"Еврохим" не согласился с решением лондонского суда
Апелляционная инстанция Высокого суда Лондона оставила в силе решение о запрете российской компании "Еврохим Северо-Запад-2" (ЕХСЗ-2) продолжать судебные процессы в России против итальянской инженерной группы Tecnimont S.p.A. и ее дочерней компании "МТ Руссия". Об этом пишет РБК со ссылкой на решение суда от 13 января, опубликованного в картотеке. Запрет подтвердил ноябрьское решение первой инстанции лондонского арбитража, который рассматривает спор об исполнении итальянской стороной контракта на строительство завода по производству аммиака и карбамида в Ленобласти.
В решении суда говорится, что иски российских компаний в национальных арбитражах создают угрозу для надлежащего проведения процесса, а также что соблюдение приказов трибунала — обязанность сторон. "Соблюдение любого законного приказа трибунала по определению необходимо для надлежащего ведения арбитража", — указал апелляционный суд в своем решении.
Как заявили РБК в пресс-службе ЕХСЗ-2, компания не согласна с последним решением апелляции — лондонский суд "фактически запрещает" российской компании действовать в соответствии с требованиями российского законодательства. "Мы намерены использовать все предусмотренные законом механизмы для защиты наших законных интересов", — подчеркнул представитель ЕХСЗ-2.
Конфликт между ЕХСЗ-2 и Tecnimont длится с 2022 года. Итальянские подрядчики тогда приостановили работы на строящемся объекте в Кингисеппе, сославшись на санкции ЕС, после чего "Еврохим" расторг контракты с ними. Tecnimont инициировала арбитраж в Лондоне, требуя признать приостановку правомерной. В ответ "Еврохим" подал в российские суды иски на общую сумму 202,97 млрд руб. ($2,19 млрд по курсу на дату подачи), а также пытался через суд Санкт-Петербурга получить запрет на продолжение арбитража в Лондоне.
Апелляционная инстанция Высокого суда Лондона оставила в силе решение о запрете российской компании "Еврохим Северо-Запад-2" (ЕХСЗ-2) продолжать судебные процессы в России против итальянской инженерной группы Tecnimont S.p.A. и ее дочерней компании "МТ Руссия". Об этом пишет РБК со ссылкой на решение суда от 13 января, опубликованного в картотеке. Запрет подтвердил ноябрьское решение первой инстанции лондонского арбитража, который рассматривает спор об исполнении итальянской стороной контракта на строительство завода по производству аммиака и карбамида в Ленобласти.
В решении суда говорится, что иски российских компаний в национальных арбитражах создают угрозу для надлежащего проведения процесса, а также что соблюдение приказов трибунала — обязанность сторон. "Соблюдение любого законного приказа трибунала по определению необходимо для надлежащего ведения арбитража", — указал апелляционный суд в своем решении.
Как заявили РБК в пресс-службе ЕХСЗ-2, компания не согласна с последним решением апелляции — лондонский суд "фактически запрещает" российской компании действовать в соответствии с требованиями российского законодательства. "Мы намерены использовать все предусмотренные законом механизмы для защиты наших законных интересов", — подчеркнул представитель ЕХСЗ-2.
Конфликт между ЕХСЗ-2 и Tecnimont длится с 2022 года. Итальянские подрядчики тогда приостановили работы на строящемся объекте в Кингисеппе, сославшись на санкции ЕС, после чего "Еврохим" расторг контракты с ними. Tecnimont инициировала арбитраж в Лондоне, требуя признать приостановку правомерной. В ответ "Еврохим" подал в российские суды иски на общую сумму 202,97 млрд руб. ($2,19 млрд по курсу на дату подачи), а также пытался через суд Санкт-Петербурга получить запрет на продолжение арбитража в Лондоне.
Евросоюз с 1 февраля снизит потолок цен на российскую нефть до $44,1 за баррель
Это следует из решения Совета ЕС. В конце 2022 года был введен лимит в $60, а в начале осени 2025 года его понизили до $47,6. Он будет действовать до 31 января.
Очередное решение совета Европы вряд ли окажет существенное влияние на текущую ситуацию. По сути "потолок" позволяет легально покупать нефть по указанной цене, а российским компаниям использовать транспортные, финансовые и страховые услуги ЕС. Но наша нефть почти в полном объеме уходит практически в три страны: в Турцию и двум гигантам - в Индию и Китай.
Более того, некоторые страны, которые зависят от нашей нефти, хоть и говорят о солидарности с "потолком", но делают для себя исключения. Так, например, в прошлом сентябре Япония установила более низкий "потолок" цен для импорта российской нефти – он опустился с $60 до $47,6 за баррель. При этом нефть с проекта "Сахалин-2" освободила от ценовых санкций, объясняя это соображениями энергобезопасности.
Это следует из решения Совета ЕС. В конце 2022 года был введен лимит в $60, а в начале осени 2025 года его понизили до $47,6. Он будет действовать до 31 января.
Очередное решение совета Европы вряд ли окажет существенное влияние на текущую ситуацию. По сути "потолок" позволяет легально покупать нефть по указанной цене, а российским компаниям использовать транспортные, финансовые и страховые услуги ЕС. Но наша нефть почти в полном объеме уходит практически в три страны: в Турцию и двум гигантам - в Индию и Китай.
Более того, некоторые страны, которые зависят от нашей нефти, хоть и говорят о солидарности с "потолком", но делают для себя исключения. Так, например, в прошлом сентябре Япония установила более низкий "потолок" цен для импорта российской нефти – он опустился с $60 до $47,6 за баррель. При этом нефть с проекта "Сахалин-2" освободила от ценовых санкций, объясняя это соображениями энергобезопасности.
В Европе продолжают закрываться химпредприятия: DOMO Chemicals остановила производство полиамида-6 в Германии
Находящаяся в стадии банкротства DOMO Chemicals (немецкое подразделение бельгийской группы DOMO) остановила работу трех своих предприятий в Германии, которые производили капролактам, фенол, ацетон, полиамид-6, а также компаунды на его основе. Об этом пишет профильное издание Сhemeurope.
