Торговля Китая с Россией в 2025 году впервые за 5 лет сократилась
Согласно данным Главного таможенного управления, объем торговли в юанях упал на 6,5% и составил 1,63 трлн юаней или $234 млрд, что стало первым снижением за последние пять лет. Это произошло после рекордного уровня 2024 года, когда объем торговли достиг 1,74 трлн юаней.
Основные причины снижения включают падение спроса на китайские автомобили в России и уменьшение стоимости импорта российской нефти Китаем. В прошлом году экспорт Китая сократился на 9,9%, а импорт России из Китая — на 3,4%. В долларовом выражении общий объем торговли снизился на 6,9%.
Тем не менее, в декабре экспорт Китая вырос на 2,2%, а импорт из России увеличился на 17,1%, что прервало восьмимесячное снижение.
Согласно данным Главного таможенного управления, объем торговли в юанях упал на 6,5% и составил 1,63 трлн юаней или $234 млрд, что стало первым снижением за последние пять лет. Это произошло после рекордного уровня 2024 года, когда объем торговли достиг 1,74 трлн юаней.
Основные причины снижения включают падение спроса на китайские автомобили в России и уменьшение стоимости импорта российской нефти Китаем. В прошлом году экспорт Китая сократился на 9,9%, а импорт России из Китая — на 3,4%. В долларовом выражении общий объем торговли снизился на 6,9%.
Тем не менее, в декабре экспорт Китая вырос на 2,2%, а импорт из России увеличился на 17,1%, что прервало восьмимесячное снижение.
"Еврохим" не согласился с решением лондонского суда
Апелляционная инстанция Высокого суда Лондона оставила в силе решение о запрете российской компании "Еврохим Северо-Запад-2" (ЕХСЗ-2) продолжать судебные процессы в России против итальянской инженерной группы Tecnimont S.p.A. и ее дочерней компании "МТ Руссия". Об этом пишет РБК со ссылкой на решение суда от 13 января, опубликованного в картотеке. Запрет подтвердил ноябрьское решение первой инстанции лондонского арбитража, который рассматривает спор об исполнении итальянской стороной контракта на строительство завода по производству аммиака и карбамида в Ленобласти.
В решении суда говорится, что иски российских компаний в национальных арбитражах создают угрозу для надлежащего проведения процесса, а также что соблюдение приказов трибунала — обязанность сторон. "Соблюдение любого законного приказа трибунала по определению необходимо для надлежащего ведения арбитража", — указал апелляционный суд в своем решении.
Как заявили РБК в пресс-службе ЕХСЗ-2, компания не согласна с последним решением апелляции — лондонский суд "фактически запрещает" российской компании действовать в соответствии с требованиями российского законодательства. "Мы намерены использовать все предусмотренные законом механизмы для защиты наших законных интересов", — подчеркнул представитель ЕХСЗ-2.
Конфликт между ЕХСЗ-2 и Tecnimont длится с 2022 года. Итальянские подрядчики тогда приостановили работы на строящемся объекте в Кингисеппе, сославшись на санкции ЕС, после чего "Еврохим" расторг контракты с ними. Tecnimont инициировала арбитраж в Лондоне, требуя признать приостановку правомерной. В ответ "Еврохим" подал в российские суды иски на общую сумму 202,97 млрд руб. ($2,19 млрд по курсу на дату подачи), а также пытался через суд Санкт-Петербурга получить запрет на продолжение арбитража в Лондоне.
Апелляционная инстанция Высокого суда Лондона оставила в силе решение о запрете российской компании "Еврохим Северо-Запад-2" (ЕХСЗ-2) продолжать судебные процессы в России против итальянской инженерной группы Tecnimont S.p.A. и ее дочерней компании "МТ Руссия". Об этом пишет РБК со ссылкой на решение суда от 13 января, опубликованного в картотеке. Запрет подтвердил ноябрьское решение первой инстанции лондонского арбитража, который рассматривает спор об исполнении итальянской стороной контракта на строительство завода по производству аммиака и карбамида в Ленобласти.
В решении суда говорится, что иски российских компаний в национальных арбитражах создают угрозу для надлежащего проведения процесса, а также что соблюдение приказов трибунала — обязанность сторон. "Соблюдение любого законного приказа трибунала по определению необходимо для надлежащего ведения арбитража", — указал апелляционный суд в своем решении.
Как заявили РБК в пресс-службе ЕХСЗ-2, компания не согласна с последним решением апелляции — лондонский суд "фактически запрещает" российской компании действовать в соответствии с требованиями российского законодательства. "Мы намерены использовать все предусмотренные законом механизмы для защиты наших законных интересов", — подчеркнул представитель ЕХСЗ-2.
Конфликт между ЕХСЗ-2 и Tecnimont длится с 2022 года. Итальянские подрядчики тогда приостановили работы на строящемся объекте в Кингисеппе, сославшись на санкции ЕС, после чего "Еврохим" расторг контракты с ними. Tecnimont инициировала арбитраж в Лондоне, требуя признать приостановку правомерной. В ответ "Еврохим" подал в российские суды иски на общую сумму 202,97 млрд руб. ($2,19 млрд по курсу на дату подачи), а также пытался через суд Санкт-Петербурга получить запрет на продолжение арбитража в Лондоне.
Евросоюз с 1 февраля снизит потолок цен на российскую нефть до $44,1 за баррель
Это следует из решения Совета ЕС. В конце 2022 года был введен лимит в $60, а в начале осени 2025 года его понизили до $47,6. Он будет действовать до 31 января.
Очередное решение совета Европы вряд ли окажет существенное влияние на текущую ситуацию. По сути "потолок" позволяет легально покупать нефть по указанной цене, а российским компаниям использовать транспортные, финансовые и страховые услуги ЕС. Но наша нефть почти в полном объеме уходит практически в три страны: в Турцию и двум гигантам - в Индию и Китай.
