Тогда я решил добавить стекло, как верхний слой. Чтобы сильнее прижать пленку и избавить от пузырей.
Стекло действительно решает проблему пузырей, но так как мое стекло не закаленное, поэтому на стекле остается гравировка. То есть повторно его нельзя использовать, а это очень накладно. Думаю что в качестве верхнего слоя попробую толстую пленку (некоторые пленки лазер проходит насквозь не причиняя им вреда).
Меня очень волнуют границы дорожек, сейчас они рваные. В первом опыте без подложек такого не было.
Поэтому попробую другой алгоритм их обхода и подобрать другие подложки.
А вообще нужно купить хороший лабораторный микроскоп, чтобы можно было сравнить границы полученных дорожек.
В любом случае сейчас на качество влияет: подложки, неровности пленки, алгоритм обхода (который формирует кривой GCode).
Пленка PDMS у мемя закончилась, так что пока не получу новую. попробую подобрать подложки и заняться алгоритмом формирования хорошего GCode.
Стекло действительно решает проблему пузырей, но так как мое стекло не закаленное, поэтому на стекле остается гравировка. То есть повторно его нельзя использовать, а это очень накладно. Думаю что в качестве верхнего слоя попробую толстую пленку (некоторые пленки лазер проходит насквозь не причиняя им вреда).
Меня очень волнуют границы дорожек, сейчас они рваные. В первом опыте без подложек такого не было.
Поэтому попробую другой алгоритм их обхода и подобрать другие подложки.
А вообще нужно купить хороший лабораторный микроскоп, чтобы можно было сравнить границы полученных дорожек.
В любом случае сейчас на качество влияет: подложки, неровности пленки, алгоритм обхода (который формирует кривой GCode).
Пленка PDMS у мемя закончилась, так что пока не получу новую. попробую подобрать подложки и заняться алгоритмом формирования хорошего GCode.
👍2🔥2
Долгий процесс сборки. Прошло почти 5 месяцев, а тело ещё не допечатано, голову ещё не печатал. Хотя принтер печатает постоянно.
Проект очень гемморный. Но тянущаяся электроника в этом стенде будет актуальна.
По центру ставится Kinect, есть изменение корпуса под устройства измерения дальности расстояние. Можно будет поставить сюда свою сборку 3D камеры, которая шла под AR очки. Хотя я не очень понимаю, зачем на торсе 3д камера, потому что камеры есть в глазах.
Я пока не знаю конечную стоимость сборки, чем ближе к торсу, тем дороже и мощнее сервы. Пластика тут явно не на 7 кг, так как отпечатал я его гораздо больше.
Проект очень гемморный. Но тянущаяся электроника в этом стенде будет актуальна.
По центру ставится Kinect, есть изменение корпуса под устройства измерения дальности расстояние. Можно будет поставить сюда свою сборку 3D камеры, которая шла под AR очки. Хотя я не очень понимаю, зачем на торсе 3д камера, потому что камеры есть в глазах.
Я пока не знаю конечную стоимость сборки, чем ближе к торсу, тем дороже и мощнее сервы. Пластика тут явно не на 7 кг, так как отпечатал я его гораздо больше.
👍8🔥6
Очень много времени заняло создание и изготовление шлейфа удлинителя дисплея для Gepse Lite, так как в Китае в сентябре снова был небольшой локдаун и потом 10ть дней праздники. Делали его тоже долго. Хотя думаю истинная причина в сложности разработки, с которой возникли проблемы.
Надеюсь теперь получу и шлейф и дисплей и электронику к нему для очков Gepse Lite.
Китай как всегда сбил сроки.
Фото прислали китайцы, со словами всё готово.. Жду отправку с начала сентября.
И теперь сказали, что отправят дисплей и электронику, а шлейф позже. Так как создание шлейфа заняло больше времени и оказалось сложнее, и теперь хотят проверить что с ним всё в порядке и дисплей может стабильно работать с ним.