В декабре 2025 года предполагалось, что выпуск и поставки продукции будут продолжаться, пока собственники и внешние консультанты будут искать выход из сложившейся ситуации. Однако провал переговоров с инвесторами о краткосрочном финансировании и разблокировке арестованных счетов изменил этот подход. Без доступа к временной ликвидности поддержание полного объема производства стало невозможным.
Ранее BASF объявила о решении выйти из бизнеса гидросульфитов. В 2026 году планируется закрыть производство на площадке в Людвигсхафене (Германия), историческом центре своего производств.
Химическая промышленность Германии, являющаяся ранее одной из ключевых отраслей экономики страны, ужа давно находится на грани кризиса. Немецкий химпром страдает от дешевой конкуренции из-за рубежа, прежде всего из Азии, поскольку энергия там значительно дешевле, а плата за выбросы углекислого газа вообще не взимается. А ведь когда-то, не без помощи дешевого российского газа, Германию называли промышленной супердержавой.
По мнению газеты Handelsblatt, в 2026 году химическая промышленность Германии и Европы может столкнуться с дальнейшим закрытием предприятий из-за низкого спроса, высоких затрат и стремительного роста импорта химической продукции в Европу. Некоторые эксперты отрасли полагают, что волна закрытия заводов в Европе продолжится до 2028 года.
Находящаяся в стадии банкротства DOMO Chemicals (немецкое подразделение бельгийской группы DOMO) остановила работу трех своих предприятий в Германии, которые производили капролактам, фенол, ацетон, полиамид-6, а также компаунды на его основе. Об этом пишет профильное издание Сhemeurope.
В декабре 2025 года предполагалось, что выпуск и поставки продукции будут продолжаться, пока собственники и внешние консультанты будут искать выход из сложившейся ситуации. Однако провал переговоров с инвесторами о краткосрочном финансировании и разблокировке арестованных счетов изменил этот подход. Без доступа к временной ликвидности поддержание полного объема производства стало невозможным.
Ранее BASF объявила о решении выйти из бизнеса гидросульфитов. В 2026 году планируется закрыть производство на площадке в Людвигсхафене (Германия), историческом центре своего производств.
Химическая промышленность Германии, являющаяся ранее одной из ключевых отраслей экономики страны, ужа давно находится на грани кризиса. Немецкий химпром страдает от дешевой конкуренции из-за рубежа, прежде всего из Азии, поскольку энергия там значительно дешевле, а плата за выбросы углекислого газа вообще не взимается. А ведь когда-то, не без помощи дешевого российского газа, Германию называли промышленной супердержавой.
По мнению газеты Handelsblatt, в 2026 году химическая промышленность Германии и Европы может столкнуться с дальнейшим закрытием предприятий из-за низкого спроса, высоких затрат и стремительного роста импорта химической продукции в Европу. Некоторые эксперты отрасли полагают, что волна закрытия заводов в Европе продолжится до 2028 года.
Экспорт химической продукции из России за 11 месяцев 2025 года вырос на 22,6%, импорт – на 2,7%
Экспорт химической продукции и каучуков из РФ в январе-ноябре 2025 года вырос на 22,6% относительно аналогичного периода 2024 года и составил $30,7 млрд. Об этом говорится в материалах ФТС.
Как сообщалось ранее, в январе-октябре было экспортировано химических товаров на $28 млрд. Таким образом, ноябрьские поступления от реализованной за рубеж продукции составили $2,7 млрд (-15,6% относительно октября).
Импорт продукции химпрома в январе-ноябре вырос на 2,7% до $49,6 млрд. В ноябре российские компании ввезли из-за рубежа товаров на $4,8 млрд (+4,3% к октябрю).
Речь идет о продукции под кодами 28-40 товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (ВЭД). К ним относятся, в частности, продукты неорганической и органической химии, фармацевтическая продукция, удобрения, красители, эфирные масла и резиноиды, парфюмерия, моющие средства, смазочные материалы, клеи, взрывчатые вещества, фото- и кинотовары, а также пластмассы, каучук, резина и изделия из них.
В 2024 году экспорт химической продукции и каучуков из РФ вырос на 1,3% до $27,6 млрд, а импорт снизился на 4% до $53,5 млрд.
#Элемент22 #РоссийскаяХимия #экспорт
Экспорт химической продукции и каучуков из РФ в январе-ноябре 2025 года вырос на 22,6% относительно аналогичного периода 2024 года и составил $30,7 млрд. Об этом говорится в материалах ФТС.
Как сообщалось ранее, в январе-октябре было экспортировано химических товаров на $28 млрд. Таким образом, ноябрьские поступления от реализованной за рубеж продукции составили $2,7 млрд (-15,6% относительно октября).
Импорт продукции химпрома в январе-ноябре вырос на 2,7% до $49,6 млрд. В ноябре российские компании ввезли из-за рубежа товаров на $4,8 млрд (+4,3% к октябрю).
Речь идет о продукции под кодами 28-40 товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (ВЭД). К ним относятся, в частности, продукты неорганической и органической химии, фармацевтическая продукция, удобрения, красители, эфирные масла и резиноиды, парфюмерия, моющие средства, смазочные материалы, клеи, взрывчатые вещества, фото- и кинотовары, а также пластмассы, каучук, резина и изделия из них.
В 2024 году экспорт химической продукции и каучуков из РФ вырос на 1,3% до $27,6 млрд, а импорт снизился на 4% до $53,5 млрд.