Более того, некоторые страны, которые зависят от нашей нефти, хоть и говорят о солидарности с "потолком", но делают для себя исключения. Так, например, в прошлом сентябре Япония установила более низкий "потолок" цен для импорта российской нефти – он опустился с $60 до $47,6 за баррель. При этом нефть с проекта "Сахалин-2" освободила от ценовых санкций, объясняя это соображениями энергобезопасности.
Это следует из решения Совета ЕС. В конце 2022 года был введен лимит в $60, а в начале осени 2025 года его понизили до $47,6. Он будет действовать до 31 января.
Очередное решение совета Европы вряд ли окажет существенное влияние на текущую ситуацию. По сути "потолок" позволяет легально покупать нефть по указанной цене, а российским компаниям использовать транспортные, финансовые и страховые услуги ЕС. Но наша нефть почти в полном объеме уходит практически в три страны: в Турцию и двум гигантам - в Индию и Китай.
Более того, некоторые страны, которые зависят от нашей нефти, хоть и говорят о солидарности с "потолком", но делают для себя исключения. Так, например, в прошлом сентябре Япония установила более низкий "потолок" цен для импорта российской нефти – он опустился с $60 до $47,6 за баррель. При этом нефть с проекта "Сахалин-2" освободила от ценовых санкций, объясняя это соображениями энергобезопасности.
В Европе продолжают закрываться химпредприятия: DOMO Chemicals остановила производство полиамида-6 в Германии
Находящаяся в стадии банкротства DOMO Chemicals (немецкое подразделение бельгийской группы DOMO) остановила работу трех своих предприятий в Германии, которые производили капролактам, фенол, ацетон, полиамид-6, а также компаунды на его основе. Об этом пишет профильное издание Сhemeurope.
В декабре 2025 года предполагалось, что выпуск и поставки продукции будут продолжаться, пока собственники и внешние консультанты будут искать выход из сложившейся ситуации. Однако провал переговоров с инвесторами о краткосрочном финансировании и разблокировке арестованных счетов изменил этот подход. Без доступа к временной ликвидности поддержание полного объема производства стало невозможным.
Ранее BASF объявила о решении выйти из бизнеса гидросульфитов. В 2026 году планируется закрыть производство на площадке в Людвигсхафене (Германия), историческом центре своего производств.
Химическая промышленность Германии, являющаяся ранее одной из ключевых отраслей экономики страны, ужа давно находится на грани кризиса. Немецкий химпром страдает от дешевой конкуренции из-за рубежа, прежде всего из Азии, поскольку энергия там значительно дешевле, а плата за выбросы углекислого газа вообще не взимается. А ведь когда-то, не без помощи дешевого российского газа, Германию называли промышленной супердержавой.
По мнению газеты Handelsblatt, в 2026 году химическая промышленность Германии и Европы может столкнуться с дальнейшим закрытием предприятий из-за низкого спроса, высоких затрат и стремительного роста импорта химической продукции в Европу. Некоторые эксперты отрасли полагают, что волна закрытия заводов в Европе продолжится до 2028 года.
Находящаяся в стадии банкротства DOMO Chemicals (немецкое подразделение бельгийской группы DOMO) остановила работу трех своих предприятий в Германии, которые производили капролактам, фенол, ацетон, полиамид-6, а также компаунды на его основе. Об этом пишет профильное издание Сhemeurope.
В декабре 2025 года предполагалось, что выпуск и поставки продукции будут продолжаться, пока собственники и внешние консультанты будут искать выход из сложившейся ситуации. Однако провал переговоров с инвесторами о краткосрочном финансировании и разблокировке арестованных счетов изменил этот подход. Без доступа к временной ликвидности поддержание полного объема производства стало невозможным.
Ранее BASF объявила о решении выйти из бизнеса гидросульфитов. В 2026 году планируется закрыть производство на площадке в Людвигсхафене (Германия), историческом центре своего производств.
Химическая промышленность Германии, являющаяся ранее одной из ключевых отраслей экономики страны, ужа давно находится на грани кризиса. Немецкий химпром страдает от дешевой конкуренции из-за рубежа, прежде всего из Азии, поскольку энергия там значительно дешевле, а плата за выбросы углекислого газа вообще не взимается. А ведь когда-то, не без помощи дешевого российского газа, Германию называли промышленной супердержавой.
По мнению газеты Handelsblatt, в 2026 году химическая промышленность Германии и Европы может столкнуться с дальнейшим закрытием предприятий из-за низкого спроса, высоких затрат и стремительного роста импорта химической продукции в Европу. Некоторые эксперты отрасли полагают, что волна закрытия заводов в Европе продолжится до 2028 года.
Экспорт химической продукции из России за 11 месяцев 2025 года вырос на 22,6%, импорт – на 2,7%
Экспорт химической продукции и каучуков из РФ в январе-ноябре 2025 года вырос на 22,6% относительно аналогичного периода 2024 года и составил $30,7 млрд. Об этом говорится в материалах ФТС.
Как сообщалось ранее, в январе-октябре было экспортировано химических товаров на $28 млрд. Таким образом, ноябрьские поступления от реализованной за рубеж продукции составили $2,7 млрд (-15,6% относительно октября).
Импорт продукции химпрома в январе-ноябре вырос на 2,7% до $49,6 млрд. В ноябре российские компании ввезли из-за рубежа товаров на $4,8 млрд (+4,3% к октябрю).
Речь идет о продукции под кодами 28-40 товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (ВЭД). К ним относятся, в частности, продукты неорганической и органической химии, фармацевтическая продукция, удобрения, красители, эфирные масла и резиноиды, парфюмерия, моющие средства, смазочные материалы, клеи, взрывчатые вещества, фото- и кинотовары, а также пластмассы, каучук, резина и изделия из них.
В 2024 году экспорт химической продукции и каучуков из РФ вырос на 1,3% до $27,6 млрд, а импорт снизился на 4% до $53,5 млрд.
