На Амурском ГХК начались восстановительные работы, ЧП унесло полтора десятка жизней
По согласованию с оперативными службами МЧС России, участвующими в ликвидации последствий происшествия, предприятие приступило к аварийно-восстановительным мероприятиям. На объектах, не затронутых происшествием, строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут продолжены в штатном режиме, сообщила пресс-служба предприятия.
"По согласованию с оперативными службами МЧС России, участвующими в ликвидации последствий происшествия, предприятие приступило к аварийно-восстановительным мероприятиям. На объектах, не затронутых происшествием, строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут продолжены в штатном режиме", — отмечается в сообщении.
В настоящее время подтверждена гибель 15 человек, в том числе одного гражданина России и 14 иностранных граждан. Все погибшие — сотрудники подрядных организаций.
В медицинских учреждениях продолжают лечение 39 человек. Из них 21 пострадавший в Свободненской межрайонной больнице и 9 — в Амурской областной клинической больнице. Еще 9 пострадавших были доставлены специальным бортом санитарной авиации в Москву для прохождения лечения в федеральных медицинских центрах.
"Амурский ГХК принял решение о дополнительных к предусмотренным по законодательству выплатах семьям погибших, а также госпитализированным пострадавшим", — подчеркнули в компании.
На площадке предприятия, прилегающих территориях и в ближайших населенных пунктах, включая Свободный, продолжается непрерывный контроль качества воздуха. Превышений предельно допустимых концентраций вредных веществ не зафиксировано.
Напомним, 25 августа, на АГХК произошел пожар на вспомогательном технологическом участке установки пиролиза. Основное оборудование комплекса не пострадало.
Комплекс включает установку пиролиза, мощности по производству полиэтилена и полипропилена, объекты инженерной и транспортной инфраструктуры. Значительная часть продукции будет ориентирована на поставки на российский рынок и экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Проектная мощность Амурского ГХК составит до 2,7 млн тонн продукции в год, включая около 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена. Сырьем для комплекса выступает этан, выделяемый на расположенном рядом Амурском газоперерабатывающем заводе "Газпрома".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #АГХК
По согласованию с оперативными службами МЧС России, участвующими в ликвидации последствий происшествия, предприятие приступило к аварийно-восстановительным мероприятиям. На объектах, не затронутых происшествием, строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут продолжены в штатном режиме, сообщила пресс-служба предприятия.
"По согласованию с оперативными службами МЧС России, участвующими в ликвидации последствий происшествия, предприятие приступило к аварийно-восстановительным мероприятиям. На объектах, не затронутых происшествием, строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут продолжены в штатном режиме", — отмечается в сообщении.
В настоящее время подтверждена гибель 15 человек, в том числе одного гражданина России и 14 иностранных граждан. Все погибшие — сотрудники подрядных организаций.
В медицинских учреждениях продолжают лечение 39 человек. Из них 21 пострадавший в Свободненской межрайонной больнице и 9 — в Амурской областной клинической больнице. Еще 9 пострадавших были доставлены специальным бортом санитарной авиации в Москву для прохождения лечения в федеральных медицинских центрах.
"Амурский ГХК принял решение о дополнительных к предусмотренным по законодательству выплатах семьям погибших, а также госпитализированным пострадавшим", — подчеркнули в компании.
На площадке предприятия, прилегающих территориях и в ближайших населенных пунктах, включая Свободный, продолжается непрерывный контроль качества воздуха. Превышений предельно допустимых концентраций вредных веществ не зафиксировано.
Напомним, 25 августа, на АГХК произошел пожар на вспомогательном технологическом участке установки пиролиза. Основное оборудование комплекса не пострадало.
Комплекс включает установку пиролиза, мощности по производству полиэтилена и полипропилена, объекты инженерной и транспортной инфраструктуры. Значительная часть продукции будет ориентирована на поставки на российский рынок и экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Проектная мощность Амурского ГХК составит до 2,7 млн тонн продукции в год, включая около 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена. Сырьем для комплекса выступает этан, выделяемый на расположенном рядом Амурском газоперерабатывающем заводе "Газпрома".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #АГХК
Доля поставок СК на российский рынок за последние три года сократилась до 2–3%
Импорт зарубежных синтетических каучуков (СК) в РФ сократился с 11% в 2023 году до 2–3% в 2026 году. Этому способствовала реализация отечественных проектов по созданию кастомизированных марок под запросы конкретных клиентов, сообщила компания "Сибур", передает Rupec.
По данным компании, задача решена во многом благодаря развитию марочного ассортимента бутадиен-стирольных каучуков растворной полимеризации (ДССК), ставших основой для производства протекторов. В составе резиновой шинной смеси они дают хорошее сцепление с асфальтом и удовлетворяют повышенным требованиям к экологичности, безопасности и износостойкости.
На основе базового ассортимента ДССК российские специалисты создали большой портфель рецептур для производства протекторной части летних легковых и легкогрузовых шин, а также цельнометаллокордных грузовых шин.
Ранее сообщалось, что европейский рынок СК в 2025 году достиг $10,7 млрд. По прогнозам, к 2035 году он вырастет до $17,7 млрд, увеличиваясь на 5,2% ежегодно.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #каучук
Импорт зарубежных синтетических каучуков (СК) в РФ сократился с 11% в 2023 году до 2–3% в 2026 году. Этому способствовала реализация отечественных проектов по созданию кастомизированных марок под запросы конкретных клиентов, сообщила компания "Сибур", передает Rupec.
По данным компании, задача решена во многом благодаря развитию марочного ассортимента бутадиен-стирольных каучуков растворной полимеризации (ДССК), ставших основой для производства протекторов. В составе резиновой шинной смеси они дают хорошее сцепление с асфальтом и удовлетворяют повышенным требованиям к экологичности, безопасности и износостойкости.
На основе базового ассортимента ДССК российские специалисты создали большой портфель рецептур для производства протекторной части летних легковых и легкогрузовых шин, а также цельнометаллокордных грузовых шин.
Ранее сообщалось, что европейский рынок СК в 2025 году достиг $10,7 млрд. По прогнозам, к 2035 году он вырастет до $17,7 млрд, увеличиваясь на 5,2% ежегодно.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #каучук
"Лукойл" запустил комплекс по выпуску масел и смазок в Волгограде
Компания "Лукойл" запустила в Волгограде комплекс по производству пластичных смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей и антифризов мощностью 70 тыс. тонн готовой продукции в год, сообщила компания.
Ассортиментная линейка превысит 230 наименований. Продукция ориентирована на горнодобывающую отрасль, металлообработку, машиностроение, обслуживание транспорта и промышленного оборудования.
Проект реализуется с использованием механизмов господдержки — СПИК и СЗПК. На производстве внедрена каскадная технология выпуска смазок, площадка высоко автоматизирована: предусмотрены роботизированное складское хранение, самозачистные трубопроводы и механизированная система выгрузки сыпучих компонентов.
В середине июня сообщалось, что "Лукойл" может приобрести завод смазочных материалов "Топ Лубрикантс" в Калужской области, ранее принадлежавший французской TotalEnergies. Об этом писал "Коммерсант" со ссылкой на свои источники.
Эксперты отмечали, что бывшая площадка TotalEnergies — крупнейший и самый современный в России завод по производству и смешению масел с проектной мощностью 150 тыс. тонн, из которых 75 тыс. тонн — первая очередь. К основным преимуществам аналитики относили максимальную автоматизацию процессов, низкую себестоимость производства, выгодное местоположение с хорошей транспортной доступностью и близостью к ключевым рынкам. Но, по мнению собеседников издания, у "Лукойла" переизбыток действующих мощностей и при приобретении актива может встать вопрос об их закрытии или консервации.
Управляющий партнер Kasatkin Consulting Дмитрий Касаткин оценил актив в 1,5-2 млрд рублей.
Выпуском смазочных материалов в периметре "Лукойла" занимается ООО "ЛЛК-Интернешнл" — 100-процентная дочерняя структура компании, созданная в 2005 году. Производство охватывает четыре собственные площадки, включая производство масел полного цикла на Пермском и Волгоградском НПЗ, а также два совместных предприятия. Всего компания выпускает около 800 наименований смазочных материалов.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #лукойл
Компания "Лукойл" запустила в Волгограде комплекс по производству пластичных смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей и антифризов мощностью 70 тыс. тонн готовой продукции в год, сообщила компания.
Ассортиментная линейка превысит 230 наименований. Продукция ориентирована на горнодобывающую отрасль, металлообработку, машиностроение, обслуживание транспорта и промышленного оборудования.
Проект реализуется с использованием механизмов господдержки — СПИК и СЗПК. На производстве внедрена каскадная технология выпуска смазок, площадка высоко автоматизирована: предусмотрены роботизированное складское хранение, самозачистные трубопроводы и механизированная система выгрузки сыпучих компонентов.
В середине июня сообщалось, что "Лукойл" может приобрести завод смазочных материалов "Топ Лубрикантс" в Калужской области, ранее принадлежавший французской TotalEnergies. Об этом писал "Коммерсант" со ссылкой на свои источники.
Эксперты отмечали, что бывшая площадка TotalEnergies — крупнейший и самый современный в России завод по производству и смешению масел с проектной мощностью 150 тыс. тонн, из которых 75 тыс. тонн — первая очередь. К основным преимуществам аналитики относили максимальную автоматизацию процессов, низкую себестоимость производства, выгодное местоположение с хорошей транспортной доступностью и близостью к ключевым рынкам. Но, по мнению собеседников издания, у "Лукойла" переизбыток действующих мощностей и при приобретении актива может встать вопрос об их закрытии или консервации.
Управляющий партнер Kasatkin Consulting Дмитрий Касаткин оценил актив в 1,5-2 млрд рублей.
Выпуском смазочных материалов в периметре "Лукойла" занимается ООО "ЛЛК-Интернешнл" — 100-процентная дочерняя структура компании, созданная в 2005 году. Производство охватывает четыре собственные площадки, включая производство масел полного цикла на Пермском и Волгоградском НПЗ, а также два совместных предприятия. Всего компания выпускает около 800 наименований смазочных материалов.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #лукойл
В России предложили планировать выпуск критических материалов на 10 лет вперед
Участники "Технопрома-2026" предложили планировать выпуск критических материалов на пять-десять лет вперед и заранее выстраивать под будущий спрос исследования, технологии и производства, сообщили в пресс-службе Фонда "Ангаро-Енисейская долина".
