"Тольяттиазот" присоединяет к себе "Трансаммиак"
Акционеры "Тольяттиазота" решили присоединить к предприятию компанию "Трансаммиак", управляющую российской частью аммиакопровода "Тольятти-Одесса", передает ИАЦ Rupec.
Как пишет агентство, на собрании акционеров 26 декабря принято решение реорганизовать АО "Тольяттиазот" путем присоединения ООО "Трансаммиак".
Напомним, с 2022 года транзит аммиака по трубопроводу Тольятти-Одесса приостановлен. При этом, основным владельцем "Трансаммиака", а также контрольного пакета "Тольяттиазота" в начале 2022 года стала компания "Химактивинвест". Весной 2025 года номинальный собственник российской части аммиакопровода сменился. Московскому "Сид-Трейд" формально перешли 99,99% долей компании, но при этом они остались в залоге у "Химактивинвеста".
Акционеры "Тольяттиазота" решили присоединить к предприятию компанию "Трансаммиак", управляющую российской частью аммиакопровода "Тольятти-Одесса", передает ИАЦ Rupec.
Как пишет агентство, на собрании акционеров 26 декабря принято решение реорганизовать АО "Тольяттиазот" путем присоединения ООО "Трансаммиак".
Напомним, с 2022 года транзит аммиака по трубопроводу Тольятти-Одесса приостановлен. При этом, основным владельцем "Трансаммиака", а также контрольного пакета "Тольяттиазота" в начале 2022 года стала компания "Химактивинвест". Весной 2025 года номинальный собственник российской части аммиакопровода сменился. Московскому "Сид-Трейд" формально перешли 99,99% долей компании, но при этом они остались в залоге у "Химактивинвеста".
На Амурском ГХК достигнута механическая готовность объектов "пускового комплекса" установки пиролиза
На площадке Амурского газохимического комплекса завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам перейти к активной фазе пусконаладочных операций, сообщает пресс-служба компании.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Напомним, что Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) "Газпрома". Под действием высокой птемпературы (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
На площадке Амурского газохимического комплекса завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам перейти к активной фазе пусконаладочных операций, сообщает пресс-служба компании.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Напомним, что Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) "Газпрома". Под действием высокой птемпературы (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
За 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн
По данным "Анализа мирового рынка карбамида", подготовленного BusinesStat, за 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн. Расширение выпуска карбамида было обусловлено реализацией крупных инвестиционных проектов и ростом потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Рост обеспечили новые газохимические мощности в Индии, Нигерии и России, а также модернизация существующих предприятий. При этом часть стран сталкивалась с ограничениями сырья: в Египте нехватка природного газа снижала загрузку предприятий и привела к падению выпуска.
В 2025 году отраслевой рост замедлился из-за эскалации геополитического конфликта в регионе Ближнего Востока. Иран был вынужден приостановить работу семи заводов аммиака и мочевины из-за повреждений газовой инфраструктуры и рисков безопасности. Египет столкнулся с дополнительным снижением доступности газа из-за падения добычи на месторождении Zohr и прекращения поставок из Израиля, что привело к дальнейшему сокращению выпуска карбамида. Нарушения логистики и сырьевого обеспечения ограничили мировое предложение, тогда как спрос со стороны сельского хозяйства оставался высоким.
Основными производителями карбамида остаются Индия, Индонезия, Китай, Россия и США, на которые приходится свыше 60% мирового выпуска. Ключевыми экспортерами выступают Россия, Катар и Нигерия, тогда как Индия и США сохраняют позиции крупнейших импортеров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #карбамид #амиак
По данным "Анализа мирового рынка карбамида", подготовленного BusinesStat, за 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн. Расширение выпуска карбамида было обусловлено реализацией крупных инвестиционных проектов и ростом потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Рост обеспечили новые газохимические мощности в Индии, Нигерии и России, а также модернизация существующих предприятий. При этом часть стран сталкивалась с ограничениями сырья: в Египте нехватка природного газа снижала загрузку предприятий и привела к падению выпуска.
В 2025 году отраслевой рост замедлился из-за эскалации геополитического конфликта в регионе Ближнего Востока. Иран был вынужден приостановить работу семи заводов аммиака и мочевины из-за повреждений газовой инфраструктуры и рисков безопасности. Египет столкнулся с дополнительным снижением доступности газа из-за падения добычи на месторождении Zohr и прекращения поставок из Израиля, что привело к дальнейшему сокращению выпуска карбамида. Нарушения логистики и сырьевого обеспечения ограничили мировое предложение, тогда как спрос со стороны сельского хозяйства оставался высоким.
Основными производителями карбамида остаются Индия, Индонезия, Китай, Россия и США, на которые приходится свыше 60% мирового выпуска. Ключевыми экспортерами выступают Россия, Катар и Нигерия, тогда как Индия и США сохраняют позиции крупнейших импортеров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #карбамид #амиак
Ученые выявили кардинальные различия в устойчивости пластиков
Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучили долговечность биоразлагаемых пластиков при высоких температурах. В частности, исследованию подверглись два перспективных материала: полилактид (PLA/ПЛА) и поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT/ПБАТ). Для моделирования старения использовался специальный стенд, сочетающий УФ-облучение и нагрев до температуры плюс 30, плюс 35 и плюс 40 градусов. Затем изучали состояние материалов после воздействия на них высокой температурой.
