Очередная попытка сделать EAP.
1) отработал этап создание плёнок из углеродных нанотрубок.
2) отработал этап создания ионного геля
Но всё равно не работает. Причины может быть три
1) у меня нет генератора сигнала и нужно докупить, так как ионные электроактивные полимеры работают на определённых частотах
2) я высушил гель, а он должен быть влажным
3) я что то не так делаю при приготовлении растворов
Заказал сушильный шкаф, чтобы подготовка пластины из нанотрубок стала проще
1) отработал этап создание плёнок из углеродных нанотрубок.
2) отработал этап создания ионного геля
Но всё равно не работает. Причины может быть три
1) у меня нет генератора сигнала и нужно докупить, так как ионные электроактивные полимеры работают на определённых частотах
2) я высушил гель, а он должен быть влажным
3) я что то не так делаю при приготовлении растворов
Заказал сушильный шкаф, чтобы подготовка пластины из нанотрубок стала проще
Буду делать очередной опыт, где теперь оставлю гель влажным/жидким... вообщем не буду его сушить.
Выше на картинке как раз показана разница между двумя видами EAP.
Есть большая вероятность, что дело именно в этом. Так как при высушивании ионного геля, его ионная проводимость падает почти до 0.
Вообще надо будет потом попробовать сделать ионный гель, который я делал для технологии изменения прозрачности, там тоже ионный гель
Выше на картинке как раз показана разница между двумя видами EAP.
Есть большая вероятность, что дело именно в этом. Так как при высушивании ионного геля, его ионная проводимость падает почти до 0.
Вообще надо будет потом попробовать сделать ионный гель, который я делал для технологии изменения прозрачности, там тоже ионный гель
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Подключил плату для очков Glazz. Что то барахлит. Яркость работает. Картинка показывается. Но вот почему то с искажениями, потом становится более норм и потом экран потухает. Не пойму пока в чем дело.
То ли питание отходит, то ли питания недостаточно, то ли с сигналом hdmi проблемы, то ли что то у платы перестало работать.
То ли питание отходит, то ли питания недостаточно, то ли с сигналом hdmi проблемы, то ли что то у платы перестало работать.
Попробовал сделать мокрый вариант.
Дело в том, что ionic EAP это влажный материал. Но всё равно не заработало. Растворы сделал верно.
Единственная причина, которую вижу. Это необходимость сигнала определённой частоты. Так что без генератора сигналов тесты не закончить.
Дело в том, что ionic EAP это влажный материал. Но всё равно не заработало. Растворы сделал верно.
Единственная причина, которую вижу. Это необходимость сигнала определённой частоты. Так что без генератора сигналов тесты не закончить.
Я посмотрел другие работы приготовления электролита из пвс и паа. Всё делаю верно. Дело в том, что этот ионный электролит используют в разных исследовательских работах при создании аккумуляторов.
Поэтому грешу пока на отсутствие генератора сигналов.
Но есть ещё сомнения.
1) что сначала нужно пропитать/насытить ионами NaCL(для примера) , полученную гель мембрану после её высыхание. На это натолкнула мысль:
PH-активированные полимеры
Подготовка основы PAA-PVA PH активированный EAP - от Эрика Киркпатрика, Тины Лорек и РикаНиппера , Университет Индианы , Пенсильвания
2) нужно отдельно высушить гель и потом использовать уже.
3) у меня две пластины из cnt соприкасаются и коротят
4) надо изолировать жидкий гель (по сути раствор) в чем то герметичном
Я пробовал включать пока раствор сырой, пробовал делать толстые слои и тонкие, пробовал опускать в раствор. Ничего не помогает.
Надеюсь что всё дело в частоте сигнала
Поэтому грешу пока на отсутствие генератора сигналов.
Но есть ещё сомнения.
1) что сначала нужно пропитать/насытить ионами NaCL(для примера) , полученную гель мембрану после её высыхание. На это натолкнула мысль:
PH-активированные полимеры
Подготовка основы PAA-PVA PH активированный EAP - от Эрика Киркпатрика, Тины Лорек и РикаНиппера , Университет Индианы , Пенсильвания
2) нужно отдельно высушить гель и потом использовать уже.
3) у меня две пластины из cnt соприкасаются и коротят
4) надо изолировать жидкий гель (по сути раствор) в чем то герметичном
Я пробовал включать пока раствор сырой, пробовал делать толстые слои и тонкие, пробовал опускать в раствор. Ничего не помогает.
Надеюсь что всё дело в частоте сигнала
Оказывается я не первый, кому пришла идея использования искуственных мышц в микрофлюидике. Такие исследования и работы ведутся за рубежом.