#Элемент22 #РоссийскаяХимия #экспорт
Экспорт химической продукции и каучуков из РФ в январе-ноябре 2025 года вырос на 22,6% относительно аналогичного периода 2024 года и составил $30,7 млрд. Об этом говорится в материалах ФТС.
Как сообщалось ранее, в январе-октябре было экспортировано химических товаров на $28 млрд. Таким образом, ноябрьские поступления от реализованной за рубеж продукции составили $2,7 млрд (-15,6% относительно октября).
Импорт продукции химпрома в январе-ноябре вырос на 2,7% до $49,6 млрд. В ноябре российские компании ввезли из-за рубежа товаров на $4,8 млрд (+4,3% к октябрю).
Речь идет о продукции под кодами 28-40 товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (ВЭД). К ним относятся, в частности, продукты неорганической и органической химии, фармацевтическая продукция, удобрения, красители, эфирные масла и резиноиды, парфюмерия, моющие средства, смазочные материалы, клеи, взрывчатые вещества, фото- и кинотовары, а также пластмассы, каучук, резина и изделия из них.
В 2024 году экспорт химической продукции и каучуков из РФ вырос на 1,3% до $27,6 млрд, а импорт снизился на 4% до $53,5 млрд.
#Элемент22 #РоссийскаяХимия #экспорт
Рынок переработки нефтехимии за ближайшее десятилетие почти утроится и достигнет $53 млрд
Глобальный рынок переработки нефтехимической продукции, оценен в $19 млрд в 2025 году. По прогнозам, он вырастет с $21 млрд в 2026 году до $53 млрд к 2035 году. В натуральном выражении рост также будет значительным: с 84,5 млн тонн в 2025 году до 170,2 млн тонн к 2035 году. Об этом говорится в исследовании Towards Chemical and Materials, которое цитирует Rupec. Основными драйверами роста аналитики называют ужесточение регулирования в сфере управления пластиковыми отходами, цели экономики замкнутого цикла и внедрение передовых технологий химической переработки.
В 2025 году доминирующим сегментом оставалась механическая переработка продукции (93% рынка). Однако в прогнозный период наибольшие темпы роста покажет сегмент химической (продвинутой) переработки, а среди химических процессов лидером по динамике станет деполимеризация.
Однако, по мнению ряда экспертов, в 2026 году продолжится период турбулентности на рынке вторичной переработки. Его драйверами останутся слабый спрос, конкуренция с дешевым импортом и избыток первичного сырья, что создает сложности для планирования и уже привело к закрытию ряда предприятий.
Напомним, что в конце прошлого года глава ОПЕК Хайсам аль-Гайс заявил, что в ближайшие 25 лет нефтехимия станет крупнейшим источником мирового спроса, так как нефть, по его словам, редко используется в качестве топлива, а перерабатывается в тысячи различных продуктов, в том числе для нефтехимии.
Глобальный рынок переработки нефтехимической продукции, оценен в $19 млрд в 2025 году. По прогнозам, он вырастет с $21 млрд в 2026 году до $53 млрд к 2035 году. В натуральном выражении рост также будет значительным: с 84,5 млн тонн в 2025 году до 170,2 млн тонн к 2035 году. Об этом говорится в исследовании Towards Chemical and Materials, которое цитирует Rupec. Основными драйверами роста аналитики называют ужесточение регулирования в сфере управления пластиковыми отходами, цели экономики замкнутого цикла и внедрение передовых технологий химической переработки.
В 2025 году доминирующим сегментом оставалась механическая переработка продукции (93% рынка). Однако в прогнозный период наибольшие темпы роста покажет сегмент химической (продвинутой) переработки, а среди химических процессов лидером по динамике станет деполимеризация.
Однако, по мнению ряда экспертов, в 2026 году продолжится период турбулентности на рынке вторичной переработки. Его драйверами останутся слабый спрос, конкуренция с дешевым импортом и избыток первичного сырья, что создает сложности для планирования и уже привело к закрытию ряда предприятий.
Напомним, что в конце прошлого года глава ОПЕК Хайсам аль-Гайс заявил, что в ближайшие 25 лет нефтехимия станет крупнейшим источником мирового спроса, так как нефть, по его словам, редко используется в качестве топлива, а перерабатывается в тысячи различных продуктов, в том числе для нефтехимии.
❤1
ГК "Титан" приступила к пусконаладочным работам по выпуску изофорона
Отечественная установка, мощностью 150 тонн в год, расположена в научно-исследовательской лаборатории ГК "Титан" на промышленной территории завода "Омский каучук". Проект реализуется в рамках соглашения с Минпромторгом РФ и направлен на импортозамещение дефицитных продуктов мало- и среднетоннажной химии.
Опытно-промышленная установка позволяет получать изофорон с высоким процентом выхода, а также промежуточные продукты – диацетоновый спирт, мезитилоксид и метилизобутилкетон, которые также являются продуктами конденсации ацетона, широко применяемые в качестве растворителей в различных отраслях промышленности. Установка состоит из трех основных блоков: конденсации, разделения и гидрирования. В настоящее время потребность российского рынка в изофороне обеспечивается полностью за счет импорта.
Объем импортируемой продукции оценивается в 1700 тонн в год. Изофорон – востребованный химический продукт, сырьем для которого является ацетон. Изофорон широко используется в лакокрасочной промышленности, востребован в производстве клеев, пестицидов и растворителя целлюлозы и полимеров, в том числе продукт для производства пасты для шариковых ручек.
По словам, директора инжинирингового центра ГК "Титан" Ольги Трифоновой, реализация проекта по производству изофорона является значимым шагом в развитии отечественной химической промышленности.
"Мы отрабатываем технологии для их последующего масштабирования до промышленных объемов, что позволит к 2030 году полностью заместить на российском рынке дефицитный продукт высокого передела. Это один проектов НИОКР, над которыми сегодня работает инжиниринговый центр холдинга", - цитирует слова представителя компании пресс-служба.