"Эксперимент выявил кардинальные различия в устойчивости полимеров. Полилактид (ПЛА) показал высокую чувствительность к комбинированному воздействию: уже через 120 часов на его поверхности появлялись трещины, а к 240 часам наблюдались серьезные структурные повреждения, включая отслоение фрагментов. Его механические свойства стремительно ухудшались. <…> В отличие от ПЛА сополимер ПБАТ продемонстрировал значительно более высокую стабильность. Его деградация в основном выражалась в поверхностном пожелтении, в то время как серьезных структурных изменений, подобных ПЛА, не наблюдалось", - сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
По словам заведующей отделом биоразлагаемых полимерных материалов Анны Сухановой, исследование наглядно показывает, что полилактид значительно более чувствителен к воздействию УФ-излучения и температуры по сравнению со вторым материалом. "Эти результаты имеют ключевое значение для инженеров и технологов. Понимание кинетики деградации позволяет целенаправленно проектировать материалы и изделия с точно заданным сроком службы для конкретных применений, будь то "умная упаковка, имплантаты в медицине или агротекстиль в сельском хозяйстве", - пояснила Суханова.
Исследования помогут в дальнейшем проектировать материалы и изделия для медицины и сельского хозяйства. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пластик #ученые
Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучили долговечность биоразлагаемых пластиков при высоких температурах. В частности, исследованию подверглись два перспективных материала: полилактид (PLA/ПЛА) и поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT/ПБАТ). Для моделирования старения использовался специальный стенд, сочетающий УФ-облучение и нагрев до температуры плюс 30, плюс 35 и плюс 40 градусов. Затем изучали состояние материалов после воздействия на них высокой температурой.
"Эксперимент выявил кардинальные различия в устойчивости полимеров. Полилактид (ПЛА) показал высокую чувствительность к комбинированному воздействию: уже через 120 часов на его поверхности появлялись трещины, а к 240 часам наблюдались серьезные структурные повреждения, включая отслоение фрагментов. Его механические свойства стремительно ухудшались. <…> В отличие от ПЛА сополимер ПБАТ продемонстрировал значительно более высокую стабильность. Его деградация в основном выражалась в поверхностном пожелтении, в то время как серьезных структурных изменений, подобных ПЛА, не наблюдалось", - сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
По словам заведующей отделом биоразлагаемых полимерных материалов Анны Сухановой, исследование наглядно показывает, что полилактид значительно более чувствителен к воздействию УФ-излучения и температуры по сравнению со вторым материалом. "Эти результаты имеют ключевое значение для инженеров и технологов. Понимание кинетики деградации позволяет целенаправленно проектировать материалы и изделия с точно заданным сроком службы для конкретных применений, будь то "умная упаковка, имплантаты в медицине или агротекстиль в сельском хозяйстве", - пояснила Суханова.
Исследования помогут в дальнейшем проектировать материалы и изделия для медицины и сельского хозяйства. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пластик #ученые
Нацпроект "Новые материалы и химия" пока демонстрирует минимальные показатели исполнения бюджета
Расходы федерального бюджета России на национальные проекты на 1 января 2026 года, по предварительным данным, составили 5,96 трлн рублей, сообщается на сайте Минфина РФ. Это 99,8% от запланированного объема.
Минимальные показатели исполнения отмечены у нацпроектов "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности" - 99,55%, "Туризм и гостеприимство" - 99,23%, "Новые атомные и энергетические технологии" - 98,29%, "Продолжительная и активная жизнь" - 97,87%, "Новые материалы и химия" - 94,22%.
Наиболее высокий уровень исполнения отмечен у нацпроектов "Новые технологии сбережения здоровья" (100%), "Эффективная транспортная система" (99,99%), "Инфраструктура для жизни" (99,98%), "Промышленное обеспечение транспортной мобильности" (99,97%), "Семья" (99,96%) и "Экономика данных и цифровая трансформация государства" (99,96%). #РоссийскаяХимия #Элемент22 #нацпроектХимия
Расходы федерального бюджета России на национальные проекты на 1 января 2026 года, по предварительным данным, составили 5,96 трлн рублей, сообщается на сайте Минфина РФ. Это 99,8% от запланированного объема.
Минимальные показатели исполнения отмечены у нацпроектов "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности" - 99,55%, "Туризм и гостеприимство" - 99,23%, "Новые атомные и энергетические технологии" - 98,29%, "Продолжительная и активная жизнь" - 97,87%, "Новые материалы и химия" - 94,22%.
Наиболее высокий уровень исполнения отмечен у нацпроектов "Новые технологии сбережения здоровья" (100%), "Эффективная транспортная система" (99,99%), "Инфраструктура для жизни" (99,98%), "Промышленное обеспечение транспортной мобильности" (99,97%), "Семья" (99,96%) и "Экономика данных и цифровая трансформация государства" (99,96%). #РоссийскаяХимия #Элемент22 #нацпроектХимия
Минпромторг: к 2030 году парк промышленных роботов превысит 100 тысяч единиц
К 2030 году в России должно насчитываться более 100 тысяч промышленных роботов, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге.
"Чтобы к 2030 году войти в топ-25 стран по плотности роботизации, нам нужно достичь общепромышленного уровня в 145 роботов на 10 тысяч сотрудников. При этом для госкорпораций и компаний с госучастием мы директивно повысили планку до 230", — сказали в ведомстве.
Там отметили, что добиться этого позволит парк роботов в более чем 100 тысяч единиц. Поэтому стоит задача внедрить еще порядка 80 тысяч роботов.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Минпромторг #робототехника
К 2030 году в России должно насчитываться более 100 тысяч промышленных роботов, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге.
"Чтобы к 2030 году войти в топ-25 стран по плотности роботизации, нам нужно достичь общепромышленного уровня в 145 роботов на 10 тысяч сотрудников. При этом для госкорпораций и компаний с госучастием мы директивно повысили планку до 230", — сказали в ведомстве.