"Технологическое лидерство достигается все-таки не за счет материалов, которыми мы располагаем сегодня. Нам необходимо вместе с материаловедческим сообществом и головными заказчиками выстроить сквозную систему планирования и понимать, какие материалы потребуются через пять, через десять лет", - приводятся в сообщении слова заместителя директора департамента химической промышленности Минпромторга России Алексея Артемьева.
Дискуссия "Новые материалы и химия. Редкие и редкоземельные металлы, наукоемкие технологии и индустрия будущего" прошла в рамках XIII Международного форума технологического развития "Технопром-2026". Ее участники обсудили реализацию национального проекта "Новые материалы и химия", развитие отрасли редких и редкоземельных металлов и создание полных производственных цепочек.
По словам Артемьева, за время реализации нацпроекта поддержку получили более 30 крупных проектов. Действующие меры охватывают НИОКР, инжиниринг, льготное финансирование и создание центров инженерных разработок. При этом одним из ключевых условий поддержки становится наличие заказчика, способного сформулировать требования к будущему продукту и обеспечить спрос на него.
Практической площадкой для реализации такого подхода должен стать Ангаро-Енисейский кластер глубокой переработки цветных, редких и редкоземельных металлов. Он должен объединить сырьевую базу, научные разработки, технологический инжиниринг, инвестиции и промышленное производство.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #новыематериалыихимия
Участники "Технопрома-2026" предложили планировать выпуск критических материалов на пять-десять лет вперед и заранее выстраивать под будущий спрос исследования, технологии и производства, сообщили в пресс-службе Фонда "Ангаро-Енисейская долина".
"Технологическое лидерство достигается все-таки не за счет материалов, которыми мы располагаем сегодня. Нам необходимо вместе с материаловедческим сообществом и головными заказчиками выстроить сквозную систему планирования и понимать, какие материалы потребуются через пять, через десять лет", - приводятся в сообщении слова заместителя директора департамента химической промышленности Минпромторга России Алексея Артемьева.
Дискуссия "Новые материалы и химия. Редкие и редкоземельные металлы, наукоемкие технологии и индустрия будущего" прошла в рамках XIII Международного форума технологического развития "Технопром-2026". Ее участники обсудили реализацию национального проекта "Новые материалы и химия", развитие отрасли редких и редкоземельных металлов и создание полных производственных цепочек.
По словам Артемьева, за время реализации нацпроекта поддержку получили более 30 крупных проектов. Действующие меры охватывают НИОКР, инжиниринг, льготное финансирование и создание центров инженерных разработок. При этом одним из ключевых условий поддержки становится наличие заказчика, способного сформулировать требования к будущему продукту и обеспечить спрос на него.
Практической площадкой для реализации такого подхода должен стать Ангаро-Енисейский кластер глубокой переработки цветных, редких и редкоземельных металлов. Он должен объединить сырьевую базу, научные разработки, технологический инжиниринг, инвестиции и промышленное производство.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #новыематериалыихимия
Завтра в России вступает в силу закон о госконтроле за оборотом метанола
С 1 сентября 2026 года в России вводится новый вид государственного контроля за промышленной продукцией. В отдельный перечень для проверки включили метанол и метанолсодержащие жидкости, напоминает Rupec.
Контроль будет осуществляться в рамках федерального государственного надзора за соблюдением обязательных требований к отдельным видам промышленной продукции. Он коснется производителей, продавцов и представителей иностранных изготовителей. Надзорный орган — Росстандарт и его территориальные органы.
Поднадзорная продукция включает более 300 позиций. Отдельное внимание уделено контролю за соблюдением требований к обороту, реализации и хранению метанола и метанолсодержащих жидкостей. Утвержден специальный перечень таких жидкостей.
Плановых проверок не будет. Росстандарт будет проводить профилактические визиты и объявлять предостережения, а внеплановые проверки — только при появлении сведений о нарушениях или причинении вреда. Объектам надзора присвоят одну из трёх категорий риска: высокую, среднюю или низкую.
Новый контроль вводится федеральным законом, принятым Госдумой в мае 2026 года.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #метанол
С 1 сентября 2026 года в России вводится новый вид государственного контроля за промышленной продукцией. В отдельный перечень для проверки включили метанол и метанолсодержащие жидкости, напоминает Rupec.
Контроль будет осуществляться в рамках федерального государственного надзора за соблюдением обязательных требований к отдельным видам промышленной продукции. Он коснется производителей, продавцов и представителей иностранных изготовителей. Надзорный орган — Росстандарт и его территориальные органы.
Поднадзорная продукция включает более 300 позиций. Отдельное внимание уделено контролю за соблюдением требований к обороту, реализации и хранению метанола и метанолсодержащих жидкостей. Утвержден специальный перечень таких жидкостей.
Плановых проверок не будет. Росстандарт будет проводить профилактические визиты и объявлять предостережения, а внеплановые проверки — только при появлении сведений о нарушениях или причинении вреда. Объектам надзора присвоят одну из трёх категорий риска: высокую, среднюю или низкую.
Новый контроль вводится федеральным законом, принятым Госдумой в мае 2026 года.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #метанол
Перекрытие Ормуза улучшило деловую атмосферу в химотрасли Германии
В августе деловая атмосфера в химической промышленности продемонстрировала резкий скачок: индекс поднялся с -26,3* до -2,4 пункта . Об этом сообщает Ifo Institut. Впервые за четыре года компании стали оценивать ситуацию в бизнесе как положительную. Это свидетельствует о значительном улучшении делового климата.
Баланс вырос до +11,6 пункта после -14,6* пункта в июле. Ожидания бизнеса также значительно улучшились: с -37,2* до -15,5 пункта.
"Продолжающаяся блокада Ормузского пролива и вызванные этим перебои с поставками в Азии увеличивают спрос на химическую продукцию немецкого производства", - говорит отраслевой эксперт ifo Анна Вольф.
Поскольку геополитической разрядки не предвидится, компании ожидают продолжения этой особой экономической ситуации. Ваши производственные планы указывают на расширение производственных мощностей. Кроме того, экспортные операции продолжают набирать обороты: сальдо по ним выросло до +10,1 пункта, тогда как в июле оно составляло -22,7 пункта.
В то же время ситуация с поставками немного улучшилась: в третьем квартале лишь 13,8% химических компаний столкнулись с дефицитом материалов, тогда как во втором квартале таких было треть от общего числа. Однако структурные проблемы, такие как высокие затраты на энергоресурсы и логистику, продолжают давить на отрасль. Несмотря на оживление экономики, предприятия прогнозируют дальнейший отток персонала.
"Однако в среднесрочной перспективе государственные инфраструктурные и инвестиционные программы могут поддержать спрос на химические ресурсы при условии, что объявленные проекты будут реализованы быстро", - говорит Вольф.
(* исправлено с учетом сезонных колебаний).
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #мировойхимпром #ормузскийпролив
В августе деловая атмосфера в химической промышленности продемонстрировала резкий скачок: индекс поднялся с -26,3* до -2,4 пункта . Об этом сообщает Ifo Institut. Впервые за четыре года компании стали оценивать ситуацию в бизнесе как положительную. Это свидетельствует о значительном улучшении делового климата.
Баланс вырос до +11,6 пункта после -14,6* пункта в июле. Ожидания бизнеса также значительно улучшились: с -37,2* до -15,5 пункта.
"Продолжающаяся блокада Ормузского пролива и вызванные этим перебои с поставками в Азии увеличивают спрос на химическую продукцию немецкого производства", - говорит отраслевой эксперт ifo Анна Вольф.
Поскольку геополитической разрядки не предвидится, компании ожидают продолжения этой особой экономической ситуации. Ваши производственные планы указывают на расширение производственных мощностей. Кроме того, экспортные операции продолжают набирать обороты: сальдо по ним выросло до +10,1 пункта, тогда как в июле оно составляло -22,7 пункта.
В то же время ситуация с поставками немного улучшилась: в третьем квартале лишь 13,8% химических компаний столкнулись с дефицитом материалов, тогда как во втором квартале таких было треть от общего числа. Однако структурные проблемы, такие как высокие затраты на энергоресурсы и логистику, продолжают давить на отрасль. Несмотря на оживление экономики, предприятия прогнозируют дальнейший отток персонала.
"Однако в среднесрочной перспективе государственные инфраструктурные и инвестиционные программы могут поддержать спрос на химические ресурсы при условии, что объявленные проекты будут реализованы быстро", - говорит Вольф.
(* исправлено с учетом сезонных колебаний).
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #мировойхимпром #ормузскийпролив
Экспортные перевозки химикатов в восточном направлении по РЖД выросли в 2,1 раза
Погрузка на сети ОАО "Российские железные дороги" в августе 2026 года составила 93 млн тонн, что на 0,9% больше, чем за аналогичный период прошлого года, об этом пишет "Интерфакс" со ссылкой на сообщение компании.
Погрузка в январе-августе 2026 года составила 734,1 млн тонн, что на 0,6% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.
За восемь месяцев текущего года железными дорогами было погружено и отправлено в вагонах: каменного угля - 220 млн тонн (+2,9% г/г), кокса - 6,1 млн тонн (-9,2%), нефти и нефтепродуктов - 122,3 млн тонн (-7,4%), руды железной и марганцевой - 70,9 млн тонн (-0,8%), черных металлов - 31,3 млн тонн (-9,7%), лома черных металлов - 5 млн тонн (+0,2%), химических и минеральных удобрений - 46,2 млн тонн (-1,5%), цемента - 13,5 млн тонн (-4,1%), лесных грузов - 16,4 млн тонн (-4,4%), зерна - 20,9 млн тонн (+48,7%), строительных грузов - 63,7 млн тонн (-3,6%), руды цветной и серного сырья - 12,2 млн тонн (+5,1%), химикатов и соды - 12,6 млн тонн (-7%), промышленного сырья и формовочных материалов - 16,7 млн тонн (-7,6%).
