Я пока тут пробовал варианты сделать токопроводящий герметик для контактов. Как альтернатива клею. Пока не уверен, что мне это пригодится.
Но если вам нужно сделать плёнку, которая тянется в х1.2-2 раза и подходит для получения сигналов. То вот вариант: силикон с углеродными нанотрубками. Проблемы такие же как Полианилином, которые описал выше.
Из плюсов - можно нанести на силикон в виде слоя. В принципе может выступать как сенсорная кнопка, можно отслеживать растяжение.
Я не особо заморачивался с приготовлением, поэтому делал всё на глаз по пропорциям и потом просто сделал слои разной толщины, с разной концентрацией трубок, на разных материалах.

Вот что будет, если поместить это между двумя силиконовыми плёнками. Это позволяет полученном составу не рваться при растяжении. Потому что в обычном случае или с другой плёнкой, при таком растяжении он рвётся.
Так что если будете использовать, то помещайте его между тонкими силиконовыми пленками

На этих фото видео, что в принципе его можно выносить на поверхность плёнки. Чем тоньше слой, тем меньше вероятность отрыва.
Да, сопротивление тут хреновое. Но для сенсорных кнопок и отслеживания растяжения вполне. Правда в случае отслеживания растяжения тут проблема получения стабильности, чтобы полученный состав всегда имел одинаковые свойства. Но я в моём случае силикон который добавлял в нанотрубки был с S 30. Это плохо тянущийся и быстро застывал. Если взять S5-10 и поиграться с пропорциями компонентов, то думаю вполне возможно получить стабильное качество. Второй момент, можно добавить растворитель, чтобы сделать его более жидким, пока тот не испариться.
Возможно можно попробовать добавить сюда Полианилина немного, чтобы растяжение было чуть больше.

Случайно вчера нашёл у себя остатки эксперимента с Полианилином, которые делал где то в 2012-2015 году.
На одном из фото он нанесён на бумагу. Видно, что сам по себе, он не предназначен для изгибов и трескается.
Но полианилин в составе каучука, в принципе тянется лучше, чем нанотрубками в составе силикона.
Но сопротивление у него хуже, чем у силикона с нанотрубками.
Так что вот два компромиссных решения, которые возможно кто-то решит использовать в своих задачах: сенсорные кнопки, отслеживание растяжения.

А так же получили каску, чтобы адаптировать под неё AR устройство.

Отливку оптики надо переделать и сами формы.
Я проигнорировал, что при снятии одной мастер формы силикон затек под линз. Из за этого её толщина не равномерная. Это приводит к тому, что линза прекращается из 0 диоптрий в увеличивающую (чего быть не должно).
Второй момент, не трите силиконовую форму даже салфетками. Микроцарапинв дадут о себе знать. Это видно на линзах.
Что то я намудрил со смолой. Во-первых она мутная. Во вторых, для одной линзы видно что есть пузырьки. Причина простая. Дегазация одной линзы была час смолы и час уже залитой в формы. Для второй линзы полчаса дегазация смолы и полчаса на дегазацию уже после заливки.
Ещё, я уже так затаскал мастер форму, что на ней куча микроцарапин, разводов.. И это всё отражается на слепках, что ещё сильнее влияет на конечный результат.

Вообщем переделывать. Сейчас задача получить идеальные формы для отливки. Так как для идеальной отливки мне нужны новые мастер модели.
Короче всё, всё, всё влияет на результат.

Сейчас начал черновую сборку созданой модели. Уже вижу минусы. Высоту надо уменьшить, обтекаемость со стороны оптику увеличить.
И появилась мысль позаимствовать механику у VR шлема, для задней части, для регулировки. Это всё сдвинет сроки, но сделает корпус более пригодным.
Всё таки устройство приходится проектировать с нуля. И от модели Realwear там уже ничего не осталось.