Приблизительно упаковано будет так. Сейчас резал поролон ножницами. Следущий экземпляр уже лазером разрежу.
Но в целом набор пока будет выглядеть так, но ещё добавлю модуль для вертикального расположения дисплея.
Так же для рекламных фото, решено отпечатать белой смолой. Это фото для понимания, почему корпус не печатается. Печать вот этих деталей занимает 15 часов. По другому они нормально не печатаются. И это только одни из деталей. Печать 1экз таких очков занимает несколько дней. Поэтому приходится лить.
На другом фото, для понимания сколько мелких деталей приходится лить. К этим деталям прибавляем ещё 20-30% от общего числа и получаем огромную кучу, которую необходимо отлить и обработать.
Но при этом надо ещё понимать, что в процессе очистки шлака некоторые детали могут сломаться. Я сегодня убил несколько штук для оптики. Так как обрабатывать надо медленно и менять форму деталей.
На последнем фото видно, как порой выглядят детали после отливки, и что нужно избавляться от лишнего пластика
Но в целом набор пока будет выглядеть так, но ещё добавлю модуль для вертикального расположения дисплея.
Так же для рекламных фото, решено отпечатать белой смолой. Это фото для понимания, почему корпус не печатается. Печать вот этих деталей занимает 15 часов. По другому они нормально не печатаются. И это только одни из деталей. Печать 1экз таких очков занимает несколько дней. Поэтому приходится лить.
На другом фото, для понимания сколько мелких деталей приходится лить. К этим деталям прибавляем ещё 20-30% от общего числа и получаем огромную кучу, которую необходимо отлить и обработать.
Но при этом надо ещё понимать, что в процессе очистки шлака некоторые детали могут сломаться. Я сегодня убил несколько штук для оптики. Так как обрабатывать надо медленно и менять форму деталей.
На последнем фото видно, как порой выглядят детали после отливки, и что нужно избавляться от лишнего пластика
🔥5👍2😱1
Из положительных новостей. пока делаем сборку, удалось договориться с Китаем на изготовление мелокосерийного корпуса методом литья пластика. Выше как раз образцы матовой поверхности, глянцевой, ABS и смолы.
Российские компании видимо сейчас и так обеспечены заказами, поэтому им не до этого (пока еще не прислали свои цены, но уже подозреваю что выставят гораздо больше).
Итог: цена литья одного набора выше в 2 раза, чем если бы пришлось лить самостоятельно. И меня это устраивает, так в моем случае получалось порядка 200 руб, но + материалы + время + обработка + изготовление каждый раз новых форм (силикона хватает на 15-20 отливок).
Я думаю переплата 200 руб (логистику еще не считал, но не особо сильно повлияет.. даже если прибавить 50-100 руб на изделие), более чем оправданный вариант.
ОШИБКА.. китайцы прислали цену ¥11840, за 20 шт. гугл и яндекс выдал что это иена ~7 тыс руб. А это юайнь ~135 тыс руб.
Дикие цены.... то есть цена корпуса одного у них порядка 7 тыс рублей. Это дорого. Разница в 35 раз!!!🤯
Российские компании видимо сейчас и так обеспечены заказами, поэтому им не до этого (пока еще не прислали свои цены, но уже подозреваю что выставят гораздо больше).
Итог: цена литья одного набора выше в 2 раза, чем если бы пришлось лить самостоятельно. И меня это устраивает, так в моем случае получалось порядка 200 руб, но + материалы + время + обработка + изготовление каждый раз новых форм (силикона хватает на 15-20 отливок).
Я думаю переплата 200 руб (логистику еще не считал, но не особо сильно повлияет.. даже если прибавить 50-100 руб на изделие), более чем оправданный вариант.
ОШИБКА.. китайцы прислали цену ¥11840, за 20 шт. гугл и яндекс выдал что это иена ~7 тыс руб. А это юайнь ~135 тыс руб.
Дикие цены.... то есть цена корпуса одного у них порядка 7 тыс рублей. Это дорого. Разница в 35 раз!!!🤯
🔥3
Я не люблю писать о проблемах. Но они снова возникли.
1) китайцы в свое время подвели с дисплеями и пришлось взять другие. На фото 1 видно что они разные. Так вот сейчас при сборке, без адаптации некоторых деталей, нельзя собрать модуль. Поэтому приходиться переделывать под 3и разных дисплей.
2) Основной наш дисплей от фотоаппаратов Sony. Поэтому по сути мы извлекаем лишнее. Но этот дисплей в огромном корпусе, который лишний. На фото 2 я убрал лишний корпус термо-феном. Надеюсь что все работает. Сегодня проверю. Если нет, то придется адаптировать от изначальный его корпус.
3) придется делать корпус под более крупный дисплей. Его мы продавать не будем в наборах. Он скорее по требованию под задачи. когда нужен чуть больше FOV. Так как размер дисплея 0,5 дюймов против 0,4. А цена в х3 раза выше.
