Причины, почему отливка корпуса из пластика, это кропотливая подготовительная работа.
1) к описанным ранее этапам отливки корпуса из пластика, я добавил ещё один. На одном из этапов, я ставлю сверху на деталью пустую заготовку отпечатанную на ABS принтере. Её задача, задать точные границы, по которым потом будет отрезан силикон перед заливкой крышки. Это нужно, чтобы у отлитой детали не торчал потом сверху мусор. Всё каналы отвода пластика, должны быть сбоку на границе
2) почему важны каналы и их расположение и размер? На фото видно, если каналов нет или они слишком маленькие и пластик не может выйти, то образуются пустоты и на выходе брак.
3) не стоит давать сверху сильно на форму после залития пластика. Это приведёт к тому, что после прогиба в этом месте образует воздух и значит деталь потом можно выкинуть
На фото я показал разные этапы подготовки и отливки. А так же, что будет если сделать не правильно
1) к описанным ранее этапам отливки корпуса из пластика, я добавил ещё один. На одном из этапов, я ставлю сверху на деталью пустую заготовку отпечатанную на ABS принтере. Её задача, задать точные границы, по которым потом будет отрезан силикон перед заливкой крышки. Это нужно, чтобы у отлитой детали не торчал потом сверху мусор. Всё каналы отвода пластика, должны быть сбоку на границе
2) почему важны каналы и их расположение и размер? На фото видно, если каналов нет или они слишком маленькие и пластик не может выйти, то образуются пустоты и на выходе брак.
3) не стоит давать сверху сильно на форму после залития пластика. Это приведёт к тому, что после прогиба в этом месте образует воздух и значит деталь потом можно выкинуть
На фото я показал разные этапы подготовки и отливки. А так же, что будет если сделать не правильно
👍1
На днях пришли некоторые детали для ног, которые собираются по данным с проекта Berkley. Что интересно, данные в нём описаны не все. Разные мелочи, либо не указана размерности деталей, либо не совсем понятно что использовать.
Сейчас это точная копия, того что собрали в Berkley, за исключением электроники. Пришлось изрядно помучиться, и долго покупать мелочевку.
Сейчас, дело за электроникой. Но это уже летом, так как серво для этих ног стоят порядка 60-90 тыс руб, а их надо 4е штуки. И там ещё Encoder, дополнительная электроника, камера скоростная (?) для самообучения (так как ноги учатся ходить сами, смотря на себя в камеру).
Сейчас это точная копия, того что собрали в Berkley, за исключением электроники. Пришлось изрядно помучиться, и долго покупать мелочевку.
Сейчас, дело за электроникой. Но это уже летом, так как серво для этих ног стоят порядка 60-90 тыс руб, а их надо 4е штуки. И там ещё Encoder, дополнительная электроника, камера скоростная (?) для самообучения (так как ноги учатся ходить сами, смотря на себя в камеру).
10 экз для МГПУ почти готовы. Ещё надо сделать один корпус, и внутренние мелкие детали отлить. А так же обработать некоторые корпуса пост-обработка.
Хорошо бы ещё попробовать отлить носовики из резины, а заднюю часть для ушей из полиуритана. Но это уже как получиться сейчас.
Многими формами для литья я конечно недоволен, но пусть так хотя бы.
Резные образцы из разного пластика, лились тоже по-разному, чтобы понять какие детали и как лучше отливать, чтобы получить лучше качество.
Надеюсь студенты простят некоторые огрехи корпусов и у некоторых экземпляров разные оттенки. Так как сейчас цель отдать как можно скорее.
Хорошо бы ещё попробовать отлить носовики из резины, а заднюю часть для ушей из полиуритана. Но это уже как получиться сейчас.
Многими формами для литья я конечно недоволен, но пусть так хотя бы.
Резные образцы из разного пластика, лились тоже по-разному, чтобы понять какие детали и как лучше отливать, чтобы получить лучше качество.
