Грузинские компании совместно с местными партнерами, приступили к созданию "оливкового хаба" в Казахстане. Этот амбициозный проект включает в себя выращивание, переработку и экспорт оливок.
Более 10 тыс. деревьев уже посажены, в планах – посадка еще 50 тыс. саженцев в ближайшее время.
Грузинские специалисты считают что климат на юге Казахстана идеально подходит для выращивания оливок. Растение отлично произрастает на пустынных почвах, приносит первый урожай уже на третий год и может плодоносить столетиями. Одно дерево способно давать до 50 кг оливок ежегодно.

"Казахстанское масло будет одним из лучших в мире", - подчеркнул Георгий Сванидзе, президент Международного совета по оливкам. Он выразил уверенность в том, что благоприятные условия Казахстана сделают его оливковое масло премиум-класса.

В перспективе предполагается строительство маслоперерабатывающего завода, а также производств косметики и парфюма.

https://ulysmedia.kz/news/24324-gruziny-namereny-prevratit-kazakhstan-v-tsentr-proizvodstva-olivok/

Кентауский трансформаторный завод поставил трансформатор в Якутию

Трансформатор ТМ-10000/35-6,3 кВ был доставлен самолетом ИЛ-76 в Республику Саха (Якутия) из Алматы. Он будет использоваться в условиях экстремально-минусовой температуры Крайнего Севера - для обеспечения электроснабжения обогатительного комплекса Эльгинского месторождения поселка Эльга. Для успешной работы трансформаторов при отрицательных температурах -60 С применяются специальные марки стали для изготовления металлоконструкции и высококачественные морозостойкие материалы для уплотнения мест соединений, чтобы исключить течь масла согласно климатическому исполнению УХЛ1.
На сегодняшний день обязательства по проектированию, изготовлению и поставке продукции выполнены. Трансформатор КТЗ был поставлен для заказчика ООО «Эльгауголь» усилиями официального дилера ООО «Снабэнергоресурс» взамен вышедшего из строя трансформатора

Нефтеперерабатывающий завод АО «Конденсат» отмеченный премией «Iскер» за производство высококачественной продукции, загружен менее чем на 10% и допустил просрочку по кредиту в Банке развития Казахстана.
«Конденсат» при поддержке БРК реализовало проект по производству автомобильного топлива – бензина и дизельного топлива – экологического класса К5».
На его первый этап – производство бензина экокласса К5 – БРК выделил $120 млн (стоимость всего первого этапа $168,6 млн). На второй этап – производство дизельного топлива экокласса К5 – БРК выделил еще 7,12 млрд тенге (при стоимости всего второго этапа 9,662 млрд).
К 2018 году все работы были завершены и завод начинает выпуск топлива по стандартам Евро-5. Однако в 2019 году на заводе переработали всего 155 тыс. тонн сырья (18,24% от мощности предприятия), в 2020-м – 130 тыс. тонн (15% от мощностей), в 2021 году загрузка мощностей составила 6,5%, в 2022 году – 11%.

