Получил свою новую плёнку для тянущейся электроники, которую делали совместно с китайской лабораторией. Большая часть работы сделали китайцы, я лишь выдвигал гипотезы, которые потом проверяли.
Как итог: растяжение 800% и это явно не предел (сильнее я просто руками растянуть не могу). В данном видео это два сшитых слоя толщиной 0.5 мм. Чем меньше толщина, тем больше растяжение. Мне для тестов подходит именно 0,4 мм для слоя где зашиты чернила сплава галлия, и 0.1 мм верхний защитный слой.

Её можно приделать к ткани одежды за счёт нагрева.

Думаю этого растяжения хватит за глаза для любого спектра задач.

Начал подбирать оптимальные параметры для плёнки для работы с ней на нашем оборудовании.

Жду посылку созданных на заказ контактов с новым дизайном, под эту пленку.

Первый блин комом, но хотя бы начал. Сделал трансляцию камеры на комп. Пока слал через udp, так что это ведёт к потерям пакетов, но при этом обеспечивает максимальную скорость.
Нужно ещё настроить кодек, чтобы сжимал нормально, сейчас сильно ужато.
Из минусов, кол-во fps передачи не высокая.
Но главная проблема это лаг. Играясь с настройками удалось уменьшить лаг до 2 секунд где то.
На видео разные настройки разрешения, размеров пакета и т.д
По этому надо пробовать менять настройку кодекс и другие параметры.
Сетку делал через телефон, поэтому не знаю, влияет ли это тоже на скорость передачи.
Так же надо менять параметры, я делал ultrafast, что ухудшает качество. Надо делать более медленное сжатие, тогда качество будет ок.

Так же надо ещё попробовать Gstreamer.

Насчёт webrtc, то тут есть сложности. Он требует наличия сервера webrtc, который надо поднимать где.
Насчёт rtmp/rtsp то тут надо смотреть, как стандартными средствами его проверить без поднятия сервера под них

Подбор параметров для новой плёнки. Скажу так, за кадром множество попыток подбора подложки. Как я уже говорил, использовать эту пленку напрямую нельзя. Лазер проходит сквозь неё. Поэтому плёнка состоит из трёх слоев:
- средняя для нагревания
- верхняя для испарения материала и образования дорожек в местах испарения
- нижняя, чтобы луч не прожег первые два плёнки и отразился

Затем, снимаем верхний слой. Что самое интересное, в некоторых случаях результат второго слоя тоже можно использовать при производстве печатаемой платы, только с другими параметрами (только зеркально отражённая).

Пока заняты проектированием корпуса оптики школьных очков. Сама оптика в корпусе брак, чтобы не жалко было. Затем для теста наноситься отражающее покрытие.
Для самой оптики ждём 10 число, должны привезти нормальные материалы. Так как за последние 1-2 месяца состав Российских явно изменился, и вместо привычных 30 минут на полимеризацию оно сократилось до 1-2 минуты (не знаю что они там импортощаменили, но на это убили 2 недели, не понимая что не так делаем). Так что российские материалы видимо основывались на импортных реагентах и заменили на не пойми что.

Сегодня получили новые контакты из Китая, которые по нашему дизайну разработали для проекта тянущейся электроники.
К сожалению даже микросьмка не передаст их детали. Они имееют специальные выступы, чтобы не выпадать из плёнки, после вставки.
Но пока не доволен, и надо переделать выступы и уменьшить высоту с 2 мм до 1-1,5 мм.
Будем работать пока с этими. Так как надо собрать образец с ними для отчета

Ювелирная работа)

Вчера пришла идея, попробовать усилить адгезию сплава галлия с подложкой в местах, где сделаны дорожки.
Попробовал графитовый спрей (чёрный), усилитель клея (по середине), усилитель лазерного тонера (делает чёрную краску чернее).
Сделал трафарет, побрызгал спреи.. И после высыхания попробовал размазать сплав, чтобы посмотреть как он себя будет вести.
С графитом наоборот, он совершенно не липнет к графитовому слою (что возможно тоже можно использовать), но в варианте с усилителем тонера видно, что сплав тонким слоем остался в мечтах его распыления (хотя и не только на них).
Зачем это? Идея в том, как улучшить подобные дорожки и их качество. Добавив предварительно нанесение слоя, который будет служить для лучшей адгезии сплава.
В принципе идея вроде верная. Надо теперь попробовать взять алюминиевый спрей, так как галлий при взаимодействии с алюминием вступает с ним в реакцию. Задача посмотреть как себя поведёт с ним, и на сколько изменятся показатели сплава (в теории не должны, там микрослой алюминия)