Итог, наконец сделал тест модуля нанесения вязкого клея на подложку.
Для эксперимента взял материалы которые меньше всего жалко в качестве эксперимента. Плохую силиконовую плёнку и средний силиконовый клей. Задача была протестировать концепцию, прежде чем добавлять её в оборудование. С этой задачей созданный "колхоз" справился.
Итак, какие выводы:
- сам концепт работает в принципе
- плёнку конечно надо другую, эта у меня очень неровная
- валы нужны не поролоновые, а резиновые (это я выяснил в прежних опытах выше). Поролоновые не позволяют плотно прижиматься и поэтому прокручиваются, приходится вручную их крутить. Либо если использовать поролоновые валики, то ставить мотор для их прокрутки.
- поставить аналог ракеля на выход из подачи клея, чтобы убрать волны
- поставить прижимной механизм, где две плёнки соединятся, чтобы выровнять их.
- поставить доп барабан для плёнки, выходящий после клея, чтобы она огибала
- разбавить клей растворителем
PS: можно переносить на оборудование
Для эксперимента взял материалы которые меньше всего жалко в качестве эксперимента. Плохую силиконовую плёнку и средний силиконовый клей. Задача была протестировать концепцию, прежде чем добавлять её в оборудование. С этой задачей созданный "колхоз" справился.
Итак, какие выводы:
- сам концепт работает в принципе
- плёнку конечно надо другую, эта у меня очень неровная
- валы нужны не поролоновые, а резиновые (это я выяснил в прежних опытах выше). Поролоновые не позволяют плотно прижиматься и поэтому прокручиваются, приходится вручную их крутить. Либо если использовать поролоновые валики, то ставить мотор для их прокрутки.
- поставить аналог ракеля на выход из подачи клея, чтобы убрать волны
- поставить прижимной механизм, где две плёнки соединятся, чтобы выровнять их.
- поставить доп барабан для плёнки, выходящий после клея, чтобы она огибала
- разбавить клей растворителем
PS: можно переносить на оборудование
👍3
Попробовал первый вариант для 3D камеры. Использовал зеркальную плёнку. Результат предсказуем, хотя мало ли.. Она слишком неровная и в реальности полупрозрачная.
Как итог, пленка провальный вариант
Как итог, пленка провальный вариант
Второй вариант сделал с использованием покровных стекло с полупрозрачным напылением. Так как их толщина 0.1 мм.
Уже лучше, но все равно ряд проблем.
1) пилить покровгые стекла 0.1 мм очень сложно. как видно в итоге сколы. значит надо спроектировать с запасом, чтобы сколы не играли значения
2) по центру зазор даже ооооочень маленький играет роль, что приводит к размыванию. Нужно в идеале довести до того, чтобы его не было
3) нужны 100% зеркала а не полупрозрачные.. с ними яркость падает (это видно на фото)
4) нужно насадку на камеру, без точного позиционирования все плывет
5) в случае ИК камеры (ч/б) нормально фокусируется только на близких объектах (возможно для ИК нужно поставитьИК-зеркало)
6) для ИК камеры нужно делать пересчет схема, я считал под FOV 60
Уже лучше, но все равно ряд проблем.
1) пилить покровгые стекла 0.1 мм очень сложно. как видно в итоге сколы. значит надо спроектировать с запасом, чтобы сколы не играли значения
2) по центру зазор даже ооооочень маленький играет роль, что приводит к размыванию. Нужно в идеале довести до того, чтобы его не было
3) нужны 100% зеркала а не полупрозрачные.. с ними яркость падает (это видно на фото)
4) нужно насадку на камеру, без точного позиционирования все плывет
5) в случае ИК камеры (ч/б) нормально фокусируется только на близких объектах (возможно для ИК нужно поставитьИК-зеркало)
6) для ИК камеры нужно делать пересчет схема, я считал под FOV 60
opt.PNG
35 KB
Собственно схему накидал для камеры FOV 65. Возможно надо будет дальше отодвинуть переднюю часть, чтобы линяя в центре не так сильно влияла на картинку.
В целом, сейчас задача подобрать оптимальные размеры. Так как в итоге конструкцию будет отливаться (а не печататься и клеиться зеркало как сейчас) и затем химическое осаждения зеркального покрытия.
В целом, сейчас задача подобрать оптимальные размеры. Так как в итоге конструкцию будет отливаться (а не печататься и клеиться зеркало как сейчас) и затем химическое осаждения зеркального покрытия.
Минусы использования поролоновых валиков. Клей потом прилипает после высыхания и можно выкидывать валик. Так что однозначно резиновый.
Второй момент это очистка конструкции, где был залит клей, тут нужно делать сменный модуль. Чтобы была возможность снять модуль и прогнать его в промывке в растворителе. Это минус любого промышленного оборудования, если остановить процесс, то потом надо будет чистить оборудование, перед тем как снова запускать его.