4) я считал что паять кабели внутри корпуса для мелкой серии будет не проблема. Отчасти это так, но не для HDMI и UDB, где контакты очень мелкие. Поэтому сейчас отдаю на аутсорс эту работу (обещают сделать за неделю).
1) китайцы в свое время подвели с дисплеями и пришлось взять другие. На фото 1 видно что они разные. Так вот сейчас при сборке, без адаптации некоторых деталей, нельзя собрать модуль. Поэтому приходиться переделывать под 3и разных дисплей.
2) Основной наш дисплей от фотоаппаратов Sony. Поэтому по сути мы извлекаем лишнее. Но этот дисплей в огромном корпусе, который лишний. На фото 2 я убрал лишний корпус термо-феном. Надеюсь что все работает. Сегодня проверю. Если нет, то придется адаптировать от изначальный его корпус.
3) придется делать корпус под более крупный дисплей. Его мы продавать не будем в наборах. Он скорее по требованию под задачи. когда нужен чуть больше FOV. Так как размер дисплея 0,5 дюймов против 0,4. А цена в х3 раза выше.
4) я считал что паять кабели внутри корпуса для мелкой серии будет не проблема. Отчасти это так, но не для HDMI и UDB, где контакты очень мелкие. Поэтому сейчас отдаю на аутсорс эту работу (обещают сделать за неделю).
👍1
Пока спроектировали под ещё 2 дисплея. Надеюсь всё ок. И эта проблема уйдёт. Детали мелкие, поэтому быстрее их на фото полимером сделать.
Очень рассчитываю на дисплей, где снял корпус. Это было бы лучшим решением на сегодня. Так как сейчас у нас закуплены именно они.
Что касается кабелей. То в целом стоимость получается 700 руб за набор за сами работы + сами конвекторы и кабели.
Поэтому в дальнейшем будем перепроектировать платк, заменив коннекторы на другие, чтобы вместо кабелей были шлейфы. Заодно и закажем шлейы. Но это всё позже
Очень рассчитываю на дисплей, где снял корпус. Это было бы лучшим решением на сегодня. Так как сейчас у нас закуплены именно они.
Что касается кабелей. То в целом стоимость получается 700 руб за набор за сами работы + сами конвекторы и кабели.
Поэтому в дальнейшем будем перепроектировать платк, заменив коннекторы на другие, чтобы вместо кабелей были шлейфы. Заодно и закажем шлейы. Но это всё позже
Решил немного осветить тему VR в свете выхода Apple. И начать с простого. Для начала решил выложить лекции Стенфорда по VR. Там же можно найти различные мат модели, которые рекомендую изучить тем, кто погружается в vr.
https://disk.yandex.ru/d/8_zDhlH_EbDlsw
Лекции старые, но основа осталась той же.
https://disk.yandex.ru/d/8_zDhlH_EbDlsw
Лекции старые, но основа осталась той же.
Яндекс Диск
lecture
Посмотреть и скачать с Яндекс Диска
🔥4👍1
Попробовал сегодня сделать маску на силиконовой плёнке.
1) сначала пробовал вообще сделать маску и подбирал параметры
2) затем маску с переносом на плёнку
3) затем маску на самой плёнке.
Зачем это? Хочу попробовать напылить наш сплав как чернила, и потом растворить маску.
Мне не удалось на фотополимерном принтере засветить промышленный фоторезистор. То ли длина волны, то ли время выдержки другое надо. Пока сложно сказать.
Поэтому попробовал пока смолу. Главное было понять, удастся ли "напечатать" маску сразу на тонкой силиконовой плёнке. Да, это возможно, хотя и непросто.
Но стандартная фотополимерная смола не подходит для этого. Надо пробовать добиться профессиональным фоторизистом. Так как для проф фоторезиста есть спец растворители. А смолу не удалось растворить ацетоном и другими растворителями. Промыть да, а растворить быстро нет
1) сначала пробовал вообще сделать маску и подбирал параметры
2) затем маску с переносом на плёнку
3) затем маску на самой плёнке.
Зачем это? Хочу попробовать напылить наш сплав как чернила, и потом растворить маску.
Мне не удалось на фотополимерном принтере засветить промышленный фоторезистор. То ли длина волны, то ли время выдержки другое надо. Пока сложно сказать.
Поэтому попробовал пока смолу. Главное было понять, удастся ли "напечатать" маску сразу на тонкой силиконовой плёнке. Да, это возможно, хотя и непросто.
Но стандартная фотополимерная смола не подходит для этого. Надо пробовать добиться профессиональным фоторизистом. Так как для проф фоторезиста есть спец растворители. А смолу не удалось растворить ацетоном и другими растворителями. Промыть да, а растворить быстро нет