Вот такие казусы бывают стабильно и их надо закладывать в сроки🤷♂️
Надеюсь теперь получу и шлейф и дисплей и электронику к нему для очков Gepse Lite.
Китай как всегда сбил сроки.
Фото прислали китайцы, со словами всё готово.. Жду отправку с начала сентября.
И теперь сказали, что отправят дисплей и электронику, а шлейф позже. Так как создание шлейфа заняло больше времени и оказалось сложнее, и теперь хотят проверить что с ним всё в порядке и дисплей может стабильно работать с ним.
Вот такие казусы бывают стабильно и их надо закладывать в сроки🤷♂️
👍5🔥2
Отдельное спасибо хочется сказать @alexchez100 за то что пробует отработать печать оптики для Gepse Lite. Напомню что принтер (и что важнее технология) для печати оптики в мире есть только у одной компании в штатах и в МГУ. Это бесценно, так как данный подход в будущем сможет существенно ускорить возможность проектирования и создания сложной оптики для очков.
Пока есть косяки, но я думаю это вопрос времени. Так как проблемы больше связаны с подходом, чем с технологией.
Надеюсь, что этот их проект станет в итоге на промышленные рельсы.
Я лишь буду держать за них кулаки, и чем смогу тем помогу.
Пока есть косяки, но я думаю это вопрос времени. Так как проблемы больше связаны с подходом, чем с технологией.
Надеюсь, что этот их проект станет в итоге на промышленные рельсы.
Я лишь буду держать за них кулаки, и чем смогу тем помогу.
🔥7❤1👍1🥰1
Дошли руки до проверки ещё одной гипотезы.
Меня давно интересовали дирижабли в плане эффективности. Но при этом лётные параметры лучше у конструкции с крылом. В тоже время, массовое распространение сейчас получили квадрокоптеры.
Что я хочу проверить? Насколько эффективно совмещение конструкций крыла с "дирижаблем", возможно в сборке моторов как у дрона (только с 2-3 мотора).
Я видел дирижабли с "крыльями", хотя всё они скорее как блюдца или огурец и крылья мягкие.
На данный момент, существуют плёнки, которые эффективней ПВХ и других. Это например PDMS, Flexdym и ещё ряд плёнок. Но они очень дорогие, и покрыть ими 100м дирижабль нереально, но можно покрыть корпус дрона.
В одних работах нашёл что углеродное волокно хорошо подходит.
Сейчас я покрою каркас плёнкой. Затем углепластиком. После этого закачка геля.
Цель, посмотреть минусы уменьшения веса дрона за счёт накачки его гелем.
Как итог получить дрон, увеличивающий время полёта за счёт снижения веса (моторы меньше потребляют).
Меня давно интересовали дирижабли в плане эффективности. Но при этом лётные параметры лучше у конструкции с крылом. В тоже время, массовое распространение сейчас получили квадрокоптеры.
Что я хочу проверить? Насколько эффективно совмещение конструкций крыла с "дирижаблем", возможно в сборке моторов как у дрона (только с 2-3 мотора).
Я видел дирижабли с "крыльями", хотя всё они скорее как блюдца или огурец и крылья мягкие.
На данный момент, существуют плёнки, которые эффективней ПВХ и других. Это например PDMS, Flexdym и ещё ряд плёнок. Но они очень дорогие, и покрыть ими 100м дирижабль нереально, но можно покрыть корпус дрона.
В одних работах нашёл что углеродное волокно хорошо подходит.
Сейчас я покрою каркас плёнкой. Затем углепластиком. После этого закачка геля.
Цель, посмотреть минусы уменьшения веса дрона за счёт накачки его гелем.
Как итог получить дрон, увеличивающий время полёта за счёт снижения веса (моторы меньше потребляют).
👏7👍3🔥1😍1
Китайцы проверили работу шлейфов и теперь только из высылают. Шлейфы нужны были для удлинения шлейфа микродисплея для Gepse Lite.