Продолжение.
Получать сырье, то есть сырую нефть, планировалось с Карачаганакского месторождения (оттуда нефть на «Конденсат» и поступала – однако эпизодически, во время техобслуживания Карачаганакского перерабатывающего комплекса).
С 2019 года «Конденсат» предлагал Минэнерго решить вопрос с поставками сырья на производство на правительственном уровне. В 2019 году Компания предложила МЭ РК вариант загрузки завода сырьем с Карачаганакского месторождения в количестве 600 тыс. тонн в год за счет доли республики в данном проекте. Однако судя по ответу Минэнерго на запрос «Курсива», рассчитывать на карачаганакское сырье «Конденсату» не стоило еще до модернизации производства:
«В рамках Окончательного соглашения о разделе продукции по Карачаганакскому месторождению (ОСРП) отсутствуют обязательства по поставке нефти на внутренний рынок. Согласно ОСРП, карачаганакское сырье должно реализовываться по направлениям, обеспечивающим наибольшую выручку. Данным направлением для проекта является трубопроводная система КТК. Поставки газового конденсата на НПЗ АО «Конденсат» осуществляются во время ремонтных работ на Карачаганакском перерабатывающем комплексе, в небольшом количестве по приемлемым ценам».
В Минэнерго признают проблему – нефтеперерабатывающий завод в Казахстане есть, а нефти для него в богатой углеводородами республике нет. Но выдвигают свои претензии к «Конденсату».
«Несмотря на проведенную модернизацию НПЗ, есть ряд вопросов, ограничивающих эффективность переработки западноказахстанской нефтесмеси с традиционных месторождений», – пишут представители Минэнерго в ответе на запрос редакции.
И расшифровывают эти вопросы: во-первых, «технологическое оборудование рассчитано на переработку только легкой нефти или конденсата – выход светлых нефтепродуктов c переработки западноказахстанской нефтесмеси составляет менее 35%, на других НПЗ – более 60%», во-вторых «ввиду отсутствия подводящего нефтепровода к НПЗ недропользователи доставляют нефть по нефтепроводу до нефтеперекачивающей станции недалеко от города Атырау, далее железной дорогой на НПЗ АО «Конденсат». Дополнительные расходы на перевозку составляют порядка $50 за тонну». В профильном министерстве добавляют, что для решения вышеназванных проблем «Конденсату» было рекомендовано устранить «узкие места», связанные с железнодорожной логистикой, и провести оценку установок (возможно, дополнительных), которые позволили бы вести переработку более тяжелых сор­тов нефти, а также подводящего трубопровода от магистрального нефтепровода. «Данные предложения АО «Конденсат» не были реализованы», – фиксируется в ответе минэнерго. В начале 2023 года представители «Конденсата» сообщали, что дополнительные установки крекинга экономически нецелесообразны, учитывая их высокую стоимость (по предварительным расчетам, $200 млн) и низкие цены на нефтепродукты. Стоимость строительства трубопровода на поставку нефти в компании оценили в $100 млн.

https://kz.kursiv.media/2023-12-21/print1016-nklv-kondensat/

​​Шкурный интерес

Переработка шкур и шерсти является перспективным направлением легкой промышленности Казахстана. Это сырье высоко ценится на мировом рынке, широко используясь в разных отраслях.

На сегодняшний день в стране функционируют 10 предприятий, занимающихся первичной переработкой шкур, которые способны обработать до 3,2 млн шкур крупного рогатого скота (КРС) и более 4 млн шкур мелкого рогатого скота (МРС) ежегодно.

Однако, статистические данные за 2022 год показывают, что всего было обработано 481 тыс. шкур КРС из 3,4 млн произведенных, что составляет всего 15% от проектной мощности страны. Кроме того, фактически не перерабатывается ни одна шкура МРС, а их производится до 7,9 млн в год.

Переработчики объясняют такую малую загруженность низким качеством сырья. Порядка 70% скота забивается без должных технологий снятия шкур и хранения, потому что большинство сельскохозяйственных животных содержится именно в личных подсобных хозяйствах. Отсутствие промышленного забоя и технологии хранения шкур делают их непригодными для переработки.

Что касается такого ценного продукта, как шерсть, то первичной обработкой в Казахстане занимаются 14 предприятий, имеющие мощность до 40,6 тыс. тонн шерсти в год. Тем не менее, как и в случае с переработкой шкур, в 2022 году было обработано только 7 тыс. тонн, что составляет 17% от возможной мощности.

Слабая загруженность переработчиков шерсти связана с тем, что получаемая в Казахстане шерсть относится к грубому и полугрубому типам, они менее востребованы на рынке. Доля сырья, получаемого от овец тонкорунной породы, которая является более ценной, составляет всего 30%.