#Элемент22 #РоссийскаяХимия #экспорт
Рынок переработки нефтехимии за ближайшее десятилетие почти утроится и достигнет $53 млрд
Глобальный рынок переработки нефтехимической продукции, оценен в $19 млрд в 2025 году. По прогнозам, он вырастет с $21 млрд в 2026 году до $53 млрд к 2035 году. В натуральном выражении рост также будет значительным: с 84,5 млн тонн в 2025 году до 170,2 млн тонн к 2035 году. Об этом говорится в исследовании Towards Chemical and Materials, которое цитирует Rupec. Основными драйверами роста аналитики называют ужесточение регулирования в сфере управления пластиковыми отходами, цели экономики замкнутого цикла и внедрение передовых технологий химической переработки.
В 2025 году доминирующим сегментом оставалась механическая переработка продукции (93% рынка). Однако в прогнозный период наибольшие темпы роста покажет сегмент химической (продвинутой) переработки, а среди химических процессов лидером по динамике станет деполимеризация.
Однако, по мнению ряда экспертов, в 2026 году продолжится период турбулентности на рынке вторичной переработки. Его драйверами останутся слабый спрос, конкуренция с дешевым импортом и избыток первичного сырья, что создает сложности для планирования и уже привело к закрытию ряда предприятий.
Напомним, что в конце прошлого года глава ОПЕК Хайсам аль-Гайс заявил, что в ближайшие 25 лет нефтехимия станет крупнейшим источником мирового спроса, так как нефть, по его словам, редко используется в качестве топлива, а перерабатывается в тысячи различных продуктов, в том числе для нефтехимии.
Глобальный рынок переработки нефтехимической продукции, оценен в $19 млрд в 2025 году. По прогнозам, он вырастет с $21 млрд в 2026 году до $53 млрд к 2035 году. В натуральном выражении рост также будет значительным: с 84,5 млн тонн в 2025 году до 170,2 млн тонн к 2035 году. Об этом говорится в исследовании Towards Chemical and Materials, которое цитирует Rupec. Основными драйверами роста аналитики называют ужесточение регулирования в сфере управления пластиковыми отходами, цели экономики замкнутого цикла и внедрение передовых технологий химической переработки.
В 2025 году доминирующим сегментом оставалась механическая переработка продукции (93% рынка). Однако в прогнозный период наибольшие темпы роста покажет сегмент химической (продвинутой) переработки, а среди химических процессов лидером по динамике станет деполимеризация.
Однако, по мнению ряда экспертов, в 2026 году продолжится период турбулентности на рынке вторичной переработки. Его драйверами останутся слабый спрос, конкуренция с дешевым импортом и избыток первичного сырья, что создает сложности для планирования и уже привело к закрытию ряда предприятий.
Напомним, что в конце прошлого года глава ОПЕК Хайсам аль-Гайс заявил, что в ближайшие 25 лет нефтехимия станет крупнейшим источником мирового спроса, так как нефть, по его словам, редко используется в качестве топлива, а перерабатывается в тысячи различных продуктов, в том числе для нефтехимии.
❤1
ГК "Титан" приступила к пусконаладочным работам по выпуску изофорона
Отечественная установка, мощностью 150 тонн в год, расположена в научно-исследовательской лаборатории ГК "Титан" на промышленной территории завода "Омский каучук". Проект реализуется в рамках соглашения с Минпромторгом РФ и направлен на импортозамещение дефицитных продуктов мало- и среднетоннажной химии.
Опытно-промышленная установка позволяет получать изофорон с высоким процентом выхода, а также промежуточные продукты – диацетоновый спирт, мезитилоксид и метилизобутилкетон, которые также являются продуктами конденсации ацетона, широко применяемые в качестве растворителей в различных отраслях промышленности. Установка состоит из трех основных блоков: конденсации, разделения и гидрирования. В настоящее время потребность российского рынка в изофороне обеспечивается полностью за счет импорта.
Объем импортируемой продукции оценивается в 1700 тонн в год. Изофорон – востребованный химический продукт, сырьем для которого является ацетон. Изофорон широко используется в лакокрасочной промышленности, востребован в производстве клеев, пестицидов и растворителя целлюлозы и полимеров, в том числе продукт для производства пасты для шариковых ручек.
По словам, директора инжинирингового центра ГК "Титан" Ольги Трифоновой, реализация проекта по производству изофорона является значимым шагом в развитии отечественной химической промышленности.
"Мы отрабатываем технологии для их последующего масштабирования до промышленных объемов, что позволит к 2030 году полностью заместить на российском рынке дефицитный продукт высокого передела. Это один проектов НИОКР, над которыми сегодня работает инжиниринговый центр холдинга", - цитирует слова представителя компании пресс-служба.
#ГКТитан #Элемент22 #изофорон #ОмскийКаучук #РоссийскаяХимия
Отечественная установка, мощностью 150 тонн в год, расположена в научно-исследовательской лаборатории ГК "Титан" на промышленной территории завода "Омский каучук". Проект реализуется в рамках соглашения с Минпромторгом РФ и направлен на импортозамещение дефицитных продуктов мало- и среднетоннажной химии.
Опытно-промышленная установка позволяет получать изофорон с высоким процентом выхода, а также промежуточные продукты – диацетоновый спирт, мезитилоксид и метилизобутилкетон, которые также являются продуктами конденсации ацетона, широко применяемые в качестве растворителей в различных отраслях промышленности. Установка состоит из трех основных блоков: конденсации, разделения и гидрирования. В настоящее время потребность российского рынка в изофороне обеспечивается полностью за счет импорта.
Объем импортируемой продукции оценивается в 1700 тонн в год. Изофорон – востребованный химический продукт, сырьем для которого является ацетон. Изофорон широко используется в лакокрасочной промышленности, востребован в производстве клеев, пестицидов и растворителя целлюлозы и полимеров, в том числе продукт для производства пасты для шариковых ручек.
По словам, директора инжинирингового центра ГК "Титан" Ольги Трифоновой, реализация проекта по производству изофорона является значимым шагом в развитии отечественной химической промышленности.
