Пока идет разработка выложу.. вот так выглядела в свое время одна из версий Gepse. В тот момент мне казалось, что она огромная, я был ужасно расстроен. Мне казалось, что этого гиганта никто не станет носить, так как слишком большая. Знал бы тогда, какие очки очки будут выпускать после...
Сейчас к сожалению эту версию не сделать. производитель электроники прекратил ее выпуск (она была на базе Netown 2 Plus).
Тут была ручное выдвижение. Потому что мы не смогли решить проблему с авто-выдвижением (совместить пьезо-моторы и стандартные шлейфы). Так как размещение пьезо мотора съедало место, которое нужно для какого сгибания шлейфа. Скользящие контакты не подошли. А до технологии тянущейся электроники было еще 2-3-4 года, прежде чем я созрел до идеи сплавов галлия и тянущейся подложки.
Сейчас к сожалению эту версию не сделать. производитель электроники прекратил ее выпуск (она была на базе Netown 2 Plus).
Тут была ручное выдвижение. Потому что мы не смогли решить проблему с авто-выдвижением (совместить пьезо-моторы и стандартные шлейфы). Так как размещение пьезо мотора съедало место, которое нужно для какого сгибания шлейфа. Скользящие контакты не подошли. А до технологии тянущейся электроники было еще 2-3-4 года, прежде чем я созрел до идеи сплавов галлия и тянущейся подложки.
🔥5👍1
Оптимизировали немного боковую часть для оптики и перенесли сменные модули на другую сторону.
Это должно уменьшить по ширине девайс. Сейчас печатаю, чтобы понять всё ли ок.
Затем будет заниматься баулами, где электроника. Думаю раза в 1,5-2 их можно уменьшить, подвинуть за ухо и опустить.
После этого можно будет вернуться к оптимизации боковой части. Так как сейчас рычаг сбоку не стали уменьшать по ширине, так как тогда нужно менять конструкцию с шурупов на защёлки (иначе шлейфу не будет места). И будет ясно, можно ли сделать у рычага небольшое огибание головы.
Это должно уменьшить по ширине девайс. Сейчас печатаю, чтобы понять всё ли ок.
Затем будет заниматься баулами, где электроника. Думаю раза в 1,5-2 их можно уменьшить, подвинуть за ухо и опустить.
После этого можно будет вернуться к оптимизации боковой части. Так как сейчас рычаг сбоку не стали уменьшать по ширине, так как тогда нужно менять конструкцию с шурупов на защёлки (иначе шлейфу не будет места). И будет ясно, можно ли сделать у рычага небольшое огибание головы.
👍3
Испортил две заготовки для отчета. Она нужна, чтобы показать растяжение 500% и работу при этом. Поэтому сделал дорожки крупными, жирными, чтобы уж хватило. Но вот электроника мелкая, либо с ножками железными как проволка, либо слишком высокая.
Почему испортил? Я попытался покрыть это защитным слоем. Но конечно хрен, потому что светодиод толстый (мелкий светодиод есть, но использовал этот, покрупнее для запаса растяжения).
Вторую заготовку тоже испортил, там решил сделать дырки в местах вставки компонентов и затем покрыть верхним 3им слоем, там сплав тогда между дорожками перетекает.
Пока вижу только одно решение, выводить тонкую проводку в бок от узлов и уже к ней паять.
Вот так, не уточнил в тз гранта, что 500% для шлейфов и проводов и теперь изобретай, как заставить при 500% работать электронику. Сейчас осталось 3и заготовки, пока не наносил на них защитный слой, так как покрою и ни какая дырка не выдержит 500%, она же тоже тянется) пока выход только выводить электронику вбок
Почему испортил? Я попытался покрыть это защитным слоем. Но конечно хрен, потому что светодиод толстый (мелкий светодиод есть, но использовал этот, покрупнее для запаса растяжения).
Вторую заготовку тоже испортил, там решил сделать дырки в местах вставки компонентов и затем покрыть верхним 3им слоем, там сплав тогда между дорожками перетекает.
Пока вижу только одно решение, выводить тонкую проводку в бок от узлов и уже к ней паять.
Вот так, не уточнил в тз гранта, что 500% для шлейфов и проводов и теперь изобретай, как заставить при 500% работать электронику. Сейчас осталось 3и заготовки, пока не наносил на них защитный слой, так как покрою и ни какая дырка не выдержит 500%, она же тоже тянется) пока выход только выводить электронику вбок
🙏1
Надеюсь до конца года появятся деньги и удастся доделать другой проект умной одежды состоящий из 6и трекеров (маска для сна, два на руки, один на грудь и два на ноги + монокуляр) для фитнеса. Идея была фитнес тамагоч, где во время тренировки выводится персонаж и мотивирует и помогает во время тренировки, который вместо покормить просит потренироваться.
