❗️Нефтегазовые доходы РФ за 2025 год упали на 23,8% и составили 8,476 трлн против 11,131 трлн рублей годом ранее
Об этом свидетельствуют данные Минфина. В декабре доходы составили всего 447,8 млрд рублей, против 530 млрд рублей в ноябре.
Снижение доходов было ожидаемым на фоне падения мировых цен на нефть и укрепление рубля. Эксперты компании Kasatkin Consulting ране прогнозировали снижение доходов на 23%.
Об этом свидетельствуют данные Минфина. В декабре доходы составили всего 447,8 млрд рублей, против 530 млрд рублей в ноябре.
Снижение доходов было ожидаемым на фоне падения мировых цен на нефть и укрепление рубля. Эксперты компании Kasatkin Consulting ране прогнозировали снижение доходов на 23%.
Штрафы за неустановку систем контроля выбросов предприятий могут повысить в 10-20 раз
Думский комитет по экологии обсуждает возможность кратного повышения штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов или их несвоевременную установку. Об этом "Интерфаксу" осведомленный источник в нижней палате парламента. Сейчас штраф для юрлиц за такое нарушение может составлять от 100 тысяч до 200 тысяч рублей (ч. 1 ст. 8.51 КоАП).
Как передает агентство со ссылкой на источник, "в первую очередь это касается предприятий I и II категорий-участников эксперимента по квотированию выбросов в 12 городах, которые должны были установить онлайн счетчики выбросов до 31 декабря 2025 года. Ряд предприятий в этих 12 городах до сих пор не выполнили указанное требование".
С 1 января 2020 года и по 31 декабря 2026 года в ряде российских городов, включая Красноярск и Норильск, действует эксперимент по квотированию выбросов промышленными предприятиями. По действующему закону, для каждого города, участвующего в эксперименте, Роспотребнадзор определяет перечень приоритетных загрязняющих веществ и перечень квотируемых объектов - всех основных источников загрязнения атмосферного воздуха: автотранспорт, ЖКХ, промышленные предприятия.
Думский комитет по экологии обсуждает возможность кратного повышения штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов или их несвоевременную установку. Об этом "Интерфаксу" осведомленный источник в нижней палате парламента. Сейчас штраф для юрлиц за такое нарушение может составлять от 100 тысяч до 200 тысяч рублей (ч. 1 ст. 8.51 КоАП).
Как передает агентство со ссылкой на источник, "в первую очередь это касается предприятий I и II категорий-участников эксперимента по квотированию выбросов в 12 городах, которые должны были установить онлайн счетчики выбросов до 31 декабря 2025 года. Ряд предприятий в этих 12 городах до сих пор не выполнили указанное требование".
С 1 января 2020 года и по 31 декабря 2026 года в ряде российских городов, включая Красноярск и Норильск, действует эксперимент по квотированию выбросов промышленными предприятиями. По действующему закону, для каждого города, участвующего в эксперименте, Роспотребнадзор определяет перечень приоритетных загрязняющих веществ и перечень квотируемых объектов - всех основных источников загрязнения атмосферного воздуха: автотранспорт, ЖКХ, промышленные предприятия.
Завод "Титан-Полимер" принял первую партию оборудования для производства ПЭТ и ПБТ-гранулята
В числе поставленного оборудования – поликонденсатор массой более 107 тонн, а также этерификатор весом свыше 70 тонн. Реакторное оборудование является ключевым элементом производства полиэфиров ПЭТ и ПБТ. Помимо крупных агрегатов, в партию вошли цепные транспортеры и конвейеры, емкости, сушильные установки, нагревательные элементы, генераторы и другое технологическое оборудование. Всего поставка включает 60 единиц оборудования общим весом около 790 тонн. А с конца прошлого года на строительную площадку было доставлено 664 единицы основного технологического оборудования.
Для строительства второй очереди импортозамещающего производства ПЭТ и ПБТ завод использует технологии китайской компании Polytex Engineering Group, специализирующейся на комплексных решениях в области химической инженерии. Среди преимуществ оборудования – высокое качество продукции, экономичность, низкое потребление сырья и энергоресурсов, а также автоматизация процессов, позволяющая снизить влияние человеческого фактора и обеспечить постоянный контроль технологического процесса.
По словам генерального директора завода "Титан-Полимер", Бориса Табаева, запуск второго производственного комплекса позволит сформировать устойчивую сырьевую базу для ключевых отраслей отечественной промышленности. Проект полностью закроет потребность в сырье для собственного производства БОПЭТ пленок, а также создаст условия для выпуска ПЭТ-гранулята, используемого в производстве преформ, пленок, нитей, нетканых материалов, инженерных пластиков и композитных изделий. Он подчеркнул, что "ПБТ-гранулят будет востребован в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях благодаря высоким физико-механическим характеристикам материала. Новый завод позволит создать дополнительные рабочие места и увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней".
Новый производственный комплекс позволит выпускать до 140 тысяч тонн ПЭТ-гранулята и 80 тысяч тонн ПБТ-гранулята ежегодно. Реализация второго этапа инвестиционного проекта началась в 2025 году, активная фаза строительных работ планируется в первом квартале 2026 года.