Погрузка остальных грузов, в том числе вышеперечисленных номенклатур, отправленных в контейнерах, с начала года составила 76,3 млн тонн (+3,8%).
"Погрузка на сети РЖД растет пятый месяц подряд: в апреле - на 1,9%, в мае - на 0,5%, в июне - на 1%, в июле - на 0,1%, в августе - на 0,9%. При этом грузооборот увеличивался более высокими темпами - на 4,1% в апреле и мае, на 4,5% - в июне, на 6,5% - в июле, на 2,4% - в августе, что свидетельствует об увеличении дальности перевозок в связи с переориентацией грузопотоков", - говорится в сообщении РЖД.
Экспортные перевозки грузов в восточном направлении в августе увеличились на 4,5% до 14,5 млн тонн, в том числе отмечается рост перевозок нефтеналива (+6,5%), удобрений (+5,9%), железной руды (+14,6%), зерна (в 4,5 раза), угля (+6,1%), а также химикатов (в 2,1 раза).
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #РЖД
Погрузка на сети ОАО "Российские железные дороги" в августе 2026 года составила 93 млн тонн, что на 0,9% больше, чем за аналогичный период прошлого года, об этом пишет "Интерфакс" со ссылкой на сообщение компании.
Погрузка в январе-августе 2026 года составила 734,1 млн тонн, что на 0,6% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.
За восемь месяцев текущего года железными дорогами было погружено и отправлено в вагонах: каменного угля - 220 млн тонн (+2,9% г/г), кокса - 6,1 млн тонн (-9,2%), нефти и нефтепродуктов - 122,3 млн тонн (-7,4%), руды железной и марганцевой - 70,9 млн тонн (-0,8%), черных металлов - 31,3 млн тонн (-9,7%), лома черных металлов - 5 млн тонн (+0,2%), химических и минеральных удобрений - 46,2 млн тонн (-1,5%), цемента - 13,5 млн тонн (-4,1%), лесных грузов - 16,4 млн тонн (-4,4%), зерна - 20,9 млн тонн (+48,7%), строительных грузов - 63,7 млн тонн (-3,6%), руды цветной и серного сырья - 12,2 млн тонн (+5,1%), химикатов и соды - 12,6 млн тонн (-7%), промышленного сырья и формовочных материалов - 16,7 млн тонн (-7,6%).
Погрузка остальных грузов, в том числе вышеперечисленных номенклатур, отправленных в контейнерах, с начала года составила 76,3 млн тонн (+3,8%).
"Погрузка на сети РЖД растет пятый месяц подряд: в апреле - на 1,9%, в мае - на 0,5%, в июне - на 1%, в июле - на 0,1%, в августе - на 0,9%. При этом грузооборот увеличивался более высокими темпами - на 4,1% в апреле и мае, на 4,5% - в июне, на 6,5% - в июле, на 2,4% - в августе, что свидетельствует об увеличении дальности перевозок в связи с переориентацией грузопотоков", - говорится в сообщении РЖД.
Экспортные перевозки грузов в восточном направлении в августе увеличились на 4,5% до 14,5 млн тонн, в том числе отмечается рост перевозок нефтеналива (+6,5%), удобрений (+5,9%), железной руды (+14,6%), зерна (в 4,5 раза), угля (+6,1%), а также химикатов (в 2,1 раза).
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #РЖД
Петербургская биржа расширила линейку нефтегазохимических инструментов до 325 позиций
Петербургская Биржа проинформировала о системном развитии биржевых торгов нефтегазохимическими товарами и семейства индикаторов цен на данные товары на Биржевом комитете по химической и нефтехимической продукции ФАС России, который состоялся 26 августа в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума, сообщает пресс-служба торговой площадки.
Как сообщила старший управляющий директор по рынку нефтепродуктов и логистики Петербургской Биржи Наталия Яковенко, только в 2025 году на биржевые торги было выставлено 180 активных инструментов по продуктам нефтегазохимии, включая 38 новых товаров. В 2026 году количество таких инструментов достигло 325. В числе новых товаров – марки полимеров, этиленгликоль, соляная кислота. На Биржевых торгах представлен широкий ассортимент нефтегазохимической продукции - полиэтилен, полипропилен, полистирол и каучуки, а также метанол, МТБЭ, ацетон, серная и соляная кислоты, техническая сера, сжиженные углеводородные газы и технические спирты.
"Допуск к торгам новых биржевых товаров и базисов поставки осуществляется по запросу участников торгов – как поставщиков, так и покупателей. Инфраструктура Биржи, благодаря гибкому и адаптивному подходу, позволяет оперативно выводить на торги любые товары, даже самые узкоспециализированные, подбирать под их специфику соответствующие инструменты. Так, например, для торгов доступны различные единицы измерения: декалитры, кубические метры и килограммы. Кроме того, возможен и внебиржевой формат торгов в Системе электронных торгов внебиржевого рынка – СЭТ ВР. Биржа прорабатывает любые запросы, которые поступают от рынка", – отметила Наталия Яковенко.
На Комитете также выступила заместитель старшего управляющего директора – начальник управления анализа конъюнктуры рынков Петербургской Биржи Анна Морина, которая представила отраслевую аналитику и индикаторы Национального биржевого ценового агентства. Аналитические обзоры Агентства по полимерам и базовой химии основаны на фактических биржевых, внебиржевых, а также опросных данных и выпускаются в еженедельном и ежемесячном режимах.
Говоря о конкретных продуктах нефтегазохимической промышленности, торгуемых на Петербургской Бирже, Анна Морина отметила, что продажи толуола на площадке в 1-й половине 2026 года достигли 68% относительно всей отгруженной на внутреннем рынке продукции против 48% за весь 2025 год.
"Динамика обусловлена тем, что Петербургская Биржа — это основная площадка спотовых продаж толуола, и наши базисы поставки хорошо знакомы как продавцам, так и покупателям", – пояснила она.
Представитель компании также сообщила, что в декабре 2025 года Биржа начала расчет и публикацию биржевых национальных индикаторов оптовых цен на стирол, фенол, ортоксилол и толуол, а в августе 2026 года – территориального биржевого индикатора на стирол в Европейской части России. Кроме того, ведется работа над запуском в сентябре текущего года опросных индикаторов на полиэтилен и полипропилен.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #мировойхимпром #биржа
Петербургская Биржа проинформировала о системном развитии биржевых торгов нефтегазохимическими товарами и семейства индикаторов цен на данные товары на Биржевом комитете по химической и нефтехимической продукции ФАС России, который состоялся 26 августа в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума, сообщает пресс-служба торговой площадки.
Как сообщила старший управляющий директор по рынку нефтепродуктов и логистики Петербургской Биржи Наталия Яковенко, только в 2025 году на биржевые торги было выставлено 180 активных инструментов по продуктам нефтегазохимии, включая 38 новых товаров. В 2026 году количество таких инструментов достигло 325. В числе новых товаров – марки полимеров, этиленгликоль, соляная кислота. На Биржевых торгах представлен широкий ассортимент нефтегазохимической продукции - полиэтилен, полипропилен, полистирол и каучуки, а также метанол, МТБЭ, ацетон, серная и соляная кислоты, техническая сера, сжиженные углеводородные газы и технические спирты.
"Допуск к торгам новых биржевых товаров и базисов поставки осуществляется по запросу участников торгов – как поставщиков, так и покупателей. Инфраструктура Биржи, благодаря гибкому и адаптивному подходу, позволяет оперативно выводить на торги любые товары, даже самые узкоспециализированные, подбирать под их специфику соответствующие инструменты. Так, например, для торгов доступны различные единицы измерения: декалитры, кубические метры и килограммы. Кроме того, возможен и внебиржевой формат торгов в Системе электронных торгов внебиржевого рынка – СЭТ ВР. Биржа прорабатывает любые запросы, которые поступают от рынка", – отметила Наталия Яковенко.
На Комитете также выступила заместитель старшего управляющего директора – начальник управления анализа конъюнктуры рынков Петербургской Биржи Анна Морина, которая представила отраслевую аналитику и индикаторы Национального биржевого ценового агентства. Аналитические обзоры Агентства по полимерам и базовой химии основаны на фактических биржевых, внебиржевых, а также опросных данных и выпускаются в еженедельном и ежемесячном режимах.
Говоря о конкретных продуктах нефтегазохимической промышленности, торгуемых на Петербургской Бирже, Анна Морина отметила, что продажи толуола на площадке в 1-й половине 2026 года достигли 68% относительно всей отгруженной на внутреннем рынке продукции против 48% за весь 2025 год.
"Динамика обусловлена тем, что Петербургская Биржа — это основная площадка спотовых продаж толуола, и наши базисы поставки хорошо знакомы как продавцам, так и покупателям", – пояснила она.
Представитель компании также сообщила, что в декабре 2025 года Биржа начала расчет и публикацию биржевых национальных индикаторов оптовых цен на стирол, фенол, ортоксилол и толуол, а в августе 2026 года – территориального биржевого индикатора на стирол в Европейской части России. Кроме того, ведется работа над запуском в сентябре текущего года опросных индикаторов на полиэтилен и полипропилен.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #мировойхимпром #биржа
❤1
Запуск Амурского ГХК отложен на неопределенный срок
Запуск Амурского газохимического комплекса (АГХК) отложат из-за увеличения сроков пусконаладочных работ, сообщил в интервью ТАСС на полях Восточного экономического форума губернатор Амурской области Василий Орлов.
"По газохимическому комплексу сроки немного сдвинулись из-за пусконаладочных работ. Коллеги профессионалы, они делают все возможное, чтобы максимально снизить последствия, сократить сроки, потому что объект должен был вводиться вот сейчас на форуме", — сказал глава региона.
Напомним, что 25 августа на стройплощадке Амурского ГХК в Свободном произошел пожар. По последним данным, погибли 15 человек, 14 из них — иностранцы. Еще 152 человека пострадали. Очаги возгорания ликвидировали 26 августа.
В настоящее время на площадке АГХК ведутся аварийно-восстановительные работы. На объектах, не затронутых происшествием, строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут продолжены в штатном режиме.