"Мы отрабатываем технологии для их последующего масштабирования до промышленных объемов, что позволит к 2030 году полностью заместить на российском рынке дефицитный продукт высокого передела. Это один проектов НИОКР, над которыми сегодня работает инжиниринговый центр холдинга", - цитирует слова представителя компании пресс-служба.
#ГКТитан #Элемент22 #изофорон #ОмскийКаучук #РоссийскаяХимия
👍1
Ученые разработали асфальт с добавлением бутылочного пластика
Ученые Северо-Кавказского федерального университета в Ставрополе разработали асфальтобетон с добавкой из отходов ПЭТ-бутылок, сообщает пресс-служба вуза. Новый состав повышает прочность покрытия на 11–23% в жару и сцепление на 7–20%. Технология удешевит производство и сократит количество отходов на полигонах - утилизация составит до 70% ПЭТ-мусора.
Команда разработчиков измельчила ПЭТ-отходы и подвергла термохимической обработке при 145–155°С. Полученный порошок добавили в битум — ключевой вяжущий асфальта. Материал расширяет интервал пластичности, обеспечивает устойчивость к деформациям при жаре и морозах.
Как выяснилось, вторсырье заменяет дорогие полимерные добавки, снижает себестоимость смеси. ПЭТ связывается в структуре асфальта, не мигрирует в окружающую среду, делает метод экологичным. Сейчас авторы переходят к промышленным тестам. Они проверят долговечность покрытий в реальных условиях и подготовят рекомендации для дорожников России. Дорожная отрасль получит дешевый, прочный и экологичный материал уже в 2026–2027 годах.
Напомним, что Россия ежегодно потребляет свыше 600 тыс. тонн ПЭТ-пластика — материала для бутылок, контейнеров и флаконов. Перерабатывают лишь 30% отходов, остальное 70% едет на свалки или сжигание. А повторное использование ПЭТ в пищевой отрасли запрещено законом.
#Элемент22 #РоссийскаяХимия #ПЭТ #Утилизация #Асфальт
Ученые Северо-Кавказского федерального университета в Ставрополе разработали асфальтобетон с добавкой из отходов ПЭТ-бутылок, сообщает пресс-служба вуза. Новый состав повышает прочность покрытия на 11–23% в жару и сцепление на 7–20%. Технология удешевит производство и сократит количество отходов на полигонах - утилизация составит до 70% ПЭТ-мусора.
Команда разработчиков измельчила ПЭТ-отходы и подвергла термохимической обработке при 145–155°С. Полученный порошок добавили в битум — ключевой вяжущий асфальта. Материал расширяет интервал пластичности, обеспечивает устойчивость к деформациям при жаре и морозах.
Как выяснилось, вторсырье заменяет дорогие полимерные добавки, снижает себестоимость смеси. ПЭТ связывается в структуре асфальта, не мигрирует в окружающую среду, делает метод экологичным. Сейчас авторы переходят к промышленным тестам. Они проверят долговечность покрытий в реальных условиях и подготовят рекомендации для дорожников России. Дорожная отрасль получит дешевый, прочный и экологичный материал уже в 2026–2027 годах.
Напомним, что Россия ежегодно потребляет свыше 600 тыс. тонн ПЭТ-пластика — материала для бутылок, контейнеров и флаконов. Перерабатывают лишь 30% отходов, остальное 70% едет на свалки или сжигание. А повторное использование ПЭТ в пищевой отрасли запрещено законом.
#Элемент22 #РоссийскаяХимия #ПЭТ #Утилизация #Асфальт
❗️Нефтегазовые доходы РФ за 2025 год упали на 23,8% и составили 8,476 трлн против 11,131 трлн рублей годом ранее
Об этом свидетельствуют данные Минфина. В декабре доходы составили всего 447,8 млрд рублей, против 530 млрд рублей в ноябре.
Снижение доходов было ожидаемым на фоне падения мировых цен на нефть и укрепление рубля. Эксперты компании Kasatkin Consulting ране прогнозировали снижение доходов на 23%.
Об этом свидетельствуют данные Минфина. В декабре доходы составили всего 447,8 млрд рублей, против 530 млрд рублей в ноябре.
Снижение доходов было ожидаемым на фоне падения мировых цен на нефть и укрепление рубля. Эксперты компании Kasatkin Consulting ране прогнозировали снижение доходов на 23%.
Штрафы за неустановку систем контроля выбросов предприятий могут повысить в 10-20 раз
Думский комитет по экологии обсуждает возможность кратного повышения штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов или их несвоевременную установку. Об этом "Интерфаксу" осведомленный источник в нижней палате парламента. Сейчас штраф для юрлиц за такое нарушение может составлять от 100 тысяч до 200 тысяч рублей (ч. 1 ст. 8.51 КоАП).
Как передает агентство со ссылкой на источник, "в первую очередь это касается предприятий I и II категорий-участников эксперимента по квотированию выбросов в 12 городах, которые должны были установить онлайн счетчики выбросов до 31 декабря 2025 года. Ряд предприятий в этих 12 городах до сих пор не выполнили указанное требование".
С 1 января 2020 года и по 31 декабря 2026 года в ряде российских городов, включая Красноярск и Норильск, действует эксперимент по квотированию выбросов промышленными предприятиями. По действующему закону, для каждого города, участвующего в эксперименте, Роспотребнадзор определяет перечень приоритетных загрязняющих веществ и перечень квотируемых объектов - всех основных источников загрязнения атмосферного воздуха: автотранспорт, ЖКХ, промышленные предприятия.
Думский комитет по экологии обсуждает возможность кратного повышения штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов или их несвоевременную установку. Об этом "Интерфаксу" осведомленный источник в нижней палате парламента. Сейчас штраф для юрлиц за такое нарушение может составлять от 100 тысяч до 200 тысяч рублей (ч. 1 ст. 8.51 КоАП).