#ГКТитан #Элемент22 #изофорон #ОмскийКаучук #РоссийскаяХимия
Отечественная установка, мощностью 150 тонн в год, расположена в научно-исследовательской лаборатории ГК "Титан" на промышленной территории завода "Омский каучук". Проект реализуется в рамках соглашения с Минпромторгом РФ и направлен на импортозамещение дефицитных продуктов мало- и среднетоннажной химии.
Опытно-промышленная установка позволяет получать изофорон с высоким процентом выхода, а также промежуточные продукты – диацетоновый спирт, мезитилоксид и метилизобутилкетон, которые также являются продуктами конденсации ацетона, широко применяемые в качестве растворителей в различных отраслях промышленности. Установка состоит из трех основных блоков: конденсации, разделения и гидрирования. В настоящее время потребность российского рынка в изофороне обеспечивается полностью за счет импорта.
Объем импортируемой продукции оценивается в 1700 тонн в год. Изофорон – востребованный химический продукт, сырьем для которого является ацетон. Изофорон широко используется в лакокрасочной промышленности, востребован в производстве клеев, пестицидов и растворителя целлюлозы и полимеров, в том числе продукт для производства пасты для шариковых ручек.
По словам, директора инжинирингового центра ГК "Титан" Ольги Трифоновой, реализация проекта по производству изофорона является значимым шагом в развитии отечественной химической промышленности.
"Мы отрабатываем технологии для их последующего масштабирования до промышленных объемов, что позволит к 2030 году полностью заместить на российском рынке дефицитный продукт высокого передела. Это один проектов НИОКР, над которыми сегодня работает инжиниринговый центр холдинга", - цитирует слова представителя компании пресс-служба.
#ГКТитан #Элемент22 #изофорон #ОмскийКаучук #РоссийскаяХимия
👍1
Ученые разработали асфальт с добавлением бутылочного пластика
Ученые Северо-Кавказского федерального университета в Ставрополе разработали асфальтобетон с добавкой из отходов ПЭТ-бутылок, сообщает пресс-служба вуза. Новый состав повышает прочность покрытия на 11–23% в жару и сцепление на 7–20%. Технология удешевит производство и сократит количество отходов на полигонах - утилизация составит до 70% ПЭТ-мусора.
Команда разработчиков измельчила ПЭТ-отходы и подвергла термохимической обработке при 145–155°С. Полученный порошок добавили в битум — ключевой вяжущий асфальта. Материал расширяет интервал пластичности, обеспечивает устойчивость к деформациям при жаре и морозах.
Как выяснилось, вторсырье заменяет дорогие полимерные добавки, снижает себестоимость смеси. ПЭТ связывается в структуре асфальта, не мигрирует в окружающую среду, делает метод экологичным. Сейчас авторы переходят к промышленным тестам. Они проверят долговечность покрытий в реальных условиях и подготовят рекомендации для дорожников России. Дорожная отрасль получит дешевый, прочный и экологичный материал уже в 2026–2027 годах.
Напомним, что Россия ежегодно потребляет свыше 600 тыс. тонн ПЭТ-пластика — материала для бутылок, контейнеров и флаконов. Перерабатывают лишь 30% отходов, остальное 70% едет на свалки или сжигание. А повторное использование ПЭТ в пищевой отрасли запрещено законом.
#Элемент22 #РоссийскаяХимия #ПЭТ #Утилизация #Асфальт
Ученые Северо-Кавказского федерального университета в Ставрополе разработали асфальтобетон с добавкой из отходов ПЭТ-бутылок, сообщает пресс-служба вуза. Новый состав повышает прочность покрытия на 11–23% в жару и сцепление на 7–20%. Технология удешевит производство и сократит количество отходов на полигонах - утилизация составит до 70% ПЭТ-мусора.
Команда разработчиков измельчила ПЭТ-отходы и подвергла термохимической обработке при 145–155°С. Полученный порошок добавили в битум — ключевой вяжущий асфальта. Материал расширяет интервал пластичности, обеспечивает устойчивость к деформациям при жаре и морозах.
Как выяснилось, вторсырье заменяет дорогие полимерные добавки, снижает себестоимость смеси. ПЭТ связывается в структуре асфальта, не мигрирует в окружающую среду, делает метод экологичным. Сейчас авторы переходят к промышленным тестам. Они проверят долговечность покрытий в реальных условиях и подготовят рекомендации для дорожников России. Дорожная отрасль получит дешевый, прочный и экологичный материал уже в 2026–2027 годах.
Напомним, что Россия ежегодно потребляет свыше 600 тыс. тонн ПЭТ-пластика — материала для бутылок, контейнеров и флаконов. Перерабатывают лишь 30% отходов, остальное 70% едет на свалки или сжигание. А повторное использование ПЭТ в пищевой отрасли запрещено законом.
#Элемент22 #РоссийскаяХимия #ПЭТ #Утилизация #Асфальт
❗️Нефтегазовые доходы РФ за 2025 год упали на 23,8% и составили 8,476 трлн против 11,131 трлн рублей годом ранее
Об этом свидетельствуют данные Минфина. В декабре доходы составили всего 447,8 млрд рублей, против 530 млрд рублей в ноябре.
Снижение доходов было ожидаемым на фоне падения мировых цен на нефть и укрепление рубля. Эксперты компании Kasatkin Consulting ране прогнозировали снижение доходов на 23%.
Об этом свидетельствуют данные Минфина. В декабре доходы составили всего 447,8 млрд рублей, против 530 млрд рублей в ноябре.
Снижение доходов было ожидаемым на фоне падения мировых цен на нефть и укрепление рубля. Эксперты компании Kasatkin Consulting ране прогнозировали снижение доходов на 23%.
Штрафы за неустановку систем контроля выбросов предприятий могут повысить в 10-20 раз
Думский комитет по экологии обсуждает возможность кратного повышения штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов или их несвоевременную установку. Об этом "Интерфаксу" осведомленный источник в нижней палате парламента. Сейчас штраф для юрлиц за такое нарушение может составлять от 100 тысяч до 200 тысяч рублей (ч. 1 ст. 8.51 КоАП).