Превышения вредных веществ в атмосферном воздухе после возгорания на территории АГХК и в Свободном не выявлено. Возбуждено уголовное дело по ч. 1 ст. 217 УК РФ (нарушение требований промышленной безопасности опасных производственных объектов). Масштаб повреждений и обстоятельства возникновения происшествия устанавливаются.
Амурский газохимический комплекс станет одним из крупнейших в России комплексов по выпуску базовых полимеров. Его проектная мощность составит до 2,7 млн тонн продукции в год, включая около 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена. Сырьем для комплекса выступает этан, выделяемый на расположенном рядом Амурском газоперерабатывающем заводе "Газпрома".
Комплекс включает установку пиролиза, мощности по производству полиэтилена и полипропилена, объекты инженерной и транспортной инфраструктуры. Значительная часть продукции будет ориентирована на поставки на российский рынок и экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
Выпуск первой товарной партии полиэтилена с основных установок ожидался в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #АГХК
Запуск Амурского газохимического комплекса (АГХК) отложат из-за увеличения сроков пусконаладочных работ, сообщил в интервью ТАСС на полях Восточного экономического форума губернатор Амурской области Василий Орлов.
"По газохимическому комплексу сроки немного сдвинулись из-за пусконаладочных работ. Коллеги профессионалы, они делают все возможное, чтобы максимально снизить последствия, сократить сроки, потому что объект должен был вводиться вот сейчас на форуме", — сказал глава региона.
Напомним, что 25 августа на стройплощадке Амурского ГХК в Свободном произошел пожар. По последним данным, погибли 15 человек, 14 из них — иностранцы. Еще 152 человека пострадали. Очаги возгорания ликвидировали 26 августа.
В настоящее время на площадке АГХК ведутся аварийно-восстановительные работы. На объектах, не затронутых происшествием, строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут продолжены в штатном режиме.
Превышения вредных веществ в атмосферном воздухе после возгорания на территории АГХК и в Свободном не выявлено. Возбуждено уголовное дело по ч. 1 ст. 217 УК РФ (нарушение требований промышленной безопасности опасных производственных объектов). Масштаб повреждений и обстоятельства возникновения происшествия устанавливаются.
Амурский газохимический комплекс станет одним из крупнейших в России комплексов по выпуску базовых полимеров. Его проектная мощность составит до 2,7 млн тонн продукции в год, включая около 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена. Сырьем для комплекса выступает этан, выделяемый на расположенном рядом Амурском газоперерабатывающем заводе "Газпрома".
Комплекс включает установку пиролиза, мощности по производству полиэтилена и полипропилена, объекты инженерной и транспортной инфраструктуры. Значительная часть продукции будет ориентирована на поставки на российский рынок и экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
Выпуск первой товарной партии полиэтилена с основных установок ожидался в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #АГХК
На Дальнем Востоке появится межрегиональный нефтехимический кластер
Единый межрегиональный промышленный кластер по глубокой переработке нефтехимического сырья создадут на территории Хабаровского, Приморского краев и Амурской области, об этом сообщает ТАСС.
Соответствующие соглашения было подписано между Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) и международной инжиниринговой корпорацией "Инновационные технологии" на Восточном экономическом форуме.
"Для нас этот проект - стратегический. Мы создаем единый межрегиональный кластер, который объединит переработчиков, поставщиков сырья и экспортеров в трех субъектах Дальнего Востока. Уверены, что при поддержке КРДВ, Правительств регионов и ПАО "Сибур" мы сможем сформировать современную экосистему глубокой переработки полимеров, закрыть потребности внутреннего рынка и выйти на экспортные рынки с продукцией высокой добавленной стоимости", - сказал генеральный директор международной инжиниринговой корпорации "Инновационные технологии" Андрей Захаров.
По словам гендиректора КРДВ Николая Запрягаева, в настоящее время уже ведется подбор земельных участков на трех площадках: в Приморском крае (площадка Западная), Амурской области (площадка Ровное) и Хабаровском крае (площадка "Вектор"), определяется инфраструктура и возможности по свободным мощностям электроэнергии.
"Мы готовы предоставить инвестору весь спектр мер государственной поддержки для успешной реализации этого масштабного проекта, который позволит выйти на принципиально новый уровень переработки углеводородного сырья", - сказал глава КРДВ.
Общий объем инвестиций в создание кластера оценивается в 100 млрд рублей, реализация проекта запланирована на период с 2026 по 2032 год. Суммарная мощность переработки предприятиями-резидентами кластера составит более 100 тысяч тонн полимерного сырья в год. Выпуск продукции будет ориентирован как на внутренний рынок, так и на экспорт в страны Латинской Америки, Африки и Юго-Восточной Азии. Предполагаемый ассортимент включает трубы и фитинги, промышленную, пищевую, потребительскую и транспортную упаковку, контейнеры для ТБО, литьевые изделия и продукцию для агропромышленного комплекса.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #восточныйкластер
Единый межрегиональный промышленный кластер по глубокой переработке нефтехимического сырья создадут на территории Хабаровского, Приморского краев и Амурской области, об этом сообщает ТАСС.
Соответствующие соглашения было подписано между Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) и международной инжиниринговой корпорацией "Инновационные технологии" на Восточном экономическом форуме.
"Для нас этот проект - стратегический. Мы создаем единый межрегиональный кластер, который объединит переработчиков, поставщиков сырья и экспортеров в трех субъектах Дальнего Востока. Уверены, что при поддержке КРДВ, Правительств регионов и ПАО "Сибур" мы сможем сформировать современную экосистему глубокой переработки полимеров, закрыть потребности внутреннего рынка и выйти на экспортные рынки с продукцией высокой добавленной стоимости", - сказал генеральный директор международной инжиниринговой корпорации "Инновационные технологии" Андрей Захаров.
По словам гендиректора КРДВ Николая Запрягаева, в настоящее время уже ведется подбор земельных участков на трех площадках: в Приморском крае (площадка Западная), Амурской области (площадка Ровное) и Хабаровском крае (площадка "Вектор"), определяется инфраструктура и возможности по свободным мощностям электроэнергии.
"Мы готовы предоставить инвестору весь спектр мер государственной поддержки для успешной реализации этого масштабного проекта, который позволит выйти на принципиально новый уровень переработки углеводородного сырья", - сказал глава КРДВ.
Общий объем инвестиций в создание кластера оценивается в 100 млрд рублей, реализация проекта запланирована на период с 2026 по 2032 год. Суммарная мощность переработки предприятиями-резидентами кластера составит более 100 тысяч тонн полимерного сырья в год. Выпуск продукции будет ориентирован как на внутренний рынок, так и на экспорт в страны Латинской Америки, Африки и Юго-Восточной Азии. Предполагаемый ассортимент включает трубы и фитинги, промышленную, пищевую, потребительскую и транспортную упаковку, контейнеры для ТБО, литьевые изделия и продукцию для агропромышленного комплекса.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #восточныйкластер
АГХК и "Логопер" договорились о сотрудничестве в сфере интермодальных контейнерных перевозок
Амурский газохимический комплекс (АГХК), совместное предприятие "Сибура" и Sinopec, и транспортно-экспедиторская компания "Логопер" подписали соглашение о сотрудничестве в сфере интермодальных контейнерных перевозок продукции комплекса по территории России и на экспорт. Об этом сообщила пресс-служба российской химкомпании.
Запуск АГХК сформирует новые значительные грузопотоки на Дальнем Востоке и потребует соответствующего развития логистических мощностей и транспортной инфраструктуры. Соглашение направлено на заблаговременную подготовку логистической системы к будущим объемам производства комплекса.
В рамках сотрудничества "Логопер" будет обеспечивать потребности АГХК в контейнерах и железнодорожных платформах, участвовать в организации логистических цепочек, а также развитии необходимой инфраструктуры для перевалки и хранения продукции. Это позволит сформировать устойчивую систему доставки продукции АГХК клиентам в России и на экспорт.
По словам директора по логистике компании "Сибур" Марата Аветисова, АГХК — один из крупнейших проектов российской нефтегазохимии, и с выходом комплекса на проектную мощность на Дальнем Востоке сформируются значительные новые грузопотоки.
"Мы должны быть полностью готовы к этим объемам с точки зрения доступности логистического оборудования и развития всей транспортной инфраструктуры. Поэтому уже сегодня вместе с партнерами формируем необходимую логистическую базу. Соглашение с "Логопер" — один из практических шагов в этой работе, ориентированный на обеспечение будущих грузопотоков АГХК и надежную доставку продукции потребителям в России и за рубежом", - отметил представитель компании.
Генеральный директор компании "Логопер" Александр Кахидзе в свою очередь отметил, что важно готовиться к потенциальному наращиванию грузовой базы заранее: "так мы сможем построить надёжную систему поставки товаров потребителям уже к моменту выхода АГХК на проектные мощности".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #АГХК
Амурский газохимический комплекс (АГХК), совместное предприятие "Сибура" и Sinopec, и транспортно-экспедиторская компания "Логопер" подписали соглашение о сотрудничестве в сфере интермодальных контейнерных перевозок продукции комплекса по территории России и на экспорт. Об этом сообщила пресс-служба российской химкомпании.
Запуск АГХК сформирует новые значительные грузопотоки на Дальнем Востоке и потребует соответствующего развития логистических мощностей и транспортной инфраструктуры. Соглашение направлено на заблаговременную подготовку логистической системы к будущим объемам производства комплекса.
В рамках сотрудничества "Логопер" будет обеспечивать потребности АГХК в контейнерах и железнодорожных платформах, участвовать в организации логистических цепочек, а также развитии необходимой инфраструктуры для перевалки и хранения продукции. Это позволит сформировать устойчивую систему доставки продукции АГХК клиентам в России и на экспорт.
По словам директора по логистике компании "Сибур" Марата Аветисова, АГХК — один из крупнейших проектов российской нефтегазохимии, и с выходом комплекса на проектную мощность на Дальнем Востоке сформируются значительные новые грузопотоки.
"Мы должны быть полностью готовы к этим объемам с точки зрения доступности логистического оборудования и развития всей транспортной инфраструктуры. Поэтому уже сегодня вместе с партнерами формируем необходимую логистическую базу. Соглашение с "Логопер" — один из практических шагов в этой работе, ориентированный на обеспечение будущих грузопотоков АГХК и надежную доставку продукции потребителям в России и за рубежом", - отметил представитель компании.