В числе поставленного оборудования – поликонденсатор массой более 107 тонн, а также этерификатор весом свыше 70 тонн. Реакторное оборудование является ключевым элементом производства полиэфиров ПЭТ и ПБТ. Помимо крупных агрегатов, в партию вошли цепные транспортеры и конвейеры, емкости, сушильные установки, нагревательные элементы, генераторы и другое технологическое оборудование. Всего поставка включает 60 единиц оборудования общим весом около 790 тонн. А с конца прошлого года на строительную площадку было доставлено 664 единицы основного технологического оборудования.
Для строительства второй очереди импортозамещающего производства ПЭТ и ПБТ завод использует технологии китайской компании Polytex Engineering Group, специализирующейся на комплексных решениях в области химической инженерии. Среди преимуществ оборудования – высокое качество продукции, экономичность, низкое потребление сырья и энергоресурсов, а также автоматизация процессов, позволяющая снизить влияние человеческого фактора и обеспечить постоянный контроль технологического процесса.
По словам генерального директора завода "Титан-Полимер", Бориса Табаева, запуск второго производственного комплекса позволит сформировать устойчивую сырьевую базу для ключевых отраслей отечественной промышленности. Проект полностью закроет потребность в сырье для собственного производства БОПЭТ пленок, а также создаст условия для выпуска ПЭТ-гранулята, используемого в производстве преформ, пленок, нитей, нетканых материалов, инженерных пластиков и композитных изделий. Он подчеркнул, что "ПБТ-гранулят будет востребован в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях благодаря высоким физико-механическим характеристикам материала. Новый завод позволит создать дополнительные рабочие места и увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней".
Новый производственный комплекс позволит выпускать до 140 тысяч тонн ПЭТ-гранулята и 80 тысяч тонн ПБТ-гранулята ежегодно. Реализация второго этапа инвестиционного проекта началась в 2025 году, активная фаза строительных работ планируется в первом квартале 2026 года.
Ученые разработали натуральные разлагаемые полимерные капсулы
Группа ученых под руководством доцента Юкии Китаямы из Высшей инженерной школы Университета Метрополитен в Осаке разработала технологию получения полимерных капсул с использованием природных молекул. Метод позволяет получать полимерные частицы из фотореактивных мономеров, которые образуются в результате конденсации сложноэфирных связей природных молекул, таких как коричная кислота, содержащаяся в некоторых растениях, и глицерин, содержащийся в липидах, под воздействием света. Кроме того, можно получить полимерные капсулы, в которых хранятся целевые молекулы, удалив при этом непрореагировавшие мономеры, об этом пишет портал "Научная Россия" со ссылкой на журнал Chemical Science.
На сегодняшний момент, в полимерных капсулах можно хранить функциональные вещества, такие как лекарства и ароматизаторы, поэтому они широко распространены в косметике и товарах повседневного спроса. Однако в обычных капсулах используются неразлагаемые полимеры, которые с трудом разлагаются в естественной среде. Считается, что они способствуют увеличению количества микропластика в морской среде, и высказываются опасения по поводу их влияния на экосистему и здоровье человека.
Исследователи также обнаружили, что полимерные капсулы природного происхождения имеют стабильный срок хранения — год — и легко разлагаются. Капсулы подвергаются фотодеградации под воздействием коротковолнового света, а также могут разлагаться в результате гидролиза сложноэфирных связей, содержащихся в полимере.
"Полимерная капсула может стабильно удерживать низкомолекулярные флуоресцентные красители и ароматизаторы. Кроме того, увеличив масштаб синтеза в 100 раз по сравнению с традиционными методами и сохранив при этом безопасность процесса, мы продемонстрировали потенциал этого метода для промышленного применения, — говорит профессор Китаяма. — Мы стремимся разработать рекомендации по созданию экологически чистых материалов и применять их в различных областях, таких как фармацевтика, косметика, производство ароматизаторов и удобрений".
Группа ученых под руководством доцента Юкии Китаямы из Высшей инженерной школы Университета Метрополитен в Осаке разработала технологию получения полимерных капсул с использованием природных молекул. Метод позволяет получать полимерные частицы из фотореактивных мономеров, которые образуются в результате конденсации сложноэфирных связей природных молекул, таких как коричная кислота, содержащаяся в некоторых растениях, и глицерин, содержащийся в липидах, под воздействием света. Кроме того, можно получить полимерные капсулы, в которых хранятся целевые молекулы, удалив при этом непрореагировавшие мономеры, об этом пишет портал "Научная Россия" со ссылкой на журнал Chemical Science.
На сегодняшний момент, в полимерных капсулах можно хранить функциональные вещества, такие как лекарства и ароматизаторы, поэтому они широко распространены в косметике и товарах повседневного спроса. Однако в обычных капсулах используются неразлагаемые полимеры, которые с трудом разлагаются в естественной среде. Считается, что они способствуют увеличению количества микропластика в морской среде, и высказываются опасения по поводу их влияния на экосистему и здоровье человека.
Исследователи также обнаружили, что полимерные капсулы природного происхождения имеют стабильный срок хранения — год — и легко разлагаются. Капсулы подвергаются фотодеградации под воздействием коротковолнового света, а также могут разлагаться в результате гидролиза сложноэфирных связей, содержащихся в полимере.
"Полимерная капсула может стабильно удерживать низкомолекулярные флуоресцентные красители и ароматизаторы. Кроме того, увеличив масштаб синтеза в 100 раз по сравнению с традиционными методами и сохранив при этом безопасность процесса, мы продемонстрировали потенциал этого метода для промышленного применения, — говорит профессор Китаяма. — Мы стремимся разработать рекомендации по созданию экологически чистых материалов и применять их в различных областях, таких как фармацевтика, косметика, производство ароматизаторов и удобрений".