Там отметили, что добиться этого позволит парк роботов в более чем 100 тысяч единиц. Поэтому стоит задача внедрить еще порядка 80 тысяч роботов.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Минпромторг #робототехника
По итогам прошлого года производство полипропилена в России составило 2,1 млн тонн
По данным "Анализа рынка полипропилена в России", подготовленного BusinesStat, в 2025 году его производство в стране составило 2,1 млн т. Уровень ежегодного производства полипропилена составляет от 2 до 2,2 млн т и зависит от его востребованности на внутреннем и внешнем рынках, а также загрузки имеющихся в стране производственных мощностей, передает РБК.
Как отмечается, в 2024 году плановые ремонты на российских предприятиях способствовали снижению производства полипропилена. А в 2025 году завершение ремонтных работ, а также запуск Сибуром новых мощностей позволили вновь увеличить объемы выпуска.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Полиропилен
По данным "Анализа рынка полипропилена в России", подготовленного BusinesStat, в 2025 году его производство в стране составило 2,1 млн т. Уровень ежегодного производства полипропилена составляет от 2 до 2,2 млн т и зависит от его востребованности на внутреннем и внешнем рынках, а также загрузки имеющихся в стране производственных мощностей, передает РБК.
Как отмечается, в 2024 году плановые ремонты на российских предприятиях способствовали снижению производства полипропилена. А в 2025 году завершение ремонтных работ, а также запуск Сибуром новых мощностей позволили вновь увеличить объемы выпуска.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Полиропилен
ГК "Синтез ОКА" уже вложила 1,5 млрд рублей в строительство завода полиэфиров
Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) "Кулибин" ГК "Синтез ОКА" завершила первые два этапа строительства завода по производству простых полиэфиров и полиалкиленгликолей ООО "Синтез ОКА – Полиэфир". Объем инвестиций на данном этапе достиг 1,5 млрд руб. при общем бюджете проекта 2,8 млрд руб.
В настоящее время закончены работы по расширению склада готовой продукции, министерство строительства Нижегородской области выдало разрешение на ввод в эксплуатацию объекта, где разместится оборудование. Общая мощность производства составит 15 тыс. т в год. Предприятие будет производить полиалкиленгликоли – сырье для синтетических масел, специальных гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей, простые полиэфиры – ключевые компоненты для изготовления полиуретанов.
По словам заместителя генерального директора по капитальному строительству ГК "Синтез ОКА" Сергея Похвалинского, все основное технологическое оборудование для этого проекта законтрактовано, поставщикам перечислены авансы, в том числе за счет средств Фонда развития промышленности. Реализация проекта идет строго по графику. Запуск предприятия намечен на конец 2026 года, что обеспечит суверенитет России в сегменте полиуретановых компрессорных масел. Проект реализуется при поддержке Фонда развития промышленности РФ (ФРП). Компании предоставлен льготный заем на 782 млн руб. для приобретения и пуско-наладки производственного оборудования. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #полиэфиры #инвестиции
Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) "Кулибин" ГК "Синтез ОКА" завершила первые два этапа строительства завода по производству простых полиэфиров и полиалкиленгликолей ООО "Синтез ОКА – Полиэфир". Объем инвестиций на данном этапе достиг 1,5 млрд руб. при общем бюджете проекта 2,8 млрд руб.
В настоящее время закончены работы по расширению склада готовой продукции, министерство строительства Нижегородской области выдало разрешение на ввод в эксплуатацию объекта, где разместится оборудование. Общая мощность производства составит 15 тыс. т в год. Предприятие будет производить полиалкиленгликоли – сырье для синтетических масел, специальных гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей, простые полиэфиры – ключевые компоненты для изготовления полиуретанов.
По словам заместителя генерального директора по капитальному строительству ГК "Синтез ОКА" Сергея Похвалинского, все основное технологическое оборудование для этого проекта законтрактовано, поставщикам перечислены авансы, в том числе за счет средств Фонда развития промышленности. Реализация проекта идет строго по графику. Запуск предприятия намечен на конец 2026 года, что обеспечит суверенитет России в сегменте полиуретановых компрессорных масел. Проект реализуется при поддержке Фонда развития промышленности РФ (ФРП). Компании предоставлен льготный заем на 782 млн руб. для приобретения и пуско-наладки производственного оборудования. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #полиэфиры #инвестиции
Города новых регионов могут включить в проект "Чистый воздух"
Города, расположенные в ДНР, ЛНР, Запорожской и Херсонской областях, могут включить в федеральный проект "Чистый воздух", следует из документов правительства, которые есть в распоряжении РИА "Новости".
"Проработка возможности включения городов, расположенных на территориях Донецкой Народной Республики, Луганской Народной Республики, Запорожской области и Херсонской области, в федеральный проект "Чистый воздух" национального проекта "Экологическое благополучие", - говорится в документе. Соответствующий доклад должен быть представлен в правительство в 2030 году.
Планируется также ежегодно выявлять объекты хозяйственной и иной деятельности, которые оказывают наибольшее негативное воздействие на воздух. А начиная с 2028 года планируется оказывать поддержку модернизации производственных предприятий, в том числе на основе наилучших доступных технологий.
Федеральный проект "Чистый воздух" был запущен с 2019 года в 12 городах: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Комплексные планы мероприятий по снижению выбросов в этих городах были утверждены ранее, их реализация завершится в 2026 году. По поручению президента России Владимира Путина с 1 сентября 2023 года к проекту подключились еще 29 городов из 16 регионов, преимущественно Сибири и Дальнего Востока.
