Сделал первую отливку фрагмента оптики для школьных AR очков. Из за пузырьков и без предварительной подготовки качество плохое. Поэтому жду вакуумную камеру. Вообще конечных варианта изготовления изготовления два:
1) изготовить мастер модель и затем уже отливать фрагменты
2) изготовить две половинки для каждого фрагмента оптики и затем отливать модель в них.
Выше это первый вариант. Делался для теста, так как нормальная отливка требует чистой модели и условий, а так же вакуумной установки.
В любом случае исходную мастер модель буду либо изготавливать классическим методом, либо печатать две половинки на оптическом принтере в МГУ.
1) изготовить мастер модель и затем уже отливать фрагменты
2) изготовить две половинки для каждого фрагмента оптики и затем отливать модель в них.
Выше это первый вариант. Делался для теста, так как нормальная отливка требует чистой модели и условий, а так же вакуумной установки.
В любом случае исходную мастер модель буду либо изготавливать классическим методом, либо печатать две половинки на оптическом принтере в МГУ.
Так же сделал заливку для варианта 2.
Цель: получить линзу с одинаковым радиусом кривизны для внешней и внутренней стороны (оптически нейтральная)
Сначала я отлил копию одной стороны линзы.
Затем копию самой линзы.
Так в итоге у меня получилось два образца с одинаковым радиусом для внешней и внутренней стороны
Затем я вырезал из силиконовой плёнки обводку. Плёнка позволяет задать толщину будущей линзы, а так же хорошо огибает линзу и создаёт герметичные бока от вытекания раствора
Затем залил UV смолу и полимеризировал ее.
В принципе решил оставить так на сутки. Потом посмотрю результат. Хотя и тут без вакуумной камеры будут пузырьки. Но посмотрим результат в целом.
Цель: получить линзу с одинаковым радиусом кривизны для внешней и внутренней стороны (оптически нейтральная)
Сначала я отлил копию одной стороны линзы.
Затем копию самой линзы.
Так в итоге у меня получилось два образца с одинаковым радиусом для внешней и внутренней стороны
Затем я вырезал из силиконовой плёнки обводку. Плёнка позволяет задать толщину будущей линзы, а так же хорошо огибает линзу и создаёт герметичные бока от вытекания раствора
Затем залил UV смолу и полимеризировал ее.
В принципе решил оставить так на сутки. Потом посмотрю результат. Хотя и тут без вакуумной камеры будут пузырьки. Но посмотрим результат в целом.
И так, разобрал заливку из двух половин.
1. Без вакуумной камеры качество ужас. Тем более что одну половину я тоже лил без вакуумной, поэтому качество ухудшилось сильнее
2. Отлил я случайно я мягкой смолой. Поэтому образец после извлечения ещё мягкий
Итог: надо быстро брать вакуумную камеру. Делать качественную модель. И тогда можно лить любым методом.
1. Без вакуумной камеры качество ужас. Тем более что одну половину я тоже лил без вакуумной, поэтому качество ухудшилось сильнее
2. Отлил я случайно я мягкой смолой. Поэтому образец после извлечения ещё мягкий
Итог: надо быстро брать вакуумную камеру. Делать качественную модель. И тогда можно лить любым методом.
И так, начал постепенно собирать 3D IR камеру.
1ое видео с дополнительной ИК подсветкой. В реальности она мешает. Без неё видны только искажённые линии
2ое видео без ИК подсветки. Точнее она просачивается. Надо вообще отключить. Но в целом видно
3ие видео сам процесс со стороны. Камера телефона сфокусировалась на экране, поэтому всё тёмное. В реальности вокруг светло.
Посмотрел, оказалось у меня нет нужного ИК фильтра. Странно, то ли не заказал, то ли ещё не пришёл.
В общем останется только собрать конструкцию воедино. Сейчас всё элементы приходится держать в руках, поэтому все дёргается
1ое видео с дополнительной ИК подсветкой. В реальности она мешает. Без неё видны только искажённые линии
2ое видео без ИК подсветки. Точнее она просачивается. Надо вообще отключить. Но в целом видно
3ие видео сам процесс со стороны. Камера телефона сфокусировалась на экране, поэтому всё тёмное. В реальности вокруг светло.
Посмотрел, оказалось у меня нет нужного ИК фильтра. Странно, то ли не заказал, то ли ещё не пришёл.
В общем останется только собрать конструкцию воедино. Сейчас всё элементы приходится держать в руках, поэтому все дёргается
В 99% случаев наше представление о том, что "это будет работать", разбивается о реальность в момент реализации.
На фото пример.
Решил я попробовать делать дорожки на пленке на ЧПУ станке. Плюсы в моей голове: дрели пофиг на материал, точность опускания дрели высокая, можно быстро перемешать дрель.