Как передает агентство со ссылкой на источник, "в первую очередь это касается предприятий I и II категорий-участников эксперимента по квотированию выбросов в 12 городах, которые должны были установить онлайн счетчики выбросов до 31 декабря 2025 года. Ряд предприятий в этих 12 городах до сих пор не выполнили указанное требование".
С 1 января 2020 года и по 31 декабря 2026 года в ряде российских городов, включая Красноярск и Норильск, действует эксперимент по квотированию выбросов промышленными предприятиями. По действующему закону, для каждого города, участвующего в эксперименте, Роспотребнадзор определяет перечень приоритетных загрязняющих веществ и перечень квотируемых объектов - всех основных источников загрязнения атмосферного воздуха: автотранспорт, ЖКХ, промышленные предприятия.
Думский комитет по экологии обсуждает возможность кратного повышения штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов или их несвоевременную установку. Об этом "Интерфаксу" осведомленный источник в нижней палате парламента. Сейчас штраф для юрлиц за такое нарушение может составлять от 100 тысяч до 200 тысяч рублей (ч. 1 ст. 8.51 КоАП).
Как передает агентство со ссылкой на источник, "в первую очередь это касается предприятий I и II категорий-участников эксперимента по квотированию выбросов в 12 городах, которые должны были установить онлайн счетчики выбросов до 31 декабря 2025 года. Ряд предприятий в этих 12 городах до сих пор не выполнили указанное требование".
С 1 января 2020 года и по 31 декабря 2026 года в ряде российских городов, включая Красноярск и Норильск, действует эксперимент по квотированию выбросов промышленными предприятиями. По действующему закону, для каждого города, участвующего в эксперименте, Роспотребнадзор определяет перечень приоритетных загрязняющих веществ и перечень квотируемых объектов - всех основных источников загрязнения атмосферного воздуха: автотранспорт, ЖКХ, промышленные предприятия.
Завод "Титан-Полимер" принял первую партию оборудования для производства ПЭТ и ПБТ-гранулята
В числе поставленного оборудования – поликонденсатор массой более 107 тонн, а также этерификатор весом свыше 70 тонн. Реакторное оборудование является ключевым элементом производства полиэфиров ПЭТ и ПБТ. Помимо крупных агрегатов, в партию вошли цепные транспортеры и конвейеры, емкости, сушильные установки, нагревательные элементы, генераторы и другое технологическое оборудование. Всего поставка включает 60 единиц оборудования общим весом около 790 тонн. А с конца прошлого года на строительную площадку было доставлено 664 единицы основного технологического оборудования.
Для строительства второй очереди импортозамещающего производства ПЭТ и ПБТ завод использует технологии китайской компании Polytex Engineering Group, специализирующейся на комплексных решениях в области химической инженерии. Среди преимуществ оборудования – высокое качество продукции, экономичность, низкое потребление сырья и энергоресурсов, а также автоматизация процессов, позволяющая снизить влияние человеческого фактора и обеспечить постоянный контроль технологического процесса.
По словам генерального директора завода "Титан-Полимер", Бориса Табаева, запуск второго производственного комплекса позволит сформировать устойчивую сырьевую базу для ключевых отраслей отечественной промышленности. Проект полностью закроет потребность в сырье для собственного производства БОПЭТ пленок, а также создаст условия для выпуска ПЭТ-гранулята, используемого в производстве преформ, пленок, нитей, нетканых материалов, инженерных пластиков и композитных изделий. Он подчеркнул, что "ПБТ-гранулят будет востребован в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях благодаря высоким физико-механическим характеристикам материала. Новый завод позволит создать дополнительные рабочие места и увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней".
Новый производственный комплекс позволит выпускать до 140 тысяч тонн ПЭТ-гранулята и 80 тысяч тонн ПБТ-гранулята ежегодно. Реализация второго этапа инвестиционного проекта началась в 2025 году, активная фаза строительных работ планируется в первом квартале 2026 года.
В числе поставленного оборудования – поликонденсатор массой более 107 тонн, а также этерификатор весом свыше 70 тонн. Реакторное оборудование является ключевым элементом производства полиэфиров ПЭТ и ПБТ. Помимо крупных агрегатов, в партию вошли цепные транспортеры и конвейеры, емкости, сушильные установки, нагревательные элементы, генераторы и другое технологическое оборудование. Всего поставка включает 60 единиц оборудования общим весом около 790 тонн. А с конца прошлого года на строительную площадку было доставлено 664 единицы основного технологического оборудования.
Для строительства второй очереди импортозамещающего производства ПЭТ и ПБТ завод использует технологии китайской компании Polytex Engineering Group, специализирующейся на комплексных решениях в области химической инженерии. Среди преимуществ оборудования – высокое качество продукции, экономичность, низкое потребление сырья и энергоресурсов, а также автоматизация процессов, позволяющая снизить влияние человеческого фактора и обеспечить постоянный контроль технологического процесса.
По словам генерального директора завода "Титан-Полимер", Бориса Табаева, запуск второго производственного комплекса позволит сформировать устойчивую сырьевую базу для ключевых отраслей отечественной промышленности. Проект полностью закроет потребность в сырье для собственного производства БОПЭТ пленок, а также создаст условия для выпуска ПЭТ-гранулята, используемого в производстве преформ, пленок, нитей, нетканых материалов, инженерных пластиков и композитных изделий. Он подчеркнул, что "ПБТ-гранулят будет востребован в электротехнической, автомобильной и строительной отраслях благодаря высоким физико-механическим характеристикам материала. Новый завод позволит создать дополнительные рабочие места и увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней".
Новый производственный комплекс позволит выпускать до 140 тысяч тонн ПЭТ-гранулята и 80 тысяч тонн ПБТ-гранулята ежегодно. Реализация второго этапа инвестиционного проекта началась в 2025 году, активная фаза строительных работ планируется в первом квартале 2026 года.
