +40°, 20 минут. (При 60° скукоживается).
Сейчас пробую -20°. Результат лучше.
Для тянущейся не подходит: дырки и сохнет долго.
Во время использования сразу ощущается ацетон. Общий состав уверен: силикон + растворитель (в моём случае ацетон). Так как у меня куча растворителей и ацетон по запаху легко можно определить.
Уже в этот момент возникли сомнения. Я разбавлял силикон с растворителями, чтобы получить более жидкий силикон для склейки. Так как потом растворитель испаряется и остаётся силикон. Чем больше растворителя, тем более жидкий силикон получается. Но есть минус: его свойства сильно ухудшаются. Он гораздо менее прочный, и вообще хуже.
Как и ожидалось, после высыхания имеет дырки, слабое растяжение. Полученная плёнка легко убирается с поверхности (с силикона, PET, ПВХ плёнки точно).
Режимы сушки:
1) при комнатной температуре +22°. Наносил 3и слоя. Дырки всё равно
2) пузыри в шкафу при температуре +40°, 20 минут. (При 60° скукоживается).
Сейчас пробую -20°. Результат лучше.
Для тянущейся не подходит: дырки и сохнет долго.
👌1
Проверил теорию, с чем связаны пузырьки воздуха, от которых вероятно дырки после высыхания силиконового спрея. @alexchez100 предположил, что они вызываны небольшим кол-вом кислорода в балоне, который растворился в спрее. Он оказался прав.
1) 1ое фото, сушка при -20° 2ое суток. Пузырьки остались внутри образовавшейся плёнки
2) 2ое фото. В вакуумной камере. В этом случае пузыри начали образовываться быстрее из за давления. Образец ещё не высох.
3) 3ие фото. Попытка придавить стеклом в -20°, пузыри воздуха отлично видны. Из за стекла они не могут выйти.
4) 4ое фото. Придавлено при +40°, это привело к деформации. Потому что растворитель агрессивно действует на плёнку.
В теории, если откачать из распыляемого "силикона" кислород, то пузыри и вероятно дырки исчезнут.
Наверное стоит сделать силикон с растворителем, откачать воздух, и распылить его с аэрографом. Но возможно это не поможет, если воздух возникает в результате самого распыления.
Больше растворителя-> жиже силикон-> агрессивнее влияет на подложку
1) 1ое фото, сушка при -20° 2ое суток. Пузырьки остались внутри образовавшейся плёнки
2) 2ое фото. В вакуумной камере. В этом случае пузыри начали образовываться быстрее из за давления. Образец ещё не высох.
3) 3ие фото. Попытка придавить стеклом в -20°, пузыри воздуха отлично видны. Из за стекла они не могут выйти.
4) 4ое фото. Придавлено при +40°, это привело к деформации. Потому что растворитель агрессивно действует на плёнку.
В теории, если откачать из распыляемого "силикона" кислород, то пузыри и вероятно дырки исчезнут.
Наверное стоит сделать силикон с растворителем, откачать воздух, и распылить его с аэрографом. Но возможно это не поможет, если воздух возникает в результате самого распыления.
Больше растворителя-> жиже силикон-> агрессивнее влияет на подложку
👍4
Не так давно наткнулся на эти ноги. Я видел давно как авторы работали над ними, но сейчас они добились хорошего результата и описали механику.
https://youtu.be/PXXdaqseHis
Сейчас потихоньку начали проектирование их. Как раз есть несколько лишних серво, которые брались для робота Inmoov.
Мне нравиться простота конструкции. Будем небольшими шагами прорабатывать и проектировать так же их. Пока строим их модель.
Не знаю сколько займёт их сборка. Робота тоже думали соберем за 1-2 месяца, а вышло что до сих пор печатаем
https://youtu.be/PXXdaqseHis
Сейчас потихоньку начали проектирование их. Как раз есть несколько лишних серво, которые брались для робота Inmoov.
Мне нравиться простота конструкции. Будем небольшими шагами прорабатывать и проектировать так же их. Пока строим их модель.
Не знаю сколько займёт их сборка. Робота тоже думали соберем за 1-2 месяца, а вышло что до сих пор печатаем
🔥3