Минпромторг назвал приоритеты развития химической промышленности
Обеспечение технологического суверенитета, ускорение внедрения инноваций являются важными ориентирами, которые закладываются в основу стратегии развития химической промышленности России, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге РФ.
"В основу стратегического документа закладываются принципиально важные ориентиры развития отрасли. Прежде всего это обеспечение технологического суверенитета - снижение зависимости от импортных технологий и комплектующих. Не менее значимым является ускоренное внедрение инноваций, предполагающее активное стимулирование разработки и вывода на рынок новых продуктов и технологических процессов", - пояснили в ведомстве.
В Министерстве отметили, что стратегия также нацелена на развитие локализации производства: создание благоприятных условий для развёртывания современных производственных мощностей в стране, в том числе за счет мер государственной поддержки. В документе также будет закреплён системный подход к организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
"Важнейшим принципом станет развитие кадрового потенциала - совершенствование системы подготовки специалистов, поддержка научных школ и обеспечение преемственности знаний между поколениями", - отметили в министерстве.
Как сообщалось ранее, рассмотрение документа стратегии развития химической промышленности на площадке правительства РФ запланировано на конец 2026 года, а принятие ожидается в 2027 году.
Обеспечение технологического суверенитета, ускорение внедрения инноваций являются важными ориентирами, которые закладываются в основу стратегии развития химической промышленности России, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге РФ.
"В основу стратегического документа закладываются принципиально важные ориентиры развития отрасли. Прежде всего это обеспечение технологического суверенитета - снижение зависимости от импортных технологий и комплектующих. Не менее значимым является ускоренное внедрение инноваций, предполагающее активное стимулирование разработки и вывода на рынок новых продуктов и технологических процессов", - пояснили в ведомстве.
В Министерстве отметили, что стратегия также нацелена на развитие локализации производства: создание благоприятных условий для развёртывания современных производственных мощностей в стране, в том числе за счет мер государственной поддержки. В документе также будет закреплён системный подход к организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
"Важнейшим принципом станет развитие кадрового потенциала - совершенствование системы подготовки специалистов, поддержка научных школ и обеспечение преемственности знаний между поколениями", - отметили в министерстве.
Как сообщалось ранее, рассмотрение документа стратегии развития химической промышленности на площадке правительства РФ запланировано на конец 2026 года, а принятие ожидается в 2027 году.
"Тольяттиазот" присоединяет к себе "Трансаммиак"
Акционеры "Тольяттиазота" решили присоединить к предприятию компанию "Трансаммиак", управляющую российской частью аммиакопровода "Тольятти-Одесса", передает ИАЦ Rupec.
Как пишет агентство, на собрании акционеров 26 декабря принято решение реорганизовать АО "Тольяттиазот" путем присоединения ООО "Трансаммиак".
Напомним, с 2022 года транзит аммиака по трубопроводу Тольятти-Одесса приостановлен. При этом, основным владельцем "Трансаммиака", а также контрольного пакета "Тольяттиазота" в начале 2022 года стала компания "Химактивинвест". Весной 2025 года номинальный собственник российской части аммиакопровода сменился. Московскому "Сид-Трейд" формально перешли 99,99% долей компании, но при этом они остались в залоге у "Химактивинвеста".
Акционеры "Тольяттиазота" решили присоединить к предприятию компанию "Трансаммиак", управляющую российской частью аммиакопровода "Тольятти-Одесса", передает ИАЦ Rupec.
Как пишет агентство, на собрании акционеров 26 декабря принято решение реорганизовать АО "Тольяттиазот" путем присоединения ООО "Трансаммиак".
Напомним, с 2022 года транзит аммиака по трубопроводу Тольятти-Одесса приостановлен. При этом, основным владельцем "Трансаммиака", а также контрольного пакета "Тольяттиазота" в начале 2022 года стала компания "Химактивинвест". Весной 2025 года номинальный собственник российской части аммиакопровода сменился. Московскому "Сид-Трейд" формально перешли 99,99% долей компании, но при этом они остались в залоге у "Химактивинвеста".
На Амурском ГХК достигнута механическая готовность объектов "пускового комплекса" установки пиролиза
На площадке Амурского газохимического комплекса завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам перейти к активной фазе пусконаладочных операций, сообщает пресс-служба компании.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Напомним, что Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) "Газпрома". Под действием высокой птемпературы (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
На площадке Амурского газохимического комплекса завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам перейти к активной фазе пусконаладочных операций, сообщает пресс-служба компании.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Напомним, что Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) "Газпрома". Под действием высокой птемпературы (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
За 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн
По данным "Анализа мирового рынка карбамида", подготовленного BusinesStat, за 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн. Расширение выпуска карбамида было обусловлено реализацией крупных инвестиционных проектов и ростом потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Рост обеспечили новые газохимические мощности в Индии, Нигерии и России, а также модернизация существующих предприятий. При этом часть стран сталкивалась с ограничениями сырья: в Египте нехватка природного газа снижала загрузку предприятий и привела к падению выпуска.