Надеюсь студенты простят некоторые огрехи корпусов и у некоторых экземпляров разные оттенки. Так как сейчас цель отдать как можно скорее.
👍5
Что я для себя понял , пока лил корпуса
1) к чёрту идею лить их самостоятельно, это очень большой гемморой и много времени. Да, на первых порах это решение, но если партия 1000 экз, не думайте даже лить сами.
2) ищите тех, кто сможет отлить корпуса. Тут нужен баланс. Между нанять на аутсорсинг в регионе человека, чтобы он лил или отдать в компанию. 1000 экземпляров, в Китай.
3) будет брак, брак, брак.. Особенно на мелких деталях. Чем меньше, тем сложнее бороться с воздухом. На литье только 2-3 минуты.
4) не берите американский пластик! Взял белый из сша. Гавно полнейшее. Брал ради долгого времени высыхания. Хрупкий! Воздух даже за 2 дня так и не вышел весь, образовался сверху. ПОРТИТ СИЛИКОН! Запорол мне формы, они стали твёрдыми и хрупкими.
5) покраска. Ещё один гемморой. Про покраску и задание цвета напишу отдельно.
Сейчас осталось отлить ряд мелких деталей, отшлифовать от шлака и всё.
Из плюсов, такие очки выглядят солидней и хотя бы можно продавать в мелкой серии.
Брак на фото внизу, его 20-30%
1) к чёрту идею лить их самостоятельно, это очень большой гемморой и много времени. Да, на первых порах это решение, но если партия 1000 экз, не думайте даже лить сами.
2) ищите тех, кто сможет отлить корпуса. Тут нужен баланс. Между нанять на аутсорсинг в регионе человека, чтобы он лил или отдать в компанию. 1000 экземпляров, в Китай.
3) будет брак, брак, брак.. Особенно на мелких деталях. Чем меньше, тем сложнее бороться с воздухом. На литье только 2-3 минуты.
4) не берите американский пластик! Взял белый из сша. Гавно полнейшее. Брал ради долгого времени высыхания. Хрупкий! Воздух даже за 2 дня так и не вышел весь, образовался сверху. ПОРТИТ СИЛИКОН! Запорол мне формы, они стали твёрдыми и хрупкими.
5) покраска. Ещё один гемморой. Про покраску и задание цвета напишу отдельно.
Сейчас осталось отлить ряд мелких деталей, отшлифовать от шлака и всё.
Из плюсов, такие очки выглядят солидней и хотя бы можно продавать в мелкой серии.
Брак на фото внизу, его 20-30%
🔥3👍1
Хотелось бы вспомнить по японские компании, которые выпускали AR очки.
Самым моим большим удивлением было то, что японцы очень отстают в техническом плане. Их оптика у всех компаний была очень простой. Кроме epson moverio, но они были переделкой видеоискателя от их фотоапарата.
В остальном ужасная эргономика, оптика из прошлого века. Неудобные, нет баланса центра тяжести, низкие характеристики.
Цена очков от brother была 20-30 тыс $.
Не того я ждал от японцев. Но китайцы обогнали их очень сильно. На первом месте конечно пока сша. Далее Китай и далее южная Корея (пин холл технология от их студента). Россия ближе к Китаю и Сша. Европа где то ближе к Японии. Отдельное место занимает Израиль Lumus) и Британия optinment (сейчас волновод как у лумас). При том, что оптику Lumus считал мигрировавший профессор из баумановки и открывший фирму по расчёту оптики (военные). В Кореи тоже мигрировашие наши и открывшие компанию делающие doe/hoe оптику и множество другой.
Если бы Россия ценила эти кадры, то уровень США
Самым моим большим удивлением было то, что японцы очень отстают в техническом плане. Их оптика у всех компаний была очень простой. Кроме epson moverio, но они были переделкой видеоискателя от их фотоапарата.
В остальном ужасная эргономика, оптика из прошлого века. Неудобные, нет баланса центра тяжести, низкие характеристики.
Цена очков от brother была 20-30 тыс $.