Генеральный директор компании "Логопер" Александр Кахидзе в свою очередь отметил, что важно готовиться к потенциальному наращиванию грузовой базы заранее: "так мы сможем построить надёжную систему поставки товаров потребителям уже к моменту выхода АГХК на проектные мощности".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #АГХК
"Сибур" будет развивать сервисную и коммунальную инфраструктуры Дальнего Востока
"Сибур" и компания "Прогрессус" подписали меморандум о развитии производства полиэтиленовых пакетов для розничной торговли, сферы услуг и городской инфраструктуры Дальнего Востока, сообщила пресс-служба химкомпании.
В рамках соглашения "Прогрессус" реализует проект по установке дополнительного оборудования для выпуска пакетов общей мощностью порядка 240 тонн готовой продукции в год. СИБУР со своей стороны планирует обеспечить производство полиэтиленом на специальных коммерческих условиях в рамках программы "Инвестиционный форсаж", что позволит компенсировать часть затрат партнёра по займам и ускорить окупаемость проекта.
Новый проект опирается на позитивную динамику рынка переработки полимеров в Дальневосточном федеральном округе. С 2023 года общий рынок переработки в ДВФО вырос на 20% – с 56 до 67 тыс. тонн в год, при этом существенно замещено полимерное сырьё, ранее поставлявшееся из Южной Кореи и КНР. Такая динамика обусловлена реализацией СИБУРом программ поддержки и развития локальных партнёров, а также активным импортозамещением в различных отраслевых сегментах.
Новые мощности позволят "Прогрессусу" выпускать линейку полиэтиленовых пакетов - "маек" для кассовых зон розничных сетей, предприятий общественного питания и компаний, работающих в сфере городской и коммунальной инфраструктуры.
Кроме того, "Сибур" и "Полимер Восток" подписали меморандум о намерениях для организации производства полимерных фитингов к безнапорным внутридомовым канализационным трубам для жилищно-коммунальной и инженерной инфраструктуры Дальнего Востока.
В рамках соглашения "Полимер Восток" реализует проект по установке дополнительного оборудования мощностью 180 тонн продукции в год. СИБУР со своей стороны планирует обеспечить производство полипропиленом на специальных коммерческих условиях в рамках программы "Инвестиционный форсаж", что позволит компенсировать часть затрат партнёра по займам и ускорить окупаемость проекта.
С 2023 года общий рынок переработки в ДВФО вырос на 20% – с 56 до 67 тыс. тонн в год, при этом существенно замещено полимерное сырьё, ранее поставлявшееся из Южной Кореи и КНР. Такая динамика обусловлена в первую очередь реализацией СИБУРом программ поддержки и развития локальных партнёров, а также активным импортозамещением в различных отраслевых сегментах.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #Сибур
"Сибур" и компания "Прогрессус" подписали меморандум о развитии производства полиэтиленовых пакетов для розничной торговли, сферы услуг и городской инфраструктуры Дальнего Востока, сообщила пресс-служба химкомпании.
В рамках соглашения "Прогрессус" реализует проект по установке дополнительного оборудования для выпуска пакетов общей мощностью порядка 240 тонн готовой продукции в год. СИБУР со своей стороны планирует обеспечить производство полиэтиленом на специальных коммерческих условиях в рамках программы "Инвестиционный форсаж", что позволит компенсировать часть затрат партнёра по займам и ускорить окупаемость проекта.
Новый проект опирается на позитивную динамику рынка переработки полимеров в Дальневосточном федеральном округе. С 2023 года общий рынок переработки в ДВФО вырос на 20% – с 56 до 67 тыс. тонн в год, при этом существенно замещено полимерное сырьё, ранее поставлявшееся из Южной Кореи и КНР. Такая динамика обусловлена реализацией СИБУРом программ поддержки и развития локальных партнёров, а также активным импортозамещением в различных отраслевых сегментах.
Новые мощности позволят "Прогрессусу" выпускать линейку полиэтиленовых пакетов - "маек" для кассовых зон розничных сетей, предприятий общественного питания и компаний, работающих в сфере городской и коммунальной инфраструктуры.
Кроме того, "Сибур" и "Полимер Восток" подписали меморандум о намерениях для организации производства полимерных фитингов к безнапорным внутридомовым канализационным трубам для жилищно-коммунальной и инженерной инфраструктуры Дальнего Востока.
В рамках соглашения "Полимер Восток" реализует проект по установке дополнительного оборудования мощностью 180 тонн продукции в год. СИБУР со своей стороны планирует обеспечить производство полипропиленом на специальных коммерческих условиях в рамках программы "Инвестиционный форсаж", что позволит компенсировать часть затрат партнёра по займам и ускорить окупаемость проекта.
С 2023 года общий рынок переработки в ДВФО вырос на 20% – с 56 до 67 тыс. тонн в год, при этом существенно замещено полимерное сырьё, ранее поставлявшееся из Южной Кореи и КНР. Такая динамика обусловлена в первую очередь реализацией СИБУРом программ поддержки и развития локальных партнёров, а также активным импортозамещением в различных отраслевых сегментах.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #Сибур
Продажи метанола на бирже выросли на 67%
С января по август 2026 года на торгах Петербургской Биржи было реализовано 56,297 тыс. тонн метанола, что на 67% превышает объем за январь-август прошлого года (33,617 тыс. тонн). Об этом говорится в сообщении торговой площадки.
В августе на площадке было продано 8,608 тыс. тонн товара, средневзвешенная цена составила 38 892 рубля за тонну.
По данным Национального биржевого ценового агентства в период с 24 по 28 августа 2026 года на торгах Петербургской Биржи было продано 5, 748 тыс. тонн технического метанола марки А. На базисе поставки Самара реализовано 3,9 тыс тонн метанола по 35 000 рублей за тонну, без изменений к цене последней сделки от 31 июля 2026 года.
Как следует из аналитического обзора Агентства, по состоянию на 28 августа 2026 года на российском рынке метанола сохраняется ценовая стабильность. С 1 августа цены у ключевых производителей остались без изменений. Участники рынка приступили к формированию цен на сентябрь, окончательные уровни цен пока не объявлены.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #биржа
С января по август 2026 года на торгах Петербургской Биржи было реализовано 56,297 тыс. тонн метанола, что на 67% превышает объем за январь-август прошлого года (33,617 тыс. тонн). Об этом говорится в сообщении торговой площадки.
В августе на площадке было продано 8,608 тыс. тонн товара, средневзвешенная цена составила 38 892 рубля за тонну.
По данным Национального биржевого ценового агентства в период с 24 по 28 августа 2026 года на торгах Петербургской Биржи было продано 5, 748 тыс. тонн технического метанола марки А. На базисе поставки Самара реализовано 3,9 тыс тонн метанола по 35 000 рублей за тонну, без изменений к цене последней сделки от 31 июля 2026 года.
Как следует из аналитического обзора Агентства, по состоянию на 28 августа 2026 года на российском рынке метанола сохраняется ценовая стабильность. С 1 августа цены у ключевых производителей остались без изменений. Участники рынка приступили к формированию цен на сентябрь, окончательные уровни цен пока не объявлены.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #биржа
Вышел свежий номер журнала "Элемент 22"
Рады представить вам наш новый выпуск, в котором авторы журнала совместно с отраслевыми экспертами остановились на самых актуальных вопросах химической отрасли.
Аналитики и журналисты издания разобрали причины снижения маржи нефтехимических производств и постарались найти пути решения проблемы. Уделили внимание падению отечественного производства серы, цены на которую "подстегнул" ближневосточный конфликт. Остановились на текущей ситуации развития рынка катализаторов в России. Обсудили партнерство и конкуренцию с Китаем, а также подняли тему необходимости собственного производства анилина в России.
Темой номера стал материал, посвященный работе искусственного интеллекта (ИИ) в рамках промышленного экологического контроля. Сегодня эксперты призывают закрепить использование ИИ законодательно, открывая новую эру экологического мониторинга.
Про словам председателя комитета по химической промышленности "Деловой России", вице-президента Российского Союза химиков, председатель Совета директоров ГК "Титан" Михаила Сутягинского, на текущий момент российская нефтехимическая промышленность находится на этапе глубоких структурных изменений.
Он подчеркнул, что перед отраслью стоят задачи, которые еще несколько лет назад казались стратегической перспективой, а сегодня стали необходимым условием для дальнейшего развития. Это обеспечение технологической независимости, создание собственных производственных цепочек, освоение новых видов продукции и повышение конкурентоспособности отечественных предприятий.
"В этих условиях недостаточно лишь наращивать объемы производства. Современная промышленность должна быть гибкой, высокотехнологичной и способной быстро адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Именно поэтому одним из ключевых факторов развития становятся цифровизация, автоматизация и внедрение технологий искусственного интеллекта", - отметил Михаил Сутягинский в своей авторской колонке в журнале "Элемент 22".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #ИИ #анилин #сера
Рады представить вам наш новый выпуск, в котором авторы журнала совместно с отраслевыми экспертами остановились на самых актуальных вопросах химической отрасли.
Аналитики и журналисты издания разобрали причины снижения маржи нефтехимических производств и постарались найти пути решения проблемы. Уделили внимание падению отечественного производства серы, цены на которую "подстегнул" ближневосточный конфликт. Остановились на текущей ситуации развития рынка катализаторов в России. Обсудили партнерство и конкуренцию с Китаем, а также подняли тему необходимости собственного производства анилина в России.
Темой номера стал материал, посвященный работе искусственного интеллекта (ИИ) в рамках промышленного экологического контроля. Сегодня эксперты призывают закрепить использование ИИ законодательно, открывая новую эру экологического мониторинга.
Про словам председателя комитета по химической промышленности "Деловой России", вице-президента Российского Союза химиков, председатель Совета директоров ГК "Титан" Михаила Сутягинского, на текущий момент российская нефтехимическая промышленность находится на этапе глубоких структурных изменений.
Он подчеркнул, что перед отраслью стоят задачи, которые еще несколько лет назад казались стратегической перспективой, а сегодня стали необходимым условием для дальнейшего развития. Это обеспечение технологической независимости, создание собственных производственных цепочек, освоение новых видов продукции и повышение конкурентоспособности отечественных предприятий.