В 2025 году отраслевой рост замедлился из-за эскалации геополитического конфликта в регионе Ближнего Востока. Иран был вынужден приостановить работу семи заводов аммиака и мочевины из-за повреждений газовой инфраструктуры и рисков безопасности. Египет столкнулся с дополнительным снижением доступности газа из-за падения добычи на месторождении Zohr и прекращения поставок из Израиля, что привело к дальнейшему сокращению выпуска карбамида. Нарушения логистики и сырьевого обеспечения ограничили мировое предложение, тогда как спрос со стороны сельского хозяйства оставался высоким.
Основными производителями карбамида остаются Индия, Индонезия, Китай, Россия и США, на которые приходится свыше 60% мирового выпуска. Ключевыми экспортерами выступают Россия, Катар и Нигерия, тогда как Индия и США сохраняют позиции крупнейших импортеров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #карбамид #амиак
По данным "Анализа мирового рынка карбамида", подготовленного BusinesStat, за 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн. Расширение выпуска карбамида было обусловлено реализацией крупных инвестиционных проектов и ростом потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Рост обеспечили новые газохимические мощности в Индии, Нигерии и России, а также модернизация существующих предприятий. При этом часть стран сталкивалась с ограничениями сырья: в Египте нехватка природного газа снижала загрузку предприятий и привела к падению выпуска.
В 2025 году отраслевой рост замедлился из-за эскалации геополитического конфликта в регионе Ближнего Востока. Иран был вынужден приостановить работу семи заводов аммиака и мочевины из-за повреждений газовой инфраструктуры и рисков безопасности. Египет столкнулся с дополнительным снижением доступности газа из-за падения добычи на месторождении Zohr и прекращения поставок из Израиля, что привело к дальнейшему сокращению выпуска карбамида. Нарушения логистики и сырьевого обеспечения ограничили мировое предложение, тогда как спрос со стороны сельского хозяйства оставался высоким.
Основными производителями карбамида остаются Индия, Индонезия, Китай, Россия и США, на которые приходится свыше 60% мирового выпуска. Ключевыми экспортерами выступают Россия, Катар и Нигерия, тогда как Индия и США сохраняют позиции крупнейших импортеров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #карбамид #амиак
Ученые выявили кардинальные различия в устойчивости пластиков
Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучили долговечность биоразлагаемых пластиков при высоких температурах. В частности, исследованию подверглись два перспективных материала: полилактид (PLA/ПЛА) и поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT/ПБАТ). Для моделирования старения использовался специальный стенд, сочетающий УФ-облучение и нагрев до температуры плюс 30, плюс 35 и плюс 40 градусов. Затем изучали состояние материалов после воздействия на них высокой температурой.
"Эксперимент выявил кардинальные различия в устойчивости полимеров. Полилактид (ПЛА) показал высокую чувствительность к комбинированному воздействию: уже через 120 часов на его поверхности появлялись трещины, а к 240 часам наблюдались серьезные структурные повреждения, включая отслоение фрагментов. Его механические свойства стремительно ухудшались. <…> В отличие от ПЛА сополимер ПБАТ продемонстрировал значительно более высокую стабильность. Его деградация в основном выражалась в поверхностном пожелтении, в то время как серьезных структурных изменений, подобных ПЛА, не наблюдалось", - сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
По словам заведующей отделом биоразлагаемых полимерных материалов Анны Сухановой, исследование наглядно показывает, что полилактид значительно более чувствителен к воздействию УФ-излучения и температуры по сравнению со вторым материалом. "Эти результаты имеют ключевое значение для инженеров и технологов. Понимание кинетики деградации позволяет целенаправленно проектировать материалы и изделия с точно заданным сроком службы для конкретных применений, будь то "умная упаковка, имплантаты в медицине или агротекстиль в сельском хозяйстве", - пояснила Суханова.
Исследования помогут в дальнейшем проектировать материалы и изделия для медицины и сельского хозяйства. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пластик #ученые
Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучили долговечность биоразлагаемых пластиков при высоких температурах. В частности, исследованию подверглись два перспективных материала: полилактид (PLA/ПЛА) и поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT/ПБАТ). Для моделирования старения использовался специальный стенд, сочетающий УФ-облучение и нагрев до температуры плюс 30, плюс 35 и плюс 40 градусов. Затем изучали состояние материалов после воздействия на них высокой температурой.
"Эксперимент выявил кардинальные различия в устойчивости полимеров. Полилактид (ПЛА) показал высокую чувствительность к комбинированному воздействию: уже через 120 часов на его поверхности появлялись трещины, а к 240 часам наблюдались серьезные структурные повреждения, включая отслоение фрагментов. Его механические свойства стремительно ухудшались. <…> В отличие от ПЛА сополимер ПБАТ продемонстрировал значительно более высокую стабильность. Его деградация в основном выражалась в поверхностном пожелтении, в то время как серьезных структурных изменений, подобных ПЛА, не наблюдалось", - сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
По словам заведующей отделом биоразлагаемых полимерных материалов Анны Сухановой, исследование наглядно показывает, что полилактид значительно более чувствителен к воздействию УФ-излучения и температуры по сравнению со вторым материалом. "Эти результаты имеют ключевое значение для инженеров и технологов. Понимание кинетики деградации позволяет целенаправленно проектировать материалы и изделия с точно заданным сроком службы для конкретных применений, будь то "умная упаковка, имплантаты в медицине или агротекстиль в сельском хозяйстве", - пояснила Суханова.