До конца 2026 года 12 городам-участникам предстоит снизить общий объем выбросов загрязняющих веществ не менее чем на 20%. До конца 2030 года 29 новым городам-участникам необходимо снизить объемы выбросов не менее чем на 20% по сравнению с показателями 2020 года, а к концу 2036 года сократить их вдвое. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #Чистыйвоздух
Города, расположенные в ДНР, ЛНР, Запорожской и Херсонской областях, могут включить в федеральный проект "Чистый воздух", следует из документов правительства, которые есть в распоряжении РИА "Новости".
"Проработка возможности включения городов, расположенных на территориях Донецкой Народной Республики, Луганской Народной Республики, Запорожской области и Херсонской области, в федеральный проект "Чистый воздух" национального проекта "Экологическое благополучие", - говорится в документе. Соответствующий доклад должен быть представлен в правительство в 2030 году.
Планируется также ежегодно выявлять объекты хозяйственной и иной деятельности, которые оказывают наибольшее негативное воздействие на воздух. А начиная с 2028 года планируется оказывать поддержку модернизации производственных предприятий, в том числе на основе наилучших доступных технологий.
Федеральный проект "Чистый воздух" был запущен с 2019 года в 12 городах: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Комплексные планы мероприятий по снижению выбросов в этих городах были утверждены ранее, их реализация завершится в 2026 году. По поручению президента России Владимира Путина с 1 сентября 2023 года к проекту подключились еще 29 городов из 16 регионов, преимущественно Сибири и Дальнего Востока.
До конца 2026 года 12 городам-участникам предстоит снизить общий объем выбросов загрязняющих веществ не менее чем на 20%. До конца 2030 года 29 новым городам-участникам необходимо снизить объемы выбросов не менее чем на 20% по сравнению с показателями 2020 года, а к концу 2036 года сократить их вдвое. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #Чистыйвоздух
В Казани запустили производство профиля из непластифицированного ПВХ
Группа компаний "РГК" запустила новое инновационное производство профиля из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), позволяющего в сжатые сроки и без отключения канализационного потока ремонтировать коммуникации, сообщает Plastinfo со ссылкой на пресс-службу компании. Профиль используют для восстановления изношенных участков самотечных канализационных сетей с помощью инновационной и эффективной бестраншейной спирально-навивной технологии.
Традиционный способ восстановления изношенных сетей — открытый: вскрыть асфальт, выкопать изношенные трубы, вывезти грунт, проложить новые трубы, заново привезти песок и почву для фиксации трубы, положить новое асфальтное покрытие. Данный способ замены проблемной трубы длиной 1 км потребует не менее 8 месяцев и более 350 млн руб. Все это время жители района будут терпеть неудобства.
Использование НПВХ-профиля позволяет их навить через городской коллектор внутрь существующих труб, вскрыть лишь обвалившийся участок дороги, засыпать яму, покрыть асфальтом. Ликвидация данной проблемы таким способом займет всего 1 месяц и менее 250 млн рублей. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #поливинилхлорид
Группа компаний "РГК" запустила новое инновационное производство профиля из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), позволяющего в сжатые сроки и без отключения канализационного потока ремонтировать коммуникации, сообщает Plastinfo со ссылкой на пресс-службу компании. Профиль используют для восстановления изношенных участков самотечных канализационных сетей с помощью инновационной и эффективной бестраншейной спирально-навивной технологии.
Традиционный способ восстановления изношенных сетей — открытый: вскрыть асфальт, выкопать изношенные трубы, вывезти грунт, проложить новые трубы, заново привезти песок и почву для фиксации трубы, положить новое асфальтное покрытие. Данный способ замены проблемной трубы длиной 1 км потребует не менее 8 месяцев и более 350 млн руб. Все это время жители района будут терпеть неудобства.
Использование НПВХ-профиля позволяет их навить через городской коллектор внутрь существующих труб, вскрыть лишь обвалившийся участок дороги, засыпать яму, покрыть асфальтом. Ликвидация данной проблемы таким способом займет всего 1 месяц и менее 250 млн рублей. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #поливинилхлорид
В Узбекистане обнулили импортные пошлины на полимеры, базовую химию и другое промышленное сырье
Узбекистан официально обнулил импортные пошлины на 82 позиции промышленного сырья и полуфабрикатов. Новый режим льгот будет действовать в течение двух лет — до 1 января 2027 года, пишет портал Podrobno. Стоит отметить, что подобная практика не является новой для страны. Впервые таможенные преференции на это сырье были введены в октябре 2021 года, однако их действие завершилось 1 января 2024 года. После двухлетнего перерыва государство приняло решение возобновить и продлить поддержку реального сектора экономики, чтобы снизить себестоимость готовой продукции.
Список охватывает стратегически важные материалы для различных отраслей промышленности. Значительную часть перечня занимают компоненты для текстильной и химической индустрии. В списке перечислены полипропилен, полиэтилентерефталат (в виде пленки), поливинилхлорид (ПВХ) и другие галогенированные полимеры (в первичных формах), сополимеры этилена с ацетатом винила (ЭВА), сложные полиэфирные смолы. Также нулевые пошлины будут действовать в отношении каустической соды, красителей и пигментов, смазочных материалов, стекловолокна и прочих товаров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пошлины #импорт
Узбекистан официально обнулил импортные пошлины на 82 позиции промышленного сырья и полуфабрикатов. Новый режим льгот будет действовать в течение двух лет — до 1 января 2027 года, пишет портал Podrobno. Стоит отметить, что подобная практика не является новой для страны. Впервые таможенные преференции на это сырье были введены в октябре 2021 года, однако их действие завершилось 1 января 2024 года. После двухлетнего перерыва государство приняло решение возобновить и продлить поддержку реального сектора экономики, чтобы снизить себестоимость готовой продукции.