Не знаю что из этого проекта получиться, делал его просто по фану, чтобы попробовать силы.
Базовую электронику спроектировали. В качестве AR должен быть очень упрощённый Gepse с дешёвым экраном.
В чем отличие от обычных фитнес браслетов? Данные собираются с кучи датчиков и в совокупности дают больше данные: более точные ЭКГ, обезвоживание и т.д. Можно отслеживать правильность упражнений (прямая ли спина, сколько подходов сделал и т.д.). Одежда тоже была для детей и взрослых.
Не знаю что из этого проекта получиться, делал его просто по фану, чтобы попробовать силы.
Базовую электронику спроектировали. В качестве AR должен быть очень упрощённый Gepse с дешёвым экраном.
В чем отличие от обычных фитнес браслетов? Данные собираются с кучи датчиков и в совокупности дают больше данные: более точные ЭКГ, обезвоживание и т.д. Можно отслеживать правильность упражнений (прямая ли спина, сколько подходов сделал и т.д.). Одежда тоже была для детей и взрослых.
❤5🥰3👍1
Вот так сейчас выглядит электроника школьных очков пилота (он до запуска в продажи, чтобы обкатать). Только вместо проводов от платы шлейф. Остальное подключатся к нужным пинам через провода, воткнув их в нужный пин. Это сделано для того, чтобы любой мог сделать свой корпус по очки. В дальнейшем мы обьеденим некоторые платы в одну и переделаем плату драйвер. Но для первого DIY AR очков, этого достаточно. По правде я не знаю, как более удобно сделать для DIY. Не хочется всё делать через ограниченные по длине шлейфы.
Ну и плюс оптика к этому оптика и готовый один корпус и модели для печати и доработки своего корпуса.
Ну и плюс оптика к этому оптика и готовый один корпус и модели для печати и доработки своего корпуса.
👍5
Над параметрами печати ещё работаем. Нужно отработать алгоритм в местах, где углы, чтобы там были правильные параметры и они не пересекались, но уже почти. Возможно надо добавить поддержание сплава в определённой температуре. Но конец уже близок. Некоторые дорожки смазаны, так как при переносе для фотографирования на стол сплав потёк вбок.
👍1🔥1
Сейчас выбираю фабрику, которая будет делать оптический визор для очклв Glazz. Прежний китайский производитель пропал, так как прошло время. А российские предлагают вакуумную формовку по цене литья под давлением в Китае. Вакуумная формовка явно хуже, чем литье под давлением.
Поэтому решил поделиться, как вообще происходит процесс изготовления оптических элементов литьём под давлением.
Материал: обычно используется акрил или PMMA ( оргстекло)
Cavity: Кол-во входов. Это означает, сколько деталей можно будет отлить за один раз. Обычно 1-4. Чем больше кол-во входов, тем дороже. Обычно цена пресс формы 4ех входов дороже в 2 раза чем для одного. Но для небольших тиражей проще делать с одним входом.
Пресс форма: вы делаете модель оптического элемента или присылает образец и по нему делается пресс форма. В случае наличия чертежа, стоимость пресс формы 3-6 тыс долларов.
Стоимость литья 1шт около 2$.
Напыление: акрил плохо подходит
На фото пример изготовления французам визоров для очков и шлемов.
Поэтому решил поделиться, как вообще происходит процесс изготовления оптических элементов литьём под давлением.
Материал: обычно используется акрил или PMMA ( оргстекло)
Cavity: Кол-во входов. Это означает, сколько деталей можно будет отлить за один раз. Обычно 1-4. Чем больше кол-во входов, тем дороже. Обычно цена пресс формы 4ех входов дороже в 2 раза чем для одного. Но для небольших тиражей проще делать с одним входом.
Пресс форма: вы делаете модель оптического элемента или присылает образец и по нему делается пресс форма. В случае наличия чертежа, стоимость пресс формы 3-6 тыс долларов.
Стоимость литья 1шт около 2$.
Напыление: акрил плохо подходит
На фото пример изготовления французам визоров для очков и шлемов.
👍5🔥2
Пример медицинских изделий. Толщина может быть 0.5 мм и больше. Обычно 3-5 мм.
Это поликарбонат. Он вроде лучше чем PMMA
Это поликарбонат. Он вроде лучше чем PMMA
👍4