Ученые разработали натуральные разлагаемые полимерные капсулы
Группа ученых под руководством доцента Юкии Китаямы из Высшей инженерной школы Университета Метрополитен в Осаке разработала технологию получения полимерных капсул с использованием природных молекул. Метод позволяет получать полимерные частицы из фотореактивных мономеров, которые образуются в результате конденсации сложноэфирных связей природных молекул, таких как коричная кислота, содержащаяся в некоторых растениях, и глицерин, содержащийся в липидах, под воздействием света. Кроме того, можно получить полимерные капсулы, в которых хранятся целевые молекулы, удалив при этом непрореагировавшие мономеры, об этом пишет портал "Научная Россия" со ссылкой на журнал Chemical Science.
На сегодняшний момент, в полимерных капсулах можно хранить функциональные вещества, такие как лекарства и ароматизаторы, поэтому они широко распространены в косметике и товарах повседневного спроса. Однако в обычных капсулах используются неразлагаемые полимеры, которые с трудом разлагаются в естественной среде. Считается, что они способствуют увеличению количества микропластика в морской среде, и высказываются опасения по поводу их влияния на экосистему и здоровье человека.
Исследователи также обнаружили, что полимерные капсулы природного происхождения имеют стабильный срок хранения — год — и легко разлагаются. Капсулы подвергаются фотодеградации под воздействием коротковолнового света, а также могут разлагаться в результате гидролиза сложноэфирных связей, содержащихся в полимере.
"Полимерная капсула может стабильно удерживать низкомолекулярные флуоресцентные красители и ароматизаторы. Кроме того, увеличив масштаб синтеза в 100 раз по сравнению с традиционными методами и сохранив при этом безопасность процесса, мы продемонстрировали потенциал этого метода для промышленного применения, — говорит профессор Китаяма. — Мы стремимся разработать рекомендации по созданию экологически чистых материалов и применять их в различных областях, таких как фармацевтика, косметика, производство ароматизаторов и удобрений".
Группа ученых под руководством доцента Юкии Китаямы из Высшей инженерной школы Университета Метрополитен в Осаке разработала технологию получения полимерных капсул с использованием природных молекул. Метод позволяет получать полимерные частицы из фотореактивных мономеров, которые образуются в результате конденсации сложноэфирных связей природных молекул, таких как коричная кислота, содержащаяся в некоторых растениях, и глицерин, содержащийся в липидах, под воздействием света. Кроме того, можно получить полимерные капсулы, в которых хранятся целевые молекулы, удалив при этом непрореагировавшие мономеры, об этом пишет портал "Научная Россия" со ссылкой на журнал Chemical Science.
На сегодняшний момент, в полимерных капсулах можно хранить функциональные вещества, такие как лекарства и ароматизаторы, поэтому они широко распространены в косметике и товарах повседневного спроса. Однако в обычных капсулах используются неразлагаемые полимеры, которые с трудом разлагаются в естественной среде. Считается, что они способствуют увеличению количества микропластика в морской среде, и высказываются опасения по поводу их влияния на экосистему и здоровье человека.
Исследователи также обнаружили, что полимерные капсулы природного происхождения имеют стабильный срок хранения — год — и легко разлагаются. Капсулы подвергаются фотодеградации под воздействием коротковолнового света, а также могут разлагаться в результате гидролиза сложноэфирных связей, содержащихся в полимере.
"Полимерная капсула может стабильно удерживать низкомолекулярные флуоресцентные красители и ароматизаторы. Кроме того, увеличив масштаб синтеза в 100 раз по сравнению с традиционными методами и сохранив при этом безопасность процесса, мы продемонстрировали потенциал этого метода для промышленного применения, — говорит профессор Китаяма. — Мы стремимся разработать рекомендации по созданию экологически чистых материалов и применять их в различных областях, таких как фармацевтика, косметика, производство ароматизаторов и удобрений".
Минпромторг назвал приоритеты развития химической промышленности
Обеспечение технологического суверенитета, ускорение внедрения инноваций являются важными ориентирами, которые закладываются в основу стратегии развития химической промышленности России, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге РФ.
"В основу стратегического документа закладываются принципиально важные ориентиры развития отрасли. Прежде всего это обеспечение технологического суверенитета - снижение зависимости от импортных технологий и комплектующих. Не менее значимым является ускоренное внедрение инноваций, предполагающее активное стимулирование разработки и вывода на рынок новых продуктов и технологических процессов", - пояснили в ведомстве.
В Министерстве отметили, что стратегия также нацелена на развитие локализации производства: создание благоприятных условий для развёртывания современных производственных мощностей в стране, в том числе за счет мер государственной поддержки. В документе также будет закреплён системный подход к организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
"Важнейшим принципом станет развитие кадрового потенциала - совершенствование системы подготовки специалистов, поддержка научных школ и обеспечение преемственности знаний между поколениями", - отметили в министерстве.
Как сообщалось ранее, рассмотрение документа стратегии развития химической промышленности на площадке правительства РФ запланировано на конец 2026 года, а принятие ожидается в 2027 году.
Обеспечение технологического суверенитета, ускорение внедрения инноваций являются важными ориентирами, которые закладываются в основу стратегии развития химической промышленности России, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге РФ.
"В основу стратегического документа закладываются принципиально важные ориентиры развития отрасли. Прежде всего это обеспечение технологического суверенитета - снижение зависимости от импортных технологий и комплектующих. Не менее значимым является ускоренное внедрение инноваций, предполагающее активное стимулирование разработки и вывода на рынок новых продуктов и технологических процессов", - пояснили в ведомстве.
В Министерстве отметили, что стратегия также нацелена на развитие локализации производства: создание благоприятных условий для развёртывания современных производственных мощностей в стране, в том числе за счет мер государственной поддержки. В документе также будет закреплён системный подход к организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
"Важнейшим принципом станет развитие кадрового потенциала - совершенствование системы подготовки специалистов, поддержка научных школ и обеспечение преемственности знаний между поколениями", - отметили в министерстве.