Как передает агентство со ссылкой на источник, "в первую очередь это касается предприятий I и II категорий-участников эксперимента по квотированию выбросов в 12 городах, которые должны были установить онлайн счетчики выбросов до 31 декабря 2025 года. Ряд предприятий в этих 12 городах до сих пор не выполнили указанное требование".
С 1 января 2020 года и по 31 декабря 2026 года в ряде российских городов, включая Красноярск и Норильск, действует эксперимент по квотированию выбросов промышленными предприятиями. По действующему закону, для каждого города, участвующего в эксперименте, Роспотребнадзор определяет перечень приоритетных загрязняющих веществ и перечень квотируемых объектов - всех основных источников загрязнения атмосферного воздуха: автотранспорт, ЖКХ, промышленные предприятия.
Завод "Титан-Полимер" принял первую партию оборудования для производства ПЭТ и ПБТ-гранулята
В числе поставленного оборудования – поликонденсатор массой более 107 тонн, а также этерификатор весом свыше 70 тонн. Реакторное оборудование является ключевым элементом производства полиэфиров ПЭТ и ПБТ. Помимо крупных агрегатов, в партию вошли цепные транспортеры и конвейеры, емкости, сушильные установки, нагревательные элементы, генераторы и другое технологическое оборудование. Всего поставка включает 60 единиц оборудования общим весом около 790 тонн. А с конца прошлого года на строительную площадку было доставлено 664 единицы основного технологического оборудования.
Для строительства второй очереди импортозамещающего производства ПЭТ и ПБТ завод использует технологии китайской компании Polytex Engineering Group, специализирующейся на комплексных решениях в области химической инженерии. Среди преимуществ оборудования – высокое качество продукции, экономичность, низкое потребление сырья и энергоресурсов, а также автоматизация процессов, позволяющая снизить влияние человеческого фактора и обеспечить постоянный контроль технологического процесса.
По словам генерального директора завода "Титан-Полимер", Бориса Табаева, запуск второго производственного комплекса позволит сформировать устойчивую сырьевую базу для ключевых отраслей отечественной промышленности. Проект полностью закроет потребность в сырье для собственного производства БОПЭТ пленок, а также создаст условия для выпуска ПЭТ-гранулята, используемого в производстве преформ, пленок, нитей, нетканых материалов, инженерных пластиков и композитных изделий. Он подчеркнул, что "ПБТ-гранулят будет востребован в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях благодаря высоким физико-механическим характеристикам материала. Новый завод позволит создать дополнительные рабочие места и увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней".
Новый производственный комплекс позволит выпускать до 140 тысяч тонн ПЭТ-гранулята и 80 тысяч тонн ПБТ-гранулята ежегодно. Реализация второго этапа инвестиционного проекта началась в 2025 году, активная фаза строительных работ планируется в первом квартале 2026 года.
В числе поставленного оборудования – поликонденсатор массой более 107 тонн, а также этерификатор весом свыше 70 тонн. Реакторное оборудование является ключевым элементом производства полиэфиров ПЭТ и ПБТ. Помимо крупных агрегатов, в партию вошли цепные транспортеры и конвейеры, емкости, сушильные установки, нагревательные элементы, генераторы и другое технологическое оборудование. Всего поставка включает 60 единиц оборудования общим весом около 790 тонн. А с конца прошлого года на строительную площадку было доставлено 664 единицы основного технологического оборудования.
Для строительства второй очереди импортозамещающего производства ПЭТ и ПБТ завод использует технологии китайской компании Polytex Engineering Group, специализирующейся на комплексных решениях в области химической инженерии. Среди преимуществ оборудования – высокое качество продукции, экономичность, низкое потребление сырья и энергоресурсов, а также автоматизация процессов, позволяющая снизить влияние человеческого фактора и обеспечить постоянный контроль технологического процесса.
По словам генерального директора завода "Титан-Полимер", Бориса Табаева, запуск второго производственного комплекса позволит сформировать устойчивую сырьевую базу для ключевых отраслей отечественной промышленности. Проект полностью закроет потребность в сырье для собственного производства БОПЭТ пленок, а также создаст условия для выпуска ПЭТ-гранулята, используемого в производстве преформ, пленок, нитей, нетканых материалов, инженерных пластиков и композитных изделий. Он подчеркнул, что "ПБТ-гранулят будет востребован в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях благодаря высоким физико-механическим характеристикам материала. Новый завод позволит создать дополнительные рабочие места и увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней".
Новый производственный комплекс позволит выпускать до 140 тысяч тонн ПЭТ-гранулята и 80 тысяч тонн ПБТ-гранулята ежегодно. Реализация второго этапа инвестиционного проекта началась в 2025 году, активная фаза строительных работ планируется в первом квартале 2026 года.
Ученые разработали натуральные разлагаемые полимерные капсулы
Группа ученых под руководством доцента Юкии Китаямы из Высшей инженерной школы Университета Метрополитен в Осаке разработала технологию получения полимерных капсул с использованием природных молекул. Метод позволяет получать полимерные частицы из фотореактивных мономеров, которые образуются в результате конденсации сложноэфирных связей природных молекул, таких как коричная кислота, содержащаяся в некоторых растениях, и глицерин, содержащийся в липидах, под воздействием света. Кроме того, можно получить полимерные капсулы, в которых хранятся целевые молекулы, удалив при этом непрореагировавшие мономеры, об этом пишет портал "Научная Россия" со ссылкой на журнал Chemical Science.
На сегодняшний момент, в полимерных капсулах можно хранить функциональные вещества, такие как лекарства и ароматизаторы, поэтому они широко распространены в косметике и товарах повседневного спроса. Однако в обычных капсулах используются неразлагаемые полимеры, которые с трудом разлагаются в естественной среде. Считается, что они способствуют увеличению количества микропластика в морской среде, и высказываются опасения по поводу их влияния на экосистему и здоровье человека.
