Маленький лайфхак для тех кто начал разрабатывать свои AR очки. Стоимость дисплеев и плат очень дорогая и они постоянно дохнут, когда вы будете делать свои очки.
Мой совет, открываем авито, вводим видео очки и покупаем их. До того как был взрыв VR очков, были видео очки. И сейчас их можно купить по цене 1-6 тыс руб.
Выковыриваем дисплеи и плату драйвер и можем подключить их к raspberry zero.
У меня были моменты когда я покупал такие очки оптом у магазинов, которые избавлялись от них в своих магазинах по цене 1,5 тыс руб.
Это гораздо выгоднее, чем покупать дисплеи и плату по цене 15-30 тыс руб. При этом вы получаете 2 дисплея. Можете сразу взять начинку на mediatek на андроид. И даже модели с WiFi и камерой.
Дальше уже дело за оптикой. Именно оптика и определяет ваши AR очки.
Так что порог входа в эту тему низкий, если знать как грамотно распределить свои финансы.
Когда уже оптика будет отлажена, и будет чёрновой прототип, можно переходить к продукту. А дисплеи дохли у меня пачками и я скупал все подряд
Мой совет, открываем авито, вводим видео очки и покупаем их. До того как был взрыв VR очков, были видео очки. И сейчас их можно купить по цене 1-6 тыс руб.
Выковыриваем дисплеи и плату драйвер и можем подключить их к raspberry zero.
У меня были моменты когда я покупал такие очки оптом у магазинов, которые избавлялись от них в своих магазинах по цене 1,5 тыс руб.
Это гораздо выгоднее, чем покупать дисплеи и плату по цене 15-30 тыс руб. При этом вы получаете 2 дисплея. Можете сразу взять начинку на mediatek на андроид. И даже модели с WiFi и камерой.
Дальше уже дело за оптикой. Именно оптика и определяет ваши AR очки.
Так что порог входа в эту тему низкий, если знать как грамотно распределить свои финансы.
Когда уже оптика будет отлажена, и будет чёрновой прототип, можно переходить к продукту. А дисплеи дохли у меня пачками и я скупал все подряд
👍9
К сожалению спешка привела к тому, что приходиться переделывать всё нормально. Прошлый вариант заливки наспех в картонные боксы и стаканчики привёл к тому, что ни одна форма не удалась и потеряли драгоценное время.
Сейчас приходиться делать всё аккуратно и правильно. Для каждой детали свой бокс для отливки одной половины и спец для второй половины. Так же отдельно спроектированы канавки, которые вставляются при отливке форм, отдельно боксы чтобы ровно удерживать формы. Так же приходиться добавлять кусочки силикона для упругости формы. Некоторые детали мастер формы приходится перепечатывать при отливке второй стороны.
Как только появился соблазн снова ускорить процесс и напечатать всё разом, то опять всё поплыло. Поэтому проходиться теперь делать всё нормально, с дегазацией (прошлая заливка на скорую руку так же привела к крупным пузырькам воздуха на границах деталей). А так же использовать нормальный силикон, так как один силикон на олове так и не застыл везде, а на платине имел проблемы со смолой.
Сейчас приходиться делать всё аккуратно и правильно. Для каждой детали свой бокс для отливки одной половины и спец для второй половины. Так же отдельно спроектированы канавки, которые вставляются при отливке форм, отдельно боксы чтобы ровно удерживать формы. Так же приходиться добавлять кусочки силикона для упругости формы. Некоторые детали мастер формы приходится перепечатывать при отливке второй стороны.
Как только появился соблазн снова ускорить процесс и напечатать всё разом, то опять всё поплыло. Поэтому проходиться теперь делать всё нормально, с дегазацией (прошлая заливка на скорую руку так же привела к крупным пузырькам воздуха на границах деталей). А так же использовать нормальный силикон, так как один силикон на олове так и не застыл везде, а на платине имел проблемы со смолой.
Наконец-то процесс изготовления корпуса сдвинулся.
Удалось нормально отлить деталь для корпуса. Теперь стало понятно, как это лучше сделать.
Правда цвет пластика светлый всё равно. Должен быть чёрным. Брали чёрный пластик + добавляли краситель чёрный, чтоб сделать чернее. Без красителя вообще светло серый.
Заказал другие красители.
Эту деталь уже переотливаем, так как в ней недочёт и оптика выпадала.
Но, вроде больше проблем не осталось.
Хотя есть проблемы с литьём деталей модуля оптики. Они мелкие. Время жизни пластика 3 минуты. Не хватает времени чтобы пролить мелочи, на дегазацию и поставить под давление. Поэтому решено модуль оптики печатать на фотополимерном, так как важна точность. И отдавать так. А параллельно пробовать другой пластик с временем жизни 15 минут. Чтобы успеть и залить, и в камеру под давлением поставить и дегазацию сделать. Да и формы надо переделать. При литье пластика, формы делаются иначе, чем при литье оптики.