В результате казахстанские предприятия легкой промышленности в прошлом году импортировали из-за границы кожсырье на сумму 828 млн тенге (1,8 млн долларов США) и шерсти на сумму 15,2 млн тенге (0,33 млн долларов США).

Тогда, как наша страна обладает значительным потенциалом для экспорта дубленой кожи (первичная обработка) и шерсти. Эта отрасль может не только удовлетворить внутренний спрос, но и принести доход в размере более 500 млрд тенге ежегодно за счет продажи за рубеж.

К примеру, стоимость одной дубленой кожи крупного рогатого скота на мировом рынке доходит до 200 тыс. тенге или 426 долларов США, а кожи мелкого рогатого скота до 70 тыс. тенге или 150 долларов США.

Анализ мирового опыта показывает, что развитие отрасли переработки шкур и шерсти невозможно без поддержки государства.

Страны мира (Китай, Турция, Индия) предоставляют финансовые и нефинансовые меры поддержки, вплоть до протекционистских мер.

Министерство сельского хозяйства Казахстана озвучило планы по запуску 4 проектов по переработке кожсырья. В частности, с турецким инвестором по производству желатина и китайской компанией по переработке более мелких шкур овец и коз для получения кормовых добавок.

Предполагается, что в совокупности эти проекты обеспечат обработку порядка 1 млн шкур, причем будет приниматься и низкосортное сырье.

Озвученные планы однозначно вселяют надежду. Однако вместе с тем необходимо принимать комплексные меры по глубокой переработке шкур и шерсти животных, вплоть до выпуска продукции легкой промышленности с высокой добавленной стоимостью.

Необходимо обеспечить полную загрузку предприятий переработчиков, предоставлять им качественное сырье. Для этого важно улучшить ветеринарную и селекционно-племенную работу, создать цепочки промышленного забоя скота и централизованные центры стрижки овец.

Только таким образом можно достичь поставленных целей в рамках развития легкой промышленности по увеличению объемов переработки шкур КРС до 40% и шерсти до 20% к 2025 году.

@socioexpert_01

Jana Jylynyzben!!!
С Новым годом!!!
🎄🎄🎄🎄🎄

В Казахстане растет показатель износа оборудования на производствах.

По информации Министерства промышленности и строительства, в Казахстане наблюдается ежегодный рост амортизации основных средств на действующих предприятиях обрабатывающей промышленности, что отрицательно влияет на качество и конкурентоспособность товаров.
Если в 2017 году средняя степень износа составляла 36,2%, а в 2018 году – 35,7%, то позднее наблюдалось увеличение данного показателя: до 41,4% в 2022 году.
Наиболее высокий показатель амортизации зафиксирован в таких сферах, как: прочие машины и оборудование (52,3%), машины и оборудование (51,9%), транспортные средства и оборудование (49,5%), сооружения (49,2%).

В Минпроме отметили, что обновление основных средств на предприятиях не поспевает за износом.
В ведомстве отметили, что основной причиной устаревания оборудования на производстве является его высокая стоимость. Из-за этого не все предприятия имеют возможности для долгосрочных инвестиций. В результате снижается технический потенциал, растут издержки на поддержание старой техники в рабочем состоянии, снижается эффективность производства. Это, в свою очередь, влечет рост себестоимости отечественной продукции и снижает ее конкурентоспособность.

Для решения проблем в Минпроме планируют провести анализ по предприятиям промышленности в разрезе видов экономической деятельности, требующих реконструкции, расширения, технического перевооружения, модернизации и капительного ремонта существующих зданий, где имеется высокий износ основных фондов.

Также будет выдаваться промышленный грант на модернизацию оборудования субъектов промышленно-инновационной деятельности. Финансирование выдается на безвозмездной основе и является безвозвратным при условиях исполнения встречных обязательств. Грант предоставляется на приобретение нового оборудования для обновления технического оборудования, усовершенствования и/или внедрения новой технологии.

https://lsm.kz/proizvodstva-kazahstana-stareyut-i-iznashivayutsya