Не того я ждал от японцев. Но китайцы обогнали их очень сильно. На первом месте конечно пока сша. Далее Китай и далее южная Корея (пин холл технология от их студента). Россия ближе к Китаю и Сша. Европа где то ближе к Японии. Отдельное место занимает Израиль Lumus) и Британия optinment (сейчас волновод как у лумас). При том, что оптику Lumus считал мигрировавший профессор из баумановки и открывший фирму по расчёту оптики (военные). В Кореи тоже мигрировашие наши и открывшие компанию делающие doe/hoe оптику и множество другой.
Если бы Россия ценила эти кадры, то уровень США
👌1🕊1
Готовлю первый набор. Корпус не закручен на фото, поэтому боковые грани отходят. Сегодня шлейфы ещё надо подключить и поставить линзы. Заодно проверить что всё работает.
Так же надо вырезать лазерным гравером поролон.
А так же поставить спереди микрофон.
Так же на фото нет на конце ушей детали утяжелителя. Снял, так как пытался сделать копию. Мастер форма ее сдохла, а новую отлить сложно, так как воздух остается в проходе. В принципе я много сделал светлых деталей, но они не сочетаются с черным (а хотелось бы).
Ах да, еще надо разъемы поставить, но это как раз шлейфы надо подключить.
Наушники хотел тоже черного цвета, специально собрать, нос сейчас под свой наушники нет времени и денег. Возможно потом.
Так же надо вырезать лазерным гравером поролон.
А так же поставить спереди микрофон.
Так же на фото нет на конце ушей детали утяжелителя. Снял, так как пытался сделать копию. Мастер форма ее сдохла, а новую отлить сложно, так как воздух остается в проходе. В принципе я много сделал светлых деталей, но они не сочетаются с черным (а хотелось бы).
Ах да, еще надо разъемы поставить, но это как раз шлейфы надо подключить.
Наушники хотел тоже черного цвета, специально собрать, нос сейчас под свой наушники нет времени и денег. Возможно потом.
🔥6
Приблизительно упаковано будет так. Сейчас резал поролон ножницами. Следущий экземпляр уже лазером разрежу.
Но в целом набор пока будет выглядеть так, но ещё добавлю модуль для вертикального расположения дисплея.
Так же для рекламных фото, решено отпечатать белой смолой. Это фото для понимания, почему корпус не печатается. Печать вот этих деталей занимает 15 часов. По другому они нормально не печатаются. И это только одни из деталей. Печать 1экз таких очков занимает несколько дней. Поэтому приходится лить.
На другом фото, для понимания сколько мелких деталей приходится лить. К этим деталям прибавляем ещё 20-30% от общего числа и получаем огромную кучу, которую необходимо отлить и обработать.
Но при этом надо ещё понимать, что в процессе очистки шлака некоторые детали могут сломаться. Я сегодня убил несколько штук для оптики. Так как обрабатывать надо медленно и менять форму деталей.
На последнем фото видно, как порой выглядят детали после отливки, и что нужно избавляться от лишнего пластика
Но в целом набор пока будет выглядеть так, но ещё добавлю модуль для вертикального расположения дисплея.
Так же для рекламных фото, решено отпечатать белой смолой. Это фото для понимания, почему корпус не печатается. Печать вот этих деталей занимает 15 часов. По другому они нормально не печатаются. И это только одни из деталей. Печать 1экз таких очков занимает несколько дней. Поэтому приходится лить.
На другом фото, для понимания сколько мелких деталей приходится лить. К этим деталям прибавляем ещё 20-30% от общего числа и получаем огромную кучу, которую необходимо отлить и обработать.
Но при этом надо ещё понимать, что в процессе очистки шлака некоторые детали могут сломаться. Я сегодня убил несколько штук для оптики. Так как обрабатывать надо медленно и менять форму деталей.
На последнем фото видно, как порой выглядят детали после отливки, и что нужно избавляться от лишнего пластика
🔥5👍2😱1