Список охватывает стратегически важные материалы для различных отраслей промышленности. Значительную часть перечня занимают компоненты для текстильной и химической индустрии. В списке перечислены полипропилен, полиэтилентерефталат (в виде пленки), поливинилхлорид (ПВХ) и другие галогенированные полимеры (в первичных формах), сополимеры этилена с ацетатом винила (ЭВА), сложные полиэфирные смолы. Также нулевые пошлины будут действовать в отношении каустической соды, красителей и пигментов, смазочных материалов, стекловолокна и прочих товаров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пошлины #импорт
Для восполнения дефицита мощностей малотоннажной химии в России потребуется 120–130 млрд рублей
Такого мнения придерживается президент холдинга "ХимМед" Николай Цурков. По его мнению на сегодняшний момент самая капиталоемкая, но и стратегически важная часть отрасли — малотоннажная химия. Но дефицит ее мощностей в России оценивается в 600 тыс. тонн в год, а совокупный необходимый CAPEX — 120–130 млрд руб, цитирует специалиста Rupec.
Николай Цурков считает, чтобы закрыть этот разрыв, потребуется запустить 50–60 новых производств — от компактных установок мощностью 10 тыс. тонн в год до средних заводов на 30–40 тыс. тонн. На существующих площадках затраты составляют около 2 млрд руб. на проект, тогда как "зеленое поле" с нуля требует 10–15 млрд руб. и минимум 3–4 года до ввода.
"Тренд смещается в сторону гибких предприятий короткого цикла: не монозаводов, а сетей взаимосвязанных мощностей с быстрой переналадкой под десятки наименований продукции. Такой формат становится новой моделью устойчивости — вместо зависимости от единичных гигантов, способных замереть при санкционном ударе, формируется распределенная экосистема малых химпроизводств. Минпромторг уже формирует отраслевые кластеры: новосибирский кластер катализаторов получил 10 млрд руб. на НИОКР, аналогичные проекты запущены в Омске, Ярославле и Томске", - заключает президент холдинга "ХимМед". #РоссийскаяХимия #Элемент22 #инвестиции #НИОКОР
Такого мнения придерживается президент холдинга "ХимМед" Николай Цурков. По его мнению на сегодняшний момент самая капиталоемкая, но и стратегически важная часть отрасли — малотоннажная химия. Но дефицит ее мощностей в России оценивается в 600 тыс. тонн в год, а совокупный необходимый CAPEX — 120–130 млрд руб, цитирует специалиста Rupec.
Николай Цурков считает, чтобы закрыть этот разрыв, потребуется запустить 50–60 новых производств — от компактных установок мощностью 10 тыс. тонн в год до средних заводов на 30–40 тыс. тонн. На существующих площадках затраты составляют около 2 млрд руб. на проект, тогда как "зеленое поле" с нуля требует 10–15 млрд руб. и минимум 3–4 года до ввода.
"Тренд смещается в сторону гибких предприятий короткого цикла: не монозаводов, а сетей взаимосвязанных мощностей с быстрой переналадкой под десятки наименований продукции. Такой формат становится новой моделью устойчивости — вместо зависимости от единичных гигантов, способных замереть при санкционном ударе, формируется распределенная экосистема малых химпроизводств. Минпромторг уже формирует отраслевые кластеры: новосибирский кластер катализаторов получил 10 млрд руб. на НИОКР, аналогичные проекты запущены в Омске, Ярославле и Томске", - заключает президент холдинга "ХимМед". #РоссийскаяХимия #Элемент22 #инвестиции #НИОКОР
Еще одно европейское химпредприятие подало заявление о банкротстве
Шведская Cinis Fertilizer, специализирующаяся на производстве "зеленых" удобрений подала заявление о банкротстве в окружной суд Онгерманланда, передает Rupec со ссылкой на Marketscreener.
Как указано в опубликованном ранее пресс-релизе, компания находится в крайне сложном финансовом положении и нуждается в крупных финансовых вливаниях для обеспечения дальнейшей деятельности. Были проведены интенсивные переговоры с заинтересованными сторонами относительно дополнительного временного финансирования, однако они не привели к какому-либо соглашению. Дальнейшая деятельность зависит от возможного поглощения, будущее производства останутся в руках конкурсного управляющего.
Cinis Fertilizer – основана в 2018 году. Производит минеральные удобрения, в частности сульфат калия, путем переработки отходов аккумуляторной, целлюлозной и других отраслей промышленности. В мае 2024 года запустила производство на заводе в Эрншельдсвике (Кепманхольмен) проектной мощностью 100 тыс. тонн в год, однако выйти на нее не смогла. Ранее правление Grupa Azoty Polyolefins ("дочка" Grupa Azoty) подало в суд заявление о банкротстве. При этом компания по-прежнему рассматривает реструктуризацию долга как основной сценарий.
Как мы уже писали ранее, по мнению газеты Handelsblatt, в 2026 году химическая промышленность Германии и Европы может столкнуться с дальнейшим закрытием предприятий из-за низкого спроса, высоких затрат и стремительного роста импорта химической продукции в Европу. Некоторые эксперты отрасли полагают, что волна закрытия заводов в Европе продолжится до 2028 года. #Элемент22 #мировойхимпром #банкротство
Шведская Cinis Fertilizer, специализирующаяся на производстве "зеленых" удобрений подала заявление о банкротстве в окружной суд Онгерманланда, передает Rupec со ссылкой на Marketscreener.
