Вот что происходит, когда материалы не совместимы. Мастер форма может вступить в реакцию, силикон может вступить в реакцию и не застыть или раствориться, смола может не застыть, детали могут не передастся.
Например, некотрые силиконы не любят воск, а воск является часто разделительной сказкой или выступает в качестве мастер модели. А некоторые не любят акрил, а линза может быть из акрила.. Поэтому просто взять силикон и мастер-линзу и смолу и отлить копию не выйдет. Кроме того важна методология, для получения качественного результата: прогрев, дегазация, литье под давлением.. на каком этапе делать, какие температуры, какое время, для какого состава, в каком порядке делать шаги.
Например, некотрые силиконы не любят воск, а воск является часто разделительной сказкой или выступает в качестве мастер модели. А некоторые не любят акрил, а линза может быть из акрила.. Поэтому просто взять силикон и мастер-линзу и смолу и отлить копию не выйдет. Кроме того важна методология, для получения качественного результата: прогрев, дегазация, литье под давлением.. на каком этапе делать, какие температуры, какое время, для какого состава, в каком порядке делать шаги.
👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Пока работаем над креплением и регулировкой оптики. Потом ещё куча деталей. Заказал каску, надо под неё ещё адаптировать модель.
У электроники тоже надо убрать лишнее. Вывести внешние разъёмы и доступ к вставке sim карты.
Потом перейдем к проектированию школьных очков.
У электроники тоже надо убрать лишнее. Вывести внешние разъёмы и доступ к вставке sim карты.
Потом перейдем к проектированию школьных очков.
👍2👏2
https://www.youtube.com/watch?v=0OrcL_b7lUI
Решил поделиться опытом из старых экспериментов (на видео не мой опыт, свои опыты я тогда не снимал на видео и фото). Немного полезного:
Тем кто хочет сделать простые сенсоры, могу посоветовать использовать связку Полианилин + сырой каучук (резина).
Я в свое время делал, когда пытался сделать то ли искусственные мышцы, то ли токопроводящую резину.
На выходе получите токопроводящую резину. которая тянется.
Из минусов:
- подходит только считывать какие то простые сигналы. Удельное сопротивление там получается плохое
- слишком тянущуюся токопроводящую резину сделать не выйдет. Чем больше Полианилина в каучуке, тем более хрупкий материал на выходе. Чем меньше Полианилина в каучуке, тем хуже удельное сопротивление
- при приготовлении Полианилина, в рецепт входят очень опасный реагент (до сих пор лежит, если верить надписям, может вызывать рак и мутации), поэтому следует работать в спецодежде, полностью защищенным, и с хорошей вытяжкой.
- не линейные свойства при растяжении и очень сложно добиться одинаковых свойств при приготовлении состава
- не знаю как в данном случае, но токопроводящая резина имеет проблемы с деградацией. В случае каучука с полианилином не знаю, не проверял, но возможно тоже.
Но в целом, это относительно простое решение, как получить материал, который через дозатор можно нанести на поверхность и получить какую-то сигнальную схему, которая будет тянуться. Либо залить в какой то штамп.
PS: в дополнении, Полианилин используется как один способов получения динамического затемнения, а так же для дисплеев (среднее между OLED и E-INK). Данный способ имеет минусы, так как диапазон изменения прозрачности не слишком большой. Но при этом данный подход имеет и плюсы. Он позволяет не просто менять прозрачность, но и воспроизводить разные цвета.
Решил поделиться опытом из старых экспериментов (на видео не мой опыт, свои опыты я тогда не снимал на видео и фото). Немного полезного:
Тем кто хочет сделать простые сенсоры, могу посоветовать использовать связку Полианилин + сырой каучук (резина).
Я в свое время делал, когда пытался сделать то ли искусственные мышцы, то ли токопроводящую резину.
На выходе получите токопроводящую резину. которая тянется.
Из минусов:
- подходит только считывать какие то простые сигналы. Удельное сопротивление там получается плохое
- слишком тянущуюся токопроводящую резину сделать не выйдет. Чем больше Полианилина в каучуке, тем более хрупкий материал на выходе. Чем меньше Полианилина в каучуке, тем хуже удельное сопротивление
- при приготовлении Полианилина, в рецепт входят очень опасный реагент (до сих пор лежит, если верить надписям, может вызывать рак и мутации), поэтому следует работать в спецодежде, полностью защищенным, и с хорошей вытяжкой.
- не линейные свойства при растяжении и очень сложно добиться одинаковых свойств при приготовлении состава
- не знаю как в данном случае, но токопроводящая резина имеет проблемы с деградацией. В случае каучука с полианилином не знаю, не проверял, но возможно тоже.
Но в целом, это относительно простое решение, как получить материал, который через дозатор можно нанести на поверхность и получить какую-то сигнальную схему, которая будет тянуться. Либо залить в какой то штамп.