Исследования помогут в дальнейшем проектировать материалы и изделия для медицины и сельского хозяйства. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пластик #ученые
Нацпроект "Новые материалы и химия" пока демонстрирует минимальные показатели исполнения бюджета
Расходы федерального бюджета России на национальные проекты на 1 января 2026 года, по предварительным данным, составили 5,96 трлн рублей, сообщается на сайте Минфина РФ. Это 99,8% от запланированного объема.
Минимальные показатели исполнения отмечены у нацпроектов "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности" - 99,55%, "Туризм и гостеприимство" - 99,23%, "Новые атомные и энергетические технологии" - 98,29%, "Продолжительная и активная жизнь" - 97,87%, "Новые материалы и химия" - 94,22%.
Наиболее высокий уровень исполнения отмечен у нацпроектов "Новые технологии сбережения здоровья" (100%), "Эффективная транспортная система" (99,99%), "Инфраструктура для жизни" (99,98%), "Промышленное обеспечение транспортной мобильности" (99,97%), "Семья" (99,96%) и "Экономика данных и цифровая трансформация государства" (99,96%). #РоссийскаяХимия #Элемент22 #нацпроектХимия
Расходы федерального бюджета России на национальные проекты на 1 января 2026 года, по предварительным данным, составили 5,96 трлн рублей, сообщается на сайте Минфина РФ. Это 99,8% от запланированного объема.
Минимальные показатели исполнения отмечены у нацпроектов "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности" - 99,55%, "Туризм и гостеприимство" - 99,23%, "Новые атомные и энергетические технологии" - 98,29%, "Продолжительная и активная жизнь" - 97,87%, "Новые материалы и химия" - 94,22%.
Наиболее высокий уровень исполнения отмечен у нацпроектов "Новые технологии сбережения здоровья" (100%), "Эффективная транспортная система" (99,99%), "Инфраструктура для жизни" (99,98%), "Промышленное обеспечение транспортной мобильности" (99,97%), "Семья" (99,96%) и "Экономика данных и цифровая трансформация государства" (99,96%). #РоссийскаяХимия #Элемент22 #нацпроектХимия
Минпромторг: к 2030 году парк промышленных роботов превысит 100 тысяч единиц
К 2030 году в России должно насчитываться более 100 тысяч промышленных роботов, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге.
"Чтобы к 2030 году войти в топ-25 стран по плотности роботизации, нам нужно достичь общепромышленного уровня в 145 роботов на 10 тысяч сотрудников. При этом для госкорпораций и компаний с госучастием мы директивно повысили планку до 230", — сказали в ведомстве.
Там отметили, что добиться этого позволит парк роботов в более чем 100 тысяч единиц. Поэтому стоит задача внедрить еще порядка 80 тысяч роботов.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Минпромторг #робототехника
К 2030 году в России должно насчитываться более 100 тысяч промышленных роботов, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге.
"Чтобы к 2030 году войти в топ-25 стран по плотности роботизации, нам нужно достичь общепромышленного уровня в 145 роботов на 10 тысяч сотрудников. При этом для госкорпораций и компаний с госучастием мы директивно повысили планку до 230", — сказали в ведомстве.
Там отметили, что добиться этого позволит парк роботов в более чем 100 тысяч единиц. Поэтому стоит задача внедрить еще порядка 80 тысяч роботов.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Минпромторг #робототехника
По итогам прошлого года производство полипропилена в России составило 2,1 млн тонн
По данным "Анализа рынка полипропилена в России", подготовленного BusinesStat, в 2025 году его производство в стране составило 2,1 млн т. Уровень ежегодного производства полипропилена составляет от 2 до 2,2 млн т и зависит от его востребованности на внутреннем и внешнем рынках, а также загрузки имеющихся в стране производственных мощностей, передает РБК.
Как отмечается, в 2024 году плановые ремонты на российских предприятиях способствовали снижению производства полипропилена. А в 2025 году завершение ремонтных работ, а также запуск Сибуром новых мощностей позволили вновь увеличить объемы выпуска.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Полиропилен
По данным "Анализа рынка полипропилена в России", подготовленного BusinesStat, в 2025 году его производство в стране составило 2,1 млн т. Уровень ежегодного производства полипропилена составляет от 2 до 2,2 млн т и зависит от его востребованности на внутреннем и внешнем рынках, а также загрузки имеющихся в стране производственных мощностей, передает РБК.
Как отмечается, в 2024 году плановые ремонты на российских предприятиях способствовали снижению производства полипропилена. А в 2025 году завершение ремонтных работ, а также запуск Сибуром новых мощностей позволили вновь увеличить объемы выпуска.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Полиропилен
ГК "Синтез ОКА" уже вложила 1,5 млрд рублей в строительство завода полиэфиров
Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) "Кулибин" ГК "Синтез ОКА" завершила первые два этапа строительства завода по производству простых полиэфиров и полиалкиленгликолей ООО "Синтез ОКА – Полиэфир". Объем инвестиций на данном этапе достиг 1,5 млрд руб. при общем бюджете проекта 2,8 млрд руб.
В настоящее время закончены работы по расширению склада готовой продукции, министерство строительства Нижегородской области выдало разрешение на ввод в эксплуатацию объекта, где разместится оборудование. Общая мощность производства составит 15 тыс. т в год. Предприятие будет производить полиалкиленгликоли – сырье для синтетических масел, специальных гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей, простые полиэфиры – ключевые компоненты для изготовления полиуретанов.