Но есть один плюс. На своём оборудовании для тянущейся электроники, стоимость создания микрофлюидных чипов снижается в 100-1000 раз.
А механизм установки контактов должен позволить мне ставить и микро компоненты на основе EAP, такие как затворы, нагреватели, термометры, мешалки растворов, оптические элементы, и соприкосать реактивы и электронные дорожки.
Так что это актуальная тема на многие годы. Именно поэтому мне важно добиться работы ионных EAP.
Но есть один плюс. На своём оборудовании для тянущейся электроники, стоимость создания микрофлюидных чипов снижается в 100-1000 раз.
А механизм установки контактов должен позволить мне ставить и микро компоненты на основе EAP, такие как затворы, нагреватели, термометры, мешалки растворов, оптические элементы, и соприкосать реактивы и электронные дорожки.
Так что это актуальная тема на многие годы. Именно поэтому мне важно добиться работы ионных EAP.
👍3
Собственно сам рецепт ионных EAP.
На Анг:
WW-EAP Fabrication recipe - Carbon Nanotube EAP
Prepared by Giovanni Vozzi, University of Pisa, Italy, and revised by Liming Dai, University of Akron, Ohio, USA
The following process describes the fabrication recipe of Carbon Nanotubes.
1. Prepare solution of 10% of a PVA (Polyvinyl Alcohol) in water
2. Prepare solution of 10% of a PAA (polyallylamine) in water
3. Mix 0.8-ml of 10% solution of PVA and 0.2 ml of 10% solution of PAA.
4. Add carbon nanotubes in 1-ml dimethylacetamide {DMA) at 5% concentration (best concentration)
5. Sonicate for 3 minutes using a step cycle (on 10s, off 10s).
6. Filtrate through a filter paper, yielding a carbon nanotube sheet
7. Heat the nanotube sheet at 80oC to dry it.
На Рус:
Рецепт изготовления WW-EAP - углеродная нанотрубка EAP
Подготовлено Джованни Воззи, Пизанский университет, Италия, и переработано Лиминг Даем, Акронский университет, Огайо, США
Следующий процесс описывает рецепт изготовления углеродных нанотрубок.
1. Приготовьте раствор 10% ПВА (поливинилового спирта) в воде.
2. Приготовьте раствор 10% ПАА (полиаллиламина) в воде.
3. Смешайте 0,8 мл 10% -ного раствора ПВА и 0,2 мл 10% -ного раствора. ПАА.
4. Добавить углеродные нанотрубки в 1-мл диметилацетамида {DMA) в концентрации 5% (наилучшая концентрация).
5. Обработать ультразвуком в течение 3 минут, используя ступенчатый цикл (10 с, 10 с).
6. Фильтруют через фильтровальную бумагу, получая лист углеродных нанотрубок
7. Нагрейте лист нанотрубок до 80 ° С, чтобы высушить его.
На самом деле тут описан так же и рецепт создания геля электролита. Вот с этой задачей я бьюсь.
Если кто-то тоже решит сделать подобное решение или улучшить его, то буду только рад этому.
На Анг:
WW-EAP Fabrication recipe - Carbon Nanotube EAP
Prepared by Giovanni Vozzi, University of Pisa, Italy, and revised by Liming Dai, University of Akron, Ohio, USA
The following process describes the fabrication recipe of Carbon Nanotubes.
1. Prepare solution of 10% of a PVA (Polyvinyl Alcohol) in water
2. Prepare solution of 10% of a PAA (polyallylamine) in water
3. Mix 0.8-ml of 10% solution of PVA and 0.2 ml of 10% solution of PAA.
4. Add carbon nanotubes in 1-ml dimethylacetamide {DMA) at 5% concentration (best concentration)
5. Sonicate for 3 minutes using a step cycle (on 10s, off 10s).
6. Filtrate through a filter paper, yielding a carbon nanotube sheet
7. Heat the nanotube sheet at 80oC to dry it.
На Рус:
Рецепт изготовления WW-EAP - углеродная нанотрубка EAP
Подготовлено Джованни Воззи, Пизанский университет, Италия, и переработано Лиминг Даем, Акронский университет, Огайо, США
Следующий процесс описывает рецепт изготовления углеродных нанотрубок.
1. Приготовьте раствор 10% ПВА (поливинилового спирта) в воде.
2. Приготовьте раствор 10% ПАА (полиаллиламина) в воде.
3. Смешайте 0,8 мл 10% -ного раствора ПВА и 0,2 мл 10% -ного раствора. ПАА.