Как сообщалось ранее, рассмотрение документа стратегии развития химической промышленности на площадке правительства РФ запланировано на конец 2026 года, а принятие ожидается в 2027 году.
"Тольяттиазот" присоединяет к себе "Трансаммиак"
Акционеры "Тольяттиазота" решили присоединить к предприятию компанию "Трансаммиак", управляющую российской частью аммиакопровода "Тольятти-Одесса", передает ИАЦ Rupec.
Как пишет агентство, на собрании акционеров 26 декабря принято решение реорганизовать АО "Тольяттиазот" путем присоединения ООО "Трансаммиак".
Напомним, с 2022 года транзит аммиака по трубопроводу Тольятти-Одесса приостановлен. При этом, основным владельцем "Трансаммиака", а также контрольного пакета "Тольяттиазота" в начале 2022 года стала компания "Химактивинвест". Весной 2025 года номинальный собственник российской части аммиакопровода сменился. Московскому "Сид-Трейд" формально перешли 99,99% долей компании, но при этом они остались в залоге у "Химактивинвеста".
Акционеры "Тольяттиазота" решили присоединить к предприятию компанию "Трансаммиак", управляющую российской частью аммиакопровода "Тольятти-Одесса", передает ИАЦ Rupec.
Как пишет агентство, на собрании акционеров 26 декабря принято решение реорганизовать АО "Тольяттиазот" путем присоединения ООО "Трансаммиак".
Напомним, с 2022 года транзит аммиака по трубопроводу Тольятти-Одесса приостановлен. При этом, основным владельцем "Трансаммиака", а также контрольного пакета "Тольяттиазота" в начале 2022 года стала компания "Химактивинвест". Весной 2025 года номинальный собственник российской части аммиакопровода сменился. Московскому "Сид-Трейд" формально перешли 99,99% долей компании, но при этом они остались в залоге у "Химактивинвеста".
На Амурском ГХК достигнута механическая готовность объектов "пускового комплекса" установки пиролиза
На площадке Амурского газохимического комплекса завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам перейти к активной фазе пусконаладочных операций, сообщает пресс-служба компании.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Напомним, что Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) "Газпрома". Под действием высокой птемпературы (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
На площадке Амурского газохимического комплекса завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам перейти к активной фазе пусконаладочных операций, сообщает пресс-служба компании.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Напомним, что Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) "Газпрома". Под действием высокой птемпературы (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
За 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн
По данным "Анализа мирового рынка карбамида", подготовленного BusinesStat, за 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн. Расширение выпуска карбамида было обусловлено реализацией крупных инвестиционных проектов и ростом потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Рост обеспечили новые газохимические мощности в Индии, Нигерии и России, а также модернизация существующих предприятий. При этом часть стран сталкивалась с ограничениями сырья: в Египте нехватка природного газа снижала загрузку предприятий и привела к падению выпуска.
В 2025 году отраслевой рост замедлился из-за эскалации геополитического конфликта в регионе Ближнего Востока. Иран был вынужден приостановить работу семи заводов аммиака и мочевины из-за повреждений газовой инфраструктуры и рисков безопасности. Египет столкнулся с дополнительным снижением доступности газа из-за падения добычи на месторождении Zohr и прекращения поставок из Израиля, что привело к дальнейшему сокращению выпуска карбамида. Нарушения логистики и сырьевого обеспечения ограничили мировое предложение, тогда как спрос со стороны сельского хозяйства оставался высоким.
Основными производителями карбамида остаются Индия, Индонезия, Китай, Россия и США, на которые приходится свыше 60% мирового выпуска. Ключевыми экспортерами выступают Россия, Катар и Нигерия, тогда как Индия и США сохраняют позиции крупнейших импортеров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #карбамид #амиак
По данным "Анализа мирового рынка карбамида", подготовленного BusinesStat, за 2021-2025 годах производство карбамида в мире выросло на 14% до 206 млн тонн. Расширение выпуска карбамида было обусловлено реализацией крупных инвестиционных проектов и ростом потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях. Рост обеспечили новые газохимические мощности в Индии, Нигерии и России, а также модернизация существующих предприятий. При этом часть стран сталкивалась с ограничениями сырья: в Египте нехватка природного газа снижала загрузку предприятий и привела к падению выпуска.
В 2025 году отраслевой рост замедлился из-за эскалации геополитического конфликта в регионе Ближнего Востока. Иран был вынужден приостановить работу семи заводов аммиака и мочевины из-за повреждений газовой инфраструктуры и рисков безопасности. Египет столкнулся с дополнительным снижением доступности газа из-за падения добычи на месторождении Zohr и прекращения поставок из Израиля, что привело к дальнейшему сокращению выпуска карбамида. Нарушения логистики и сырьевого обеспечения ограничили мировое предложение, тогда как спрос со стороны сельского хозяйства оставался высоким.
Основными производителями карбамида остаются Индия, Индонезия, Китай, Россия и США, на которые приходится свыше 60% мирового выпуска. Ключевыми экспортерами выступают Россия, Катар и Нигерия, тогда как Индия и США сохраняют позиции крупнейших импортеров. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #карбамид #амиак
Ученые выявили кардинальные различия в устойчивости пластиков
Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучили долговечность биоразлагаемых пластиков при высоких температурах. В частности, исследованию подверглись два перспективных материала: полилактид (PLA/ПЛА) и поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT/ПБАТ). Для моделирования старения использовался специальный стенд, сочетающий УФ-облучение и нагрев до температуры плюс 30, плюс 35 и плюс 40 градусов. Затем изучали состояние материалов после воздействия на них высокой температурой.