Как указано в опубликованном ранее пресс-релизе, компания находится в крайне сложном финансовом положении и нуждается в крупных финансовых вливаниях для обеспечения дальнейшей деятельности. Были проведены интенсивные переговоры с заинтересованными сторонами относительно дополнительного временного финансирования, однако они не привели к какому-либо соглашению. Дальнейшая деятельность зависит от возможного поглощения, будущее производства останутся в руках конкурсного управляющего.
Cinis Fertilizer – основана в 2018 году. Производит минеральные удобрения, в частности сульфат калия, путем переработки отходов аккумуляторной, целлюлозной и других отраслей промышленности. В мае 2024 года запустила производство на заводе в Эрншельдсвике (Кепманхольмен) проектной мощностью 100 тыс. тонн в год, однако выйти на нее не смогла. Ранее правление Grupa Azoty Polyolefins ("дочка" Grupa Azoty) подало в суд заявление о банкротстве. При этом компания по-прежнему рассматривает реструктуризацию долга как основной сценарий.
Как мы уже писали ранее, по мнению газеты Handelsblatt, в 2026 году химическая промышленность Германии и Европы может столкнуться с дальнейшим закрытием предприятий из-за низкого спроса, высоких затрат и стремительного роста импорта химической продукции в Европу. Некоторые эксперты отрасли полагают, что волна закрытия заводов в Европе продолжится до 2028 года. #Элемент22 #мировойхимпром #банкротство
На Урале создали дорожное покрытие из стекла и алюминия
Ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) создали специальное покрытие, состоящее из стекла и алюминия, которое можно использовать для защиты от высоких температур металлических поршней двигателей внутреннего сгорания, что позволит увеличить коэффициент полезного действия и снизить расход топлива.
"Создан новый материал - термобарьерное покрытие из стекла и алюминия. Удалось получить и нанести на образец покрытие толщиной 1,34 мм. При этом покрытие получилось ровным, гладким и низкопористым (1-2% пористости). Технология поможет увеличить КПД двигателей, снизить расход топлива, сделает их устойчивыми к термическим нагрузкам", - рассказал ТАСС старший научный сотрудник Политехнического института ЮУрГУ, доктор химических наук Дмитрий Жеребцов.
Он пояснил, что для создания нового материала применили метод детонационного напыления, при котором частицы порошка разгоняются до скорости 500-1000 м/с (с помощью управляемого взрыва). В экспериментах использовали алюминиевый сплав АК4 (содержит 91-94% алюминия) и обычное силикатное стекло.
"Стекло само по себе достаточно хрупкое, покрытие из него дает трещины и шероховатости, а чистый алюминий при расплавлении склонен образовывать "застывшие сосульки", что для покрытия тоже не желательно. Оказалось, что алюминий и стекло вместе действуют синергетически, то есть стекло, расширяя спектр излучения в газовой струе, помогает расплавить алюминиевые частицы, а алюминий, связывая частицы стекла, гарантируя прочность", - отметил ученый. #Элемент22 #Российскаянаука #Дорога #Ученые
Ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) создали специальное покрытие, состоящее из стекла и алюминия, которое можно использовать для защиты от высоких температур металлических поршней двигателей внутреннего сгорания, что позволит увеличить коэффициент полезного действия и снизить расход топлива.
"Создан новый материал - термобарьерное покрытие из стекла и алюминия. Удалось получить и нанести на образец покрытие толщиной 1,34 мм. При этом покрытие получилось ровным, гладким и низкопористым (1-2% пористости). Технология поможет увеличить КПД двигателей, снизить расход топлива, сделает их устойчивыми к термическим нагрузкам", - рассказал ТАСС старший научный сотрудник Политехнического института ЮУрГУ, доктор химических наук Дмитрий Жеребцов.
Он пояснил, что для создания нового материала применили метод детонационного напыления, при котором частицы порошка разгоняются до скорости 500-1000 м/с (с помощью управляемого взрыва). В экспериментах использовали алюминиевый сплав АК4 (содержит 91-94% алюминия) и обычное силикатное стекло.
"Стекло само по себе достаточно хрупкое, покрытие из него дает трещины и шероховатости, а чистый алюминий при расплавлении склонен образовывать "застывшие сосульки", что для покрытия тоже не желательно. Оказалось, что алюминий и стекло вместе действуют синергетически, то есть стекло, расширяя спектр излучения в газовой струе, помогает расплавить алюминиевые частицы, а алюминий, связывая частицы стекла, гарантируя прочность", - отметил ученый. #Элемент22 #Российскаянаука #Дорога #Ученые
Общий прирост выпуска полиолефинов в 2026 году составит примерно 15%
После периода адаптации к санкционным ограничениям и перестройки логистики российская нефтехимия вступает в фазу структурных изменений. В 2026 году отрасль продолжит переход от сырьевого и экспортно-ориентированного профиля к модели с углубленной переработкой, локализацией технологий и выпуском продукции с высокой добавленной стоимостью, цитирует мнение Управляющего директора компании "Имплемента" Дмитрия Акишина Rupec.
Эксперт напоминает, что ключевым событием в части увеличения предложения станет пуск первых линий "Амурского газохимического комбината" (АГХК), планируемый на третий квартал 2026 года. Кроме того, 2026 год будет первым полным годом работы "Иркутского завода полимеров". Общий прирост выпуска полиолефинов составит примерно 15%. В сегменте мало- и среднетоннажной химии рост, по его мнению, дадут уже запущенные ранее мощности: в 2021–2024 годах в российской химической промышленности ежегодно вводилось по 10–20 новых производств разного масштаба с тенденцией к увеличению их числа.