По словам заместителя генерального директора по капитальному строительству ГК "Синтез ОКА" Сергея Похвалинского, все основное технологическое оборудование для этого проекта законтрактовано, поставщикам перечислены авансы, в том числе за счет средств Фонда развития промышленности. Реализация проекта идет строго по графику. Запуск предприятия намечен на конец 2026 года, что обеспечит суверенитет России в сегменте полиуретановых компрессорных масел. Проект реализуется при поддержке Фонда развития промышленности РФ (ФРП). Компании предоставлен льготный заем на 782 млн руб. для приобретения и пуско-наладки производственного оборудования. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #полиэфиры #инвестиции
Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) "Кулибин" ГК "Синтез ОКА" завершила первые два этапа строительства завода по производству простых полиэфиров и полиалкиленгликолей ООО "Синтез ОКА – Полиэфир". Объем инвестиций на данном этапе достиг 1,5 млрд руб. при общем бюджете проекта 2,8 млрд руб.
В настоящее время закончены работы по расширению склада готовой продукции, министерство строительства Нижегородской области выдало разрешение на ввод в эксплуатацию объекта, где разместится оборудование. Общая мощность производства составит 15 тыс. т в год. Предприятие будет производить полиалкиленгликоли – сырье для синтетических масел, специальных гидравлических и смазочно-охлаждающих жидкостей, простые полиэфиры – ключевые компоненты для изготовления полиуретанов.
По словам заместителя генерального директора по капитальному строительству ГК "Синтез ОКА" Сергея Похвалинского, все основное технологическое оборудование для этого проекта законтрактовано, поставщикам перечислены авансы, в том числе за счет средств Фонда развития промышленности. Реализация проекта идет строго по графику. Запуск предприятия намечен на конец 2026 года, что обеспечит суверенитет России в сегменте полиуретановых компрессорных масел. Проект реализуется при поддержке Фонда развития промышленности РФ (ФРП). Компании предоставлен льготный заем на 782 млн руб. для приобретения и пуско-наладки производственного оборудования. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #полиэфиры #инвестиции
Города новых регионов могут включить в проект "Чистый воздух"
Города, расположенные в ДНР, ЛНР, Запорожской и Херсонской областях, могут включить в федеральный проект "Чистый воздух", следует из документов правительства, которые есть в распоряжении РИА "Новости".
"Проработка возможности включения городов, расположенных на территориях Донецкой Народной Республики, Луганской Народной Республики, Запорожской области и Херсонской области, в федеральный проект "Чистый воздух" национального проекта "Экологическое благополучие", - говорится в документе. Соответствующий доклад должен быть представлен в правительство в 2030 году.
Планируется также ежегодно выявлять объекты хозяйственной и иной деятельности, которые оказывают наибольшее негативное воздействие на воздух. А начиная с 2028 года планируется оказывать поддержку модернизации производственных предприятий, в том числе на основе наилучших доступных технологий.
Федеральный проект "Чистый воздух" был запущен с 2019 года в 12 городах: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Комплексные планы мероприятий по снижению выбросов в этих городах были утверждены ранее, их реализация завершится в 2026 году. По поручению президента России Владимира Путина с 1 сентября 2023 года к проекту подключились еще 29 городов из 16 регионов, преимущественно Сибири и Дальнего Востока.
До конца 2026 года 12 городам-участникам предстоит снизить общий объем выбросов загрязняющих веществ не менее чем на 20%. До конца 2030 года 29 новым городам-участникам необходимо снизить объемы выбросов не менее чем на 20% по сравнению с показателями 2020 года, а к концу 2036 года сократить их вдвое. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #Чистыйвоздух
Города, расположенные в ДНР, ЛНР, Запорожской и Херсонской областях, могут включить в федеральный проект "Чистый воздух", следует из документов правительства, которые есть в распоряжении РИА "Новости".
"Проработка возможности включения городов, расположенных на территориях Донецкой Народной Республики, Луганской Народной Республики, Запорожской области и Херсонской области, в федеральный проект "Чистый воздух" национального проекта "Экологическое благополучие", - говорится в документе. Соответствующий доклад должен быть представлен в правительство в 2030 году.
Планируется также ежегодно выявлять объекты хозяйственной и иной деятельности, которые оказывают наибольшее негативное воздействие на воздух. А начиная с 2028 года планируется оказывать поддержку модернизации производственных предприятий, в том числе на основе наилучших доступных технологий.
Федеральный проект "Чистый воздух" был запущен с 2019 года в 12 городах: Братск, Красноярск, Липецк, Магнитогорск, Медногорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Норильск, Омск, Челябинск, Череповец и Чита. Комплексные планы мероприятий по снижению выбросов в этих городах были утверждены ранее, их реализация завершится в 2026 году. По поручению президента России Владимира Путина с 1 сентября 2023 года к проекту подключились еще 29 городов из 16 регионов, преимущественно Сибири и Дальнего Востока.
До конца 2026 года 12 городам-участникам предстоит снизить общий объем выбросов загрязняющих веществ не менее чем на 20%. До конца 2030 года 29 новым городам-участникам необходимо снизить объемы выбросов не менее чем на 20% по сравнению с показателями 2020 года, а к концу 2036 года сократить их вдвое. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #Чистыйвоздух
В Казани запустили производство профиля из непластифицированного ПВХ
Группа компаний "РГК" запустила новое инновационное производство профиля из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), позволяющего в сжатые сроки и без отключения канализационного потока ремонтировать коммуникации, сообщает Plastinfo со ссылкой на пресс-службу компании. Профиль используют для восстановления изношенных участков самотечных канализационных сетей с помощью инновационной и эффективной бестраншейной спирально-навивной технологии.