"В этих условиях недостаточно лишь наращивать объемы производства. Современная промышленность должна быть гибкой, высокотехнологичной и способной быстро адаптироваться к меняющимся экономическим условиям. Именно поэтому одним из ключевых факторов развития становятся цифровизация, автоматизация и внедрение технологий искусственного интеллекта", - отметил Михаил Сутягинский в своей авторской колонке в журнале "Элемент 22".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #ИИ #анилин #сера
ГК "Титан" ведет разработку пилотной установки по производству анилина
Сейчас в ГК "Титан" работают над пилотной установкой производства анилина, рассказали представители компании журналу "Элемент 22".
"Это пример того, как инжиниринг, собственная сырьевая база и рыночная потребность могут соединяться в один промышленный проект", – подчеркнули в ГК "Титан".
Принципиально важное преимущество – собственная ресурсная база. В мировой практике анилин чаще всего производится из бензола через нитробензол. Это отработанный, но многостадийный и капиталоемкий маршрут, связанный с более опасными промежуточными продуктами. Но для России важно учитывать баланс бензола, считают в ГК "Титан".
"В горизонте до 2030 года потребление бензола в стране может расти быстрее производства. Это формирует риск дефицита бензола и усиливает значение альтернативных сырьевых маршрутов. Поэтому производство анилина из фенола, а не из бензола, имеет не только технологический, но и стратегический смысл", – сообщили в компании.
Анилин ценен не сам по себе, но прежде всего как базовый химический полупродукт для полиуретанов, резинотехнических изделий, красителей, агрохимии, фармацевтики. Впрочем, ключевым драйвером спроса анилина в России в ГК "Титан" считают его необходимость для производства N-метиланилина.
"Этот продукт имеет экспортный потенциал на тех рынках, где его применение разрешено и востребовано. Поэтому для нас анилин – это часть цепочки: фенол – анилин – N-метиланилин – продукты дальнейшего передела. Поэтому вернее говорить не только о производстве анилина, а о создании новой технологической цепочки", – сообщил изданию представитель компании.
На текущий момент в России промышленное производство анилина фактически отсутствует, а внутренний спрос закрывается импортом. Но рынку есть куда расти. Потребление анилина с 2021 года в стране выросло примерно в 2 раза (с 21 тыс. тонн в 2022 году до почти 47 тыс. тонн в 2024 году).
"Это уже не нишевая потребность, а сформированный промышленный рынок", – прокомментировали в ГК "Титан".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #мировойхимпром #анилин #гктитан
Сейчас в ГК "Титан" работают над пилотной установкой производства анилина, рассказали представители компании журналу "Элемент 22".
"Это пример того, как инжиниринг, собственная сырьевая база и рыночная потребность могут соединяться в один промышленный проект", – подчеркнули в ГК "Титан".
Принципиально важное преимущество – собственная ресурсная база. В мировой практике анилин чаще всего производится из бензола через нитробензол. Это отработанный, но многостадийный и капиталоемкий маршрут, связанный с более опасными промежуточными продуктами. Но для России важно учитывать баланс бензола, считают в ГК "Титан".
"В горизонте до 2030 года потребление бензола в стране может расти быстрее производства. Это формирует риск дефицита бензола и усиливает значение альтернативных сырьевых маршрутов. Поэтому производство анилина из фенола, а не из бензола, имеет не только технологический, но и стратегический смысл", – сообщили в компании.
Анилин ценен не сам по себе, но прежде всего как базовый химический полупродукт для полиуретанов, резинотехнических изделий, красителей, агрохимии, фармацевтики. Впрочем, ключевым драйвером спроса анилина в России в ГК "Титан" считают его необходимость для производства N-метиланилина.
"Этот продукт имеет экспортный потенциал на тех рынках, где его применение разрешено и востребовано. Поэтому для нас анилин – это часть цепочки: фенол – анилин – N-метиланилин – продукты дальнейшего передела. Поэтому вернее говорить не только о производстве анилина, а о создании новой технологической цепочки", – сообщил изданию представитель компании.
На текущий момент в России промышленное производство анилина фактически отсутствует, а внутренний спрос закрывается импортом. Но рынку есть куда расти. Потребление анилина с 2021 года в стране выросло примерно в 2 раза (с 21 тыс. тонн в 2022 году до почти 47 тыс. тонн в 2024 году).
"Это уже не нишевая потребность, а сформированный промышленный рынок", – прокомментировали в ГК "Титан".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #мировойхимпром #анилин #гктитан
👍2
Объем инвестиций во вторую очередь НЗМУ оценивается в $7 млрд
Совокупный объем инвестиций в реализацию проекта второй очереди "Находкинского завода минеральных удобрений" (НЗМУ), которая предполагает выпуск 3,5 млн тонн карбамида в год, оценивается в сумму более 600 млрд рублей, сообщил отраслевому порталу ИнфоТЭК источник в отрасли.
На сегодняшний день завершены строительно-монтажные работы на первой очереди, при выходе на полную мощность которой будет производиться 1,8 млн тонн метанола в год. Инвестиции в ее возведение составили 220 млрд рублей. Сейчас начинаются пусконаладочные работы, первый метанол ожидается весной 2027 года, сообщил ранее глава Росхима Эдуард Давыдов.
В официальном пресс-релизе компания не раскрывает объем инвестиций. Однако, как узнал ИнфоТЭК, на сегодняшний день он оценивается в сумму более 600 млрд рублей и эта сумма впечатляет даже бывалых участников отрасли.
Для сравнения: инвестиции в строительство крупнейшего в Африке комплекса по производству гранулированного карбамида Dangote Fertiliser (Нигерия) мощностью 3 млн тонн в две линии составили $2,5 млрд (217 млрд рублей по текущему курсу). Завод был введен в эксплуатацию в 2022 году.
"Даже с поправкой на инфляцию, геополитику и санкции — сумма в 600 млрд рублей ($7 млрд по текущему курсу) является высокой, что усложнит привлечение финансирования в банках в текущих условиях", — отметил источник.
Другой источник ИнфоТЭК отметил, что внушительная стоимость комплекса складывается из нескольких факторов.
"Две линии карбамида сами по себе дорогие, плюс терминал для отгрузки, плюс общезаводское хозяйство сразу на обе линии, а также сложная площадка для строительства — все это в совокупности и дает такой эффект, поэтому логичнее разбить проект на этапы, а не строить все сразу", — считает собеседник ИнфоТЭК.
В пресс-службе Росхима от комментариев воздержались.
Независимый эксперт Александр Собко отметил ИнфоТЭК, что оценка капитальных затрат в рублях чувствительна к валютным курсам, ведь как минимум часть оборудования будет импортироваться, а инжинирингом занимается китайская компания.
Как сообщалось ранее, в ходе ВЭФ-2026 НЗМУ подписал контракт с китайской инжиниринговой компанией China Chengda Engineering Co., Ltd на строительство крупнотоннажного комплекса по производству аммиака и карбамида, который станет второй очередью завода. Здесь планируется развернуть мощности для производства 3,5 млн тонн карбамида в год (мощность по аммиаку до 2 млн т в год — прим. ИнфоТЭК).
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #НЗМУ
Совокупный объем инвестиций в реализацию проекта второй очереди "Находкинского завода минеральных удобрений" (НЗМУ), которая предполагает выпуск 3,5 млн тонн карбамида в год, оценивается в сумму более 600 млрд рублей, сообщил отраслевому порталу ИнфоТЭК источник в отрасли.
На сегодняшний день завершены строительно-монтажные работы на первой очереди, при выходе на полную мощность которой будет производиться 1,8 млн тонн метанола в год. Инвестиции в ее возведение составили 220 млрд рублей. Сейчас начинаются пусконаладочные работы, первый метанол ожидается весной 2027 года, сообщил ранее глава Росхима Эдуард Давыдов.
В официальном пресс-релизе компания не раскрывает объем инвестиций. Однако, как узнал ИнфоТЭК, на сегодняшний день он оценивается в сумму более 600 млрд рублей и эта сумма впечатляет даже бывалых участников отрасли.
Для сравнения: инвестиции в строительство крупнейшего в Африке комплекса по производству гранулированного карбамида Dangote Fertiliser (Нигерия) мощностью 3 млн тонн в две линии составили $2,5 млрд (217 млрд рублей по текущему курсу). Завод был введен в эксплуатацию в 2022 году.
"Даже с поправкой на инфляцию, геополитику и санкции — сумма в 600 млрд рублей ($7 млрд по текущему курсу) является высокой, что усложнит привлечение финансирования в банках в текущих условиях", — отметил источник.
Другой источник ИнфоТЭК отметил, что внушительная стоимость комплекса складывается из нескольких факторов.
"Две линии карбамида сами по себе дорогие, плюс терминал для отгрузки, плюс общезаводское хозяйство сразу на обе линии, а также сложная площадка для строительства — все это в совокупности и дает такой эффект, поэтому логичнее разбить проект на этапы, а не строить все сразу", — считает собеседник ИнфоТЭК.
В пресс-службе Росхима от комментариев воздержались.
Независимый эксперт Александр Собко отметил ИнфоТЭК, что оценка капитальных затрат в рублях чувствительна к валютным курсам, ведь как минимум часть оборудования будет импортироваться, а инжинирингом занимается китайская компания.
Как сообщалось ранее, в ходе ВЭФ-2026 НЗМУ подписал контракт с китайской инжиниринговой компанией China Chengda Engineering Co., Ltd на строительство крупнотоннажного комплекса по производству аммиака и карбамида, который станет второй очередью завода. Здесь планируется развернуть мощности для производства 3,5 млн тонн карбамида в год (мощность по аммиаку до 2 млн т в год — прим. ИнфоТЭК).
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #НЗМУ
Эксперты ждут сдвигов сроков реализации новых проектов химпрома на два-три года
Инвестиционные программы газохимиков оказались под корректирующим воздействием кризиса. По мнению директора по исследованиям Института энергетики и финансов Алексея Белогорьева, крупные строящиеся объекты – Амурский ГХК, комплекс в Усть-Луге, установка ДГП-2 на "ЗапСибНефтехиме" – не пострадали.
