Подбор параметров для новой плёнки. Скажу так, за кадром множество попыток подбора подложки. Как я уже говорил, использовать эту пленку напрямую нельзя. Лазер проходит сквозь неё. Поэтому плёнка состоит из трёх слоев:
- средняя для нагревания
- верхняя для испарения материала и образования дорожек в местах испарения
- нижняя, чтобы луч не прожег первые два плёнки и отразился

Затем, снимаем верхний слой. Что самое интересное, в некоторых случаях результат второго слоя тоже можно использовать при производстве печатаемой платы, только с другими параметрами (только зеркально отражённая).

Пока заняты проектированием корпуса оптики школьных очков. Сама оптика в корпусе брак, чтобы не жалко было. Затем для теста наноситься отражающее покрытие.
Для самой оптики ждём 10 число, должны привезти нормальные материалы. Так как за последние 1-2 месяца состав Российских явно изменился, и вместо привычных 30 минут на полимеризацию оно сократилось до 1-2 минуты (не знаю что они там импортощаменили, но на это убили 2 недели, не понимая что не так делаем). Так что российские материалы видимо основывались на импортных реагентах и заменили на не пойми что.

Сегодня получили новые контакты из Китая, которые по нашему дизайну разработали для проекта тянущейся электроники.
К сожалению даже микросьмка не передаст их детали. Они имееют специальные выступы, чтобы не выпадать из плёнки, после вставки.
Но пока не доволен, и надо переделать выступы и уменьшить высоту с 2 мм до 1-1,5 мм.
Будем работать пока с этими. Так как надо собрать образец с ними для отчета

Ювелирная работа)

Вчера пришла идея, попробовать усилить адгезию сплава галлия с подложкой в местах, где сделаны дорожки.
Попробовал графитовый спрей (чёрный), усилитель клея (по середине), усилитель лазерного тонера (делает чёрную краску чернее).
Сделал трафарет, побрызгал спреи.. И после высыхания попробовал размазать сплав, чтобы посмотреть как он себя будет вести.
С графитом наоборот, он совершенно не липнет к графитовому слою (что возможно тоже можно использовать), но в варианте с усилителем тонера видно, что сплав тонким слоем остался в мечтах его распыления (хотя и не только на них).
Зачем это? Идея в том, как улучшить подобные дорожки и их качество. Добавив предварительно нанесение слоя, который будет служить для лучшей адгезии сплава.
В принципе идея вроде верная. Надо теперь попробовать взять алюминиевый спрей, так как галлий при взаимодействии с алюминием вступает с ним в реакцию. Задача посмотреть как себя поведёт с ним, и на сколько изменятся показатели сплава (в теории не должны, там микрослой алюминия)

Наверное стоит раскрыть отчасти нашу технологию жк линз. В отличии от литографии, мы натягиваем плёнку на готовую линзу. Далее, мы делаем напыление на неё. После этого убираем линзу. Получаем плоскую поверхность, где сопротивление распределено по форме линзы. Первые опыты тогда (наносили серебро), показали что идея верная.
Жидкие кристаллы, когда на них подаётся напряжение принимают нужный угол, и ща счёт этого преломляют свет под разным углом. Получается линза.
Да, там ещё ряд проблем, где надо сгладить немного поверхность, через хим раствор и дополнительные слои. Но сама идея была дешёвая в реализации, и позволяла в теории делать любые линзы используя мастер модель (чего не дают Технологии с проводящими кругами, там на выходе всегда линза Френеля).
Ради этого мы тогда сделали установку, для равномерного нанесения плёнки, чтобы не было воздуха (тоже отдельная задача). Но пока отложили это исследование. Позже вернусь к нему

Чтобы было понятно, как сейчас лаборатории и крупные компании (мета), работают над ЖК линзами. Наносят на сложном оборудовании вот такие дорожки в виде колец. Подают на них разное напряжение и кристаллы принимают нужный угол. Это дорого, сложно и даёт возможность создания только линз в форме Френеля.