Исследователи также обнаружили, что полимерные капсулы природного происхождения имеют стабильный срок хранения — год — и легко разлагаются. Капсулы подвергаются фотодеградации под воздействием коротковолнового света, а также могут разлагаться в результате гидролиза сложноэфирных связей, содержащихся в полимере.
"Полимерная капсула может стабильно удерживать низкомолекулярные флуоресцентные красители и ароматизаторы. Кроме того, увеличив масштаб синтеза в 100 раз по сравнению с традиционными методами и сохранив при этом безопасность процесса, мы продемонстрировали потенциал этого метода для промышленного применения, — говорит профессор Китаяма. — Мы стремимся разработать рекомендации по созданию экологически чистых материалов и применять их в различных областях, таких как фармацевтика, косметика, производство ароматизаторов и удобрений".
Группа ученых под руководством доцента Юкии Китаямы из Высшей инженерной школы Университета Метрополитен в Осаке разработала технологию получения полимерных капсул с использованием природных молекул. Метод позволяет получать полимерные частицы из фотореактивных мономеров, которые образуются в результате конденсации сложноэфирных связей природных молекул, таких как коричная кислота, содержащаяся в некоторых растениях, и глицерин, содержащийся в липидах, под воздействием света. Кроме того, можно получить полимерные капсулы, в которых хранятся целевые молекулы, удалив при этом непрореагировавшие мономеры, об этом пишет портал "Научная Россия" со ссылкой на журнал Chemical Science.
На сегодняшний момент, в полимерных капсулах можно хранить функциональные вещества, такие как лекарства и ароматизаторы, поэтому они широко распространены в косметике и товарах повседневного спроса. Однако в обычных капсулах используются неразлагаемые полимеры, которые с трудом разлагаются в естественной среде. Считается, что они способствуют увеличению количества микропластика в морской среде, и высказываются опасения по поводу их влияния на экосистему и здоровье человека.
Исследователи также обнаружили, что полимерные капсулы природного происхождения имеют стабильный срок хранения — год — и легко разлагаются. Капсулы подвергаются фотодеградации под воздействием коротковолнового света, а также могут разлагаться в результате гидролиза сложноэфирных связей, содержащихся в полимере.
"Полимерная капсула может стабильно удерживать низкомолекулярные флуоресцентные красители и ароматизаторы. Кроме того, увеличив масштаб синтеза в 100 раз по сравнению с традиционными методами и сохранив при этом безопасность процесса, мы продемонстрировали потенциал этого метода для промышленного применения, — говорит профессор Китаяма. — Мы стремимся разработать рекомендации по созданию экологически чистых материалов и применять их в различных областях, таких как фармацевтика, косметика, производство ароматизаторов и удобрений".
Минпромторг назвал приоритеты развития химической промышленности
Обеспечение технологического суверенитета, ускорение внедрения инноваций являются важными ориентирами, которые закладываются в основу стратегии развития химической промышленности России, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге РФ.
"В основу стратегического документа закладываются принципиально важные ориентиры развития отрасли. Прежде всего это обеспечение технологического суверенитета - снижение зависимости от импортных технологий и комплектующих. Не менее значимым является ускоренное внедрение инноваций, предполагающее активное стимулирование разработки и вывода на рынок новых продуктов и технологических процессов", - пояснили в ведомстве.
В Министерстве отметили, что стратегия также нацелена на развитие локализации производства: создание благоприятных условий для развёртывания современных производственных мощностей в стране, в том числе за счет мер государственной поддержки. В документе также будет закреплён системный подход к организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
"Важнейшим принципом станет развитие кадрового потенциала - совершенствование системы подготовки специалистов, поддержка научных школ и обеспечение преемственности знаний между поколениями", - отметили в министерстве.
Как сообщалось ранее, рассмотрение документа стратегии развития химической промышленности на площадке правительства РФ запланировано на конец 2026 года, а принятие ожидается в 2027 году.
Обеспечение технологического суверенитета, ускорение внедрения инноваций являются важными ориентирами, которые закладываются в основу стратегии развития химической промышленности России, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге РФ.
"В основу стратегического документа закладываются принципиально важные ориентиры развития отрасли. Прежде всего это обеспечение технологического суверенитета - снижение зависимости от импортных технологий и комплектующих. Не менее значимым является ускоренное внедрение инноваций, предполагающее активное стимулирование разработки и вывода на рынок новых продуктов и технологических процессов", - пояснили в ведомстве.
В Министерстве отметили, что стратегия также нацелена на развитие локализации производства: создание благоприятных условий для развёртывания современных производственных мощностей в стране, в том числе за счет мер государственной поддержки. В документе также будет закреплён системный подход к организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
"Важнейшим принципом станет развитие кадрового потенциала - совершенствование системы подготовки специалистов, поддержка научных школ и обеспечение преемственности знаний между поколениями", - отметили в министерстве.
Как сообщалось ранее, рассмотрение документа стратегии развития химической промышленности на площадке правительства РФ запланировано на конец 2026 года, а принятие ожидается в 2027 году.
"Тольяттиазот" присоединяет к себе "Трансаммиак"
Акционеры "Тольяттиазота" решили присоединить к предприятию компанию "Трансаммиак", управляющую российской частью аммиакопровода "Тольятти-Одесса", передает ИАЦ Rupec.
Как пишет агентство, на собрании акционеров 26 декабря принято решение реорганизовать АО "Тольяттиазот" путем присоединения ООО "Трансаммиак".
Напомним, с 2022 года транзит аммиака по трубопроводу Тольятти-Одесса приостановлен. При этом, основным владельцем "Трансаммиака", а также контрольного пакета "Тольяттиазота" в начале 2022 года стала компания "Химактивинвест". Весной 2025 года номинальный собственник российской части аммиакопровода сменился. Московскому "Сид-Трейд" формально перешли 99,99% долей компании, но при этом они остались в залоге у "Химактивинвеста".