"Однако инвестиционная политика компаний стала осторожнее: по всем новым проектам ожидается сдвиг сроков реа лизации на два-три года", - считает собеседник "Элемента 22".
Как отмечается в статье "Сырьевой шторм сжимает маржу нефтехимии", с весны 2026 года мировые рынки нефтехимического сырья пережили мощный ценовой шок, вызванный эскалацией конфликта в Персидском заливе и нарушением судоходства в Ормузском проливе. По оценкам аналити ческих агентств, мировые цены на нафту – ключевое сырье для производства этилена и пропилена – прибавили с января по июль порядка 50–60 % в долларовом выражении, достигнув максимальных уровней с 2022 года.
Сжиженные углеводородные газы (СУГ) на мировых рынках также подорожали более чем на 40 %, следуя за нефтя ным трендом и повышаясь из-за роста спроса на альтернативные виды топлива в Азии и Европе. В России внутренние цены на сырье формирова лись не только под влиянием экспортного паритета, но и под воздействием локального топливного кризиса, что привело к еще более резкому взлету котировок на бирже. Это отражается в месячной динамике: в апреле рост цен был умеренным, в мае усилился, а пика достиг в июне – июле, после чего наступила коррекция.
Как отмечает Белогорьев, рентабельность производителей полимеров в первом квартале 2026 года снижалась на фоне высокой базы 2025 года. Чтобы компенсировать падение прибыли из-за роста цен на сырье, крупные производители были вынуждены наращивать объемы производства в тоннаже для увеличения экспортных поставок. Общая картина остается напряженной: наряду с сырьевыми ценами на маржинальность производителей давят рост затрат на железнодорожную логистику, высокая стоимость заемного капитала и дефицит квалифицированных кадров, ведущий к увеличению фонда оплаты труда.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #маржинальность
Инвестиционные программы газохимиков оказались под корректирующим воздействием кризиса. По мнению директора по исследованиям Института энергетики и финансов Алексея Белогорьева, крупные строящиеся объекты – Амурский ГХК, комплекс в Усть-Луге, установка ДГП-2 на "ЗапСибНефтехиме" – не пострадали.
"Однако инвестиционная политика компаний стала осторожнее: по всем новым проектам ожидается сдвиг сроков реа лизации на два-три года", - считает собеседник "Элемента 22".
Как отмечается в статье "Сырьевой шторм сжимает маржу нефтехимии", с весны 2026 года мировые рынки нефтехимического сырья пережили мощный ценовой шок, вызванный эскалацией конфликта в Персидском заливе и нарушением судоходства в Ормузском проливе. По оценкам аналити ческих агентств, мировые цены на нафту – ключевое сырье для производства этилена и пропилена – прибавили с января по июль порядка 50–60 % в долларовом выражении, достигнув максимальных уровней с 2022 года.
Сжиженные углеводородные газы (СУГ) на мировых рынках также подорожали более чем на 40 %, следуя за нефтя ным трендом и повышаясь из-за роста спроса на альтернативные виды топлива в Азии и Европе. В России внутренние цены на сырье формирова лись не только под влиянием экспортного паритета, но и под воздействием локального топливного кризиса, что привело к еще более резкому взлету котировок на бирже. Это отражается в месячной динамике: в апреле рост цен был умеренным, в мае усилился, а пика достиг в июне – июле, после чего наступила коррекция.
Как отмечает Белогорьев, рентабельность производителей полимеров в первом квартале 2026 года снижалась на фоне высокой базы 2025 года. Чтобы компенсировать падение прибыли из-за роста цен на сырье, крупные производители были вынуждены наращивать объемы производства в тоннаже для увеличения экспортных поставок. Общая картина остается напряженной: наряду с сырьевыми ценами на маржинальность производителей давят рост затрат на железнодорожную логистику, высокая стоимость заемного капитала и дефицит квалифицированных кадров, ведущий к увеличению фонда оплаты труда.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #маржинальность
❤1
Эксперты: до 2030 года мировой рынок серы, скорее всего, останется более волатильным, чем в предыдущем десятилетии
Ближневосточный конфликт подстегнул цены на серу, но корни турбулентности уходят глубже. По словам консультанта консалтинговой компании "Имплемента" Егора Козлова, мировой рынок серы подошел к ближневосточному кризису 2026 года уже в напряженном состоянии.
"За 2024–2025 годы цены показали кратный рост: на базисе FOB Ближний Восток они поднялись с уровня около $100 за тонну до примерно $500 за тонну. На рынок одновременно давили высокий спрос со стороны производителей фосфорных удобрений и никелевой гидрометаллургии, а также ограничения предложения", - отметил эксперт в разговоре с "Элементом 22".
По его словам, сбои в Ормузском проливе моментально отразились на физических поставках и ценах, так как на страны Ближнего Востока приходится почти половина торговли серой. Весной котировки FOB в регионе достигали примерно $700 за тонн.
Ключевая особенность рынка серы – ее "побочный" характер. Сера не производится как самостоятельный продукт: она образуется при переработке высокосернистого газа и нефти, а также при очистке сернистого газа на нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах. Поэтому выпуск серы напрямую зависит от загрузки этих мощностей, а не от потребностей рынка удобрений или металлургии.
Эксперты прогнозируют, что до 2030 года мировой рынок серы, скорее всего, останется более волатильным, чем в предыдущем десятилетии. Структурный дефицит вызван сочетанием факторов: растущий спрос со стороны производителей удобрений, металлургии и отраслей, связанных с энергетическим переходом, и ограниченная способность предложения быстро реагировать на изменения. Сера остается побочным продуктом, а значит, ее выпуск зависит от динамики нефтегазовой отрасли, которая сама по себе подвержена колебаниям.
Частично напряжение может снизиться после запуска новых газовых проектов на Ближнем Востоке ближе к 2028 году, но масштабного избытка предложения эксперты не ожидают. Кроме того, сроки ввода новых мощностей могут сдвигаться из-за последствий недавней эскалации и необходимости восстановления поврежденной инфраструктуры.
По мнению аналитиков, один из способов увеличить выпуск этой продукции в России – это наращивать глубину переработки сероводородсодержащего газа. Подробности читайте в материале "Элемент 22".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #сера #Имплемента
Ближневосточный конфликт подстегнул цены на серу, но корни турбулентности уходят глубже. По словам консультанта консалтинговой компании "Имплемента" Егора Козлова, мировой рынок серы подошел к ближневосточному кризису 2026 года уже в напряженном состоянии.
"За 2024–2025 годы цены показали кратный рост: на базисе FOB Ближний Восток они поднялись с уровня около $100 за тонну до примерно $500 за тонну. На рынок одновременно давили высокий спрос со стороны производителей фосфорных удобрений и никелевой гидрометаллургии, а также ограничения предложения", - отметил эксперт в разговоре с "Элементом 22".
По его словам, сбои в Ормузском проливе моментально отразились на физических поставках и ценах, так как на страны Ближнего Востока приходится почти половина торговли серой. Весной котировки FOB в регионе достигали примерно $700 за тонн.
Ключевая особенность рынка серы – ее "побочный" характер. Сера не производится как самостоятельный продукт: она образуется при переработке высокосернистого газа и нефти, а также при очистке сернистого газа на нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах. Поэтому выпуск серы напрямую зависит от загрузки этих мощностей, а не от потребностей рынка удобрений или металлургии.
Эксперты прогнозируют, что до 2030 года мировой рынок серы, скорее всего, останется более волатильным, чем в предыдущем десятилетии. Структурный дефицит вызван сочетанием факторов: растущий спрос со стороны производителей удобрений, металлургии и отраслей, связанных с энергетическим переходом, и ограниченная способность предложения быстро реагировать на изменения. Сера остается побочным продуктом, а значит, ее выпуск зависит от динамики нефтегазовой отрасли, которая сама по себе подвержена колебаниям.
Частично напряжение может снизиться после запуска новых газовых проектов на Ближнем Востоке ближе к 2028 году, но масштабного избытка предложения эксперты не ожидают. Кроме того, сроки ввода новых мощностей могут сдвигаться из-за последствий недавней эскалации и необходимости восстановления поврежденной инфраструктуры.
По мнению аналитиков, один из способов увеличить выпуск этой продукции в России – это наращивать глубину переработки сероводородсодержащего газа. Подробности читайте в материале "Элемент 22".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #сера #Имплемента
В структуре китайского импорта в Россию сырье занимает около 3%, а нефтехимия высокого передела – около 30%
За последние четыре года Китай стал для России как крупнейшим поставщиком нефтехимической продукции и оборудования, так и ключевым рынком сбыта.
Президент Союза переработчиков пластмасс, вице-президент Российского союза химиков Михаил Кацевман напоминает, что Китай перерабатывает около 60 млн тонн полимеров в год и производит более 35% мирового объема пластиков. Для России страна является не только источником сырья, но и оборудования для переработки пластмасс. В этом секторе в КНР работает более 760 крупных предприятий, которые производят около 340 тыс. единиц техники (32% мирового производства). С этим согласен глава "Адитим" Георгий Солдатов.
"Самым чувствительным направлением для российской промышленности является поддержка китайского химпрома в рамках технологий и поставок оборудования. Это сложно переоценить", – сказал он в разговоре с "Элементом 22".
В то же время сам Китай закупает в России в основном сырье, которое затем возвращается в Россию в виде продуктов переработки, составляющих конкуренцию отечественным.
Как отмечает гендиректор Plastinfo Олег Буркут, в общей структуре российских поставок в Китай около 68 % приходится на минеральные продукты, включая топливо, нефть, руды, серу, кварц и прочее, и только 10% – на продукцию более высокого передела, такую как полимеры и каучук.
"В то же время в структуре импорта в Россию сырье занимает около 3%, а нефтехимия высокого передела – около 30%. В том числе частично из российского сырья. Это говорит о том, что Россия важна Китаю в первую очередь как поставщик первичного сырья", – говорит эксперт.
По мнению экспертов, с развитием собственных мощностей КНР будет закупать российскую продукцию высокого передела и превращается в конкурента для российских производителей крупнотоннажных пластиков. Выходом из этой ситуации эксперты считают локализацию на территории РФ и создание крупных совместных предприятий, таких как Амурский ГХК. Подробности читайте в материале "Элемент 22".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #мировойхимпром #китай
За последние четыре года Китай стал для России как крупнейшим поставщиком нефтехимической продукции и оборудования, так и ключевым рынком сбыта.