Заодно посмотрел как склеилась подложка. Это старый вариант силиконовой пленки без модернизации состава, поэтому растяжение хуже и цвет при растяжении белый. Но в целом уроки извлечены, и теперь можно проектировать нормальный модуль для оборудования для тянущейся электроники.
Второй момент это очистка конструкции, где был залит клей, тут нужно делать сменный модуль. Чтобы была возможность снять модуль и прогнать его в промывке в растворителе. Это минус любого промышленного оборудования, если остановить процесс, то потом надо будет чистить оборудование, перед тем как снова запускать его.
Заодно посмотрел как склеилась подложка. Это старый вариант силиконовой пленки без модернизации состава, поэтому растяжение хуже и цвет при растяжении белый. Но в целом уроки извлечены, и теперь можно проектировать нормальный модуль для оборудования для тянущейся электроники.
👍2
Попробовал сделать искусственные мышцы. Если правильно Ion-EAP. С учётом того, что рецепт у меня "рваный", часть вещей пришлось додумывать самому.
Первый блин комом. Я себе представлял конечно крупные образцы, а по факту всё очень мелкое выходит. Дело в том, что после сушки раствора, остаётся тонкий слой материала из углеродных нанотрубок, который надо аккуратно снять с фильтрованной бумаги. По факту получается мелкие фрагменты, с которыми потом работать.
И так провалы:
- полученный образец не работает. С другой стороны мне нужен генератор сигнала, который мог бы генерировать на частоте в 0,1 Гц и выше. Надо докупать его.
- когда делал раствор геля, который расположен между слоями, по-моему ошибся и сделал как то не качественно его. Гель полимеризовался раньше.
Плюсы:
- проделал весь путь получения, теперь есть понимание куда двигаться
- слой cnt получился толщиной 0,044 мм, уд. сопротивление 0,043 ом*мм2/м (вроде по расчётам).
Попробую качественно повторить опыт. И надо докупить оборудование
Первый блин комом. Я себе представлял конечно крупные образцы, а по факту всё очень мелкое выходит. Дело в том, что после сушки раствора, остаётся тонкий слой материала из углеродных нанотрубок, который надо аккуратно снять с фильтрованной бумаги. По факту получается мелкие фрагменты, с которыми потом работать.
И так провалы:
- полученный образец не работает. С другой стороны мне нужен генератор сигнала, который мог бы генерировать на частоте в 0,1 Гц и выше. Надо докупать его.
- когда делал раствор геля, который расположен между слоями, по-моему ошибся и сделал как то не качественно его. Гель полимеризовался раньше.
Плюсы:
- проделал весь путь получения, теперь есть понимание куда двигаться
- слой cnt получился толщиной 0,044 мм, уд. сопротивление 0,043 ом*мм2/м (вроде по расчётам).
Попробую качественно повторить опыт. И надо докупить оборудование
Попробовал сделать отдельно EAP пластины. Хотел посмотреть, можно ли не использовать фильтровальную бумагу и вместо просто нагревав шкафу, использовать горячие барабаны.
И так горячие барабаны оказалась плохой идеей. Минуса два:
- горячий барабан выдавливает весь раствор из бутерброда
- он не сушит раствор, так как ни какая плёнка не может его впитать и вывести. В данном случае фильтрованная, бумага выступает в качестве сушки раствора.
Замена фильтровальной бумаги на плёнку тоже не рабочая идея. Плёнку не даёт раствору высохнуть, а без этого он не рабочий. В жидком состоянии его электропродность ниже.
Использование силикона как одно из плёнок тоже не дало эффект. Я думал что к силикону ничего не липнет. Ошибся, всё липнет и отходит хуже чем от фильтровальной бумаги.
Единственный плюс, это упаковывать уже готовую конструкцию в плёнку. Тут да, на одной из фото я упаковал раствор, но можно и готовое изделие. Это даст герметичность и изолирует от воздуха.
И так горячие барабаны оказалась плохой идеей. Минуса два:
- горячий барабан выдавливает весь раствор из бутерброда
- он не сушит раствор, так как ни какая плёнка не может его впитать и вывести. В данном случае фильтрованная, бумага выступает в качестве сушки раствора.
Замена фильтровальной бумаги на плёнку тоже не рабочая идея. Плёнку не даёт раствору высохнуть, а без этого он не рабочий. В жидком состоянии его электропродность ниже.
Использование силикона как одно из плёнок тоже не дало эффект. Я думал что к силикону ничего не липнет. Ошибся, всё липнет и отходит хуже чем от фильтровальной бумаги.
Единственный плюс, это упаковывать уже готовую конструкцию в плёнку. Тут да, на одной из фото я упаковал раствор, но можно и готовое изделие. Это даст герметичность и изолирует от воздуха.