Традиционный способ восстановления изношенных сетей — открытый: вскрыть асфальт, выкопать изношенные трубы, вывезти грунт, проложить новые трубы, заново привезти песок и почву для фиксации трубы, положить новое асфальтное покрытие. Данный способ замены проблемной трубы длиной 1 км потребует не менее 8 месяцев и более 350 млн руб. Все это время жители района будут терпеть неудобства.
Использование НПВХ-профиля позволяет их навить через городской коллектор внутрь существующих труб, вскрыть лишь обвалившийся участок дороги, засыпать яму, покрыть асфальтом. Ликвидация данной проблемы таким способом займет всего 1 месяц и менее 250 млн рублей. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #поливинилхлорид
Группа компаний "РГК" запустила новое инновационное производство профиля из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), позволяющего в сжатые сроки и без отключения канализационного потока ремонтировать коммуникации, сообщает Plastinfo со ссылкой на пресс-службу компании. Профиль используют для восстановления изношенных участков самотечных канализационных сетей с помощью инновационной и эффективной бестраншейной спирально-навивной технологии.
Традиционный способ восстановления изношенных сетей — открытый: вскрыть асфальт, выкопать изношенные трубы, вывезти грунт, проложить новые трубы, заново привезти песок и почву для фиксации трубы, положить новое асфальтное покрытие. Данный способ замены проблемной трубы длиной 1 км потребует не менее 8 месяцев и более 350 млн руб. Все это время жители района будут терпеть неудобства.
Использование НПВХ-профиля позволяет их навить через городской коллектор внутрь существующих труб, вскрыть лишь обвалившийся участок дороги, засыпать яму, покрыть асфальтом. Ликвидация данной проблемы таким способом займет всего 1 месяц и менее 250 млн рублей. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #поливинилхлорид
В Узбекистане обнулили импортные пошлины на полимеры, базовую химию и другое промышленное сырье
Узбекистан официально обнулил импортные пошлины на 82 позиции промышленного сырья и полуфабрикатов. Новый режим льгот будет действовать в течение двух лет — до 1 января 2027 года, пишет портал Podrobno. Стоит отметить, что подобная практика не является новой для страны. Впервые таможенные преференции на это сырье были введены в октябре 2021 года, однако их действие завершилось 1 января 2024 года. После двухлетнего перерыва государство приняло решение возобновить и продлить поддержку реального сектора экономики, чтобы снизить себестоимость готовой продукции.
Список охватывает стратегически важные материалы для различных отраслей промышленности. Значительную часть перечня занимают компоненты для текстильной и химической индустрии. В списке перечислены полипропилен, полиэтилентерефталат (в виде пленки), поливинилхлорид (ПВХ) и другие галогенированные полимеры (в первичных формах), сополимеры этилена с ацетатом винила (ЭВА), сложные полиэфирные смолы. Также нулевые пошлины будут действовать в отношении каустической соды, красителей и пигментов, смазочных материалов, стекловолокна и прочих товаров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пошлины #импорт
Узбекистан официально обнулил импортные пошлины на 82 позиции промышленного сырья и полуфабрикатов. Новый режим льгот будет действовать в течение двух лет — до 1 января 2027 года, пишет портал Podrobno. Стоит отметить, что подобная практика не является новой для страны. Впервые таможенные преференции на это сырье были введены в октябре 2021 года, однако их действие завершилось 1 января 2024 года. После двухлетнего перерыва государство приняло решение возобновить и продлить поддержку реального сектора экономики, чтобы снизить себестоимость готовой продукции.
Список охватывает стратегически важные материалы для различных отраслей промышленности. Значительную часть перечня занимают компоненты для текстильной и химической индустрии. В списке перечислены полипропилен, полиэтилентерефталат (в виде пленки), поливинилхлорид (ПВХ) и другие галогенированные полимеры (в первичных формах), сополимеры этилена с ацетатом винила (ЭВА), сложные полиэфирные смолы. Также нулевые пошлины будут действовать в отношении каустической соды, красителей и пигментов, смазочных материалов, стекловолокна и прочих товаров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пошлины #импорт
Для восполнения дефицита мощностей малотоннажной химии в России потребуется 120–130 млрд рублей
Такого мнения придерживается президент холдинга "ХимМед" Николай Цурков. По его мнению на сегодняшний момент самая капиталоемкая, но и стратегически важная часть отрасли — малотоннажная химия. Но дефицит ее мощностей в России оценивается в 600 тыс. тонн в год, а совокупный необходимый CAPEX — 120–130 млрд руб, цитирует специалиста Rupec.
Николай Цурков считает, чтобы закрыть этот разрыв, потребуется запустить 50–60 новых производств — от компактных установок мощностью 10 тыс. тонн в год до средних заводов на 30–40 тыс. тонн. На существующих площадках затраты составляют около 2 млрд руб. на проект, тогда как "зеленое поле" с нуля требует 10–15 млрд руб. и минимум 3–4 года до ввода.