"Эксперимент выявил кардинальные различия в устойчивости полимеров. Полилактид (ПЛА) показал высокую чувствительность к комбинированному воздействию: уже через 120 часов на его поверхности появлялись трещины, а к 240 часам наблюдались серьезные структурные повреждения, включая отслоение фрагментов. Его механические свойства стремительно ухудшались. <…> В отличие от ПЛА сополимер ПБАТ продемонстрировал значительно более высокую стабильность. Его деградация в основном выражалась в поверхностном пожелтении, в то время как серьезных структурных изменений, подобных ПЛА, не наблюдалось", - сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
По словам заведующей отделом биоразлагаемых полимерных материалов Анны Сухановой, исследование наглядно показывает, что полилактид значительно более чувствителен к воздействию УФ-излучения и температуры по сравнению со вторым материалом. "Эти результаты имеют ключевое значение для инженеров и технологов. Понимание кинетики деградации позволяет целенаправленно проектировать материалы и изделия с точно заданным сроком службы для конкретных применений, будь то "умная упаковка, имплантаты в медицине или агротекстиль в сельском хозяйстве", - пояснила Суханова.
Исследования помогут в дальнейшем проектировать материалы и изделия для медицины и сельского хозяйства. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пластик #ученые
Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучили долговечность биоразлагаемых пластиков при высоких температурах. В частности, исследованию подверглись два перспективных материала: полилактид (PLA/ПЛА) и поли(бутиленадипат-ко-терефталат) (PBAT/ПБАТ). Для моделирования старения использовался специальный стенд, сочетающий УФ-облучение и нагрев до температуры плюс 30, плюс 35 и плюс 40 градусов. Затем изучали состояние материалов после воздействия на них высокой температурой.
"Эксперимент выявил кардинальные различия в устойчивости полимеров. Полилактид (ПЛА) показал высокую чувствительность к комбинированному воздействию: уже через 120 часов на его поверхности появлялись трещины, а к 240 часам наблюдались серьезные структурные повреждения, включая отслоение фрагментов. Его механические свойства стремительно ухудшались. <…> В отличие от ПЛА сополимер ПБАТ продемонстрировал значительно более высокую стабильность. Его деградация в основном выражалась в поверхностном пожелтении, в то время как серьезных структурных изменений, подобных ПЛА, не наблюдалось", - сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
По словам заведующей отделом биоразлагаемых полимерных материалов Анны Сухановой, исследование наглядно показывает, что полилактид значительно более чувствителен к воздействию УФ-излучения и температуры по сравнению со вторым материалом. "Эти результаты имеют ключевое значение для инженеров и технологов. Понимание кинетики деградации позволяет целенаправленно проектировать материалы и изделия с точно заданным сроком службы для конкретных применений, будь то "умная упаковка, имплантаты в медицине или агротекстиль в сельском хозяйстве", - пояснила Суханова.
Исследования помогут в дальнейшем проектировать материалы и изделия для медицины и сельского хозяйства. #РоссийскаяХимия #Элемент22 #пластик #ученые
Нацпроект "Новые материалы и химия" пока демонстрирует минимальные показатели исполнения бюджета
Расходы федерального бюджета России на национальные проекты на 1 января 2026 года, по предварительным данным, составили 5,96 трлн рублей, сообщается на сайте Минфина РФ. Это 99,8% от запланированного объема.
Минимальные показатели исполнения отмечены у нацпроектов "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности" - 99,55%, "Туризм и гостеприимство" - 99,23%, "Новые атомные и энергетические технологии" - 98,29%, "Продолжительная и активная жизнь" - 97,87%, "Новые материалы и химия" - 94,22%.
Наиболее высокий уровень исполнения отмечен у нацпроектов "Новые технологии сбережения здоровья" (100%), "Эффективная транспортная система" (99,99%), "Инфраструктура для жизни" (99,98%), "Промышленное обеспечение транспортной мобильности" (99,97%), "Семья" (99,96%) и "Экономика данных и цифровая трансформация государства" (99,96%). #РоссийскаяХимия #Элемент22 #нацпроектХимия
Расходы федерального бюджета России на национальные проекты на 1 января 2026 года, по предварительным данным, составили 5,96 трлн рублей, сообщается на сайте Минфина РФ. Это 99,8% от запланированного объема.
Минимальные показатели исполнения отмечены у нацпроектов "Технологическое обеспечение продовольственной безопасности" - 99,55%, "Туризм и гостеприимство" - 99,23%, "Новые атомные и энергетические технологии" - 98,29%, "Продолжительная и активная жизнь" - 97,87%, "Новые материалы и химия" - 94,22%.
Наиболее высокий уровень исполнения отмечен у нацпроектов "Новые технологии сбережения здоровья" (100%), "Эффективная транспортная система" (99,99%), "Инфраструктура для жизни" (99,98%), "Промышленное обеспечение транспортной мобильности" (99,97%), "Семья" (99,96%) и "Экономика данных и цифровая трансформация государства" (99,96%). #РоссийскаяХимия #Элемент22 #нацпроектХимия
Минпромторг: к 2030 году парк промышленных роботов превысит 100 тысяч единиц
К 2030 году в России должно насчитываться более 100 тысяч промышленных роботов, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге.
"Чтобы к 2030 году войти в топ-25 стран по плотности роботизации, нам нужно достичь общепромышленного уровня в 145 роботов на 10 тысяч сотрудников. При этом для госкорпораций и компаний с госучастием мы директивно повысили планку до 230", — сказали в ведомстве.
Там отметили, что добиться этого позволит парк роботов в более чем 100 тысяч единиц. Поэтому стоит задача внедрить еще порядка 80 тысяч роботов.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Минпромторг #робототехника
К 2030 году в России должно насчитываться более 100 тысяч промышленных роботов, рассказали РИА "Новости" в Минпромторге.
"Чтобы к 2030 году войти в топ-25 стран по плотности роботизации, нам нужно достичь общепромышленного уровня в 145 роботов на 10 тысяч сотрудников. При этом для госкорпораций и компаний с госучастием мы директивно повысили планку до 230", — сказали в ведомстве.
Там отметили, что добиться этого позволит парк роботов в более чем 100 тысяч единиц. Поэтому стоит задача внедрить еще порядка 80 тысяч роботов.
#РоссийскаяХимия #Элемент22 #Минпромторг #робототехника