Как всегда, думаешь ну все и грабли. Камера не распознаётся, так как при включении жрёт много. Сейчас быстро решаем проблему. Решений пока несколько, какое будет рабочим посмотрим:
- подключать очки по type-c
- заменить модуль камеры на другой в нашем арсенале
- вывести камеру на отдельный вход
Так как дисплей, аудио, микро, камера жрут больше чем обычные usb компа.
Пока надеюсь на другой модуль камеры. Так как выводить камеру отдельно плохое решение. А type-c есть далеко не у всех компов.
Надеюсь сегодня решим данную проблему и закроем всё задачи проекта.
Я не хочу встраивать модуль камеры в плату, чтобы не ограничивать возможности очков. Так как задумка была, что пользователь сможет подключить другие камеры: стерео, 3д камеры, тепловизор. Возможно желание поставить качественную камеру с высоким разрешением была плохой идеей. Так как она оказалась более прожорливой. Просто на ранних тестах питания хватало, но вот по итогу видимо мало.
Может надо было сразу ставить нашу 3д камеру. 🤷‍♂️

Всё. Осталось укоротить кабель камеры немного, центрировать дисплей и собрать модуль оптики с линзами (сейчас ничего не держится, поставил линзы абы как просто для теста всей сборки в целом).
По идеи завтра первый экземпляр будет закончен. Дальше уже по отработанной схеме.

Обещали дать контакты производителя в Китае, кто делает кабели, чтобы сделали нормально.

Глядя на камеру сейчас, понимаю, что шлейф слишком длинный. Есть другая, с более коротким, но там надо переделывать держатели под электронику камеры. Сейчас не хочется. А эта хороша тем, что поддерживает очень высокое разрешение, что полезно для AR.

Пробовал на ЧПУ сделать диски регулировки дисплея. Специально купил мощней мотор для аллюминия, но там надо разбираться с надстройками и задавать правильно скорость обхода пути фрезы, толщину слоя. У меня лично желания возиться с этим особо не было. Так же не удалось перенести stl модель, поэтому пришлось диск спроектировать в программе для ЧПУ.
Как итог сломал несколько фрез об алюминий. Затем более менее начал подбирать параметры, но всё равно толщина слоя не та, и мой станок начинает ходить ходуном и фреза застревает.
Затем попробовал Полиацеталь. Отлично подходит и по твёрдости и по цене и по резке. Но под рукой нет листа 1,5-2 мм, а из 6 мм вырезать 1,5-2 мм это не вариант. Заказу нужную толщину.
Затем попробовал оргстекло. Норм, но под рукой только 1 мм и меньше.
Пока решение печатать абс диск и нарезать резьбу. Параллельно пробуя разные материалы.

Ах да, зачем это? Для сборки модуля оптики. Резьба. Смола слишком хрупкая (4 фото черная) и литой пластик(бежевая). Приходится искать альтернативу.

До этого делал поролон, чтобы не терять время на диск. Пришлось изрядно повозиться, прежде чем сделать нужный рисунок и лазером вырезать формы. Не скажу что ушло много времени, но сделать это было нужно. Зато с поролоном тема закрыта.
Теперь только диск регулировки оптики. Сегодня попробую собрать с АБС диском с нарезанной резьбой. Надеюсь этого хватит.

И так. Собрал модуль оптики. Снимал криво, только заметил что немного криво картинка, это ракурс сьемки.

После сборки забарахлил кабель дисплея. Надо переделать, так как перегибал много, пока настраивал модуль оптики и плату.

Что осталось?
- кабель дисплея спаять другой (может даже провод взять чуть потолще)
- мелкие косяки. На фото видны щели. Это из за проводов, так как они попали под шурупы.
Все это правится за пару минут.
Так же надо отлить носовик либо напечан (у нас спроектированы оба варианта).

Так что осталась "шлифовка" мелких косяков корпуса и носовик отлить/распечатать.