Мне это вышло достаточно дёшево. Но не стоит думать, что китайские компании работают ради альтруизма. Сделав удлинение шлейфа мне, они сделали его и для себя для продажи. На фото как раз плата, где сами китайцы его будут продавать и использовать.
Мне тоже это выгодно, я получил разработку удлинение шлейфа всего за 30-50$ (в России мне выставляли стоимость проектирования + изготовления по-моему 70+ тыс рублей, если не больше). Китайцнв сделать шлейф для меня сподвигло спроектировать в расчете на крупные партии в будущем (в любом случае в накладе они не останутся, так как будут продавать его тоже).
Вторая выгода в том, что если я решу использовать эти дисплеи для бинокулярных очков, то уже будет и плата и удлинение шлейфов.
Годы разработки и работы с Китаем научили находить общий язык с ним, договариваться. Старайтесь найти общий язык, как можно получить выгоду обоим сторонам
Мне это вышло достаточно дёшево. Но не стоит думать, что китайские компании работают ради альтруизма. Сделав удлинение шлейфа мне, они сделали его и для себя для продажи. На фото как раз плата, где сами китайцы его будут продавать и использовать.
Мне тоже это выгодно, я получил разработку удлинение шлейфа всего за 30-50$ (в России мне выставляли стоимость проектирования + изготовления по-моему 70+ тыс рублей, если не больше). Китайцнв сделать шлейф для меня сподвигло спроектировать в расчете на крупные партии в будущем (в любом случае в накладе они не останутся, так как будут продавать его тоже).
Вторая выгода в том, что если я решу использовать эти дисплеи для бинокулярных очков, то уже будет и плата и удлинение шлейфов.
Годы разработки и работы с Китаем научили находить общий язык с ним, договариваться. Старайтесь найти общий язык, как можно получить выгоду обоим сторонам
👍7
Для теста попробовал первый черновой вариант. Пока вышла полная ерунда.
1) плёнкой модель не покрыть. Да, можно делать выкройки и затем сваривать швы. В дальнейшем видимо так и надо делать. Но плёнка была виниловая, поэтому при нагревании она провисает. Раскройки не делал.
2) попробовал угле ткань в целом. Она выравнивает всё неровности и получается тонкой (сколько не наноси смолы), по толщине ткани. Вероятно делать надо в два слоя.
Так что теперь попробую два варианта:
1) просто шариковые баллоны с гелием
2) сделать выкройки плёнки, сварить их, и затем закачать гелием.
Начать стоит просто с баллонов. Мне интересен грубый показатель эффекта от гелия и посмотреть как сильно это влияет на смещение центра тяжести.
В стандартной ПВХ плёнке гелий держится на том же уровне порядка 2-3 дней, если её заранее обработать клеем.
1) плёнкой модель не покрыть. Да, можно делать выкройки и затем сваривать швы. В дальнейшем видимо так и надо делать. Но плёнка была виниловая, поэтому при нагревании она провисает. Раскройки не делал.
2) попробовал угле ткань в целом. Она выравнивает всё неровности и получается тонкой (сколько не наноси смолы), по толщине ткани. Вероятно делать надо в два слоя.
Так что теперь попробую два варианта:
1) просто шариковые баллоны с гелием
2) сделать выкройки плёнки, сварить их, и затем закачать гелием.
Начать стоит просто с баллонов. Мне интересен грубый показатель эффекта от гелия и посмотреть как сильно это влияет на смещение центра тяжести.
В стандартной ПВХ плёнке гелий держится на том же уровне порядка 2-3 дней, если её заранее обработать клеем.
👍2👌1
Попробовал силиконовый спрей. Хотел попробовать его в дирижабли и для тянущейся электроники.
Во время использования сразу ощущается ацетон. Общий состав уверен: силикон + растворитель (в моём случае ацетон). Так как у меня куча растворителей и ацетон по запаху легко можно определить.