Акционеры "Тольяттиазота" решили присоединить к предприятию компанию "Трансаммиак", управляющую российской частью аммиакопровода "Тольятти-Одесса", передает ИАЦ Rupec.
Как пишет агентство, на собрании акционеров 26 декабря принято решение реорганизовать АО "Тольяттиазот" путем присоединения ООО "Трансаммиак".
Напомним, с 2022 года транзит аммиака по трубопроводу Тольятти-Одесса приостановлен. При этом, основным владельцем "Трансаммиака", а также контрольного пакета "Тольяттиазота" в начале 2022 года стала компания "Химактивинвест". Весной 2025 года номинальный собственник российской части аммиакопровода сменился. Московскому "Сид-Трейд" формально перешли 99,99% долей компании, но при этом они остались в залоге у "Химактивинвеста".
На Амурском ГХК достигнута механическая готовность объектов "пускового комплекса" установки пиролиза
На площадке Амурского газохимического комплекса завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам перейти к активной фазе пусконаладочных операций, сообщает пресс-служба компании.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Напомним, что Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) "Газпрома". Под действием высокой птемпературы (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
На площадке Амурского газохимического комплекса завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам перейти к активной фазе пусконаладочных операций, сообщает пресс-служба компании.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Напомним, что Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) "Газпрома". Под действием высокой птемпературы (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
За 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн
По данным "Анализа мирового рынка карбамида", подготовленного BusinesStat, за 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн. Расширение выпуска карбамида было обусловлено реализацией крупных инвестиционных проектов и ростом потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Рост обеспечили новые газохимические мощности в Индии, Нигерии и России, а также модернизация существующих предприятий. При этом часть стран сталкивалась с ограничениями сырья: в Египте нехватка природного газа снижала загрузку предприятий и привела к падению выпуска.
В 2025 году отраслевой рост замедлился из-за эскалации геополитического конфликта в регионе Ближнего Востока. Иран был вынужден приостановить работу семи заводов аммиака и мочевины из-за повреждений газовой инфраструктуры и рисков безопасности. Египет столкнулся с дополнительным снижением доступности газа из-за падения добычи на месторождении Zohr и прекращения поставок из Израиля, что привело к дальнейшему сокращению выпуска карбамида. Нарушения логистики и сырьевого обеспечения ограничили мировое предложение, тогда как спрос со стороны сельского хозяйства оставался высоким.
Основными производителями карбамида остаются Индия, Индонезия, Китай, Россия и США, на которые приходится свыше 60% мирового выпуска. Ключевыми экспортерами выступают Россия, Катар и Нигерия, тогда как Индия и США сохраняют позиции крупнейших импортеров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #карбамид #амиак
По данным "Анализа мирового рынка карбамида", подготовленного BusinesStat, за 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн. Расширение выпуска карбамида было обусловлено реализацией крупных инвестиционных проектов и ростом потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Рост обеспечили новые газохимические мощности в Индии, Нигерии и России, а также модернизация существующих предприятий. При этом часть стран сталкивалась с ограничениями сырья: в Египте нехватка природного газа снижала загрузку предприятий и привела к падению выпуска.
В 2025 году отраслевой рост замедлился из-за эскалации геополитического конфликта в регионе Ближнего Востока. Иран был вынужден приостановить работу семи заводов аммиака и мочевины из-за повреждений газовой инфраструктуры и рисков безопасности. Египет столкнулся с дополнительным снижением доступности газа из-за падения добычи на месторождении Zohr и прекращения поставок из Израиля, что привело к дальнейшему сокращению выпуска карбамида. Нарушения логистики и сырьевого обеспечения ограничили мировое предложение, тогда как спрос со стороны сельского хозяйства оставался высоким.
Основными производителями карбамида остаются Индия, Индонезия, Китай, Россия и США, на которые приходится свыше 60% мирового выпуска. Ключевыми экспортерами выступают Россия, Катар и Нигерия, тогда как Индия и США сохраняют позиции крупнейших импортеров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #карбамид #амиак
Ученые выявили кардинальные различия в устойчивости пластиков
Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучили долговечность биоразлагаемых пластиков при высоких температурах. В частности, исследованию подверглись два перспективных материала: полилактид (PLA/ПЛА) и поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT/ПБАТ). Для моделирования старения использовался специальный стенд, сочетающий УФ-облучение и нагрев до температуры плюс 30, плюс 35 и плюс 40 градусов. Затем изучали состояние материалов после воздействия на них высокой температурой.
"Эксперимент выявил кардинальные различия в устойчивости полимеров. Полилактид (ПЛА) показал высокую чувствительность к комбинированному воздействию: уже через 120 часов на его поверхности появлялись трещины, а к 240 часам наблюдались серьезные структурные повреждения, включая отслоение фрагментов. Его механические свойства стремительно ухудшались. <…> В отличие от ПЛА сополимер ПБАТ продемонстрировал значительно более высокую стабильность. Его деградация в основном выражалась в поверхностном пожелтении, в то время как серьезных структурных изменений, подобных ПЛА, не наблюдалось", - сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
По словам заведующей отделом биоразлагаемых полимерных материалов Анны Сухановой, исследование наглядно показывает, что полилактид значительно более чувствителен к воздействию УФ-излучения и температуры по сравнению со вторым материалом. "Эти результаты имеют ключевое значение для инженеров и технологов. Понимание кинетики деградации позволяет целенаправленно проектировать материалы и изделия с точно заданным сроком службы для конкретных применений, будь то "умная упаковка, имплантаты в медицине или агротекстиль в сельском хозяйстве", - пояснила Суханова.
Исследования помогут в дальнейшем проектировать материалы и изделия для медицины и сельского хозяйства. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пластик #ученые
Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучили долговечность биоразлагаемых пластиков при высоких температурах. В частности, исследованию подверглись два перспективных материала: полилактид (PLA/ПЛА) и поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT/ПБАТ). Для моделирования старения использовался специальный стенд, сочетающий УФ-облучение и нагрев до температуры плюс 30, плюс 35 и плюс 40 градусов. Затем изучали состояние материалов после воздействия на них высокой температурой.