В свою очередь независимый промышленный эксперт Леонид Хазанов обращает внимание на интерес предприятий к реализации проектов в сфере малотоннажной химии. Например, "Пуровский нефтеперерабатывающий завод" планирует построить производство адипиновой кислоты – компонента для синтеза полиамида 6,6, говорит он. Также адипиновая кислота входит в состав красителей, смазок, кремов, шампуней, лекарств, добавляет эксперт. По его мнению, в подобных проектах упор будет делаться на выпуске веществ, которые либо совсем не производятся в России, либо производятся в малых количествах и поэтому завозятся из-за границы. С точки зрения импортозамещения это будет стратегически выгодное направление, которое в долгосрочном плане даст положительный эффект и нефтегазовым компаниям, и России в целом.
В числе других значимых проектов, планируемых к вводу в 2026 году в Минпромторге называют открытие производства эпоксидных смол группы "Полипласт" — одного из первых предприятий в рамках национального проекта "Новые материалы и химия". Оно войдет в одноименную производственную цепочку "Эпоксидные смолы" нацпроекта и станет первым такого уровня в России — аналогичных мощностей в стране пока нет, подчеркивают в Минпромторге. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #полиолефины #Имплемента #Минпромторг
После периода адаптации к санкционным ограничениям и перестройки логистики российская нефтехимия вступает в фазу структурных изменений. В 2026 году отрасль продолжит переход от сырьевого и экспортно-ориентированного профиля к модели с углубленной переработкой, локализацией технологий и выпуском продукции с высокой добавленной стоимостью, цитирует мнение Управляющего директора компании "Имплемента" Дмитрия Акишина Rupec.
Эксперт напоминает, что ключевым событием в части увеличения предложения станет пуск первых линий "Амурского газохимического комбината" (АГХК), планируемый на третий квартал 2026 года. Кроме того, 2026 год будет первым полным годом работы "Иркутского завода полимеров". Общий прирост выпуска полиолефинов составит примерно 15%. В сегменте мало- и среднетоннажной химии рост, по его мнению, дадут уже запущенные ранее мощности: в 2021–2024 годах в российской химической промышленности ежегодно вводилось по 10–20 новых производств разного масштаба с тенденцией к увеличению их числа.
В свою очередь независимый промышленный эксперт Леонид Хазанов обращает внимание на интерес предприятий к реализации проектов в сфере малотоннажной химии. Например, "Пуровский нефтеперерабатывающий завод" планирует построить производство адипиновой кислоты – компонента для синтеза полиамида 6,6, говорит он. Также адипиновая кислота входит в состав красителей, смазок, кремов, шампуней, лекарств, добавляет эксперт. По его мнению, в подобных проектах упор будет делаться на выпуске веществ, которые либо совсем не производятся в России, либо производятся в малых количествах и поэтому завозятся из-за границы. С точки зрения импортозамещения это будет стратегически выгодное направление, которое в долгосрочном плане даст положительный эффект и нефтегазовым компаниям, и России в целом.
В числе других значимых проектов, планируемых к вводу в 2026 году в Минпромторге называют открытие производства эпоксидных смол группы "Полипласт" — одного из первых предприятий в рамках национального проекта "Новые материалы и химия". Оно войдет в одноименную производственную цепочку "Эпоксидные смолы" нацпроекта и станет первым такого уровня в России — аналогичных мощностей в стране пока нет, подчеркивают в Минпромторге. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #полиолефины #Имплемента #Минпромторг
"ТопТех" и КАО "Азот" локализуют производство оборудования для синтеза аммиака
Российская инжиниринговая компания "ТопТех" выступит EP-подрядчиком по замене насадки колонны синтеза аммиака для агрегата АМ-70 цеха "Аммиак‑1" предприятия Кемеровский "Азот". Новый проект является продолжением успешного партнерства компаний по реконструкции колонны синтеза в цехе "Аммиак‑2", результатом которого стал его выход на исторический максимум производства в 1950 т/сутки в сентябре 2025 года, сообщила пресс-служба компании "ТопТех".
Насадка — комплект внутренних устройств колонны синтеза, которые определяют эффективность и производительность процесса синтеза аммиака. В него входят, газораспределительные, смесительные и другие устройства, а также теплообменное оборудование. По сравнению с уже реализованным проектом новая насадка будет целиком укомплектована отечественным оборудованием.
По словам генерального директора "ТопТех" Алексея Полякова, насадка колонны синтеза аммиака — это ключевой элемент, определяющий эффективность и надежность процесса производства аммиака, а также выработку по готовой продукции, а сотрудничество с Кемеровским "Азотом" открывает новые возможности для импортозамещения этого типа оборудования. Он отметил, что "ТопТех" уже завершил разработку технического проекта внутренних устройств для новой насадки, готовится рабочая конструкторская документация, после чего начнется изготовление необходимого оборудования. Монтаж внутренних устройств запланирован в остановочный ремонт 2026 года. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #амиак #импортозамещение
Российская инжиниринговая компания "ТопТех" выступит EP-подрядчиком по замене насадки колонны синтеза аммиака для агрегата АМ-70 цеха "Аммиак‑1" предприятия Кемеровский "Азот". Новый проект является продолжением успешного партнерства компаний по реконструкции колонны синтеза в цехе "Аммиак‑2", результатом которого стал его выход на исторический максимум производства в 1950 т/сутки в сентябре 2025 года, сообщила пресс-служба компании "ТопТех".
Насадка — комплект внутренних устройств колонны синтеза, которые определяют эффективность и производительность процесса синтеза аммиака. В него входят, газораспределительные, смесительные и другие устройства, а также теплообменное оборудование. По сравнению с уже реализованным проектом новая насадка будет целиком укомплектована отечественным оборудованием.