"Тренд смещается в сторону гибких предприятий короткого цикла: не монозаводов, а сетей взаимосвязанных мощностей с быстрой переналадкой под десятки наименований продукции. Такой формат становится новой моделью устойчивости — вместо зависимости от единичных гигантов, способных замереть при санкционном ударе, формируется распределенная экосистема малых химпроизводств. Минпромторг уже формирует отраслевые кластеры: новосибирский кластер катализаторов получил 10 млрд руб. на НИОКР, аналогичные проекты запущены в Омске, Ярославле и Томске", - заключает президент холдинга "ХимМед". #РоссийскаяХимия #Элемент22 #инвестиции #НИОКОР
Такого мнения придерживается президент холдинга "ХимМед" Николай Цурков. По его мнению на сегодняшний момент самая капиталоемкая, но и стратегически важная часть отрасли — малотоннажная химия. Но дефицит ее мощностей в России оценивается в 600 тыс. тонн в год, а совокупный необходимый CAPEX — 120–130 млрд руб, цитирует специалиста Rupec.
Николай Цурков считает, чтобы закрыть этот разрыв, потребуется запустить 50–60 новых производств — от компактных установок мощностью 10 тыс. тонн в год до средних заводов на 30–40 тыс. тонн. На существующих площадках затраты составляют около 2 млрд руб. на проект, тогда как "зеленое поле" с нуля требует 10–15 млрд руб. и минимум 3–4 года до ввода.
"Тренд смещается в сторону гибких предприятий короткого цикла: не монозаводов, а сетей взаимосвязанных мощностей с быстрой переналадкой под десятки наименований продукции. Такой формат становится новой моделью устойчивости — вместо зависимости от единичных гигантов, способных замереть при санкционном ударе, формируется распределенная экосистема малых химпроизводств. Минпромторг уже формирует отраслевые кластеры: новосибирский кластер катализаторов получил 10 млрд руб. на НИОКР, аналогичные проекты запущены в Омске, Ярославле и Томске", - заключает президент холдинга "ХимМед". #РоссийскаяХимия #Элемент22 #инвестиции #НИОКОР
Еще одно европейское химпредприятие подало заявление о банкротстве
Шведская Cinis Fertilizer, специализирующаяся на производстве "зеленых" удобрений подала заявление о банкротстве в окружной суд Онгерманланда, передает Rupec со ссылкой на Marketscreener.
Как указано в опубликованном ранее пресс-релизе, компания находится в крайне сложном финансовом положении и нуждается в крупных финансовых вливаниях для обеспечения дальнейшей деятельности. Были проведены интенсивные переговоры с заинтересованными сторонами относительно дополнительного временного финансирования, однако они не привели к какому-либо соглашению. Дальнейшая деятельность зависит от возможного поглощения, будущее производства останутся в руках конкурсного управляющего.
Cinis Fertilizer – основана в 2018 году. Производит минеральные удобрения, в частности сульфат калия, путем переработки отходов аккумуляторной, целлюлозной и других отраслей промышленности. В мае 2024 года запустила производство на заводе в Эрншельдсвике (Кепманхольмен) проектной мощностью 100 тыс. тонн в год, однако выйти на нее не смогла. Ранее правление Grupa Azoty Polyolefins ("дочка" Grupa Azoty) подало в суд заявление о банкротстве. При этом компания по-прежнему рассматривает реструктуризацию долга как основной сценарий.
Как мы уже писали ранее, по мнению газеты Handelsblatt, в 2026 году химическая промышленность Германии и Европы может столкнуться с дальнейшим закрытием предприятий из-за низкого спроса, высоких затрат и стремительного роста импорта химической продукции в Европу. Некоторые эксперты отрасли полагают, что волна закрытия заводов в Европе продолжится до 2028 года. #Элемент22 #мировойхимпром #банкротство
Шведская Cinis Fertilizer, специализирующаяся на производстве "зеленых" удобрений подала заявление о банкротстве в окружной суд Онгерманланда, передает Rupec со ссылкой на Marketscreener.
Как указано в опубликованном ранее пресс-релизе, компания находится в крайне сложном финансовом положении и нуждается в крупных финансовых вливаниях для обеспечения дальнейшей деятельности. Были проведены интенсивные переговоры с заинтересованными сторонами относительно дополнительного временного финансирования, однако они не привели к какому-либо соглашению. Дальнейшая деятельность зависит от возможного поглощения, будущее производства останутся в руках конкурсного управляющего.
Cinis Fertilizer – основана в 2018 году. Производит минеральные удобрения, в частности сульфат калия, путем переработки отходов аккумуляторной, целлюлозной и других отраслей промышленности. В мае 2024 года запустила производство на заводе в Эрншельдсвике (Кепманхольмен) проектной мощностью 100 тыс. тонн в год, однако выйти на нее не смогла. Ранее правление Grupa Azoty Polyolefins ("дочка" Grupa Azoty) подало в суд заявление о банкротстве. При этом компания по-прежнему рассматривает реструктуризацию долга как основной сценарий.
Как мы уже писали ранее, по мнению газеты Handelsblatt, в 2026 году химическая промышленность Германии и Европы может столкнуться с дальнейшим закрытием предприятий из-за низкого спроса, высоких затрат и стремительного роста импорта химической продукции в Европу. Некоторые эксперты отрасли полагают, что волна закрытия заводов в Европе продолжится до 2028 года. #Элемент22 #мировойхимпром #банкротство