"Эксперимент выявил кардинальные различия в устойчивости полимеров. Полилактид (ПЛА) показал высокую чувствительность к комбинированному воздействию: уже через 120 часов на его поверхности появлялись трещины, а к 240 часам наблюдались серьезные структурные повреждения, включая отслоение фрагментов. Его механические свойства стремительно ухудшались. <…> В отличие от ПЛА сополимер ПБАТ продемонстрировал значительно более высокую стабильность. Его деградация в основном выражалась в поверхностном пожелтении, в то время как серьезных структурных изменений, подобных ПЛА, не наблюдалось", - сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
По словам заведующей отделом биоразлагаемых полимерных материалов Анны Сухановой, исследование наглядно показывает, что полилактид значительно более чувствителен к воздействию УФ-излучения и температуры по сравнению со вторым материалом. "Эти результаты имеют ключевое значение для инженеров и технологов. Понимание кинетики деградации позволяет целенаправленно проектировать материалы и изделия с точно заданным сроком службы для конкретных применений, будь то "умная упаковка, имплантаты в медицине или агротекстиль в сельском хозяйстве", - пояснила Суханова.
Исследования помогут в дальнейшем проектировать материалы и изделия для медицины и сельского хозяйства. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пластик #ученые
Нацпроект "Новые материалы и химия" пока демонстрирует минимальные показатели исполнения бюджета
Расходы федерального бюджета России на национальные проекты на 1 января 2026 года, по предварительным данным, составили 5,96 трлн рублей, сообщается на сайте Минфина РФ. Это 99,8% от запланированного объема.
Минимальные показатели исполнения отмечены у нацпроектов "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности" - 99,55%, "Туризм и гостеприимство" - 99,23%, "Новые атомные и энергетические технологии" - 98,29%, "Продолжительная и активная жизнь" - 97,87%, "Новые материалы и химия" - 94,22%.
Наиболее высокий уровень исполнения отмечен у нацпроектов "Новые технологии сбережения здоровья" (100%), "Эффективная транспортная система" (99,99%), "Инфраструктура для жизни" (99,98%), "Промышленное обеспечение транспортной мобильности" (99,97%), "Семья" (99,96%) и "Экономика данных и цифровая трансформация государства" (99,96%). #РоссийскаяХимия #Элемент22 #нацпроектХимия
Расходы федерального бюджета России на национальные проекты на 1 января 2026 года, по предварительным данным, составили 5,96 трлн рублей, сообщается на сайте Минфина РФ. Это 99,8% от запланированного объема.
Минимальные показатели исполнения отмечены у нацпроектов "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности" - 99,55%, "Туризм и гостеприимство" - 99,23%, "Новые атомные и энергетические технологии" - 98,29%, "Продолжительная и активная жизнь" - 97,87%, "Новые материалы и химия" - 94,22%.
Наиболее высокий уровень исполнения отмечен у нацпроектов "Новые технологии сбережения здоровья" (100%), "Эффективная транспортная система" (99,99%), "Инфраструктура для жизни" (99,98%), "Промышленное обеспечение транспортной мобильности" (99,97%), "Семья" (99,96%) и "Экономика данных и цифровая трансформация государства" (99,96%). #РоссийскаяХимия #Элемент22 #нацпроектХимия
Минпромторг: к 2030 году парк промышленных роботов превысит 100 тысяч единиц
К 2030 году в России должно насчитываться более 100 тысяч промышленных роботов, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге.
"Чтобы к 2030 году войти в топ-25 стран по плотности роботизации, нам нужно достичь общепромышленного уровня в 145 роботов на 10 тысяч сотрудников. При этом для госкорпораций и компаний с госучастием мы директивно повысили планку до 230", — сказали в ведомстве.
Там отметили, что добиться этого позволит парк роботов в более чем 100 тысяч единиц. Поэтому стоит задача внедрить еще порядка 80 тысяч роботов.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Минпромторг #робототехника
К 2030 году в России должно насчитываться более 100 тысяч промышленных роботов, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге.
"Чтобы к 2030 году войти в топ-25 стран по плотности роботизации, нам нужно достичь общепромышленного уровня в 145 роботов на 10 тысяч сотрудников. При этом для госкорпораций и компаний с госучастием мы директивно повысили планку до 230", — сказали в ведомстве.
Там отметили, что добиться этого позволит парк роботов в более чем 100 тысяч единиц. Поэтому стоит задача внедрить еще порядка 80 тысяч роботов.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Минпромторг #робототехника
По итогам прошлого года производство полипропилена в России составило 2,1 млн тонн
По данным "Анализа рынка полипропилена в России", подготовленного BusinesStat, в 2025 году его производство в стране составило 2,1 млн т. Уровень ежегодного производства полипропилена составляет от 2 до 2,2 млн т и зависит от его востребованности на внутреннем и внешнем рынках, а также загрузки имеющихся в стране производственных мощностей, передает РБК.
Как отмечается, в 2024 году плановые ремонты на российских предприятиях способствовали снижению производства полипропилена. А в 2025 году завершение ремонтных работ, а также запуск Сибуром новых мощностей позволили вновь увеличить объемы выпуска.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Полиропилен
По данным "Анализа рынка полипропилена в России", подготовленного BusinesStat, в 2025 году его производство в стране составило 2,1 млн т. Уровень ежегодного производства полипропилена составляет от 2 до 2,2 млн т и зависит от его востребованности на внутреннем и внешнем рынках, а также загрузки имеющихся в стране производственных мощностей, передает РБК.
Как отмечается, в 2024 году плановые ремонты на российских предприятиях способствовали снижению производства полипропилена. А в 2025 году завершение ремонтных работ, а также запуск Сибуром новых мощностей позволили вновь увеличить объемы выпуска.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Полиропилен