Вот что будет, если поместить это между двумя силиконовыми плёнками. Это позволяет полученном составу не рваться при растяжении. Потому что в обычном случае или с другой плёнкой, при таком растяжении он рвётся.
Так что если будете использовать, то помещайте его между тонкими силиконовыми пленками

На этих фото видео, что в принципе его можно выносить на поверхность плёнки. Чем тоньше слой, тем меньше вероятность отрыва.
Да, сопротивление тут хреновое. Но для сенсорных кнопок и отслеживания растяжения вполне. Правда в случае отслеживания растяжения тут проблема получения стабильности, чтобы полученный состав всегда имел одинаковые свойства. Но я в моём случае силикон который добавлял в нанотрубки был с S 30. Это плохо тянущийся и быстро застывал. Если взять S5-10 и поиграться с пропорциями компонентов, то думаю вполне возможно получить стабильное качество. Второй момент, можно добавить растворитель, чтобы сделать его более жидким, пока тот не испариться.
Возможно можно попробовать добавить сюда Полианилина немного, чтобы растяжение было чуть больше.

Случайно вчера нашёл у себя остатки эксперимента с Полианилином, которые делал где то в 2012-2015 году.
На одном из фото он нанесён на бумагу. Видно, что сам по себе, он не предназначен для изгибов и трескается.
Но полианилин в составе каучука, в принципе тянется лучше, чем нанотрубками в составе силикона.
Но сопротивление у него хуже, чем у силикона с нанотрубками.
Так что вот два компромиссных решения, которые возможно кто-то решит использовать в своих задачах: сенсорные кнопки, отслеживание растяжения.

А так же получили каску, чтобы адаптировать под неё AR устройство.

Отливку оптики надо переделать и сами формы.
Я проигнорировал, что при снятии одной мастер формы силикон затек под линз. Из за этого её толщина не равномерная. Это приводит к тому, что линза прекращается из 0 диоптрий в увеличивающую (чего быть не должно).
Второй момент, не трите силиконовую форму даже салфетками. Микроцарапинв дадут о себе знать. Это видно на линзах.
Что то я намудрил со смолой. Во-первых она мутная. Во вторых, для одной линзы видно что есть пузырьки. Причина простая. Дегазация одной линзы была час смолы и час уже залитой в формы. Для второй линзы полчаса дегазация смолы и полчаса на дегазацию уже после заливки.
Ещё, я уже так затаскал мастер форму, что на ней куча микроцарапин, разводов.. И это всё отражается на слепках, что ещё сильнее влияет на конечный результат.

Вообщем переделывать. Сейчас задача получить идеальные формы для отливки. Так как для идеальной отливки мне нужны новые мастер модели.
Короче всё, всё, всё влияет на результат.

Сейчас начал черновую сборку созданой модели. Уже вижу минусы. Высоту надо уменьшить, обтекаемость со стороны оптику увеличить.
И появилась мысль позаимствовать механику у VR шлема, для задней части, для регулировки. Это всё сдвинет сроки, но сделает корпус более пригодным.
Всё таки устройство приходится проектировать с нуля. И от модели Realwear там уже ничего не осталось.

Что я могу сказать... это провал.
Надо много оптимизировать и изменять саму модель.
Но думаю тем ценнее информация. Как всегда, 1 шаг вперед и перед этим 99 провалов.

В целом я так понимаю, будем двигаться вот к такой модели (отмечено черным), чтобы была компактной и одевалась каска. Стрелками показано куда смещать будем и как должно двигаться.
Но нужно дохрена оптимизировать по размерам.. прям впритык ... для электроники мы со своей стороны тоже заменим все переходники на штекеры в самой плате, чтобы это не увеличивало размеры (сейчас они просто дико раздуты). Ни каких пустот быть не должно в итоговом варианте.
Так же надо уменьшить модуль 3D камеры раза в 2-4.

Увы, но я понимаю, что это еще на месяц работы.
С другой стороны мы делаем модель с нуля, неоткуда подсмотреть (пытались сделать по аналогии с RealWear и нашим MVP как его аналог).

Из плюсов: заложена механика, понимание как все исправить, сделаны сменные модули.

Для понимания. Подобный процесс это норма. Сразу с первого раза сделать как надо не получиться)
Выше пример. Сначала первая модель была вот такой огромной. В итоге стала компактной. И то, там ещё был простор для оптимизации, чтобы уменьшить. Но тогда первую я сделал за 3и дня, а на последнюю ушло 2 недели.
И там электроника была вынесена наружу, что очень упрощало проектирование.
Хотя и это не последняя, на последней по центру ещё была камера.

Так и тут. Увы, из за проблем с изнотовлением мастер моделью оптики и электроники для аналогов real wear (мы потеряли 4-5 месяцев, из за локдаунв в китае), всё сдвинулось. Так как сам процесс был запущен в конце февраля , начале марта. Поэтому делать корпус не имея на руках полной картины было утопией.