Но всё это рассыпалось о реальность. И так:
1) На тянущихся подложках материал не убирается полноценно, получаются рваные углубления, где сверху убрано меньше и снизу больше (фото 2)
2) точность опускания рушится из за неровной поверхности. Надо предварительно строить карту высот. А многие плёнки очень любят изгибаться, и карту высот надо строить с большим кол-вом узлов X-Y. И каждый раз нужно делать это повторно, а это время. Кроме того, некоторые плёнки в процессе обработки, могут приподняться или опуститься и карта высот летит к чёрту. На 3ем фото видно, что в одном месте карта высот ок, в другом порвала плёнку.
3) с вязкой плёнкой работать не может. 3ие фото
Но для дырок для контактов ЧПУ подходит.
На фото пример.
Решил я попробовать делать дорожки на пленке на ЧПУ станке. Плюсы в моей голове: дрели пофиг на материал, точность опускания дрели высокая, можно быстро перемешать дрель.
Но всё это рассыпалось о реальность. И так:
1) На тянущихся подложках материал не убирается полноценно, получаются рваные углубления, где сверху убрано меньше и снизу больше (фото 2)
2) точность опускания рушится из за неровной поверхности. Надо предварительно строить карту высот. А многие плёнки очень любят изгибаться, и карту высот надо строить с большим кол-вом узлов X-Y. И каждый раз нужно делать это повторно, а это время. Кроме того, некоторые плёнки в процессе обработки, могут приподняться или опуститься и карта высот летит к чёрту. На 3ем фото видно, что в одном месте карта высот ок, в другом порвала плёнку.
3) с вязкой плёнкой работать не может. 3ие фото
Но для дырок для контактов ЧПУ подходит.
И так, промежуточный вариант электроники для школьных DIY очков готов. Точнее концепт электроники. Идея в том, что по инструкции школьники сами подключат провода нужной длины в штекеры. Длину проводов они выберут под корпус очков который распечатают или спроектируют.
Надо будет провода со штекерами сделать короче. Плюс у платы драйвера убрать лишние провода. А так же изменить AV на hdmi.
Это вариант очков, которые подключаются к компу. Скоро придёт плата Banana zero, тогда будет автономный вариант.
Камера 3D либо обычная, это отдельный компонент.
Звук с микрофоном тоже отдельно.
Лучше пока ничего не придумал. В конечном итоге отдам инженеру, чтобы сделал всё тоже самое, но более изящно.
Оптику буду делать на неделе.
Надо будет провода со штекерами сделать короче. Плюс у платы драйвера убрать лишние провода. А так же изменить AV на hdmi.
Это вариант очков, которые подключаются к компу. Скоро придёт плата Banana zero, тогда будет автономный вариант.
Камера 3D либо обычная, это отдельный компонент.
Звук с микрофоном тоже отдельно.
Лучше пока ничего не придумал. В конечном итоге отдам инженеру, чтобы сделал всё тоже самое, но более изящно.
Оптику буду делать на неделе.
🔥1
Ломал голову, как работать с мягкой клейкой пленкой. Проблема в том, что лазер проходит сквозь нее, дрель царапает ее (даже с картой высот) и создает гармошки и липнет стружка.
Я в свое время заметил, что иногда такая пленка обрабатывалась, но с другой стороны. В итоге я пошел на хитрость. С обратной стороны этой пленки, я расположил непрозрачную пленку-подложку. Во время обработки вторичной пленки, под действием высокой температуры происходит плавление и мягкой липкой пленки со стороны подложки.
В итоге рисунок получается не сверху, а между пленкой подложкой и липкой пленкой. Звучит странно, но как видно на фото это работает.
Теперь необходимо убрать пепел. Первичная обработка убрала его не полностью. Хотя остатки не мешает, но их лучше тоже убрать. Поэтому сейчас пробую разные методики.
Ранее я показал фото с данной мягкой липкой пленкой для дрели. Там был провал, так как дрель превратила ее в месиво.
Эта пленка отличается от силикона. Она интересна тем, что под нагревом 120гр. клеится к одежде.
Я в свое время заметил, что иногда такая пленка обрабатывалась, но с другой стороны. В итоге я пошел на хитрость. С обратной стороны этой пленки, я расположил непрозрачную пленку-подложку. Во время обработки вторичной пленки, под действием высокой температуры происходит плавление и мягкой липкой пленки со стороны подложки.
В итоге рисунок получается не сверху, а между пленкой подложкой и липкой пленкой. Звучит странно, но как видно на фото это работает.
Теперь необходимо убрать пепел. Первичная обработка убрала его не полностью. Хотя остатки не мешает, но их лучше тоже убрать. Поэтому сейчас пробую разные методики.
Ранее я показал фото с данной мягкой липкой пленкой для дрели. Там был провал, так как дрель превратила ее в месиво.
Эта пленка отличается от силикона. Она интересна тем, что под нагревом 120гр. клеится к одежде.
🔥1