Уже в этот момент возникли сомнения. Я разбавлял силикон с растворителями, чтобы получить более жидкий силикон для склейки. Так как потом растворитель испаряется и остаётся силикон. Чем больше растворителя, тем более жидкий силикон получается. Но есть минус: его свойства сильно ухудшаются. Он гораздо менее прочный, и вообще хуже.
Как и ожидалось, после высыхания имеет дырки, слабое растяжение. Полученная плёнка легко убирается с поверхности (с силикона, PET, ПВХ плёнки точно).
Режимы сушки:
1) при комнатной температуре +22°. Наносил 3и слоя. Дырки всё равно
2) пузыри в шкафу при температуре +40°, 20 минут. (При 60° скукоживается).
Сейчас пробую -20°. Результат лучше.
Для тянущейся не подходит: дырки и сохнет долго.
Во время использования сразу ощущается ацетон. Общий состав уверен: силикон + растворитель (в моём случае ацетон). Так как у меня куча растворителей и ацетон по запаху легко можно определить.
Уже в этот момент возникли сомнения. Я разбавлял силикон с растворителями, чтобы получить более жидкий силикон для склейки. Так как потом растворитель испаряется и остаётся силикон. Чем больше растворителя, тем более жидкий силикон получается. Но есть минус: его свойства сильно ухудшаются. Он гораздо менее прочный, и вообще хуже.
Как и ожидалось, после высыхания имеет дырки, слабое растяжение. Полученная плёнка легко убирается с поверхности (с силикона, PET, ПВХ плёнки точно).
Режимы сушки:
1) при комнатной температуре +22°. Наносил 3и слоя. Дырки всё равно
2) пузыри в шкафу при температуре +40°, 20 минут. (При 60° скукоживается).
Сейчас пробую -20°. Результат лучше.
Для тянущейся не подходит: дырки и сохнет долго.
👌1
Проверил теорию, с чем связаны пузырьки воздуха, от которых вероятно дырки после высыхания силиконового спрея. @alexchez100 предположил, что они вызываны небольшим кол-вом кислорода в балоне, который растворился в спрее. Он оказался прав.
1) 1ое фото, сушка при -20° 2ое суток. Пузырьки остались внутри образовавшейся плёнки
2) 2ое фото. В вакуумной камере. В этом случае пузыри начали образовываться быстрее из за давления. Образец ещё не высох.
3) 3ие фото. Попытка придавить стеклом в -20°, пузыри воздуха отлично видны. Из за стекла они не могут выйти.
4) 4ое фото. Придавлено при +40°, это привело к деформации. Потому что растворитель агрессивно действует на плёнку.
В теории, если откачать из распыляемого "силикона" кислород, то пузыри и вероятно дырки исчезнут.
Наверное стоит сделать силикон с растворителем, откачать воздух, и распылить его с аэрографом. Но возможно это не поможет, если воздух возникает в результате самого распыления.
Больше растворителя-> жиже силикон-> агрессивнее влияет на подложку
1) 1ое фото, сушка при -20° 2ое суток. Пузырьки остались внутри образовавшейся плёнки
2) 2ое фото. В вакуумной камере. В этом случае пузыри начали образовываться быстрее из за давления. Образец ещё не высох.
3) 3ие фото. Попытка придавить стеклом в -20°, пузыри воздуха отлично видны. Из за стекла они не могут выйти.
4) 4ое фото. Придавлено при +40°, это привело к деформации. Потому что растворитель агрессивно действует на плёнку.
В теории, если откачать из распыляемого "силикона" кислород, то пузыри и вероятно дырки исчезнут.
Наверное стоит сделать силикон с растворителем, откачать воздух, и распылить его с аэрографом. Но возможно это не поможет, если воздух возникает в результате самого распыления.
Больше растворителя-> жиже силикон-> агрессивнее влияет на подложку
👍4