По словам генерального директора "ТопТех" Алексея Полякова, насадка колонны синтеза аммиака — это ключевой элемент, определяющий эффективность и надежность процесса производства аммиака, а также выработку по готовой продукции, а сотрудничество с Кемеровским "Азотом" открывает новые возможности для импортозамещения этого типа оборудования. Он отметил, что "ТопТех" уже завершил разработку технического проекта внутренних устройств для новой насадки, готовится рабочая конструкторская документация, после чего начнется изготовление необходимого оборудования. Монтаж внутренних устройств запланирован в остановочный ремонт 2026 года. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #амиак #импортозамещение
Лукашенко заявил о готовности США белорусские удобрения
США заинтересованы в импорте белорусских калийных удобрений, со своей стороны Минск готов закупить американские двигатели, заявил на Минском моторном заводе руководству предприятия президент Белоруссии Александр Лукашенко. Об этом передает "БелТА".
"Недавно мне из Соединенных Штатов Америки Белый дом прислал запрос. Мы это не обнародовали. А что может Беларусь купить в США? Вот мы (США) готовы у вас там калийные удобрения, еще что-то закупать. А Беларусь что может?" - пересказал он.
По его словам, предложения США по поставкам в Белоруссию связаны с тем, что "Трамп же хороший экономист, по крайней мере, чтобы был баланс".
США в декабре 2025 года отменили введенные в августе 2021 года санкции в отношении белорусского хлоркалия и его производителя ОАО "Беларуськалий". #Элемент22 #хлоркалий #белоруськалий
США заинтересованы в импорте белорусских калийных удобрений, со своей стороны Минск готов закупить американские двигатели, заявил на Минском моторном заводе руководству предприятия президент Белоруссии Александр Лукашенко. Об этом передает "БелТА".
"Недавно мне из Соединенных Штатов Америки Белый дом прислал запрос. Мы это не обнародовали. А что может Беларусь купить в США? Вот мы (США) готовы у вас там калийные удобрения, еще что-то закупать. А Беларусь что может?" - пересказал он.
По его словам, предложения США по поставкам в Белоруссию связаны с тем, что "Трамп же хороший экономист, по крайней мере, чтобы был баланс".
США в декабре 2025 года отменили введенные в августе 2021 года санкции в отношении белорусского хлоркалия и его производителя ОАО "Беларуськалий". #Элемент22 #хлоркалий #белоруськалий
Ученые разработали защитное покрытие для древесины на основе нановолокн оксида алюминия
Ученые Красноярского научного центра СО РАН разработали защитное покрытие для древесины, которое замедляет ее разрушение под действием воды, воздуха, ультрафиолета, бактерий и грибов. Новая технология уже внедрена в производство и может применяться для защиты деревянных изделий в строительстве, мебельной промышленности и деревообработке, сообщили ТАСС в пресс-службе федерального исследовательского центра "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН).
"Ученые Красноярского научного центра СО РАН разработали технологию, которая позволяет эффективно защищать изделия из дерева. Основу изобретения составляет традиционное льняное масло, которое полимеризуется и затвердевает на воздухе, и нановолокна оксида алюминия, которые упрочняют эту полимерную пленку. Данные нановолокна в 5 тыс. раз тоньше человеческого волоса, при этом их твердость лишь немногим уступает твердости алмаза. Технология производства таких нановолокон также является разработкой ученых ФИЦ КНЦ и не имеет мировых аналогов. Очень важно, что эта технология синтеза нановолокон является низкозатратной. При условии правильного введения нановолокон в материал, они позволяют принципиально изменить свойства традиционных защитных покрытий", - сообщили в пресс-службе.
В пресс-службе центра уточнили, что технология решает задачу по созданию новых экологичных и долговечных материалов для строительства, мебельной промышленности и деревообработки. "Технология является примером успешной коммерциализации фундаментальных исследований и импортозамещения в сфере высокотехнологичных покрытий. Соответствующие продукты уже выпущены на рынок и получили название "Наномасло" и "Нанолазурь", - пояснили в Красноярском научном центре СО РАН. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #наука #нановолокна
Ученые Красноярского научного центра СО РАН разработали защитное покрытие для древесины, которое замедляет ее разрушение под действием воды, воздуха, ультрафиолета, бактерий и грибов. Новая технология уже внедрена в производство и может применяться для защиты деревянных изделий в строительстве, мебельной промышленности и деревообработке, сообщили ТАСС в пресс-службе федерального исследовательского центра "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН).
"Ученые Красноярского научного центра СО РАН разработали технологию, которая позволяет эффективно защищать изделия из дерева. Основу изобретения составляет традиционное льняное масло, которое полимеризуется и затвердевает на воздухе, и нановолокна оксида алюминия, которые упрочняют эту полимерную пленку. Данные нановолокна в 5 тыс. раз тоньше человеческого волоса, при этом их твердость лишь немногим уступает твердости алмаза. Технология производства таких нановолокон также является разработкой ученых ФИЦ КНЦ и не имеет мировых аналогов. Очень важно, что эта технология синтеза нановолокон является низкозатратной. При условии правильного введения нановолокон в материал, они позволяют принципиально изменить свойства традиционных защитных покрытий", - сообщили в пресс-службе.
В пресс-службе центра уточнили, что технология решает задачу по созданию новых экологичных и долговечных материалов для строительства, мебельной промышленности и деревообработки. "Технология является примером успешной коммерциализации фундаментальных исследований и импортозамещения в сфере высокотехнологичных покрытий. Соответствующие продукты уже выпущены на рынок и получили название "Наномасло" и "Нанолазурь", - пояснили в Красноярском научном центре СО РАН. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #наука #нановолокна