Президент Союза переработчиков пластмасс, вице-президент Российского союза химиков Михаил Кацевман напоминает, что Китай перерабатывает около 60 млн тонн полимеров в год и производит более 35% мирового объема пластиков. Для России страна является не только источником сырья, но и оборудования для переработки пластмасс. В этом секторе в КНР работает более 760 крупных предприятий, которые производят около 340 тыс. единиц техники (32% мирового производства). С этим согласен глава "Адитим" Георгий Солдатов.
"Самым чувствительным направлением для российской промышленности является поддержка китайского химпрома в рамках технологий и поставок оборудования. Это сложно переоценить", – сказал он в разговоре с "Элементом 22".
В то же время сам Китай закупает в России в основном сырье, которое затем возвращается в Россию в виде продуктов переработки, составляющих конкуренцию отечественным.
Как отмечает гендиректор Plastinfo Олег Буркут, в общей структуре российских поставок в Китай около 68 % приходится на минеральные продукты, включая топливо, нефть, руды, серу, кварц и прочее, и только 10% – на продукцию более высокого передела, такую как полимеры и каучук.
"В то же время в структуре импорта в Россию сырье занимает около 3%, а нефтехимия высокого передела – около 30%. В том числе частично из российского сырья. Это говорит о том, что Россия важна Китаю в первую очередь как поставщик первичного сырья", – говорит эксперт.
По мнению экспертов, с развитием собственных мощностей КНР будет закупать российскую продукцию высокого передела и превращается в конкурента для российских производителей крупнотоннажных пластиков. Выходом из этой ситуации эксперты считают локализацию на территории РФ и создание крупных совместных предприятий, таких как Амурский ГХК. Подробности читайте в материале "Элемент 22".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #мировойхимпром #китай
ВШЭ: отечественный химпром нарастил выпуск инновационной продукции на 6,1%
В 2025 году объем инновационной продукции в химической промышленности достиг 283,5 млрд руб. Это на 6,1% больше, чем годом ранее, говорится в исследовании "Института статистических исследований и экономики знаний" НИУ ВШЭ, передает Rupec.
В то же время затраты на инновационную деятельность в химпроме сократились на 2,9%. В 2025 году они составили 268,5 млрд руб.
Согласно исследованию общий объем инновационной продукции в экономике достиг 12,6 трлн руб., что стало рекордом за пять лет. В обрабатывающей промышленности этот показатель достиг 7,6 трлн руб.
По итогам 2024 года, химическая промышленность заняла первое место по объему затрат на инновации в России. Они составили — 263,6 млрд руб. Годовую динамику затрат исследователи приводят в постоянных ценах — то есть с поправкой на инфляцию, чтобы показать изменение реального объема вложений, а не просто рост номинальных цифр.
Национальный проект "Новые материалы и химия", запущенный в 2025 году, стал мощным драйвером для развития всего химпрома, включая такие важнейшие направления, как инжиниринг и подготовка кадров. Минпромторг с 2025 года выделяет гранты на создание и развитие центров инженерных разработок (ЦИР) на базе вузов и других научных организаций. Максимальный размер финансирования — 400 млн рублей на два года.
В прошлом году в рамках нацпроекта Минпромторг России поддержал девять новых ЦИР на базе университетов и научных институтов. Их основная задача – подготовка конструкторской документации, обеспечивающей переход от идей и проектных решений к реальному производству по запросам промышленного сектора. В этом году Минпромторгом будут поддержаны еще не менее пяти центров инженерных разработок на базе вузов.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #инновации
В 2025 году объем инновационной продукции в химической промышленности достиг 283,5 млрд руб. Это на 6,1% больше, чем годом ранее, говорится в исследовании "Института статистических исследований и экономики знаний" НИУ ВШЭ, передает Rupec.
В то же время затраты на инновационную деятельность в химпроме сократились на 2,9%. В 2025 году они составили 268,5 млрд руб.
Согласно исследованию общий объем инновационной продукции в экономике достиг 12,6 трлн руб., что стало рекордом за пять лет. В обрабатывающей промышленности этот показатель достиг 7,6 трлн руб.
По итогам 2024 года, химическая промышленность заняла первое место по объему затрат на инновации в России. Они составили — 263,6 млрд руб. Годовую динамику затрат исследователи приводят в постоянных ценах — то есть с поправкой на инфляцию, чтобы показать изменение реального объема вложений, а не просто рост номинальных цифр.
Национальный проект "Новые материалы и химия", запущенный в 2025 году, стал мощным драйвером для развития всего химпрома, включая такие важнейшие направления, как инжиниринг и подготовка кадров. Минпромторг с 2025 года выделяет гранты на создание и развитие центров инженерных разработок (ЦИР) на базе вузов и других научных организаций. Максимальный размер финансирования — 400 млн рублей на два года.
В прошлом году в рамках нацпроекта Минпромторг России поддержал девять новых ЦИР на базе университетов и научных институтов. Их основная задача – подготовка конструкторской документации, обеспечивающей переход от идей и проектных решений к реальному производству по запросам промышленного сектора. В этом году Минпромторгом будут поддержаны еще не менее пяти центров инженерных разработок на базе вузов.
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #инновации
ИХТЦ: российский рынок промышленных катализаторов к 2030 году может вырасти с 70 до 85 тысяч тонн в год
В базовом сценарии российский рынок промышленных катализаторов к 2030 году может вырасти с текущего уровня около 70 тыс. тонн в год до 80–85 тыс. тонн в год, рассчитывают в "Инжиниринговом химико-технологическом центре" (ИХТЦ). Однако этот прогноз следует рассматривать не как линейный рост, а как ориентир при условии восстановления и стабильной загрузки ключевых мощностей. По оценкам отраслевых аналитиков, в январе – мае 2026 года объем снижения перерабатывающих мощностей мог достигать около 700 тыс. баррелей в сутки по 16 объектам.
По оценке директора ООО "Инжиниринговый химико-технологический центр" Алексея Князева, основной объем потребления формируют сегодня предприятия нефте-, газопереработки и нефтехимии – порядка 30 тыс. тонн в год, что составляет около 40% от общего потребления.
Рынок катализаторов отечественного производства развивается неравномерно – по отдельным направлениям уже наблюдается переход промышленных предприятий на российские или собственные катализаторы, однако степень импортозамещения существенно различается в зависимости от типа процесса и требований к катализатору.
В полимерной отрасли ситуация остается более сложной. Промышленное производство катализаторов полимеризации и поликонденсации в России развито слабо, а внутренний спрос на катализаторы для производства полиэтилена и полипропилена в значительной степени зависит от импорта. Доля импорта по основным нефтехимическим катализаторам (полимеризации олефинов, окисления и другим) сохраняется на уровне 100%.
Импортозависимость остается критичной, но неравномерной. Наиболее зависимые направления – катализаторы процессов полимеризации и поликонденсации, нефте- и газохимии, производство удобрений, малотоннажная химия. Например, в нефтепереработке, в зависимости от процесса, потребность в импортных катализаторах может составлять около 20% для каталического крекинга, для процессов гидроочистки и гидрообессеривания – около 55%, для гидроочистки – 100%.
Полная технологическая независимость пока не достигнута. Даже при наличии российских катализаторов переход с импортных может быть длительным и дорогостоящим: катализатор связан с конкретной технологией, конструкцией реактора, требованиями лицензиара, формой гранул, режимами массо- и теплообмена. Замена требует не только производства продукта, но и промышленных испытаний, подтверждения ресурса, стабильности и эффективности на конкретной установке.
О перспективах развития этого рынка катализаторов, читайте в материале "Элемент 22".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #катализаторы
В базовом сценарии российский рынок промышленных катализаторов к 2030 году может вырасти с текущего уровня около 70 тыс. тонн в год до 80–85 тыс. тонн в год, рассчитывают в "Инжиниринговом химико-технологическом центре" (ИХТЦ). Однако этот прогноз следует рассматривать не как линейный рост, а как ориентир при условии восстановления и стабильной загрузки ключевых мощностей. По оценкам отраслевых аналитиков, в январе – мае 2026 года объем снижения перерабатывающих мощностей мог достигать около 700 тыс. баррелей в сутки по 16 объектам.
По оценке директора ООО "Инжиниринговый химико-технологический центр" Алексея Князева, основной объем потребления формируют сегодня предприятия нефте-, газопереработки и нефтехимии – порядка 30 тыс. тонн в год, что составляет около 40% от общего потребления.
Рынок катализаторов отечественного производства развивается неравномерно – по отдельным направлениям уже наблюдается переход промышленных предприятий на российские или собственные катализаторы, однако степень импортозамещения существенно различается в зависимости от типа процесса и требований к катализатору.
В полимерной отрасли ситуация остается более сложной. Промышленное производство катализаторов полимеризации и поликонденсации в России развито слабо, а внутренний спрос на катализаторы для производства полиэтилена и полипропилена в значительной степени зависит от импорта. Доля импорта по основным нефтехимическим катализаторам (полимеризации олефинов, окисления и другим) сохраняется на уровне 100%.
Импортозависимость остается критичной, но неравномерной. Наиболее зависимые направления – катализаторы процессов полимеризации и поликонденсации, нефте- и газохимии, производство удобрений, малотоннажная химия. Например, в нефтепереработке, в зависимости от процесса, потребность в импортных катализаторах может составлять около 20% для каталического крекинга, для процессов гидроочистки и гидрообессеривания – около 55%, для гидроочистки – 100%.
Полная технологическая независимость пока не достигнута. Даже при наличии российских катализаторов переход с импортных может быть длительным и дорогостоящим: катализатор связан с конкретной технологией, конструкцией реактора, требованиями лицензиара, формой гранул, режимами массо- и теплообмена. Замена требует не только производства продукта, но и промышленных испытаний, подтверждения ресурса, стабильности и эффективности на конкретной установке.
О перспективах развития этого рынка катализаторов, читайте в материале "Элемент 22".
Подписывайтесь на наш канал в MAX
#Элемент22 #российскийхимпром #катализаторы