Изменили регулятор положения оптики.
Добавили противовес на уши.
Удалось нормально отлить деталь для корпуса. Теперь стало понятно, как это лучше сделать.
Правда цвет пластика светлый всё равно. Должен быть чёрным. Брали чёрный пластик + добавляли краситель чёрный, чтоб сделать чернее. Без красителя вообще светло серый.
Заказал другие красители.
Эту деталь уже переотливаем, так как в ней недочёт и оптика выпадала.
Но, вроде больше проблем не осталось.
Хотя есть проблемы с литьём деталей модуля оптики. Они мелкие. Время жизни пластика 3 минуты. Не хватает времени чтобы пролить мелочи, на дегазацию и поставить под давление. Поэтому решено модуль оптики печатать на фотополимерном, так как важна точность. И отдавать так. А параллельно пробовать другой пластик с временем жизни 15 минут. Чтобы успеть и залить, и в камеру под давлением поставить и дегазацию сделать. Да и формы надо переделать. При литье пластика, формы делаются иначе, чем при литье оптики.
Изменили регулятор положения оптики.
Добавили противовес на уши.
👍3
ФМ_EVA_6.xlsx
15.9 KB
Меня часто спрашивали, а сколько стоит разработка AR очков. Решил выложить пример одной сметы, которую делали на днях с одним из фондов.
Из неё видно, что большую часть затрат занимает софт.
И это не какая то крутая смета. Тут минимум. В реальности я бы умножил их кол-во в 2 раза. Так как смета подразумевает полную разработку за год.
- системный программист, который пишет драва или адаптирует их под переферию (дисплеи, камеры, звук, блютуз, вай фай и тд)
- разработчики под sdk, где кто пишут api вокруг обвязки для работы с дравами и выполнение базовых действий с очками.
- разработчики, которые интегрируют очки под чужие алгоритмы slam, трекер глаза, unity, и др движки.
- разработчики, которые делают базовый софт. Без него очки, набор мигающий лампочек
- скрам/продакт/тим лиды это те кто следят за совокупной разработкой
- оптик, инженер, электронщик, чтобы дорабатывать
- менеджер, преобразует запросы компаний в реализацию
- тестистировщики
Всё это съедает 60-70% бюджета. И это при условии, что MVP есть.
Из неё видно, что большую часть затрат занимает софт.
И это не какая то крутая смета. Тут минимум. В реальности я бы умножил их кол-во в 2 раза. Так как смета подразумевает полную разработку за год.
- системный программист, который пишет драва или адаптирует их под переферию (дисплеи, камеры, звук, блютуз, вай фай и тд)
- разработчики под sdk, где кто пишут api вокруг обвязки для работы с дравами и выполнение базовых действий с очками.
- разработчики, которые интегрируют очки под чужие алгоритмы slam, трекер глаза, unity, и др движки.
- разработчики, которые делают базовый софт. Без него очки, набор мигающий лампочек
- скрам/продакт/тим лиды это те кто следят за совокупной разработкой
- оптик, инженер, электронщик, чтобы дорабатывать
- менеджер, преобразует запросы компаний в реализацию
- тестистировщики
Всё это съедает 60-70% бюджета. И это при условии, что MVP есть.
👍4⚡1
Предварительно черновая модель. На ней выявили проблемы с носом, и его переделаем.
Некоторые детали надо перепечатать перед отливкой. Друг к переотлить в пластик.
Затем они зачищаются, чтобы получить идеальную форму. После смолы, детали на самом деле не идеальные. На крупных деталях могут быть дырки, трещины, усадки, стыки. Поэтому из смолы отливается деталь из пластика, где уже она доводиться до нормальной формы. И уже нормальная деталь из пластика используется как мастер форма.
Ещё предстоит отшлифовать эту модель и переотлить детали. Подобрать коллер (какой даст большей чёрный цвет) и попробовать белый пластик. Но всё это уже мелочи и требуют пары дней.
Сами очки не спадают. Только носовик будет изменён. Либо увеличен сейчас либо сделан из пластика и покрыт силиконом. Что даст лучший эффект - посмотрим.
Есть мелкие косяки, с модулем оптики, но они связаны с упрощением отливки, а не с самим деталями. А так же дужки надо утолщить, а то слишком тонкие и гнуться (хотя может так лучше).
Некоторые детали надо перепечатать перед отливкой. Друг к переотлить в пластик.
Затем они зачищаются, чтобы получить идеальную форму. После смолы, детали на самом деле не идеальные. На крупных деталях могут быть дырки, трещины, усадки, стыки. Поэтому из смолы отливается деталь из пластика, где уже она доводиться до нормальной формы. И уже нормальная деталь из пластика используется как мастер форма.
Ещё предстоит отшлифовать эту модель и переотлить детали. Подобрать коллер (какой даст большей чёрный цвет) и попробовать белый пластик. Но всё это уже мелочи и требуют пары дней.