PS: в дополнении, Полианилин используется как один способов получения динамического затемнения, а так же для дисплеев (среднее между OLED и E-INK). Данный способ имеет минусы, так как диапазон изменения прозрачности не слишком большой. Но при этом данный подход имеет и плюсы. Он позволяет не просто менять прозрачность, но и воспроизводить разные цвета.
YouTube
Полианилин / Polyaniline
Занятные опыты с самостоятельно полученным проводящим полимером. Подробное описание читайте тут
http://fablabs.ru/wiki/index.php/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BD
Interesting experiments with independently derived conducting polymers.
http://fablabs.ru/wiki/index.php/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BD
Interesting experiments with independently derived conducting polymers.
🔥2
Я пока тут пробовал варианты сделать токопроводящий герметик для контактов. Как альтернатива клею. Пока не уверен, что мне это пригодится.
Но если вам нужно сделать плёнку, которая тянется в х1.2-2 раза и подходит для получения сигналов. То вот вариант: силикон с углеродными нанотрубками. Проблемы такие же как Полианилином, которые описал выше.
Из плюсов - можно нанести на силикон в виде слоя. В принципе может выступать как сенсорная кнопка, можно отслеживать растяжение.
Я не особо заморачивался с приготовлением, поэтому делал всё на глаз по пропорциям и потом просто сделал слои разной толщины, с разной концентрацией трубок, на разных материалах.
Но если вам нужно сделать плёнку, которая тянется в х1.2-2 раза и подходит для получения сигналов. То вот вариант: силикон с углеродными нанотрубками. Проблемы такие же как Полианилином, которые описал выше.
Из плюсов - можно нанести на силикон в виде слоя. В принципе может выступать как сенсорная кнопка, можно отслеживать растяжение.
Я не особо заморачивался с приготовлением, поэтому делал всё на глаз по пропорциям и потом просто сделал слои разной толщины, с разной концентрацией трубок, на разных материалах.
👍2
Вот что будет, если поместить это между двумя силиконовыми плёнками. Это позволяет полученном составу не рваться при растяжении. Потому что в обычном случае или с другой плёнкой, при таком растяжении он рвётся.
Так что если будете использовать, то помещайте его между тонкими силиконовыми пленками
Так что если будете использовать, то помещайте его между тонкими силиконовыми пленками
👍1
На этих фото видео, что в принципе его можно выносить на поверхность плёнки. Чем тоньше слой, тем меньше вероятность отрыва.
Да, сопротивление тут хреновое. Но для сенсорных кнопок и отслеживания растяжения вполне. Правда в случае отслеживания растяжения тут проблема получения стабильности, чтобы полученный состав всегда имел одинаковые свойства. Но я в моём случае силикон который добавлял в нанотрубки был с S 30. Это плохо тянущийся и быстро застывал. Если взять S5-10 и поиграться с пропорциями компонентов, то думаю вполне возможно получить стабильное качество. Второй момент, можно добавить растворитель, чтобы сделать его более жидким, пока тот не испариться.
Возможно можно попробовать добавить сюда Полианилина немного, чтобы растяжение было чуть больше.
Да, сопротивление тут хреновое. Но для сенсорных кнопок и отслеживания растяжения вполне. Правда в случае отслеживания растяжения тут проблема получения стабильности, чтобы полученный состав всегда имел одинаковые свойства. Но я в моём случае силикон который добавлял в нанотрубки был с S 30. Это плохо тянущийся и быстро застывал. Если взять S5-10 и поиграться с пропорциями компонентов, то думаю вполне возможно получить стабильное качество. Второй момент, можно добавить растворитель, чтобы сделать его более жидким, пока тот не испариться.
Возможно можно попробовать добавить сюда Полианилина немного, чтобы растяжение было чуть больше.
👍1
Случайно вчера нашёл у себя остатки эксперимента с Полианилином, которые делал где то в 2012-2015 году.
На одном из фото он нанесён на бумагу. Видно, что сам по себе, он не предназначен для изгибов и трескается.
Но полианилин в составе каучука, в принципе тянется лучше, чем нанотрубками в составе силикона.
Но сопротивление у него хуже, чем у силикона с нанотрубками.
Так что вот два компромиссных решения, которые возможно кто-то решит использовать в своих задачах: сенсорные кнопки, отслеживание растяжения.
На одном из фото он нанесён на бумагу. Видно, что сам по себе, он не предназначен для изгибов и трескается.
Но полианилин в составе каучука, в принципе тянется лучше, чем нанотрубками в составе силикона.
Но сопротивление у него хуже, чем у силикона с нанотрубками.
Так что вот два компромиссных решения, которые возможно кто-то решит использовать в своих задачах: сенсорные кнопки, отслеживание растяжения.
👍2