4. Добавить углеродные нанотрубки в 1-мл диметилацетамида {DMA) в концентрации 5% (наилучшая концентрация).
5. Обработать ультразвуком в течение 3 минут, используя ступенчатый цикл (10 с, 10 с).
6. Фильтруют через фильтровальную бумагу, получая лист углеродных нанотрубок
7. Нагрейте лист нанотрубок до 80 ° С, чтобы высушить его.
На самом деле тут описан так же и рецепт создания геля электролита. Вот с этой задачей я бьюсь.
Если кто-то тоже решит сделать подобное решение или улучшить его, то буду только рад этому.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Наконец-то удалось получить первый результат. Генератора сигналов под рукой нет, поэтому приходится повышать напряжение.
Чтобы проверить правильно ли я делаю решил проверить предположение. Так как это ионные EAP, которые работают на переносе ионов от одной стороны к другой. Поэтому я дополнительно пропитал EAP в ионном растворе. И... небольшой результат есть. На видео видно отклонение. Это не тепловое расширение, а именно перенос ионов. Без них смещение было слабее. Так же я пропитал другие пластины в воде, там эффект не наблюдался.
Так что хотя у меня под рукой нет генератора сигналов, но я знаю что на правильном пути.
Так что пока генератор сигналов не пришёл мне, буду пробовать делать толще плёнки из нанотрубок и толще слой геля (посмотрел как аналогично делают для аккумуляторных батарей, заливая этот электролит).
Чтобы проверить правильно ли я делаю решил проверить предположение. Так как это ионные EAP, которые работают на переносе ионов от одной стороны к другой. Поэтому я дополнительно пропитал EAP в ионном растворе. И... небольшой результат есть. На видео видно отклонение. Это не тепловое расширение, а именно перенос ионов. Без них смещение было слабее. Так же я пропитал другие пластины в воде, там эффект не наблюдался.
Так что хотя у меня под рукой нет генератора сигналов, но я знаю что на правильном пути.
Так что пока генератор сигналов не пришёл мне, буду пробовать делать толще плёнки из нанотрубок и толще слой геля (посмотрел как аналогично делают для аккумуляторных батарей, заливая этот электролит).
Сделал первую отливку фрагмента оптики для школьных AR очков. Из за пузырьков и без предварительной подготовки качество плохое. Поэтому жду вакуумную камеру. Вообще конечных варианта изготовления изготовления два:
1) изготовить мастер модель и затем уже отливать фрагменты
2) изготовить две половинки для каждого фрагмента оптики и затем отливать модель в них.
Выше это первый вариант. Делался для теста, так как нормальная отливка требует чистой модели и условий, а так же вакуумной установки.
В любом случае исходную мастер модель буду либо изготавливать классическим методом, либо печатать две половинки на оптическом принтере в МГУ.
1) изготовить мастер модель и затем уже отливать фрагменты
2) изготовить две половинки для каждого фрагмента оптики и затем отливать модель в них.
Выше это первый вариант. Делался для теста, так как нормальная отливка требует чистой модели и условий, а так же вакуумной установки.
В любом случае исходную мастер модель буду либо изготавливать классическим методом, либо печатать две половинки на оптическом принтере в МГУ.
Так же сделал заливку для варианта 2.
Цель: получить линзу с одинаковым радиусом кривизны для внешней и внутренней стороны (оптически нейтральная)
Сначала я отлил копию одной стороны линзы.
Затем копию самой линзы.
Так в итоге у меня получилось два образца с одинаковым радиусом для внешней и внутренней стороны
Затем я вырезал из силиконовой плёнки обводку. Плёнка позволяет задать толщину будущей линзы, а так же хорошо огибает линзу и создаёт герметичные бока от вытекания раствора
Затем залил UV смолу и полимеризировал ее.
В принципе решил оставить так на сутки. Потом посмотрю результат. Хотя и тут без вакуумной камеры будут пузырьки. Но посмотрим результат в целом.
Цель: получить линзу с одинаковым радиусом кривизны для внешней и внутренней стороны (оптически нейтральная)
Сначала я отлил копию одной стороны линзы.
Затем копию самой линзы.
Так в итоге у меня получилось два образца с одинаковым радиусом для внешней и внутренней стороны
Затем я вырезал из силиконовой плёнки обводку. Плёнка позволяет задать толщину будущей линзы, а так же хорошо огибает линзу и создаёт герметичные бока от вытекания раствора
Затем залил UV смолу и полимеризировал ее.
В принципе решил оставить так на сутки. Потом посмотрю результат. Хотя и тут без вакуумной камеры будут пузырьки. Но посмотрим результат в целом.