Сами очки не спадают. Только носовик будет изменён. Либо увеличен сейчас либо сделан из пластика и покрыт силиконом. Что даст лучший эффект - посмотрим.
Есть мелкие косяки, с модулем оптики, но они связаны с упрощением отливки, а не с самим деталями. А так же дужки надо утолщить, а то слишком тонкие и гнуться (хотя может так лучше).
👍2
От красивых картинок перейдем к бытовым опытам. Ниже сухой, но очень важный эксперимент.
Слой воска и льда для буфера для тянущейся электроники фото 1.
Провал🤷♂️
1) воск очень плохо поддаётся лазеру. Но это исправили.
2) обработка поверхности от отходов испарения силикона стирает силикон. Была попытка делать в два прохода, за счёт более толстого слоя воска, но результат не очень. То есть сначала убираем отходы, воск при этом снова забивает каналы в процессе обработки. А затем снова лазером убрать только воск сверху. Но результат не качественный
3) нанесение воска сделать легко. Растворяем в горячей воде и опускаем плёнку. Всё, тонкий слой воска на плёнке.
4) проблема убрать лишний воск (фото 2). При помещении пелёнки с воском в горячую воду (кипяток), он не убирается. Всё равно остаётся. И это ставит крест на воске.
Со льдом проблема. Вода и лёд при использовании лазера испаряется за дорожками.
Возврат к прежним опытам:
- нанести фотополимерный слой, далее сплав и затем растворить полимер.
Слой воска и льда для буфера для тянущейся электроники фото 1.
Провал🤷♂️
1) воск очень плохо поддаётся лазеру. Но это исправили.
2) обработка поверхности от отходов испарения силикона стирает силикон. Была попытка делать в два прохода, за счёт более толстого слоя воска, но результат не очень. То есть сначала убираем отходы, воск при этом снова забивает каналы в процессе обработки. А затем снова лазером убрать только воск сверху. Но результат не качественный
3) нанесение воска сделать легко. Растворяем в горячей воде и опускаем плёнку. Всё, тонкий слой воска на плёнке.
4) проблема убрать лишний воск (фото 2). При помещении пелёнки с воском в горячую воду (кипяток), он не убирается. Всё равно остаётся. И это ставит крест на воске.
Со льдом проблема. Вода и лёд при использовании лазера испаряется за дорожками.
Возврат к прежним опытам:
- нанести фотополимерный слой, далее сплав и затем растворить полимер.
Не скажу, что это большое достижение. Но мы наконец-то получили патент на первое своё оборудование по производству тянущейся электроники. Сейчас уже много доработок, улучшений. Да и над новым подходом постепенно работаем. Так что думаю ещё 3-4 патента на тянущуюся электронику не за горами: на жидкие чернила, на новое оборудование, на микрофлюидику, на плёнку и возможно ещё на новый технологический метод (пока всё этапы не пройдём, от патента смысла мало). Я предпочитаю патента на то, что проверено и работает. Возможно ещё патенты на электронные контакты для тянущихся плат.
🔥10👍5👏2
Цель: спрей светящейся силикон.
Попытался доработать свой силикон, где добавил в состав люминесценцию.
Первый блин комом:
1) слишком много порошка. Как итог, часть осело при перемешивании раствора.
2) состав сделал видимо слишком жидким. Поэтому компонент опустился на дно.
3) пропустил через фильтры, и крупицы люминофора большая часть не прошла сквозь фильтр. Надо было фильтровать заранее.
4) Заказал новое сопло, старое забилось.
Как итог, пришлось размазывать состав, а не распылять.
На фото, чёрные фрагменты плёнки не светяться. В реале, светятся. Просто промыл их водой, в этом случае свечение на время высыхания затухает (неожиданно).
Жду новые сопла и надо играть с составом и пропорциями. Хочется объединить прошлый состав силикона, который смог напылить и свечение.
Зачем? Силикон лучше краски в некоторых случаях. Должно быть свечение, в местах растяжения.
Попытался доработать свой силикон, где добавил в состав люминесценцию.
Первый блин комом:
1) слишком много порошка. Как итог, часть осело при перемешивании раствора.
2) состав сделал видимо слишком жидким. Поэтому компонент опустился на дно.
3) пропустил через фильтры, и крупицы люминофора большая часть не прошла сквозь фильтр. Надо было фильтровать заранее.
4) Заказал новое сопло, старое забилось.
Как итог, пришлось размазывать состав, а не распылять.
На фото, чёрные фрагменты плёнки не светяться. В реале, светятся. Просто промыл их водой, в этом случае свечение на время высыхания затухает (неожиданно).
Жду новые сопла и надо играть с составом и пропорциями. Хочется объединить прошлый состав силикона, который смог напылить и свечение.
Зачем? Силикон лучше краски в некоторых случаях. Должно быть свечение, в местах растяжения.
🔥1